專利名稱：在線測(cè)試數(shù)控凸輪磨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控凸輪磨床，特別是可在線自動(dòng)測(cè)試母模數(shù)據(jù)的 控凸輪磨床。
背景技術(shù)：
我國(guó)傳統(tǒng)加工凸輪等工件時(shí)，都是采用仿型法或者人工磨制來(lái)完成的， 工件的質(zhì)量都靠的是人工的工作經(jīng)驗(yàn)來(lái)控制高速旋轉(zhuǎn)的砂輪或者控制工件
的進(jìn)給尺寸與角度來(lái)保證的；然而按照上述方法加工出來(lái)的凸輪，由于其同 步性和精度差，會(huì)直接造成紡織機(jī)的噪音大、震動(dòng)大、轉(zhuǎn)速低，同時(shí)還影響 著織物產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。
目前，也有開始用數(shù)控機(jī)床來(lái)加工凸輪等工件的，但對(duì)工件加工前，必 須先通過(guò)工程師測(cè)量、計(jì)算凸輪母模外輪廓線而獲得原始數(shù)據(jù)，并需針對(duì)每 個(gè)所要加工的凸輪工件進(jìn)行測(cè)量計(jì)算其與母模之間的差值，然后才能輸出執(zhí) 行數(shù)據(jù)，用數(shù)控機(jī)床加工，這樣不僅工作量大，工作效率低，而且在加工過(guò) 程中，始終不知道所要加工工件的現(xiàn)狀，更不能對(duì)加工數(shù)據(jù)進(jìn)行控制， 一旦 出現(xiàn)誤差，會(huì)使所生產(chǎn)的產(chǎn)品合格率大大下降。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種在線測(cè)試的數(shù)控凸輪 機(jī)床，其集在線監(jiān)控、在線采集數(shù)據(jù)，閉合反饋于一體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方 便，加工出來(lái)的工件的同步性好、精度高且可控。
在線測(cè)試數(shù)控凸輪磨床，包含數(shù)控臺(tái)、機(jī)座、工作臺(tái)、伺服電機(jī)、減 速機(jī)、砂輪架和磨頭，伺服電機(jī)通過(guò)減速箱與安裝凸輪的主軸相連，主軸的 上方設(shè)有在線測(cè)試裝置，它包含調(diào)節(jié)桿、位移測(cè)試儀，所說(shuō)的位移測(cè)試儀通
過(guò)支架或直接與調(diào)節(jié)桿一端鉸接，其通過(guò)信號(hào)線輸出端與數(shù)控臺(tái)連接。
所說(shuō)的位移測(cè)試儀可以是線性光柵尺，下端設(shè)有讀數(shù)頭，線性光柵尺
通過(guò)支架或直接與調(diào)節(jié)桿連接，讀數(shù)頭垂直接觸工件表面。
所述說(shuō)的位移測(cè)試儀可選用直線位移傳感器，下端設(shè)有讀數(shù)頭，讀數(shù)頭
垂直接觸于工件表面。
所述位移測(cè)試儀可采用激光位移傳感器，所述激光位移傳感器通過(guò)支
架或直接與調(diào)節(jié)桿連接，其光源所發(fā)射光與工件表面接觸，并垂直于所接觸
面的切線。
為了進(jìn)一步提高精度，上述的位移測(cè)試儀與工件表面的接觸為線性接觸。
在本實(shí)用新型中，位移測(cè)試儀可直接對(duì)工件母模外輪廓線自動(dòng)采集數(shù) 據(jù)，生成加工程序所需數(shù)據(jù)儲(chǔ)存到系統(tǒng)，并且在加工過(guò)程中，可由位移測(cè)試 儀對(duì)工件進(jìn)行在線檢測(cè)，反饋數(shù)據(jù)給系統(tǒng)，隨時(shí)了解工件的加工情況，并且
由系統(tǒng)自動(dòng)作出數(shù)據(jù)上的適時(shí)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)精度控制，精度控制可達(dá)士O. 01范
圍內(nèi)；同時(shí)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，便于操作，加工出來(lái)的工件的同步性好、
精度咼。


圖1為本實(shí)用新型在線測(cè)試數(shù)控凸輪磨床結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為位移測(cè)試儀圖。
上述圖中l(wèi)為機(jī)座，21為減速箱，2.伺服電機(jī)，3為調(diào)節(jié)桿，4為位移 測(cè)試儀，5為讀數(shù)頭，6為凸輪，7為固定座，8為信號(hào)線，9、滑動(dòng)工作臺(tái)， ll.砂輪架，12.磨頭。
具體實(shí)施方式

如圖l，圖2所示本實(shí)用新型的數(shù)控凸輪磨床，含有數(shù)控臺(tái)、機(jī)座臺(tái)
