專利名稱：液壓扇形段輥縫傳感器的密封保護(hù)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及連鑄機(jī)液壓扇形段輥縫傳感器的密封保護(hù)裝置。
技術(shù)背景連鑄機(jī)液壓扇形段的輥縫控制主要是以各個扇形段上安裝的四個 主液壓缸來實現(xiàn)的，通過每個主液壓缸頂部的位移傳感器來進(jìn)行高頻位移測量。這種位移傳感器通常采用LVDT位移傳感器，屬于高精密 位移檢測儀器，良好的工作條件是其能否精確檢測位移量的保證。通常情況下，扇形段液壓缸的工作環(huán)境受鑄機(jī)生產(chǎn)條件的影響， 往往帶有濃密的水蒸汽；同時，因為熔融保護(hù)渣與二冷水的淬熱反應(yīng) 會產(chǎn)生大量的帶有酸性、腐蝕性氣體，直接對液壓缸頂部位移傳感器 的原有密封("0"型橡膠圈)進(jìn)行滲透腐蝕、侵蝕等化學(xué)反應(yīng)，造成 液壓缸輥縫傳感器進(jìn)水，工作性能過早失效。 一旦失效其修復(fù)的可能 性較小，且該類傳感器的價格昂貴，以至傳感器備件的成本急劇增加； 同時，傳感器的檢測能力失效直接影響鑄機(jī)的輥縫控制精度，鑄機(jī)往 往因為這類原因造成輥縫控制不良，直接導(dǎo)致生產(chǎn)事故，嚴(yán)重影響了 鑄機(jī)的正常生產(chǎn)秩序與作業(yè)率，是影響鑄機(jī)生產(chǎn)能力的主要原因之一。中國專利CN200968415與JP 368345設(shè)計了一種傳感器內(nèi)部密閉 的有效措施，然后該專利采用的是注塑一次性密封，屬于不可恢復(fù)性 密封，這對于鑄機(jī)液壓缸頂部輥縫傳感器的拆卸、恢復(fù)安裝等均不合 適。中國專利CN200949653設(shè)計了采用密封圈進(jìn)行密封的裝置，這對 于扇形段這種惡劣的工況環(huán)境，密封圈很容易因為沖擊、輻射高溫等 造成密封間隙，致使密封圈的密封功能失效。由此可見，以上的專利技術(shù)雖能對位移傳感器起到一定的密封作 用，但還是存在著種種不足之處。因此，設(shè)計出一種能針對連鑄機(jī)液壓扇形段輥縫傳感器的密封保護(hù)裝置就顯得十分必要。 實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種液壓扇形段輥縫傳感器的密封保 護(hù)裝置，該密封保護(hù)裝置能隔離水蒸汽、腐蝕性氣體、油脂對輥縫傳 感器的侵蝕，確保輥縫傳感器良好的工作環(huán)境，提高輥縫傳感器的使 用壽命。本實用新型是這樣實現(xiàn)的一種液壓扇形段輥縫傳感器的密封保護(hù)裝置，所述密封保護(hù)裝置 安裝在液壓缸頂部平臺上的保護(hù)鋼筒外，保護(hù)鋼筒內(nèi)設(shè)置有輥縫傳感 器；密封保護(hù)裝置包括密封蓋、密封套、密封墊片、螺栓，密封套呈 空心圓筒型，密封套套裝在保護(hù)鋼筒外，且在密封套的圓周上開有若 干個螺栓孔，螺栓通過螺栓孔將密封套與保護(hù)鋼筒固接；密封套的底 部開有出線孔，密封墊片設(shè)置在密封套內(nèi)壁面，且密封墊片的外壁面 與密封套的內(nèi)壁面具有同一半徑弧面，密封墊片的頂部開有與密封套 底部出線孔位置相配合的凹槽；密封套的頂部開有外螺紋，密封蓋設(shè) 置在密封套頂部，且密封蓋上開有與密封套頂部外螺紋相配合的內(nèi)螺 紋。所述密封套內(nèi)腔中填充有密封材料。所述密封蓋內(nèi)底面安裝有密封圈，密封圈與密封套頂部相配合。 所述若干個螺栓孔均勻分布在密封套圓周上；螺栓孔的數(shù)量為四個。本實用新型是在輥縫傳感器的外部設(shè)置有密封套，在密封套內(nèi)腔 注入密封材料后，將密封蓋擰緊，從而使輥縫傳感器處于密閉保護(hù)狀 態(tài)，確保了輥縫傳感器的所有機(jī)械安裝間隙與水蒸汽、腐蝕性氣體、 油脂隔離，確保輥縫傳感器良好的工作環(huán)境，提高輥縫傳感器的使用壽命。


圖1為本實用新型液壓扇形段輥縫傳感器的密封保護(hù)裝置三維分解圖；圖2為安裝有本實用新型液壓缸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型與輥縫傳感器裝配后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的俯視圖；圖5為圖3的A-A向剖視示意圖。圖中1密封蓋，2密封套，3出線？L，4密封墊片，5密封圈，6螺 紋，7輥縫傳感器，8信號線，9液壓缸，IO保護(hù)鋼筒，ll螺栓孔，12 螺栓，13密封脂。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。參見圖l、圖2、圖3、圖4、圖5， 一種液壓扇形段輥縫傳感器的 密封保護(hù)裝置，包括密封蓋l、密封套2、密封墊片4、螺栓12。密封 套2呈空心圓筒型套裝在保護(hù)鋼筒10夕卜，保護(hù)鋼筒10設(shè)置在液壓缸9 頂部平臺上，保護(hù)鋼筒10內(nèi)設(shè)置有輥縫傳感器7。