專(zhuān)利名稱(chēng)：深溝球軸承的自動(dòng)磨加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及深溝球軸承的自動(dòng)線磨加工連線布局，具體涉及一種深 溝球軸承自動(dòng)線磨加工復(fù)線布局。
背景技術(shù)：
從深溝球軸承磨加工方法的發(fā)展歷程中可以看出，深溝球軸承的磨加工 已經(jīng)從半自動(dòng)化逐漸向全自動(dòng)化方向發(fā)展，最終將以全自動(dòng)化磨加工取代半
自動(dòng)化磨加工，如圖1、 2所示，其中， 一臺(tái)型號(hào)為3MK1410B的外圈磨溝 磨床、自動(dòng)退磁清洗機(jī)、型號(hào)為3MZ329H的內(nèi)圈超精機(jī)床的構(gòu)成深溝球軸 承自動(dòng)線磨加工外圈單線布局； 一臺(tái)型號(hào)為3MK133A的內(nèi)圈磨溝磨床、一 臺(tái)型號(hào)為3MK206A的內(nèi)圈磨內(nèi)徑磨床、一臺(tái)型號(hào)為3MZ315H的內(nèi)圈超精機(jī) 床、 一臺(tái)自動(dòng)退磁清洗機(jī)和一臺(tái)軸承內(nèi)徑自動(dòng)測(cè)量機(jī)構(gòu)成深溝球軸承自動(dòng)線 磨加工內(nèi)圈單線布局。深溝球軸承自動(dòng)線磨加工單線布局限制了軸承自動(dòng)裝 配的效率，連線中各機(jī)器之間的生產(chǎn)節(jié)拍不一致，是導(dǎo)致軸承自動(dòng)磨加工磨 削效率低下的主要原因。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種可以有效提 高機(jī)器的利用率和軸承的磨削速度的深溝球軸承的自動(dòng)磨加工裝置。
按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，在機(jī)架上串聯(lián)設(shè)置的若干臺(tái)內(nèi)圈超精 機(jī)床、若干組內(nèi)圈磨內(nèi)徑磨床裝置和若干組內(nèi)圈磨溝磨床裝置，每組內(nèi)圈磨 溝磨床裝置均包括通過(guò)輸送帶順序相連的內(nèi)圈磨溝磨床與自動(dòng)退磁清洗機(jī)， 每組內(nèi)圈磨內(nèi)徑磨床裝置均包括通過(guò)輸送帶順序相連的內(nèi)圈磨內(nèi)徑磨床、自 動(dòng)退磁清洗機(jī)和軸承內(nèi)徑自動(dòng)測(cè)量機(jī)，相鄰兩臺(tái)內(nèi)圈超精機(jī)床之間通過(guò)輸送 帶相連，處于首端的內(nèi)圈磨溝磨床裝置中的內(nèi)圈磨溝磨床連接貯料盤(pán)，處于 末端的內(nèi)圈磨溝磨床裝置中的自動(dòng)退磁清洗機(jī)與處于首端的內(nèi)圈磨內(nèi)徑磨床 裝置中的內(nèi)圈磨內(nèi)徑磨床通過(guò)輸送帶相連，處于末端的內(nèi)圈磨內(nèi)徑磨床裝置 中的軸承內(nèi)徑自動(dòng)測(cè)量機(jī)與位于首端的內(nèi)圈超精機(jī)床相連；
或者，在機(jī)架上設(shè)置的若干組外圈磨溝磨床裝置及若干臺(tái)串聯(lián)設(shè)置的內(nèi) 圈超精機(jī)床，每組外圈磨溝磨床裝置之間通過(guò)輸送帶相連，每組外圈磨溝磨 床裝置均包括順序相連的外圈磨溝磨床與自動(dòng)退磁清洗機(jī)，處于首端的外圈磨溝磨床裝置中的外圈磨溝磨床連接貯料盤(pán)，位于末端外圈磨溝磨床裝置中 的自動(dòng)退磁清洗機(jī)與處于首端的內(nèi)圈超精機(jī)床相連。
