專利名稱：提金廢渣生產(chǎn)鐵精礦系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種提金廢渣生產(chǎn)鐵精礦系統(tǒng)，屬于黃金冶煉行業(yè) "三廢"綜合利用工藝裝備技術(shù)領(lǐng)域。
二背景技術(shù)：
在焙燒氰化法黃金冶煉過程中，產(chǎn)生大量的提金廢渣，其主要成分
是Fe203、 Si02等，燒渣中的總鐵量一般在35% 45%，以前因其經(jīng)濟價 值較低， 一般做堆存處理或者送給水泥廠作水泥添加劑等。近幾年來由 于鐵礦資源的缺乏，利用提金廢渣生產(chǎn)鐵精礦技術(shù)倍受業(yè)內(nèi)人士的關(guān)注， 并逐漸應(yīng)用于工業(yè)化大生產(chǎn)。利用提金廢渣生產(chǎn)鐵精礦的方法和裝置較 多，常用的方法和裝置有磁選機磁選法、螺旋柱或搖床重選法、浮選 機浮選法，回轉(zhuǎn)窯焙燒法，以及各種裝置的聯(lián)合法等，這些方法的最大 缺點是鐵的回收率、鐵精礦品位低，含硫等雜質(zhì)多，產(chǎn)品質(zhì)量差。
三、 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型目的在于解決上述已有技術(shù)存在的不足之處，提供一種 燃燒充分、操作穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、結(jié)構(gòu)簡單、維修費用低、使用壽命 長的提金廢渣生產(chǎn)合格鐵精礦系統(tǒng)。
本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的
提金廢渣生產(chǎn)鐵精礦系統(tǒng)，包括沸騰焙燒爐2，特殊之處在于爐體 外部分別設(shè)有硫酸燒渣加料裝置4和還原劑加料裝置3，爐底設(shè)有爐底 鼓風(fēng)機1，爐體上部的出煙口 21外部依次連接用于降溫收塵的余熱鍋爐 或冷卻器5、旋風(fēng)收塵器6和降溫收塵裝置7，爐體下部的出料口20連 接用于冷卻降溫的水淬泵槽14，同時上部的余熱鍋爐或冷卻器5、旋風(fēng)收塵器6和降溫收塵裝置7也由連接管路接入到水淬泵槽14內(nèi)，水淬泵 槽14的外部依次連接球磨機13、 二級磁選機12與11，最后連接到浮選 機10;
所述降溫收塵裝置7外部還連接用于除塵排煙的引風(fēng)機8，引風(fēng)機8 再接入放空煙囪9對外進行煙塵排空。
本實用新型的結(jié)構(gòu)原理是采用沸騰焙燒技術(shù)，利用沸騰焙燒爐， 將提金廢渣和還原劑按照一定的配比加入沸騰爐中，還原劑也是熱源， 燃燒時提供熱能，控制適當?shù)娘L(fēng)量，進行還原焙燒，將弱磁性Fe203紅 色燒渣轉(zhuǎn)化成強磁性Fe304黑色燒渣；高溫黑色燒渣經(jīng)過水淬降溫、磨 礦、選礦等獲得合格鐵精礦。在實際操作中應(yīng)根據(jù)提金廢渣的原始含鐵 量調(diào)整還原劑的加入量，以及磨礦和選礦次數(shù)。
本實用新型的有益效果利用流態(tài)化沸騰焙燒時，粉體物料與空氣 接觸面積大、物料混合均勻、燃燒充分、操作穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高等特點， 采用沸騰爐焙燒的形式，使得到的鐵精礦質(zhì)量穩(wěn)定、鐵的回收率提高； 沸騰爐結(jié)構(gòu)簡單、適應(yīng)性強、焙燒強度大、維修費用低、使用壽命長， 比其它爐型有明顯的優(yōu)勢。
四

圖l:提金廢渣生產(chǎn)鐵精礦系統(tǒng)示意圖
在圖1中，1、爐底鼓風(fēng)機，2、沸騰焙燒爐，3、還原劑加料裝置， 4、硫酸燒渣加料裝置，5、余熱鍋爐或冷卻器，6、旋風(fēng)收塵器，7、降 溫收塵裝置，8、引風(fēng)機，9、放空煙囪，10、浮選機，11、磁選機，12、 磁選機，13、球磨機，14、水淬泵槽，20、出料口， 21、出煙口。