1、減速箱21、調(diào)節(jié)桿3、砂輪架11和磨頭12、伺服電機(jī)2和測(cè)試儀4，伺 服電機(jī)2的輸出軸通過(guò)減速箱21帶動(dòng)主軸上的凸輪(母?；蚬ぜ?6;本實(shí)施 例中，測(cè)試儀4是線性光柵尺，它可選用KA-300、 KA-500、 KA-900等型號(hào)， 通過(guò)調(diào)節(jié)桿3直接固接在減速箱2或者通過(guò)固定座7裝在減速箱2上，KA 系列線性光柵尺的尺體與調(diào)節(jié)桿連接，讀數(shù)頭與凸輪6 (母?；蚬ぜ?線性 接觸，調(diào)整調(diào)節(jié)桿3的位置，使讀數(shù)頭垂直于所接觸的工件表面切線，其信 號(hào)線8的輸出端與數(shù)控臺(tái)連接，將采集的位移信號(hào)輸入數(shù)控臺(tái)。
光柵尺可將直線的位移變化轉(zhuǎn)換為脈沖信號(hào)，脈沖信號(hào)的數(shù)量對(duì)應(yīng)移 動(dòng)的距離，脈沖頻率則反應(yīng)了運(yùn)動(dòng)速度；例如采用KA系列線性光柵尺，其 為反饋光柵尺，可將位移信號(hào)轉(zhuǎn)換為計(jì)算機(jī)可直接采集的數(shù)字或脈沖信號(hào)， 并按工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)EIA — 442 — A輸出信號(hào)。
操作時(shí)，先通過(guò)光柵尺直接對(duì)工件母模外輪廓線實(shí)施采集數(shù)據(jù)，生成 加工程序儲(chǔ)存到系統(tǒng)作為標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。然后光柵尺對(duì)工件進(jìn)行在線檢測(cè)，反饋 數(shù)據(jù)給系統(tǒng)，再由系統(tǒng)控制，與母模數(shù)據(jù)作出對(duì)比分析，輸出差分信號(hào)，對(duì) 伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)精度控制，精度控制可達(dá)士O.Ol范圍內(nèi)；其結(jié)構(gòu)合理，操作 方便，加工出來(lái)的工件的同步性好、精度高。
所述位移測(cè)試儀還可選用直線位移傳感器，激光位移傳感器等，諸如直 線位移傳感器LTS,直線位移傳感器PTS，直線位移傳感器FTS等，可外購(gòu)，
其安裝方式相似。
當(dāng)選用激光位移傳感器時(shí)，光源所射光須與工件表面接觸，并垂直于所 接觸面的切線。
權(quán)利要求1.在線測(cè)試數(shù)控凸輪磨床，包含數(shù)控臺(tái)、機(jī)座、工作臺(tái)、伺服電機(jī)、減速機(jī)、砂輪架和磨頭，伺服電機(jī)通過(guò)減速箱與安裝凸輪的主軸相連，其特征是主軸的上方設(shè)有在線測(cè)試裝置，它包括調(diào)節(jié)桿、位移測(cè)試儀，所說(shuō)的位移測(cè)試儀通過(guò)支架或直接與調(diào)節(jié)桿一端鉸接，其信號(hào)線輸出端與數(shù)控臺(tái)連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線測(cè)試數(shù)控凸輪磨床，其特征是所說(shuō)的位 移測(cè)試儀是線性光柵尺，下端設(shè)有讀數(shù)頭，線性光柵尺通過(guò)支架或直接與調(diào) 節(jié)桿連接，讀數(shù)頭垂直接觸工件表面。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線測(cè)試數(shù)控凸輪磨床，其特征是所說(shuō)的位 移測(cè)試儀可選用直線位移傳感器，下端設(shè)有讀數(shù)頭，讀數(shù)頭垂直接觸于工件 表面。
4、根據(jù)權(quán)利要求1胰述的在線測(cè)試數(shù)控凸輪磨床，其特征是所說(shuō)的位移 測(cè)試儀是激光位移傳感器，激光位移傳感器通過(guò)支架或直接與調(diào)節(jié)桿連接， 其光源所發(fā)射光與工件表面接觸，并垂直于所接觸面的切線。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種在線測(cè)試數(shù)控凸輪磨床，包含數(shù)控臺(tái)、機(jī)座、伺服電機(jī)、減速機(jī)、砂輪架和磨頭，伺服電機(jī)通過(guò)減速箱與安裝凸輪的主軸相連，主軸的上方設(shè)有在線測(cè)試裝置，它包括調(diào)節(jié)桿、位移測(cè)試儀，所說(shuō)的位移測(cè)試儀通過(guò)支架或直接與調(diào)節(jié)桿一端鉸接，其信號(hào)線輸出端與數(shù)控臺(tái)連接。位移測(cè)試儀可直接對(duì)工件母模外輪廓線自動(dòng)采集數(shù)據(jù)，由系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)精度控制，工件的同步性好、精度高，制成的凸輪的尺寸精確。
文檔編號(hào)B24B49/12GK201195276SQ20082003457
公開日2009年2月18日 申請(qǐng)日期2008年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月30日
發(fā)明者王敏其 申請(qǐng)人:王敏其