專(zhuān)利名稱(chēng)：一種水晶球磨制夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及水晶玻璃磨制裝夾的夾具，特別是一種制作水晶燈飾用的水晶球磨制 夾具。
背景技術(shù)：
水晶燈具由于其具有豪華、美觀的特點(diǎn)，越來(lái)越多地受到消費(fèi)者的歡迎，在室內(nèi)裝飾 燈中被普遍采用，所以，作為制作水晶燈具的基本單元吊件水晶球的需求量越來(lái)越大。目 前，水晶球的制作方法是由專(zhuān)用玻璃磨機(jī)磨制而成，在磨機(jī)加工水晶球過(guò)程中，需將待磨 制的水晶玻璃球坯膠粘固定于同磨機(jī)聯(lián)接的專(zhuān)用夾具上，然后進(jìn)行磨制加工，現(xiàn)用的專(zhuān)用 夾具見(jiàn)圖5所示，圖中①為專(zhuān)用夾具，②為夾具的球杯,③為樹(shù)脂膠粘層,④為水晶玻璃球 坯。膠粘磨制加工的過(guò)程是用膠球機(jī)器將水晶玻璃球坯一頭端面以樹(shù)脂膠與夾具上的球 杯粘接固定后進(jìn)行磨制加工，待磨完球坯的一頭表面后，將球杯從夾具上卸下來(lái)，放到脫 膠機(jī)上加高溫使水晶玻璃球坯脫離球杯，再將巳加工一頭端面同夾具的球杯粘接后，磨制 加工球坯的另一頭表面，完成后重復(fù)上述脫膠過(guò)程即完成整個(gè)水晶球的磨制加工。然后， 將磨制的水晶球放到超聲波清洗機(jī)清洗，去除殘留在水晶球表面的殘膠。這種傳統(tǒng)的磨制 加工工藝方法存在加工工序環(huán)節(jié)多，耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，所需加工成本高，不環(huán)保等問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種經(jīng)改進(jìn)設(shè)計(jì) 的水晶球磨制夾具，利用該磨制夾具可實(shí)現(xiàn)水晶玻璃球坯在磨制加工過(guò)程中，球坯二頭表 面中的一頭表面的磨制不需采用現(xiàn)有的連接方法，即夾具對(duì)球坯的連接采用膠接固定的方 法，而采用經(jīng)改進(jìn)的夾具直接對(duì)水晶玻璃球坯用鋼絲繩拉緊固定的方法。實(shí)際應(yīng)用中，將 巳磨制一頭表面的水晶玻璃球坯，先加工好吊環(huán)孔，然后，在吊環(huán)孔中穿上鋼絲繩，即可 拿到夾具上進(jìn)行固定。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為 一種水晶球磨制夾具，包括夾具 座，驅(qū)動(dòng)蝸桿，蝸輪軸，所述的夾具座橫向設(shè)置有驅(qū)動(dòng)蝸桿通孔，縱向設(shè)置有蝸輪軸通孔； 所述的驅(qū)動(dòng)蝸桿裝在驅(qū)動(dòng)蝸桿通孔中，在驅(qū)動(dòng)蝸桿同驅(qū)動(dòng)蝸桿通孔兩端連接部套裝有左、 右單向推力軸承，驅(qū)動(dòng)蝸桿尾端由兩個(gè)固定螺母、 一個(gè)平墊片將其螺接固定，保持與夾具座活動(dòng)連接；所述的蝸輪軸裝于蝸輪軸通孔中，蝸輪軸的蝸齒部與驅(qū)動(dòng)蝸桿嚙合,蝸輪軸的 下端部套裝有彈簧，并由一軸用擋圈對(duì)其限位固定，蝸輪軸的軸心設(shè)置有軸心通孔，其特 