在密封套2圓周上 均勻開有若干個螺栓孔11，螺栓12通過螺栓孔11將密封套2與保護(hù) 鋼筒10固接。在本實施例中，螺栓孔ll的數(shù)量為四個，參見圖4。密封套2的底部開有出線孔3。密封墊片4設(shè)置在密封套2內(nèi)壁面， 且密封墊片4的外壁面與密封套2的內(nèi)壁面具有同一半徑弧面，確保 兩者能實現(xiàn)機(jī)械緊貼。密封墊片4的頂部開有與密封套2底部出線孔3 位置相配合的凹槽，且凹漕與出線孔3組成同心出線孔。同心出線孔 的半徑值略大于輥縫傳感器7信號線8的外圍半徑值，可將信號線8 順利地從同心出線孔中引出來。密封套2內(nèi)腔中填充有密封材料，密 封材料為密封脂13。.參見圖5，密封套2的頂部外壁面開有螺紋6，密封蓋1設(shè)置在密 封套2頂部，且密封蓋1內(nèi)壁面開有與密封套2外壁面螺紋6相配合 的螺紋，使密封套2和密封蓋1之間采用螺紋6進(jìn)行機(jī)械連接。密封 蓋1內(nèi)底面安裝有密封圈5，密封圈5與密封套2頂部相配合，實現(xiàn)了 水汽隔離。本實用新型液壓扇形段輥縫傳感器的密封保護(hù)裝置的安裝步驟如下密封套2套裝在液壓缸9頂部平臺的保護(hù)鋼筒10外，使用四個螺 栓12分別通過四個螺栓孔11將密封套2與保護(hù)鋼筒10固接；將信號 線8從密封套2的出線孔3中引出，同時將密封墊片4置于密封套2 內(nèi)壁面，讓信號線8通過密封墊片4的凹槽。密封脂13經(jīng)過加熱容器 加熱至熔融狀態(tài)后，傾注于密封套2的內(nèi)腔中，直至將輥縫傳感器7 完全浸沒。密封脂13傾注完畢后，將密封蓋1安裝在密封套2的頂部， 并擰緊密封蓋1。本實用新型能隔離水蒸汽、腐蝕性氣體、油脂對輥縫傳感器的侵 蝕，確保輥縫傳感器良好的工作環(huán)境，使輥縫傳感器能長期安全穩(wěn)定 的工作，達(dá)到扇形段精確檢測輥縫的目的，提高輥縫傳感器的使用壽 命以及連鑄機(jī)的作業(yè)率。
權(quán)利要求1.一種液壓扇形段輥縫傳感器的密封保護(hù)裝置，所述密封保護(hù)裝置安裝在液壓缸頂部平臺上的保護(hù)鋼筒外，保護(hù)鋼筒內(nèi)設(shè)置有輥縫傳感器，其特征是所述密封保護(hù)裝置包括密封蓋、密封套、密封墊片、螺栓，密封套呈空心圓筒型，密封套套裝在保護(hù)鋼筒外，且在密封套的圓周上開有若干個螺栓孔，螺栓通過螺栓孔將密封套與保護(hù)鋼筒固接；密封套的底部開有出線孔，密封墊片設(shè)置在密封套內(nèi)壁面，且密封墊片的外壁面與密封套的內(nèi)壁面具有同一半徑弧面，密封墊片的頂部開有與密封套底部出線孔位置相配合的凹槽；密封套的頂部開有外螺紋，密封蓋設(shè)置在密封套頂部，且密封蓋上開有與密封套頂部外螺紋相配合的內(nèi)螺紋。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓扇形段輥縫傳感器的密封保護(hù)裝置， 其特征是密封套內(nèi)腔中填充有密封材料。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓扇形段輥縫傳感器的密封保護(hù)裝置， 其特征是密封蓋內(nèi)底面安裝有密封圈，密封圈與密封套頂部相配合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓扇形段輥縫傳感器的密封保護(hù)裝置，其特征是若干個螺栓孔均勻分布在密封套圓周上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的液壓扇形段輥縫傳感器的密封保護(hù)裝置， 其特征是螺栓孔的數(shù)量為四個。
專利摘要本實用新型公開了一種液壓扇形段輥縫傳感器的密封保護(hù)裝置，所述保護(hù)裝置的密封套呈空心圓筒型套裝在液壓缸頂部平臺的保護(hù)鋼筒外，密封套的圓周上均勻開有四個螺栓孔，螺栓通過螺栓孔將密封套與保護(hù)鋼筒固接；密封套底部開有出線孔，密封墊片設(shè)置在密封套內(nèi)壁面，且密封墊片外壁面與密封套內(nèi)壁面具有同一半徑弧面，密封墊片頂部開有與出線孔位置相配合的凹槽；密封套頂部開有外螺紋，密封蓋設(shè)置在密封套頂部，且密封蓋上開有與密封套頂部外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，密封蓋內(nèi)底面安裝有與密封套頂部相配合的密封圈。所述密封套內(nèi)腔中填充有密封材料。本實用新型能隔離水蒸汽、腐蝕性氣體、油脂對輥縫傳感器的侵蝕，從而提高輥縫傳感器的使用壽命。
文檔編號B22D2/00GK201172099SQ200820056449
公開日2008年12月31日 申請日期2008年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月21日
發(fā)明者馮長寶, 楊建華, 段明南, 威 袁 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司