專利名稱：石墨套水平連鑄結(jié)晶器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于連鑄機(jī)用的設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種生產(chǎn)圓鋼坯用的水平連鑄 結(jié)晶器，特別是一種石墨套水平連鑄結(jié)晶器。
背景技術(shù)：
水平連鑄是連續(xù)鑄造中特殊的技術(shù)，其中間包、結(jié)晶器、拉坯機(jī)等呈直 線水平布置，拉坯時(shí)中間包與結(jié)晶器密封對(duì)接，高溫鋼水在結(jié)晶器銅套入口 遇到熱穩(wěn)定性好的分離環(huán)形成的初生坯殼，受到中間包內(nèi)鋼水靜壓力作用和 拉坯的振蕩動(dòng)作引起的劇烈漩渦運(yùn)動(dòng)，由于鑄坯和銅套間沒有保護(hù)渣的潤(rùn)滑
和傳熱，使結(jié)晶器的熱傳導(dǎo)主要集中在距分離環(huán)200mm長(zhǎng)度內(nèi)，為減小拉坯 阻力和保證鑄坯出結(jié)晶器后有一定厚度的坯殼，銅套長(zhǎng)度一般小于200mm， 并在銅套后采用具有自潤(rùn)滑性能的石墨套對(duì)鑄坯進(jìn)行緩冷，相當(dāng)于弧形連鑄 的二次噴水冷卻。傳統(tǒng)結(jié)晶器由組成。
其石墨段長(zhǎng)度一般為1200 1500腿，由六節(jié)200 250 mm長(zhǎng)的石墨套組 成，其不足之處是
1、 石墨套之間的接口多、同軸度得不到保證；
2、 石墨套之間的臺(tái)階多、檢查和調(diào)整困難；
3、 石墨段內(nèi)截面錐度偏差較大，拉坯阻力大，鑄坯冷卻不均勻，使鑄坯 易形成橢圓等缺陷；
4、 石墨段和紫銅套的使用壽命較短，增加了生產(chǎn)成本。發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，而提供一種石墨套水平 連鑄結(jié)晶器，以改善結(jié)晶器冷卻效果，提高結(jié)晶器使用壽命。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是 一種石墨套水平連鑄結(jié)晶器，它包括由鈹鈷 銅套和石墨段組成的結(jié)晶器內(nèi)套，結(jié)晶器由三節(jié)石墨套組成，石墨段裝在紫 銅套內(nèi)構(gòu)成一個(gè)整體安裝在不銹鋼套的后部，鈹鈷銅套和導(dǎo)水套通過螺套外 螺紋與不銹鋼套的前端內(nèi)螺紋配合，形成了結(jié)晶器內(nèi)套與不銹鋼套之間的內(nèi) 水縫；不銹鋼套安裝在結(jié)晶器外殼內(nèi)，與結(jié)晶器前法蘭和后法蘭形成前后兩 段外水縫。
本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是結(jié)晶器的石墨段長(zhǎng)度為1200 1500腿， 每節(jié)石墨套長(zhǎng)度為400 500mm，內(nèi)徑錐度為O. 3%/m 0. 6%/m。
本實(shí)用新型再進(jìn)一步的技術(shù)方案是結(jié)晶器的鈹鈷銅套長(zhǎng)度為120 200mm，內(nèi)徑錐度為2。/o/m 4。/。/m。
本實(shí)用新型與傳統(tǒng)結(jié)晶器相比，由于石墨套長(zhǎng)度增加一倍，節(jié)數(shù)減少一 半，石墨套外形尺寸和內(nèi)徑錐度控制值減少50%，減少了石墨套加工誤差對(duì)結(jié) 晶器裝配精度的影響；同時(shí)，鈹鈷銅套與石墨套及各節(jié)石墨套之間的接口由6 個(gè)減少到3個(gè)，裝配臺(tái)階、同軸度誤差點(diǎn)由減少了50%，提高了結(jié)晶器內(nèi)套錐 度的準(zhǔn)確性，從而有效改善了結(jié)晶器的冷卻效果，提高了鑄坯質(zhì)量，延長(zhǎng)了 結(jié)晶器使用壽命。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型的詳細(xì)結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步描述。

圖1是傳統(tǒng)結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