征在于所述的蝸輪軸的上端頭部還設(shè)置有外螺紋，螺紋頭上螺接有夾頭座，在夾頭座的 內(nèi)腔底部設(shè)置有中心通孔，并由一長(zhǎng)軸桿穿裝于夾頭座上設(shè)置的中心通孔與蝸輪軸軸心設(shè) 置的軸心通孔，長(zhǎng)軸桿的上端頭部與夾頭座上設(shè)置的中心通孔動(dòng)配合連接，在其頭部上端 面設(shè)置有沉孔，側(cè)面設(shè)置有同沉孔相通的小螺孔，小螺孔中裝有頂頭螺絲，長(zhǎng)軸桿的下端 頭部露出于軸心通孔的底部端口，并由一蓋形螺母與其螺接；所述的蝸輪軸通孔兩端設(shè)置 裝有上軸承和下軸承，蝸輪軸與上、下軸承滑動(dòng)配合,彈簧的上端與下軸承下端面相靠； 所述的蝸輪軸通孔下端部還設(shè)置有兩突耳槽，與其配合裝有一個(gè)帶突耳的異形墊片，并由 一孔用擋圈與其底面緊靠卡裝于蝸輪軸通孔下端部設(shè)置的凹槽中，異形墊片的上表面則同 蝸輪軸的底表面相靠。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于在水晶球的磨制加工過(guò)程中，需對(duì)水晶玻 璃球坯的兩頭表面進(jìn)行磨制加工，才能磨制成一個(gè)成品水晶球。如果水晶玻璃球坯的一頭 表面的磨制不需采用現(xiàn)有的連接方法，即夾具對(duì)球坯的連接采用膠接固定的方法，而采 用本發(fā)明的夾具直接對(duì)水晶玻璃球坯用鋼絲繩拉緊固定的方法，則減少了水晶球加工磨制 過(guò)程中的工序環(huán)節(jié)，所以，比全部采用現(xiàn)有加工工藝方法具有省時(shí)、省工、降低了生產(chǎn)成 本，并可減少有機(jī)膠粘清洗廢液的排放，有利于環(huán)境保護(hù)。


以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1的B向局部剖視圖。 圖3為圖1的A部放大圖。 圖4為圖3的C-C向剖視圖。
具體實(shí)施方式
見(jiàn)圖1 圖4所示， 一種水晶球磨制夾具，包括夾具座2，驅(qū)動(dòng)蝸桿3，蝸輪軸l。所 述的夾具座2橫向設(shè)置有驅(qū)動(dòng)蝸桿通孔21，縱向設(shè)置有蝸輪軸通孔22;所述的驅(qū)動(dòng)蝸桿3 裝在驅(qū)動(dòng)蝸桿通孔21中，通孔內(nèi)腔大于蝸桿直徑，在驅(qū)動(dòng)蝸桿3同驅(qū)動(dòng)蝸桿通孔21兩端 連接部套裝有左、右單向推力軸承4、 10，驅(qū)動(dòng)蝸桿3尾端由兩個(gè)固定螺母11、 一個(gè)平墊 片12將其螺接固定，保持與夾具座2活動(dòng)連接；所述的蝸輪軸1裝于蝸輪軸通孔22中，蝸 輪軸1的蝸齒部與驅(qū)動(dòng)蝸桿3嚙合，轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)蝸桿3可帶動(dòng)蝸輪軸1轉(zhuǎn)動(dòng)。