專利名稱：集成式高效舊砂再生機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種集成式高效舊砂再生機，屬鑄造技術(shù)的舊 砂處理裝置領(lǐng)域。
技術(shù)背景
在鑄造生產(chǎn)過程中為了降低生產(chǎn)成本， 一般都將鑄造用的砂粒 反復(fù)使用，但鑄造生產(chǎn)使用過的舊砂由于砂粒表面粘有惰性膜和表 面的棱角，必須經(jīng)過再生處理，將砂粒表面的惰性膜和表面的棱角 除去，才能繼續(xù)使用?，F(xiàn)有的使舊砂再生的設(shè)備中，都是采用多臺 設(shè)備聯(lián)合和連續(xù)作業(yè)，這樣的舊砂再生設(shè)備占地面積大，使用成本 和能源消耗高，單次處理的數(shù)量要求較大。為了解決上述問題，現(xiàn) 在也有人設(shè)計了將多臺舊砂再生設(shè)備變?yōu)橐慌_設(shè)備，并且將連續(xù)式 生產(chǎn)變?yōu)殚g歇式生產(chǎn)，但這種設(shè)備不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，能耗及噪聲較高， 而且舊砂在筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)運動時，再生筒內(nèi)的部件磨損嚴(yán)重，再生設(shè) 備的使用壽命短。
發(fā)明內(nèi)容-
本實用新型的目的在于提供一種在再生機筒體的上層筒壁內(nèi) 裝有摩擦器，花板上布有摩擦條；下層裝有螺旋狀網(wǎng)孔摩擦板，舊 砂在再生機筒體內(nèi)通過砂塊與砂塊、砂塊與摩擦器和摩擦條之間的 撞擊、摩擦，除去舊砂表面的惰性膜和砂粒表面的棱角。 一臺設(shè)備即可完成舊砂再生工藝，工作時粉塵完全回收，對環(huán)境無污染，且 結(jié)構(gòu)簡單，能源消耗低、占地面積小，舊砂再生效率高的集成式高 效舊砂再生機。
本實用新型是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的的；
該集成式高效舊砂再生機由再生機筒體、再生機底座、振動電 機、壓簧及拉簧構(gòu)成；再生機筒體通過壓簧和拉簧與再生機底座相 連接，再生機筒體外側(cè)對稱、傾斜裝有振動電機，其特征在于再 生機筒體內(nèi)上層裝有筒壁摩擦器和花板，花板上均布有摩擦條，再 生機筒體內(nèi)下層裝有螺旋狀的網(wǎng)孔摩擦板、出砂口和過濾篩網(wǎng)；再 生機筒體的筒壁上制有進(jìn)風(fēng)孔、出渣口和引風(fēng)口，引風(fēng)口上裝有除 塵風(fēng)管，除塵風(fēng)管上裝有伸縮管。兩個振動電機的軸線與水平面的 夾角為0—90度。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果在于再生機筒體內(nèi)上 層裝有筒壁摩擦器和花板，下層裝有螺旋狀的網(wǎng)孔摩擦板、和過濾 篩網(wǎng)，舊砂在再生機筒體內(nèi)通過砂塊與砂塊、砂塊與摩擦器和摩擦 條之間的撞擊、摩擦，除去舊砂表面的惰性膜和砂粒表面的棱角， 最大限度的減少了砂塊對再生機筒體側(cè)壁及底板的磨損。實現(xiàn)了一 臺設(shè)備即可完成原來多機才能完成的復(fù)雜工藝過程，且結(jié)構(gòu)簡單、 能源消耗低、占地面積小，大大提高了工作效率，降低了舊砂回收 的生產(chǎn)成本。

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圖1為集成式高效舊砂再生機的主視圖，， 圖2為集成式高效舊砂再生機的俯視圖；圖3為集成式高效舊砂再生機的A—A剖視圖。
圖中1、再生機筒體，2、振動電機，3、進(jìn)風(fēng)孔，4、出砂口，
5、再生機底座，6、花板，7、摩檫條，8、拉簧，9、壓簧，10、
出渣口， 11、除塵風(fēng)管，12、伸縮管，13、過濾篩網(wǎng)，14、網(wǎng)孔摩
擦板，15、引風(fēng)口， 16、筒壁摩擦器。
具體實施方式
該集成式高效舊砂再生機由再生機筒體1、振動電機2、再生 機底座5、壓簧9及拉簧8構(gòu)成。再生機筒體1通過壓簧9和拉簧 8與再生機底座5相連接。再生機筒體1的外側(cè)對稱、傾斜裝有振 動電機2，根據(jù)舊砂處理量的不同，再生機筒體l的直徑、整機高 度、除塵設(shè)備、振動電機的功率、振動頻率、振幅、數(shù)量均不同， 其所需振動電機2的數(shù)量可以安裝2—8個，但必須成偶數(shù)安裝。 再生機筒體1內(nèi)上層裝有筒壁摩擦器16和花板6，花板6上均布有 摩擦條7，再生機筒體l內(nèi)下層裝有螺旋狀的網(wǎng)孔摩擦板14、出砂 口 4和過濾篩網(wǎng)13;再生機筒體1的筒壁上制有若干個進(jìn)風(fēng)孔3、 出渣口 IO和引風(fēng)口 15，引風(fēng)口 15上裝有除塵風(fēng)管11，除塵風(fēng)管 11上裝有伸縮管12。伸縮管12上通過除塵風(fēng)道連接有相應(yīng)的除塵 設(shè)備及引風(fēng)機(圖中未畫出)。