五具體實施方式
以下參照附圖，給出本實用新型的具體實施方式
，用來對本實用新型 的構(gòu)成進行進一步說明。
如圖1所示，本實施例是提金廢渣生產(chǎn)鐵精礦系統(tǒng)示意圖。本系統(tǒng)由爐底鼓風(fēng)機l、沸騰焙燒爐2、還原劑加料裝置3、硫酸燒渣加料裝置 4、余熱鍋爐或冷卻器5、旋風(fēng)收塵器6、降溫收塵裝置7、引風(fēng)機8、放 空煙囪9、水淬泵槽14、球磨機13、磁選機12、磁選機11、浮選機10 組成。
本系統(tǒng)工作時，提金廢渣和還原劑通過還原劑加料裝置3和提金廢 渣加料裝置4連續(xù)加入沸騰焙燒爐2中，調(diào)整爐底鼓風(fēng)機1的風(fēng)量，使 其沸騰焙燒。所產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過余熱鍋爐或冷卻器5、旋風(fēng)收塵器6、降 溫收塵裝置7收集煙塵，煙塵直接進入水淬泵槽14冷卻降溫；除塵煙氣 由引風(fēng)機8經(jīng)過放空煙囪9放空。沸騰焙燒爐2爐底產(chǎn)生的燒渣也直接 進入水淬泵槽14與煙塵混合、水淬降溫，然后泵入球磨機13磨礦，經(jīng) 過磁選機12和磁選機11 二級磁選、以及浮選機10精制除雜得到合格鐵 精礦。
以上實施例能夠?qū)崿F(xiàn)本實用新型的目的，利用流態(tài)化沸騰焙燒時， 粉體物料與空氣接觸面積大、物料混合均勻、燃燒充分、操作穩(wěn)定、生 產(chǎn)效率高等特點，采用沸騰爐焙燒的形式，使得到的鐵精礦質(zhì)量穩(wěn)定、 鐵的回收率提高。沸騰爐結(jié)構(gòu)簡單、適應(yīng)性強、焙燒強度大、維修費用 低、使用壽命長，比其它爐型有明顯的優(yōu)勢。
權(quán)利要求1、提金廢渣生產(chǎn)鐵精礦系統(tǒng)，包括沸騰焙燒爐(2)，特征在于爐體外部分別設(shè)有提金廢渣加料裝置(4)和還原劑加料裝置(3)，爐底設(shè)有爐底鼓風(fēng)機(1)，爐體上部的出煙口(21)外部依次連接用于降溫收塵的余熱鍋爐或冷卻器(5)、旋風(fēng)收塵器(6)和降溫收塵裝置(7)，爐體下部的出料口(20)連接用于冷卻降溫的水淬泵槽(14)，同時上部的余熱鍋爐或冷卻器(5)、旋風(fēng)收塵器(6)和降溫收塵裝置(7)也由連接管路接入到水淬泵槽(14)內(nèi)，水淬泵槽(14)的外部依次連接球磨機(13)，二級磁選機(12)、(11)最后連接到浮選機(10)。
2、 按照權(quán)利要求1所述的提金廢渣生產(chǎn)鐵精礦系統(tǒng)，其特征在于所 述降溫收塵裝置(7)外部連接用于除塵排煙的引風(fēng)機(8)，引風(fēng)機(8) 再接入放空煙囪(9)。
專利摘要本實用新型涉及一種提金廢渣生產(chǎn)鐵精礦系統(tǒng)，屬于黃金冶煉行業(yè)“三廢”綜合利用工藝裝備技術(shù)領(lǐng)域。提金廢渣生產(chǎn)鐵精礦系統(tǒng)，包括沸騰焙燒爐，特征在于爐體外部分別設(shè)有提金廢渣加料裝置和還原劑加料裝置，爐底設(shè)有鼓風(fēng)機，爐體上部的出煙口外部依次連接設(shè)有余熱鍋爐或冷卻器、旋風(fēng)收塵器和降溫收塵裝置，爐體下部的出料口連接水淬泵槽，同時上部的余熱鍋爐或冷卻器、旋風(fēng)收塵器和降溫收塵裝置也由連接管路接入到水淬泵槽內(nèi)，水淬泵槽的外部依次連接設(shè)有球磨機，磁選機最后連接到浮選機。本實用型燃燒充分、操作穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、結(jié)構(gòu)簡單、維修費用低、使用壽命長。
文檔編號C22B1/00GK201250262SQ20082002744
公開日2009年6月3日 申請日期2008年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月4日
發(fā)明者呂壽明, 姚樹建, 徐永祥 申請人:山東國大黃金股份有限公司