在蝸輪軸1的下端部套裝有彈簧14,并由一軸用擋圈16對(duì)其限位固定，蝸輪軸1的軸心設(shè)置有軸心通孔 101,蝸輪軸1的上端頭部還設(shè)置有外螺紋，螺紋頭上螺接有夾頭座7，在夾頭座7的內(nèi)腔 底部設(shè)置有中心通孔，并由一長(zhǎng)軸桿9穿裝于夾頭座7上設(shè)置的中心通孔與蝸輪軸1軸心 設(shè)置的軸心通孔101，長(zhǎng)軸桿9的上端頭部與夾頭座7上設(shè)置的中心通孔動(dòng)配合連接，在 其頭部上端面設(shè)置有沉孔92，側(cè)面設(shè)置有同沉孔92相通的小螺孔91，小螺孔91中裝有 頂頭螺絲6，長(zhǎng)軸桿9的下端頭部露出于軸心通孔101的底部端口，并由一蓋形螺母15與 其螺接；所述的蝸輪軸通孔22兩端設(shè)置裝有上軸承5、下軸承13，蝸輪軸1與上、下軸 承滑動(dòng)配合,彈簧14的上端與下軸承13下端面相靠；所述的蝸輪軸通孔22下端部還設(shè)置 有兩突耳槽24、 25，與其配合裝有一個(gè)帶突耳181、 182的異形墊片18，并由一孔用擋圈 17與其底面緊靠卡裝于蝸輪軸通孔22下端部設(shè)置的凹槽26中，對(duì)異形墊片18起到定位 固定作用，異形墊片18的上表面則同蝸輪軸1的底表面相靠，對(duì)蝸輪軸起軸向限位作用。 上述彈簧14的作用是利用其彈力對(duì)蝸輪軸1下端的推力作用，使蝸輪軸1在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其 下端底表面始終與異形墊片18的上表面相靠，以減少蝸輪軸的軸向擺動(dòng)，提高所加工水 晶球的質(zhì)量。
實(shí)際使用中，將巳磨制好一頭表面，并加工好吊環(huán)孔的半成品水晶玻璃球坯④，在吊 環(huán)孔中穿入鋼絲繩8，并把鋼絲繩8兩端合并，穿入到長(zhǎng)軸桿9頭端的沉孔92中，然后把 頂頭螺絲6旋緊，將鋼絲繩8緊固于沉孔92中，接著將水晶玻璃球坯④同夾頭座7內(nèi)腔 口相靠擺正后，在長(zhǎng)軸桿9下端螺紋頭部旋入蓋形螺母15，并將其緊固，即可將水晶玻璃 球坯④緊固于夾頭座7上。待夾具同磨機(jī)安裝聯(lián)接后，就可對(duì)水晶玻璃球坯進(jìn)行磨制加工， 加工完成后，旋開(kāi)蓋形螺母15和松開(kāi)頂頭螺絲6，就可將已加工好的水晶球從夾具座上方 便地取下。參見(jiàn)圖2所示，圖2中夾具座2的燕尾部23為本夾具同磨機(jī)的聯(lián)接部，驅(qū)動(dòng) 蝸桿3頭端的開(kāi)口槽31部為本夾具同磨機(jī)的步進(jìn)電機(jī)輸出軸聯(lián)接部。
為了提高本夾具的加工效率，可以通過(guò)加長(zhǎng)夾具座、驅(qū)動(dòng)蝸桿的長(zhǎng)度，在同一夾具座 上并排設(shè)置多組蝸輪軸及同蝸輪軸連接的夾頭和其它部分組件， 一般根據(jù)磨機(jī)大小可設(shè)置 2 8組，這樣可以一次同時(shí)加工多個(gè)水晶球，提高磨制加工的效率。
權(quán)利要求1.一種水晶球磨制夾具，包括夾具座(2)，驅(qū)動(dòng)蝸桿(3)，蝸輪軸(1)，所述的夾具座(2)橫向設(shè)置有驅(qū)動(dòng)蝸桿通孔(21)，縱向設(shè)置有蝸輪軸通孔(22)；所述的驅(qū)動(dòng)蝸桿(3)裝在驅(qū)動(dòng)蝸桿通孔(21)中，在驅(qū)動(dòng)蝸桿(3)同驅(qū)動(dòng)蝸桿通孔(21)兩端連接部套裝有左、右單向推力軸承(4、10)，驅(qū)動(dòng)蝸桿(3)尾端由兩個(gè)固定螺母(11)、一個(gè)平墊片(12)將其螺接固定，保持與夾具座(2)活動(dòng)連接；所述的蝸輪軸(1)裝于蝸輪軸通孔(22)中，蝸輪軸(1)的蝸齒部與驅(qū)動(dòng)蝸桿(