專利名稱：油田燃油蒸汽鍋爐輻射段熱處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)加工熱處理裝置;尤其是油田燃油蒸汽鍋爐輻射 段熱處理裝置。
技術(shù)背景
隨著稠油油田的大面積開采，燃油燃煤注氣鍋爐已廣泛應(yīng)用，在制
造過程中燃油注氣爐輻射段的主體因采用15crmo原料制造，該產(chǎn)品經(jīng) 焊接后需經(jīng)應(yīng)力退火后方可應(yīng)用，但是因鍋爐輻射段尺寸為 02200X8000毫米，有效加熱壓已超過爐體尺寸，另外，目前爐體較大， 且造價(jià)高，使用中受到局限。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的便是為了克服上述缺點(diǎn)，而提供的一種油田燃油 蒸汽鍋爐輻射段熱處理裝置，可代替有效加熱超過02200X8000毫米的 加熱爐對燃油注氣鍋爐輻射段在注氣鍋爐現(xiàn)場進(jìn)行熱處理，不但保證運(yùn) 行的安全性，又能降低熱處理過程的運(yùn)行成本。
技術(shù)方案
為完成上述目的提出的任務(wù)，本實(shí)用新型是由筒體、管徑彎頭組成；
所述的筒體是一個帶有保溫層金屬圓筒體，筒體內(nèi)部設(shè)有74根經(jīng)過焊 接的管與彎頭，組成鍋爐輻射區(qū)；在輻射區(qū)兩端設(shè)有前后兩個開口，其 中上端口位置裝有前端蓋，下端口位置裝有后端蓋，在輻射區(qū)前、中、 后部分設(shè)有八個溫度監(jiān)控點(diǎn)，該監(jiān)控點(diǎn)用數(shù)據(jù)線與筒體外邊的控制柜相連接；所述的前端蓋上面的上開口與燃燒器相連通，后端蓋上的下開口
位置有排氣管。
本實(shí)用新型的工作原理是QXS-11.2-21-YCQ燃油(氣)注氣鍋爐 中的輻射區(qū)整體作為燃燒室，在安裝加熱裝置大功率燃燒器處利用前端 蓋，連接著本實(shí)用新型中的燃燒器，在鍋爐輻射段的下部連接后端蓋， 在進(jìn)行熱處理過程中，通過排氣管將廢氣排出，保持空氣流通及輻射段 內(nèi)適當(dāng)?shù)膲毫Α?br> 在燃燒器內(nèi)鍋爐輻射區(qū)加熱至650-72(TC后，由輻射區(qū)前、中、后 區(qū)設(shè)置的八個溫度控制點(diǎn)，通過數(shù)據(jù)線將信號反饋給控制柜，以調(diào)整燃 燒器的功率在100-430KW，溫度在600-70(TC之間，滿足熱處理工藝要 求。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有顯著的特點(diǎn)該裝置利用原注氣鍋
爐輻射區(qū)有效加熱部分02200X8000毫米作為加熱爐，來實(shí)現(xiàn)對工件的 熱處理，不但節(jié)約了加工裝備及運(yùn)行成本，又可滿足對安全環(huán)保要求， 另外在熱處理的過程中采用了液化氣作為燃料，保證了溫度精確控制和 監(jiān)控，這樣在操作時(shí)只需在觸摸屏上根據(jù)預(yù)制溫控曲線，便可完成對加 熱工件的自動控制，連續(xù)調(diào)節(jié)，編制升溫程序及對降溫過程的控制；該 裝置外形小巧，便于運(yùn)輸和現(xiàn)場服務(wù)。


圖l是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中由l、筒體，2、管與彎頭，3、前端蓋，4、后端蓋，5、溫度 監(jiān)控點(diǎn)，6、燃燒器，7、排氣管，8、鍋爐輻射段組成。本實(shí)用新型由以下實(shí)施例給出，
以下結(jié)合附圖予以說明在圖中，