在深溝球軸承自動(dòng)線磨加工內(nèi)圈復(fù)線布局中，所述內(nèi)圈超精機(jī)床的型號(hào)
為3MZ315H,內(nèi)圈磨內(nèi)徑磨床的型號(hào)為3MK205B,內(nèi)圈磨溝磨床的型號(hào) 為3MK133B。在深溝球軸承自動(dòng)線磨加工內(nèi)圈復(fù)線布局中，內(nèi)圈超精機(jī)床 為三臺(tái)，內(nèi)圈磨內(nèi)徑磨床裝置為四組，內(nèi)圈磨溝磨床裝置為三組。
在深溝球軸承自動(dòng)線磨加工外圈復(fù)線布局中，所述外圈磨溝磨床的型號(hào) 為3MK1410B，內(nèi)圈超精機(jī)床的型號(hào)為3MZ329H。在深溝球軸承自動(dòng)線 磨加工外圈復(fù)線布局中，外圈磨溝磨床裝置為四組，內(nèi)圈超精機(jī)床為三臺(tái)。
本實(shí)用新型由同一道工序中有相同的幾臺(tái)設(shè)備通過(guò)輸送帶相連，再與不 同工序中的設(shè)備也通過(guò)輸送帶相連，使得各道工序間的生產(chǎn)節(jié)拍相一致，從 而使布局中的每臺(tái)機(jī)器得到充分的、合理的利用，提高了機(jī)器的利用率和軸 承的磨削速度。

圖1是現(xiàn)有的深溝球軸承自動(dòng)線磨加工外圈的裝置。 圖2是現(xiàn)有技術(shù)的深溝球軸承自動(dòng)線磨加工內(nèi)圈的裝置。 圖3是本實(shí)用新型的加工內(nèi)圈的裝置。 圖4是本實(shí)用新型的加工外圈的裝置。
具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
如圖3所示深溝球軸承的內(nèi)圈自動(dòng)線磨加工裝置，包括在機(jī)架l上串
聯(lián)設(shè)置的若干臺(tái)內(nèi)圈超精機(jī)床2、若干組內(nèi)圈磨內(nèi)徑磨床裝置和若干組內(nèi)圈
磨溝磨床裝置，每組內(nèi)圈磨溝磨床裝置均包括通過(guò)輸送帶順序相連的內(nèi)圈磨
溝磨床6與自動(dòng)退磁清洗機(jī)4，每組內(nèi)圈磨內(nèi)徑磨床裝置均包括通過(guò)輸送帶 順序相連的內(nèi)圈磨內(nèi)徑磨床5、自動(dòng)退磁清洗機(jī)4和軸承內(nèi)徑自動(dòng)測(cè)量機(jī)3， 相鄰兩臺(tái)內(nèi)圈超精機(jī)床2之間通過(guò)輸送帶相連，處于首端的內(nèi)圈磨溝磨床裝 置中的內(nèi)圈磨溝磨床6連接貯料盤(pán)9，處于末端的內(nèi)圈磨溝磨床裝置中的自 動(dòng)退磁清洗機(jī)4與處于首端的內(nèi)圈磨內(nèi)徑磨床裝置中的內(nèi)圈磨內(nèi)徑磨床5通 過(guò)輸送帶相連，處于末端的內(nèi)圈磨內(nèi)徑磨床裝置中的軸承內(nèi)徑自動(dòng)測(cè)量機(jī)3 與位于首端的內(nèi)圈超精機(jī)床2相連。
在深溝球軸承的內(nèi)圈自動(dòng)線磨加工裝置中，所述內(nèi)圈超精機(jī)床2的型號(hào) 為3MZ315H，內(nèi)圈磨內(nèi)徑磨床5的型號(hào)為3MK205B,內(nèi)圈磨溝磨床6的型號(hào)為3MK133B。在深溝球軸承自動(dòng)線磨加工內(nèi)圈復(fù)線布局中，內(nèi)圈超 精機(jī)床2為三臺(tái)，內(nèi)圈磨內(nèi)徑磨床裝置為四組，內(nèi)圈磨溝磨床裝置為三組。
