專利名稱：可控鎂合金熔體流量的堵頭機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種合金技術(shù)領(lǐng)域的設(shè)備，具體是一種可控鎂合金熔體 流量的堵頭機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
鎂合金是目前密度最小的金屬結(jié)構(gòu)材料，具有高的比強(qiáng)度和比剛度，而且地 球表層鎂資源豐富，因此科學(xué)家們正在致力于開發(fā)可以應(yīng)用在電子、航天、汽車 等領(lǐng)域的鎂合金。而連鑄具有改善合金的性能、降低鎂合金制備成本、生產(chǎn)效率 高等特點(diǎn)，已經(jīng)成為鎂合金研究領(lǐng)域的一個(gè)熱點(diǎn)。研究表明合金熔體的流量是影 響連鑄鑄坯質(zhì)量的一個(gè)重要因素，而且對(duì)于不同材料的結(jié)晶器以及不同尺寸的結(jié) 晶器在連鑄過程中都要求不同的合金熔體流量。目前工業(yè)上鎂合金連鑄過程中主 要通過浮漂法和人工控制塞棒控制合金熔體流量。
經(jīng)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)檢索發(fā)現(xiàn)，中國(guó)專利公開號(hào)為CN2756359，名稱為 中間罐塞棒啟閉機(jī)構(gòu)，該中間罐啟閉機(jī)構(gòu)由手動(dòng)操縱桿、旋轉(zhuǎn)箱、殼體、直線軸 承、放扭轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、升降桿、橫梁、塞棒組成。該機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是動(dòng)作可靠、結(jié)構(gòu)緊
湊、保證鋼水流量穩(wěn)定。但是這種控制方法的缺點(diǎn)有結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜造價(jià)比較昂 貴；增加了中間環(huán)節(jié)不利于控制合金熔體的溫度；調(diào)節(jié)流量反應(yīng)比較慢；連鑄后 清理復(fù)雜。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種可控鎂合金熔體 流量的堵頭機(jī)構(gòu)，堵頭集合堵賽熔體通道和控制流量為一體，通過錐體堵頭和熔 體通道內(nèi)錐面的兩個(gè)流槽重合度大小來控制熔體的流量大小，滿足在連鑄過程中 結(jié)晶器材料和尺寸改變而要求變化流量的要求。
本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，本實(shí)用新型包括熔體通道、堵頭、 支撐桿、螺母、支架、流槽，其中堵頭為一錐體，其側(cè)面設(shè)有一個(gè)流槽，熔體通道一端和熔煉爐焊接連通，另一端的內(nèi)表面銑有一個(gè)和堵頭相配合的內(nèi)錐面， 并在內(nèi)錐面上分別設(shè)有一個(gè)與堵頭上的流槽尺寸相同的流槽，堵頭的大圓底面和 支撐桿一端固定相連，支撐桿另 一端通過螺母螺旋在支架上。 所述流槽，其設(shè)置在堵頭靠近小圓底面的一端的側(cè)面。 所述堵頭，其大圓底面的圓心處設(shè)有一個(gè)螺孔，螺孔與支撐桿相連。 所述支撐桿，其一端車有與堵頭螺孔相配的螺紋，車有螺紋的一端和堵頭相 連，另外一端和支架相連。
所述支架，為長(zhǎng)方體，長(zhǎng)方體上端設(shè)有一圓孔，支撐桿穿過該圓孔。 本實(shí)用新型工作時(shí)，在合金熔體澆注之前，堵頭上的流槽和熔體通道上的流 槽完全錯(cuò)開以使熔體不能從通道流出，并利用螺母定位保證堵頭和熔體通道緊密 接觸，防止在合金熔體靜壓作用下出現(xiàn)熔體滲漏。澆注時(shí)，先將支撐桿一側(cè)螺母 擰開，然后順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)堵頭，旋轉(zhuǎn)過程中堵頭和熔體通道上的兩個(gè)流槽 逐漸重合，根據(jù)兩個(gè)槽重合的大小來控制合金熔體的流量，當(dāng)兩個(gè)流槽完全重合 時(shí)合金熔體流量達(dá)到最大，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)堵頭合金熔體流量將慢慢的減小。