該集成式高效舊砂再生機使用時，首先將需要破碎的經(jīng)過磁選 的無重金屬雜質(zhì)的舊砂塊，通過輸送裝置投入再生機筒體1的上層 內(nèi)，當(dāng)舊砂塊裝入量達(dá)到再生機筒體1上層容積的2/3時啟動振動 電機2，振動電機2順時針旋轉(zhuǎn)，再生機開始工作。再生機筒體1內(nèi)的舊砂塊在振動頻率的驅(qū)動下從再生機筒體1 的中心向筒壁作彌散性圓周運動，在運動中由于自身的相互撞擊摩擦，和與筒壁及筒壁摩擦器16的撞擊摩擦，同時與花板6上的摩 擦條14作重力摩擦，結(jié)塊被粉碎、細(xì)化，舊砂表面的惰性膜初次 破損剝離，砂粒表面的棱角開始被磨損，此時細(xì)化了的舊砂從花板 6的槽孔中落入到再生機筒體1的下層。再生機筒體1的下層在除塵設(shè)備及引風(fēng)機的引力下呈負(fù)壓狀 態(tài)，舊砂在落入過程中其粉塵和破損的惰性膜被除塵風(fēng)機經(jīng)引風(fēng)口 15、除塵風(fēng)管11及伸縮管12后吸入除塵設(shè)備中。落入再生機筒體l內(nèi)下層的舊砂在振動力的驅(qū)動下，沿分流道 逆時針旋轉(zhuǎn)走上螺旋狀的網(wǎng)孔摩擦板14再次撞擊摩擦，進(jìn)一步除 去舊砂表面的惰性膜和砂粒表面棱角，并一同從網(wǎng)孔中落下，在落 下的過程中粉塵再次被除塵設(shè)備及引風(fēng)機從引風(fēng)口 15吸走，除塵 設(shè)備將從再生機內(nèi)吸入的帶粉塵的空氣分離凈化后將無塵空氣排 向大氣。而合格的砂粒經(jīng)過濾篩網(wǎng)13過濾后從出砂口 4出料，未 處理好的大顆粒舊砂及殘渣經(jīng)出渣口 10排出。未處理好的大顆粒 舊砂可再放入再生機內(nèi)循環(huán)處理，最終實現(xiàn)舊砂再生的目的。
權(quán)利要求1、 一種集成式高效舊砂再生機，它由再生機筒體(1)、再生機底座(5)、振動電機(2)、壓簧(9)及拉簧(8)構(gòu)成；再生機 筒體(1)通過壓簧(9)和拉簧(8)與再生機底座(5)相連接， 再生機筒體(1)外側(cè)對稱、傾斜裝有振動電機(2)，其特征在于: 再生機筒體(1)內(nèi)上層裝有筒壁摩擦器(16)和花板(6)，花板 (6)上均布有摩擦條(7)，再生機筒體(1)內(nèi)下層裝有螺旋狀的 網(wǎng)孔摩擦板(14)、出砂口 (4)和過濾篩網(wǎng)(13);再生機筒體(1) 的筒壁上制有進(jìn)風(fēng)孔(3)、出渣口 (10)和引風(fēng)口 (15)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成式高效舊砂再生機，其特征在 于所述的引風(fēng)口 (15)上裝有除塵風(fēng)管(11)，除塵風(fēng)管(11)上 裝有伸縮管(12)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成式高效舊砂再生機，其特征在 于兩個振動電機(2)的軸線與水平面的夾角為0—90度。
專利摘要本實用新型涉及一種集成式高效舊砂再生機，屬鑄造技術(shù)的舊砂處理裝置領(lǐng)域。它由再生機筒體、再生機底座、振動電機、壓簧及拉簧構(gòu)成，再生機筒體通過壓簧和拉簧與再生機底座相連接，外側(cè)對稱裝有振動電機。再生機筒體內(nèi)上層裝有筒壁摩擦器和花板，花板上均布有摩擦條，再生機筒體內(nèi)下層裝有螺旋狀的網(wǎng)孔摩擦板、出砂口和過濾篩網(wǎng)。它是采用舊砂在再生機筒體內(nèi)通過砂塊與砂塊、砂塊與摩擦器和摩擦條之間的撞擊、摩擦，除去舊砂表面的惰性膜和砂粒表面的棱角而實現(xiàn)舊砂再生的。解決了現(xiàn)有舊砂再生設(shè)備采用多臺設(shè)備聯(lián)合作業(yè)，占地面積大，使用成本和能源消耗高，再生筒內(nèi)的部件磨損嚴(yán)重，使用壽命短的問題，適用于屬鑄中的各種舊砂再生處理。
文檔編號B22C5/00GK201154390SQ200820065628
公開日2008年11月26日 申請日期2008年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月4日
發(fā)明者涂書德, 潘寶康, 熊昌海, 王寶國 申請人:荊州市泰盟實業(yè)有限公司