將需要磨削的內(nèi)圈倒入貯料盤(pán)9內(nèi)，貯料盤(pán)9內(nèi)的轉(zhuǎn)盤(pán)通過(guò)旋轉(zhuǎn)，將內(nèi) 圈轉(zhuǎn)入輸送帶上，輸送帶由電機(jī)帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，把內(nèi)圈帶入三臺(tái)型號(hào)為 3MK133B內(nèi)圈磨溝磨床6，待內(nèi)圈在內(nèi)圈磨溝磨床6中磨削完畢后，再由機(jī) 床的送料機(jī)構(gòu)將內(nèi)圈送入自動(dòng)退磁清洗機(jī)4中進(jìn)行退磁清洗，由于自動(dòng)退磁 清洗機(jī)4帶有一定的斜度，內(nèi)圈通過(guò)自身重力的作用滾入輸送帶上，再由輸 送帶把內(nèi)圈帶入四臺(tái)型號(hào)為3MK205B的內(nèi)圈磨內(nèi)徑磨床5，同三臺(tái)型號(hào)為 3MK133B的內(nèi)圈磨溝磨床6，待磨削完畢后，進(jìn)入最后一道工序的型號(hào)為 3MZ315H的內(nèi)圈超精機(jī)床2，只是其中多了一道內(nèi)徑自動(dòng)測(cè)量工序。
如圖4所示深溝球軸承外圈自動(dòng)線磨加工裝置，包括在機(jī)架l上設(shè)置 的若干組外圈磨溝磨床裝置及若干臺(tái)串聯(lián)設(shè)置的內(nèi)圈超精機(jī)床8，每組外圈 磨溝磨床裝置之間通過(guò)輸送帶相連，每組外圈磨溝磨床裝置均包括順序相連 的外圈磨溝磨床7與自動(dòng)退磁清洗機(jī)4，處于首端的外圈磨溝磨床裝置中的 外圈磨溝磨床7連接貯料盤(pán)9，位于末端外圈磨溝磨床裝置中的自動(dòng)退磁清 洗機(jī)4與處于首端的內(nèi)圈超精機(jī)床8相連。
在深溝球軸承的外圈自動(dòng)線磨加工裝置中，所述外圈磨溝磨床7的型號(hào) 為3MK1410B，內(nèi)圈超精機(jī)床8的型號(hào)為3MZ329H。在深溝球軸承自動(dòng) 線磨加工外圈復(fù)線布局中，外圈磨溝磨床裝置為四組，內(nèi)圈超精機(jī)床8為三 臺(tái)。深溝球軸承自動(dòng)線磨加工內(nèi)圈復(fù)線布局主要包括三臺(tái)型號(hào)為3MK133B 的內(nèi)圈磨溝磨床6、四臺(tái)型號(hào)為3MK205B的內(nèi)圈磨內(nèi)徑磨床5、三臺(tái)型號(hào)為 3MZ315H的內(nèi)圈超精機(jī)床2、七臺(tái)自動(dòng)退磁清洗機(jī)4和四臺(tái)軸承內(nèi)徑自動(dòng)測(cè) 量機(jī)3。
以下的操作與加工內(nèi)圈時(shí)相同，由圖4可知深溝球軸承自動(dòng)線磨加工外 圈復(fù)線的加工裝置。且這兩臺(tái)深溝球軸承自動(dòng)線磨加工裝置可以大大提高機(jī) 器的利用率和軸承磨削速度。
權(quán)利要求1、一種深溝球軸承的自動(dòng)磨加工裝置，其特征是在機(jī)架(1)上串聯(lián)設(shè)置若干臺(tái)內(nèi)圈超精機(jī)床(2)、若干組內(nèi)圈磨內(nèi)徑磨床裝置和若干組內(nèi)圈磨溝磨床裝置，每組內(nèi)圈磨溝磨床裝置均包括通過(guò)輸送帶順序相連的內(nèi)圈磨溝磨床(6)與自動(dòng)退磁清洗機(jī)(4)，每組內(nèi)圈磨內(nèi)徑磨床裝置均包括通過(guò)輸送帶順序相連的內(nèi)圈磨內(nèi)徑磨床(5)、自動(dòng)退磁清洗機(jī)(4)和軸承內(nèi)徑自動(dòng)測(cè)量機(jī)(3)，相鄰兩臺(tái)內(nèi)圈超精機(jī)床(2)之間通過(guò)輸送帶相連，處于首端的內(nèi)圈磨溝磨床裝置中的內(nèi)圈磨溝磨床(6)連接貯料盤(pán)(9)，處于末端的內(nèi)圈磨溝磨床裝置中的自動(dòng)退磁清洗機(jī)(4)與處于首端的內(nèi)圈磨內(nèi)徑磨床裝置中的內(nèi)圈磨內(nèi)徑磨床(5)通過(guò)輸送帶相連，處于末端的內(nèi)圈磨內(nèi)徑磨床裝置中的軸承內(nèi)徑自動(dòng)測(cè)量機(jī)(3)與位于首端的內(nèi)圈超精機(jī)床(2)相連。