3)嚙合，蝸輪軸(1)的下端部套裝有彈簧(14)，并由一軸用擋圈(16)對(duì)其限位固定，蝸輪軸(1)的軸心設(shè)置有軸心通孔(101)，其特征在于所述的蝸輪軸(1)的上端頭部還設(shè)置有外螺紋，螺紋頭上螺接有夾頭座(7)，在夾頭座(7)的內(nèi)腔底部設(shè)置有中心通孔，并由一長(zhǎng)軸桿(9)穿裝于夾頭座(7)上設(shè)置的中心通孔與蝸輪軸(1)軸心設(shè)置的軸心通孔(101)，長(zhǎng)軸桿(9)的上端頭部與夾頭座(7)上設(shè)置的中心通孔動(dòng)配合連接，在其頭部上端面設(shè)置有沉孔(92)，側(cè)面設(shè)置有同沉孔(92)相通的小螺孔(91)，小螺孔(91)中裝有頂頭螺絲(6)，長(zhǎng)軸桿(9)的下端頭部露出于軸心通孔(101)的底部端口，并由一蓋形螺母(15)與其螺接；所述的蝸輪軸通孔(22)兩端設(shè)置裝有上軸承(5)、下軸承(13)，蝸輪軸(1)與上、下軸承(5、13)滑動(dòng)配合，彈簧(14)的上端與下軸承(13)下端面相靠；所述的蝸輪軸通孔(22)下端部還設(shè)置有兩突耳槽(24、25)，與其配合裝有一個(gè)帶突耳(181、182)的異形墊片(18)，并由一孔用擋圈(17)與其底面緊靠卡裝于蝸輪軸通孔(22)下端部設(shè)置的凹槽(26)中，異形墊片(18)的上表面則同蝸輪軸(1)的底表面相靠。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水晶球磨制夾具，其特征在于所述的夾具座(2)的蝸輪軸通 孔(22)兩端設(shè)置裝有的上、下軸承(5、 13)為滾針軸承。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水晶球磨制夾具，其特征在于所述的夾具座(2)的蝸輪軸通 孔(22)兩端設(shè)置裝有的上、下軸承(5、 13)為銅套軸承。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水晶球磨制夾具，包括夾具座，驅(qū)動(dòng)蝸桿，蝸輪軸，所述的驅(qū)動(dòng)蝸桿安裝固定在夾具座的橫向通孔中，蝸輪軸安裝固定在夾具座的縱向通孔中，蝸輪軸的蝸齒部同驅(qū)動(dòng)蝸桿嚙合。在蝸輪軸的上端頭部螺接固定有夾頭座，蝸輪軸軸心通孔中穿裝有長(zhǎng)軸桿，長(zhǎng)軸桿尾端同一蓋形螺母螺接，其頭端同夾頭座內(nèi)腔中心通孔動(dòng)配合連接。與水晶玻璃球坯連接的鋼絲繩則由頂頭螺絲緊固于長(zhǎng)軸桿頭端設(shè)置的沉孔中，緊固蓋形螺母即可將水晶玻璃球坯拉緊固定于夾具座上。使用本發(fā)明的夾具來(lái)固定加工水晶球，比現(xiàn)用的樹(shù)脂膠粘方法來(lái)固定加工水晶球，具有省時(shí)、省工、降低了生產(chǎn)成本，并可減少有機(jī)膠粘清洗廢液的排放，有利于環(huán)境保護(hù)。
文檔編號(hào)B24B11/00GK201136115SQ200820054410
公開(kāi)日2008年10月22日 申請(qǐng)日期2008年1月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月1日
發(fā)明者張衛(wèi)國(guó) 申請(qǐng)人:張衛(wèi)國(guó)