如圖2所示 一種石墨套水平連鑄結(jié)晶器，它包括由鈹鈷銅套1和石墨段2 組成的結(jié)晶器內(nèi)套，水平連鑄結(jié)晶器的規(guī)格為# 140mm，其石墨段2由三節(jié)石 墨套組成，每節(jié)石墨套長(zhǎng)度為442隱、內(nèi)徑錐度為0.5P/。/m;結(jié)晶器的鈹鈷銅 套l長(zhǎng)度為160mm、內(nèi)徑錐度為2.8。/。/m;石墨段2裝在紫銅套3內(nèi)構(gòu)成一個(gè)整體 安裝在不銹鋼套4的后部，安裝時(shí)將結(jié)晶器的紫銅套3加熱到400 45(TC后再 將石墨套裝入其中獲得過盈配合，鈹鈷銅套1和導(dǎo)水套5通過螺套6外螺紋與不 銹鋼套4的前端內(nèi)螺紋配合，形成了結(jié)晶器內(nèi)套與不銹鋼套4之間的內(nèi)水縫； 不銹鋼套4安裝在結(jié)晶器外殼7內(nèi)，與結(jié)晶器前法蘭8和后法蘭9形成前后兩段 外水縫。結(jié)晶器冷卻水由結(jié)晶器外殼7的進(jìn)水口71流入外水縫前端，再進(jìn)入內(nèi) 水縫對(duì)鈹鈷銅套1和石墨段2的高溫鋼水和鑄坯進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，完成熱交換的 冷卻水經(jīng)外水縫后段從結(jié)晶器外殼7的出水口72流出。
統(tǒng)計(jì)對(duì)比相同生產(chǎn)條件下傳統(tǒng)結(jié)晶器與本實(shí)用新型使用情況傳統(tǒng)結(jié)晶 器的石墨段平均使用壽命表明為45爐，而本實(shí)用新型的石墨段平均使用壽命 為96爐；結(jié)晶器對(duì)鑄坯的冷卻效果明顯改善，鑄坯最大橢圓度由9ram減小到 6ram，鑄坯合格率由99.4%提高到99.6%;同時(shí)，減少了結(jié)晶器裝配的工作量。
權(quán)利要求1、一種石墨套水平連鑄結(jié)晶器，它包括由鈹鈷銅套和石墨段組成的結(jié)晶器內(nèi)套，石墨段裝在紫銅套內(nèi)構(gòu)成一個(gè)整體安裝在不銹鋼套的后部，鈹鈷銅套和導(dǎo)水套通過螺套外螺紋與不銹鋼套的前端內(nèi)螺紋配合，形成了結(jié)晶器內(nèi)套與不銹鋼套之間的內(nèi)水縫；不銹鋼套安裝在結(jié)晶器外殼內(nèi)，與結(jié)晶器前法蘭和后法蘭形成前后兩段外水縫；其特征是石墨段由三節(jié)石墨套組成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨套水平連鑄結(jié)晶器，其特征是結(jié)晶器的石 墨段長(zhǎng)度為1200 1500腿，每節(jié)石墨套長(zhǎng)度為400 500腿，內(nèi)徑錐度為 0. 3%/m 0. 6%/m。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的石墨套水平連鑄結(jié)晶器，其特征是結(jié)晶器 的鈹鈷銅套長(zhǎng)度為120 200mm，內(nèi)徑錐度為2%/m 4%/m。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的石墨套水平連鑄結(jié)晶器，其特征是三節(jié)石 墨套過盈熱裝在紫銅套內(nèi)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的石墨套水平連鑄結(jié)晶器，其特征是三節(jié)石墨套 過盈熱裝在紫銅套內(nèi)。
專利摘要一種石墨套水平連鑄結(jié)晶器，它包括由鈹鈷銅套(1)和石墨段(2)組成的結(jié)晶器內(nèi)套，石墨段(2)由三節(jié)石墨套組成，石墨段(2)裝在紫銅套(3)內(nèi)構(gòu)成一個(gè)整體安裝在不銹鋼套(4)的后部，安裝時(shí)將結(jié)晶器的紫銅套(3)加熱到400～450℃后再將石墨套裝入其中獲得過盈配合，鈹鈷銅套(1)和導(dǎo)水套(5)通過螺套(6)外螺紋與不銹鋼套(4)的前端內(nèi)螺紋配合，形成了結(jié)晶器內(nèi)套與不銹鋼套(4)之間的內(nèi)水縫；不銹鋼套(4)安裝在結(jié)晶器外殼(7)內(nèi)，與結(jié)晶器前法蘭(8)和后法蘭(9)形成前后兩段外水縫。本實(shí)用新型與傳統(tǒng)結(jié)晶器相比，減少了石墨套加工誤差對(duì)結(jié)晶器裝配精度的影響，提高了結(jié)晶器內(nèi)套錐度的準(zhǔn)確性，從而有效改善了結(jié)晶器的冷卻效果，提高了鑄坯質(zhì)量，延長(zhǎng)了結(jié)晶器使用壽命。
文檔編號(hào)B22D11/10GK201257503SQ20082005420
公開日2009年6月17日 申請(qǐng)日期2008年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月19日
發(fā)明者劉光穆, 呂仕忠, 著 左, 田漢蒲 申請(qǐng)人:衡陽(yáng)華菱連軋管有限公司