專利名稱：鑄軋板用供流鑄軋嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種澆鑄系統(tǒng)，尤其是涉及一種用于在液態(tài)下的鋁及 鋁合金結(jié)晶并軋制成板的主要工具一鑄軋嘴。屬金屬澆鑄技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
澆鑄系統(tǒng)是將鋁液從靜止?fàn)t內(nèi)導(dǎo)入鑄軋機(jī)輥縫的一些中間裝置。包括
流槽、前箱4、直澆道5、分配器6、鑄軋嘴五部分組成(如圖1所示)。 流槽做導(dǎo)流作用前箱是維持穩(wěn)定的液面高度；保證一定的靜態(tài)金屬靜壓 力；直澆道實(shí)際上是導(dǎo)流管。分配器其作用是將從直澆道來(lái)的金屬液分成 兩股；鑄軋嘴是由嘴扇1、分流塊2、耳子3組成。耳子3設(shè)置在嘴扇1的 左右兩側(cè)，耳子3與嘴扇1 一起圍成鑄軋嘴的嘴腔，分流塊2均布于嘴腔 內(nèi)。鑄軋嘴的作用是至關(guān)重要的。連續(xù)生產(chǎn)的時(shí)間長(zhǎng)短，質(zhì)量的好壞都與 鑄軋嘴有著直接的關(guān)系。具體制作組裝需考慮以下方面液流在嘴腔內(nèi)的 分布、液流在嘴腔內(nèi)的平衡、液流在嘴腔內(nèi)不能有死區(qū)和液流在嘴腔內(nèi)不 能形成渦流?？紤]到上述因素，除嘴腔內(nèi)部的分流塊以外，其余部分已有 具體的固定尺寸可依據(jù)。但鑄軋嘴內(nèi)部的結(jié)構(gòu)卻至關(guān)重要又非常復(fù)雜，如 圖2所示。鑄軋嘴實(shí)際上是鑄軋過(guò)程中的結(jié)晶器，涉及到液流分布的均勻 性和溫度分布的穩(wěn)定性，直接影響到結(jié)晶質(zhì)量，進(jìn)而影響到鑄軋板的質(zhì)量
穩(wěn)定與否。在本實(shí)用新型作出以前，目前所用的鑄軋嘴結(jié)構(gòu)是沿用了以往
通用的三角塊式或棱形塊式、條狀塊式組合方式，如圖2。經(jīng)常出現(xiàn)腔內(nèi) 結(jié)渣、冷邊、縮邊、隱條、氣道、氧化皮脫落等缺陷。嚴(yán)重的影響產(chǎn)品質(zhì) 量和效率的提高。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種不會(huì)出現(xiàn)腔內(nèi)結(jié)渣、 冷邊、縮邊、隱條、氣道、氧化皮脫落等缺陷的鑄軋板用供流鑄軋嘴。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種鑄軋板用供流鑄軋嘴，包括嘴 扇、分流塊和耳子，耳子有兩件，設(shè)置在嘴扇的左右兩側(cè)，耳子與嘴扇一 起圍成鑄軋嘴的嘴腔，所述分流塊有若干個(gè)，呈橢圓塊狀，若干個(gè)分流塊 沿嘴扇寬度呈弧形方向均布于嘴腔內(nèi)。
與現(xiàn)有鑄軋板用供流鑄軋嘴相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn) 通常所使用的鑄軋嘴結(jié)構(gòu)一般是按鑄軋機(jī)的形式而采用不同的方式。 鑄軋嘴結(jié)構(gòu)一般采用條塊式內(nèi)部結(jié)構(gòu)，寬板條數(shù)多，窄板條數(shù)少。亨特式 鑄軋機(jī)一般采用棱形塊、平行塊、半園塊式。也是根據(jù)板寬寬決定排列的 多少。但從實(shí)踐使用來(lái)看均存在一定的弊端。從分流匯流形式上看，要達(dá) 到兩個(gè)均勻即匯流均勻、溫度均勻就必須使液流在分配上合理。為了找到 一個(gè)合理的分配方式，經(jīng)理論分析、水流實(shí)驗(yàn)，得出如下結(jié)論。鋁液在685
t: 695-C溫度范圍內(nèi)由前箱進(jìn)入鑄軋嘴，在前箱液面高度所產(chǎn)生的壓力下 向鑄軋嘴腔內(nèi)流動(dòng)。阻力與流速呈反函數(shù)關(guān)系。根據(jù)流體力學(xué)的邊界層流 理論，鑄軋嘴內(nèi)部遠(yuǎn)離邊界的中部流速大于邊界部分。鑄軋嘴內(nèi)部為