2、 如權(quán)利要求l所述深溝球軸承的自動(dòng)磨加工裝置，其特征是所述 內(nèi)圈超精機(jī)床(2)的型號(hào)為3MZ315H，內(nèi)圈磨內(nèi)徑磨床(5)的型號(hào)為 3MK205B，內(nèi)圈磨溝磨床(6)的型號(hào)為3MK133B。
3、 如權(quán)利要求1所述深溝球軸承的自動(dòng)磨加工裝置，其特征是內(nèi)圈 超精機(jī)床(2)為三臺(tái)，內(nèi)圈磨內(nèi)徑磨床裝置為四組，內(nèi)圈磨溝磨床裝置為三 組。
4、 一種深溝球軸承的自動(dòng)磨加工裝置，其特征是在機(jī)架(1)上設(shè)置若干組外圈磨溝磨床裝置及若干臺(tái)串聯(lián)設(shè)置的內(nèi)圈超精機(jī)床(8)，每組外圈 磨溝磨床裝置之間通過(guò)輸送帶相連，每組外圈磨溝磨床裝置均包括順序相連 的外圈磨溝磨床(7)與自動(dòng)退磁清洗機(jī)(4)，處于首端的外圈磨溝磨床裝置 中的外圈磨溝磨床(7)連接貯料盤(pán)(9)，位于末端外圈磨溝磨床裝置中的自 動(dòng)退磁清洗機(jī)(4)與處于首端的內(nèi)圈超精機(jī)床(8)相連。
5、 如權(quán)利要求4所述的深溝球軸承的自動(dòng)磨加工裝置，其特征是所述 外圈磨溝磨床(7)的型號(hào)為3MK1410B，內(nèi)圈超精機(jī)床(8)的型號(hào)為 3MZ329H。
6、 如權(quán)利要求4所述的深溝球軸承的自動(dòng)磨加工裝置，其特征是外圈磨溝磨床裝置為四組，內(nèi)圈超精機(jī)床(8)為三臺(tái)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種深溝球軸承的自動(dòng)磨加工裝置，包括深溝球軸承的內(nèi)圈自動(dòng)線磨加工裝置和深溝球軸承的外圈自動(dòng)線磨加工裝置，其中，深溝球軸承的內(nèi)圈自動(dòng)線磨加工裝置包括在機(jī)架上串聯(lián)設(shè)置的若干臺(tái)內(nèi)圈超精機(jī)床、若干組內(nèi)圈磨內(nèi)徑磨床裝置和若干組內(nèi)圈磨溝磨床裝置，深溝球軸承的外圈自動(dòng)線磨加工裝置包括在機(jī)架上設(shè)置的若干組外圈磨溝磨床裝置及若干臺(tái)串聯(lián)設(shè)置的內(nèi)圈超精機(jī)床，本實(shí)用新型由同一道工序中有相同的幾臺(tái)設(shè)備通過(guò)輸送帶相連，再與不同工序中的設(shè)備也通過(guò)輸送帶相連，使得各道工序間的生產(chǎn)節(jié)拍相一致，從而使布局中的每臺(tái)機(jī)器得到充分的、合理的利用，提高了機(jī)器的利用率和軸承的磨削速度。
文檔編號(hào)B24B19/06GK201220376SQ20082004094
公開(kāi)日2009年4月15日 申請(qǐng)日期2008年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月26日
發(fā)明者王新理, 馬玉明 申請(qǐng)人:無(wú)錫華洋滾動(dòng)軸承有限公司