筒體1為一個用15CrMo材料制作帶有石棉保溫層的金屬圓筒體，在筒 體內(nèi)部焊接有金屬管與彎頭2組成的排管，管與彎頭2相互連通，金屬 管作為注氣爐的加熱管，用于注氣鍋爐中，為保證其強(qiáng)度，因此該管在 制造時(shí)必須符合蒸汽注入時(shí)標(biāo)準(zhǔn)要求，并經(jīng)應(yīng)力退火后方可應(yīng)用，由管 與彎頭組成的鍋爐輻射段共有74根管，在輻射段兩端設(shè)有前后兩個開 口，其上開口位置設(shè)有前端蓋3，下開口位置有后端蓋4，靠絲扣螺紋 固定在開口上面；在前端蓋上的開口與燃燒器6相通，后端蓋4的開口 位置裝有排氣管7，鍋爐輻射段8—起在退火時(shí)作為整體燃燒室，借以
保持壓力，有利于該段中的空氣流通和廢氣的排除，為了便于退火溫度 自控，特在輻射段8的前、中、后設(shè)置有六個溫度監(jiān)控點(diǎn)5.其中中間2 個，前、后區(qū)各2個，監(jiān)控點(diǎn)提供的信號通過數(shù)據(jù)線反饋給控制柜，通 過控制柜來調(diào)節(jié)燃燒器的功率，滿足熱處理的要求。
所述的燃燒器6，以液化氣為燃料，安全環(huán)保，該燃燒器的功率在 100-430KW之間，并能持續(xù)可調(diào)。
由設(shè)在輻射段內(nèi)的六個溫控點(diǎn)提供的溫度平均值可在觸摸屏上顯 示為溫控曲線，通過曲線進(jìn)行PID連續(xù)調(diào)節(jié)，隨時(shí)根據(jù)對熱處理工藝要 求進(jìn)行自編程升溫、降溫，該裝置外形小，便于搬運(yùn)和現(xiàn)場服務(wù)。
權(quán)利要求1、油田燃油蒸汽鍋爐輻射段熱處理裝置，是由筒體(1)、管徑彎頭(2)組成；其特征在于所述的筒體(1)是一個帶有保溫層金屬圓筒體，筒體內(nèi)部設(shè)有74根經(jīng)過焊接的管與彎頭(2)，組成鍋爐輻射區(qū)；在輻射區(qū)兩端設(shè)有前、后兩個開口，其中上端口位置裝有前端蓋(3)，下端口位置裝有后端蓋(4)，在輻射區(qū)前、中、后部分設(shè)有六個溫度監(jiān)控點(diǎn)(5)，該監(jiān)控點(diǎn)用數(shù)據(jù)線與筒體(1)外邊的控制柜相連接；所述的前端蓋(3)上面的上開口與燃燒器(6)相連通，后端蓋(4)上的下開口位置有排氣管(7)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及機(jī)加工熱處理裝置，尤其是油田燃油蒸汽鍋爐輻射段熱處理裝置。由筒體、管徑彎頭組成；該筒體是一個帶有保溫層金屬圓筒體，筒體內(nèi)部設(shè)有74根經(jīng)過焊接的管與彎頭，組成輻射段；輻射段兩端設(shè)有前后兩個開口，上端口位置裝有前端蓋，下端口位置裝有后端蓋，輻射區(qū)前、中、后部分有六個溫度監(jiān)控點(diǎn)，用數(shù)據(jù)線與筒體外邊的控制柜相連接；前端蓋上開口與燃燒器相連通，后端蓋下開口位置有排氣管。該裝置利用原注氣鍋爐輻射區(qū)作為加熱爐，實(shí)現(xiàn)對工件的熱處理，節(jié)約了裝備及運(yùn)行成本，又可滿足對安全環(huán)保要求，熱處理時(shí)采用液化氣作為燃料，能保證溫度精確控制，通過觸摸屏預(yù)制溫控曲線，可完成對加熱爐自動控制，連續(xù)調(diào)節(jié)，編制升溫程序；該裝置外形小巧，便于運(yùn)輸和現(xiàn)場服務(wù)。
文檔編號C21D9/00GK201250252SQ20082001455
公開日2009年6月3日 申請日期2008年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月1日
發(fā)明者于慶林, 佟圣旺, 崔興祿, 磊 朱, 慧 李, 李享成, 李曉慧, 林洪義 申請人:遼河石油勘探局