專利名稱：拋光輪成形機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種拋光輪成形機。
背景技術：
中國專利文獻號CN2894943Y中公開了一種制造棉質(zhì)、麻質(zhì)或麻棉混 合結(jié)構(gòu)拋光輪的拋光輪成形機，其結(jié)構(gòu)包括機架、成形裝置、卷布裝置、 割布裝置和液壓系統(tǒng)；液壓系統(tǒng)輸出聯(lián)接兩根液壓桿，液壓桿分別對稱設置 在機架的左右兩側(cè)，液壓桿前端頂壓成形模具。這種結(jié)構(gòu)的拋光輪成形機零 部件多、體積龐大，制作成本高昂令用戶不太滿意。

實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、體積小、 制作成本低、操作靈活、安全程度高的拋光輪成形機，以克服現(xiàn)有技術中的 不足之處。
本實用新型解決上述技術問題采用的技術方案是 一種拋光輪成形機， 包括設置在機架上的卷布機構(gòu)和成形機構(gòu)，卷布機構(gòu)包括前模和后模，成形 機構(gòu)包括頂桿和成形刀，前模、拋光輪中心環(huán)和后模依次穿套在頂桿上，成 形刀設置在前模和后模之間，其結(jié)構(gòu)特征是機架前方設置有擋桿，擋桿與前 模相接，擋桿一端鉸接在機架上。
所述的頂桿一端與氣缸或液壓缸的活塞桿端部相抵靠，其另一端依次 穿過后模和前模的中心孔，中部穿套在工作臺上的導向座中。
所述的導向座包括設置在工作臺上的前導向座和后導向座，頂桿中部 分別穿套在前導向座和后導向座中。
所述的擋桿朝向頂桿所在位置設置有安全防爆孔，其另一端斜向擱置 在機架的定位支座上；安全防爆孔、前模、后模和頂桿及活塞桿同軸線設置。
所述的前模和后模中央分別設置有擱置拋光輪中心環(huán)的臺階。
本實用新型工作時，先將前模、拋光輪中心環(huán)和后模穿套在頂桿上， 然后將布帶繞在前模和后模上，截斷布帶，向后推動頂桿，致前模和后模分 居于轉(zhuǎn)盤內(nèi)成型刀的左、右兩側(cè)，轉(zhuǎn)動擋桿致其橫擋在前模前面，其上的安 全防爆孔正對前模的中心孔，接著驅(qū)動轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤內(nèi)的所有成型刀同時向中心收縮，當成型刀到達設定位置時，驅(qū)動氣缸，活塞桿沿箭頭A推動頂桿 沿箭頭B前移，在其前移過程中，拋光輪中心環(huán)被壓制在布帶上，拋光輪成 型。此時，頂桿前祐推動后模至緊壓在前模上，前模緊壓在擋桿上，驅(qū)動轉(zhuǎn) 盤回轉(zhuǎn)，成型刀回縮，氣缸后移，轉(zhuǎn)動擋桿，露出并取下前模和拋光輪，然 后再沿箭頭C向前拖動頂桿，致使后模向前移動，此時，可進行下一個拋 光輪的制作。由于在前模前面設置有擋桿，故可有效降低頂桿對前模造成的 沖擊，安全防爆孔的設置既可為制作不同厚度的拋光輪提供便利，也可以防 止前?；蚝竽３霈F(xiàn)破裂，造成頂桿直接擊打到擋桿或操作人員，大大的提高 了安全程度。
本實用新型具有零部件少、體積小、占地面積小、制作成本低、操作 靈活、安全程度高的特點。


圖1為本實用新型一實施例結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實用新型工作狀態(tài)局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3-圖4為本實用新型工作過程的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中l(wèi)為機架，2為成形刀，3為拋光輪中心環(huán)，4為定位支座，5為 后模，6為前模，7為擋桿，7.1為安全防爆孔，8為頂桿，9為前導向座， IO為后導向座，12為氣缸，12.1為活塞桿，13為工作臺。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。 參見圖1-圖4,本拋光輪成形機，包括設置在機架1上的巻布機構(gòu)和成 形機構(gòu)，卷布機構(gòu)包括前模6和后模5，成形機構(gòu)包括頂桿8和成形刀2， 前模、拋光輪中心環(huán)3和后模依次穿套在頂桿上，成形刀設置在前模和后模 之間，機架前方設置有擋桿7，擋桿與前模相接，擋桿一端鉸接在機架上。 擋桿7朝向頂桿所在位置設置有安全防爆孔7.1,其另一端斜向擱置在機架 l的定位支座4上；安全防爆孔、前模、后模和頂桿及活塞桿同軸線設置， 頂桿8 —端與氣缸12的活塞桿12.1端部相抵靠，其另 一端依次穿過后模5 和前模6的中心孔，中部穿套在工作臺13上的導向座中。導向座包括依次 設置在工作臺13上的前導向座9和后導向座10，頂桿8中部分別穿套在前 導向座和后導向座中.前模和后模中央分別設置有擱置拋光輪中心環(huán)的臺 階。圖中虛線表示氣缸活塞桿的最大行程。
權(quán)利要求1. 一種拋光輪成形機，包括設置在機架(1)上的卷布機構(gòu)和成形機構(gòu)，卷布機構(gòu)包括前模(6)和后模(5)，成形機構(gòu)包括頂桿(8)和成形刀(2), 前模、拋光輪中心環(huán)(3)和后模依次穿套在頂桿上，成形刀設置在前模和后 模之間，其特征是機架前方設置有擋桿(7)，擋桿與前模相接，擋桿一端鉸 接在機架上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光輪成形機，其特征是所述的頂桿(8) —端 與氣缸(12 )或液壓缸的活塞桿(12.1)端部相抵靠，其另 一端依次穿過后模(5)和前模(6)的中心孔，中部穿套在工作臺(13)上的導向座中。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的拋光輪成形機，其特征是所述的導向座包括設 置在工作臺(13)上的前導向座(9)和后導向座(10)，頂桿(8)中部分別 穿套在前導向座和后導向座中。
4. 根據(jù)權(quán)利要求'2所述的拋光輪成形機，其特征是所述的擋桿(7)朝向 頂桿所在位置設置有安全防爆孔(7.1)，其另一端斜向擱置在機架(1)的定 位支座(4)上；安全防爆孔、前模、后模和頂桿及活塞桿同軸線設置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光輪成形機，其特征是所述的前模和后模中 央分別設置有擱置拋光輪中心環(huán)的臺階。
專利摘要一種拋光輪成形機，包括設置在機架上的卷布機構(gòu)和成形機構(gòu)，卷布機構(gòu)包括前模和后模，成形機構(gòu)包括頂桿和成形刀，前模、拋光輪中心環(huán)和后模依次穿套在頂桿上，成形刀設置在前模和后模之間，機架前方設置有擋桿，擋桿與前模相接，擋桿一端鉸接在機架上。頂桿一端與氣缸或液壓缸的活塞桿端部相抵靠，其另一端依次穿過后模和前模的中心孔，中部穿套在工作臺上的導向座中。導向座包括設置在工作臺上的前導向座和后導向座，頂桿中部分別穿套在前導向座和后導向座中。本實用新型具有零部件少、體積小、占地面積小、制作成本低、操作靈活、安全程度高的特點。
文檔編號B24D18/00GK201154461SQ200820043789
公開日2008年11月26日 申請日期2008年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月2日
發(fā)明者楊學海 申請人:楊學海