保證出口各處液流穩(wěn)定且流速一致設(shè)置了分流塊。在中部增加流體阻力， 邊部減小流體阻力。根據(jù)水流實(shí)驗(yàn)，證明了上述理論的結(jié)果。因而在鑄軋 嘴材料一定的情況下分流塊的形狀、位置分布成為關(guān)鍵。這也是本發(fā)明的 主要點(diǎn)所在。根據(jù)阻力與流速呈反函數(shù)關(guān)系，根據(jù)流體力學(xué)邊界層流理論， 根據(jù)鑄軋嘴供流要求必須達(dá)到供流順暢，分流合理，匯流充分，匯流平穩(wěn)， 出口溫度一致的效果要求。經(jīng)水流實(shí)驗(yàn)多種形狀對(duì)比，最終選用橢圓塊作 分流塊。由于采用了橢圓形分流擋塊，上部的圓弧形塊減小了分流阻力， 下部的橢圓狀塊一方面使匯流面積增大，并向兩端擴(kuò)張充分，又不能形成 其它形狀，匯流相遇時(shí)的阻力切線和渦流現(xiàn)象。由于拋物線形的排列，減 少了中部供流量，加大了肋部和邊部的供流量，再由橢圓塊的間距和橢圓 塊的大小來(lái)調(diào)節(jié)，最終達(dá)到了預(yù)期的效果，消除了以往無(wú)法解決的缺陷。 在使用時(shí)不會(huì)出現(xiàn)腔內(nèi)結(jié)渣、冷邊、縮邊、隱條、氣道、氧化皮脫落等缺 陷。


圖l為以往的澆鑄系統(tǒng)示意圖。
圖2為以往的鑄軋嘴的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型所涉及的鑄軋板用供流鑄軋嘴結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中嘴扇l、分流塊2、耳子3、前箱4、直澆道5、分配器6、鑄軋
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖3，圖3為本實(shí)用新型所涉及的鑄軋板用供流鑄軋嘴圖。所述
鑄軋板用供流鑄軋嘴由嘴扇1、分流塊2和耳子3組成。耳子3有兩件， 設(shè)置在嘴扇1的左右兩側(cè)，耳子3與嘴扇1 一起圍成鑄軋嘴的嘴腔，所述 分流塊2有若干個(gè)，呈橢圓塊狀，若干個(gè)分流塊2沿嘴扇1寬度方向呈弧 形均布于嘴腔內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種鑄軋板用供流鑄軋嘴，包括嘴扇(1)、分流塊(2)和耳子(3)，耳子(3)有兩件，設(shè)置在嘴扇(1)的左右兩側(cè)，耳子(3)與嘴扇(1)一起圍成鑄軋嘴的嘴腔，其特征在于所述分流塊(2)有若干個(gè)，呈橢圓塊狀，若干個(gè)分流塊(2)沿嘴扇(1)寬度方向呈弧形均布于嘴腔內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鑄軋板用供流鑄軋嘴，包括嘴扇(1)、分流塊(2)和耳子(3)，耳子(3)有兩件，設(shè)置在嘴扇(1)的左右兩側(cè)，耳子(3)與嘴扇(1)一起圍成鑄軋嘴的嘴腔，其特征在于所述分流塊(2)有若干個(gè)，呈橢圓塊狀，若干個(gè)分流塊(2)沿嘴扇(1)寬度方向呈弧形均布于嘴腔內(nèi)。本實(shí)用新型由于采用了橢圓形分流擋塊，上部的圓弧形塊減小了分流阻力，下部的橢圓狀塊一方面使匯流面積增大，并向兩端擴(kuò)張充分，又不能形成其它形狀，匯流相遇時(shí)的阻力切線和渦流現(xiàn)象，因此不會(huì)出現(xiàn)腔內(nèi)結(jié)渣、冷邊、縮邊、隱條、氣道、氧化皮脫落等缺陷。
文檔編號(hào)B22D11/10GK201201043SQ200820037909
公開(kāi)日2009年3月4日 申請(qǐng)日期2008年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月5日
發(fā)明者云 吳, 孟永華, 季建良, 奇 李 申請(qǐng)人:江陰博威合金材料有限公司