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型裝置包括如下有益效果本實(shí)用新型裝置集合 堵塞熔體通道和控制合金熔體流量?jī)蓚€(gè)功能為一體，不僅簡(jiǎn)化了連鑄設(shè)備、降低 合金的熔煉成本、控制方便、操作簡(jiǎn)單、響應(yīng)時(shí)間快、成本低。而且可以滿足連 鑄過程中不同尺寸的結(jié)晶器要求不同合金熔體澆注流量。

圖1為本實(shí)用新型的堵頭和熔體通道剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型的支撐桿和支架結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)說明本實(shí)施例在以本實(shí)用新型 技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本實(shí) 用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
如圖l、 2所示，本實(shí)施例包括熔體通道l、堵頭2、支撐桿3、螺母4、 支架5、流槽6，其中堵頭2為一錐體，其表面開有一個(gè)流槽6，熔體通道l 一端和熔煉爐焊接連通，另一端內(nèi)表面銑有一個(gè)和堵頭2相配合的內(nèi)錐面，并在內(nèi)錐面上分別開一個(gè)與堵頭2上的流槽尺寸相同的流槽，堵頭2的大圓底面端和 支撐桿3 —端固定相連，支撐桿3另一端通過螺母4螺旋在支架5上。
所述堵頭2，其錐體的錐度為l: 10，小圓直徑為25mm，大圓直徑為39mm， 錐體總長(zhǎng)為70腿。
所述流槽6，其設(shè)置在靠近堵頭的小圓底面一端的側(cè)面。
所述流槽6，其長(zhǎng)度為50mm，寬度為20mm。
所述堵頭2，其大圓底面的圓心處設(shè)有一個(gè)深15mm的M16螺孔，該螺孔與 支撐桿相連。
所述熔體通道l，為45號(hào)鋼材，其內(nèi)徑為25mm，外徑為70mm，其長(zhǎng)度根據(jù) 熔煉爐和結(jié)晶器之間距離來確定。
所述支撐桿3，為45號(hào)鋼材，其直徑為16mm，支撐桿3的一端車有與M16 螺孔相配的螺紋，車有螺紋的一端和堵頭2相連，另外一端和支架5相連，其長(zhǎng) 度根據(jù)支架5到熔體通道1的距離來確定。
所述螺母4，為一個(gè)內(nèi)徑為16mm的標(biāo)準(zhǔn)螺母。
所述支架5，為45號(hào)鋼材，為長(zhǎng)方體，其橫截面為20mmX6咖，上端設(shè)有一 直徑為16mm圓孔，支撐桿4穿過該圓孔，高度可以通過熔體通道中心線到支撐 點(diǎn)的高度差來確定。
本實(shí)施例工作時(shí)，在合金熔體澆注之前，堵頭2上的流槽6和熔體通道1 上的流槽完全錯(cuò)開以使熔體不能從通道流出，并利用螺母4定位使堵頭和熔體通 道緊密接觸，防止在合金熔體靜壓作用下出現(xiàn)熔體滲漏。澆注時(shí)，先將支撐桿3 一側(cè)螺母4擰開，然后順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)堵頭2，旋轉(zhuǎn)過程中堵頭2和熔體通 道1上的兩個(gè)流槽逐漸重合，根據(jù)兩個(gè)流槽重合的大小來控制合金熔體的流量的 大小，當(dāng)兩個(gè)流槽完全重合時(shí)合金熔體流量達(dá)到最大，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)堵頭2合金熔體 流量將慢慢的減小。
本實(shí)施例適用于裝配有熔體通道1的鎂合金熔煉設(shè)備，也適用于其它要求 控制流量的具有熔體通道的合金熔煉設(shè)備。本實(shí)施例具有控制方便、操作簡(jiǎn)單、 響應(yīng)時(shí)間快特點(diǎn)，采用該機(jī)構(gòu)進(jìn)行連鑄，拉漏、結(jié)晶器內(nèi)金屬熔體溢出事故可以 得到有效的控制。
權(quán)利要求1、一種可控鎂合金熔體流量的堵頭機(jī)構(gòu)，包括熔體通道、堵頭、支撐桿、螺母、支架、流槽，其特征在于，堵頭為一錐體，其側(cè)面設(shè)有一個(gè)流槽，熔體通道一端和熔煉爐焊接連通，另一端的內(nèi)表面有一個(gè)和堵頭相配合的內(nèi)錐面，并在內(nèi)錐面上分別設(shè)有一個(gè)與堵頭上的流槽尺寸相同的流槽，堵頭的大圓底面和支撐桿一端固定相連，支撐桿另一端通過螺母螺旋在支架上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控鎂合金熔體流量的堵頭機(jī)構(gòu)，其特征是，所 述堵頭，其大圓底面的圓心處設(shè)有一個(gè)螺孔，該螺孔與支撐桿相連。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可控鎂合金熔體流量的堵頭機(jī)構(gòu)，其特征是， 所述堵頭，其錐體的錐度為l: 10。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的可控鎂合金熔體流量的堵頭機(jī)構(gòu)，其特征是，所 述堵頭，其小圓底面的直徑為25mm，大圓底面的直徑為39mm。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的可控鎂合金熔體流量的堵頭機(jī)構(gòu)，其特征是，所 述堵頭，其長(zhǎng)度為70mra。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控鎂合金熔體流量的堵頭機(jī)構(gòu)，其特征是，所 述流槽，其設(shè)置在堵頭靠近小圓底面一端的側(cè)面。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的可控鎂合金熔體流量的堵頭機(jī)構(gòu)，其特征是， 所述流槽，其長(zhǎng)度為50mm，寬度為20mm。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或所述的可控鎂合金熔體流量的堵頭機(jī)構(gòu)，其特征是， 所述熔體通道，其內(nèi)徑為25mm，外徑為70mm。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控鎂合金熔體流量的堵頭機(jī)構(gòu)，其特征是，所 述支撐桿，其一端有與堵頭螺孔相配的螺紋，并和堵頭相連，另外一端和支架相 連。
10、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的可控鎂合金熔體流量的堵頭機(jī)構(gòu)，其特征是，所 述支架，為長(zhǎng)方體，長(zhǎng)方體上端設(shè)有一圓孔，支撐桿穿過該圓孔。
專利摘要一種合金技術(shù)領(lǐng)域的可控鎂合金熔體流量的堵頭機(jī)構(gòu)，包括熔體通道、堵頭、支撐桿、螺母、支架、流槽，其中堵頭為一錐體，其側(cè)面設(shè)有一個(gè)流槽，熔體通道一端和熔煉爐焊接連通，另一端的內(nèi)表面銑有一個(gè)和堵頭相配合的內(nèi)錐面，并在內(nèi)錐面上分別設(shè)有一個(gè)與堵頭上的流槽尺寸相同的流槽，堵頭的大圓底面和支撐桿一端固定相連，支撐桿另一端通過螺母螺旋在支架上。本實(shí)用新型集合堵塞熔體通道和控制流量?jī)蓚€(gè)功能為一體，簡(jiǎn)化了合金熔煉的設(shè)備、降低合金的熔煉成本、控制方便、操作簡(jiǎn)單、響應(yīng)時(shí)間快。而且可以滿足不同尺寸的結(jié)晶器要求不同流量的連鑄要求。
文檔編號(hào)B22D41/50GK201244679SQ20082005735
公開日2009年5月27日 申請(qǐng)日期2008年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月17日
發(fā)明者丁文江, 劉廣耀, 平 張, 楊建新, 王樹琪, 杰 董, 鄭興偉, 顏文輝 申請(qǐng)人:上海交通大學(xué);中條山有色金屬集團(tuán)有限公司