專利名稱：磁性材料制料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)磁性制品原料的裝置。
背景技術(shù)：
目前生產(chǎn)磁性制品的工藝流程為制料一壓制成型一燒成一后加工一成品檢驗(yàn)， 材料一般采用永磁鐵氧體料粉，經(jīng)制料工序加工后為后續(xù)的壓制成型和燒結(jié)等工序提 供必要條4牛，因此，制料工序加工出的原料質(zhì)量好壞對(duì)后面生產(chǎn)的制品質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生直 接影響，目前制料工序的質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目主要是平均粒度和磁性能。
制料裝置如圖2所示，球磨機(jī)1的出料口2與料槽12通過(guò)管道4連接。用該裝
置制料方法是將永磁鐵氧體料粉與添加劑按配方比例從進(jìn)料口 2加入球磨機(jī)1內(nèi)，
然后加入足量水，關(guān)閉進(jìn)料口2和出料口3，開(kāi)啟球磨機(jī)使原料與添加劑充分混合并 磨到規(guī)定的平均粒度要求，將磨好的原料通過(guò)出料口3連接管道4注入料槽12，每 一球磨機(jī)的料進(jìn)入對(duì)應(yīng)的料槽并定為一個(gè)料號(hào)，然后對(duì)每一料號(hào)做小樣檢測(cè)磁性能， 再根據(jù)檢測(cè)結(jié)果制定壓制成型和燒結(jié)工藝。
用該裝置制料存在以下問(wèn)題因每臺(tái)球磨機(jī)制料量有限，致使大批量生產(chǎn)的料漿 會(huì)因每臺(tái)球磨機(jī)磨料過(guò)程的差異而產(chǎn)生粒度和磁性能的差異，也即原料的一致性較 差；當(dāng)粒度分布過(guò)寬時(shí)，會(huì)造成壓制成型和燒成過(guò)程排水不一致，出現(xiàn)尺寸不穩(wěn)定及 制品開(kāi)裂等情況；每個(gè)料號(hào)的磁性能差異太大時(shí)，既增加了磁性能檢測(cè)的工作量，又 需頻繁調(diào)整燒成工藝參數(shù)，使正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量都得不到保證。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述現(xiàn)狀，旨在提供一種能使制料過(guò)程產(chǎn)生的粒度大小 差異小、磁性能一致性好，能減少磁性能檢測(cè)工作量，使壓制的產(chǎn)品外觀尺寸及磁性 能穩(wěn)定的磁性材料制料裝置。
本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)方式為，磁性材料制料裝置，多個(gè)球磨機(jī)1有進(jìn)料口2， 為活動(dòng)接頭的出料口3上裝管道4，管道4連接大攪拌罐5，大攪拌罐5下部與砂磨 機(jī)6下部的連接管道10上裝閥門(mén)9，大攪拌罐5下部與料槽12的連接管道11上裝 閥門(mén)8,大攪拌罐5上部與砂磨機(jī)6上部通過(guò)管道7連接。
使用本實(shí)用新型制料時(shí)，多個(gè)球磨機(jī)將料漿粗磨至一定的粒度后，通過(guò)管道4 進(jìn)入大攪拌罐5進(jìn)行混合攪拌，為使料漿粒度均勻一致，打開(kāi)閥門(mén)9，用泵將攪拌罐 內(nèi)的料漿從砂磨機(jī)6底部注入其中，用砂磨機(jī)對(duì)原料繼續(xù)磨制，粒度相對(duì)較小的料自 動(dòng)上浮，并通過(guò)連通管道7流入大攪拌罐，而粒度相對(duì)較大的料則在砂磨機(jī)內(nèi)繼續(xù)磨 制，此過(guò)程往復(fù)循環(huán)，此時(shí)攪拌罐底部通往料槽的閥門(mén)8是關(guān)閉的，當(dāng)攪拌罐內(nèi)的原 料粒度達(dá)到要求后，關(guān)閉抽料泵，開(kāi)啟閥門(mén)8將制好的料注入料槽12,砂磨機(jī)內(nèi)的 料也自動(dòng)通過(guò)管道IO、管道11進(jìn)入料槽12濾水，等待檢測(cè)磁性能及壓制成型。
本實(shí)用新型在球磨機(jī)按原工藝對(duì)料漿磨至一定的粒度后，不直接進(jìn)入料槽12, 而改為通過(guò)管道4進(jìn)入大攪拌罐5進(jìn)行混合攪拌。
本實(shí)用新型通過(guò)將多個(gè)球磨機(jī)磨制的料混在同一攪拌罐內(nèi)反復(fù)攪拌,使其充分混 合達(dá)到一致，再通過(guò)砂磨機(jī)進(jìn)行循環(huán)磨制，解決了多個(gè)球磨機(jī)加工過(guò)程產(chǎn)生的粒度差 異問(wèn)題，提高了原料磁性能的一致性；給質(zhì)量檢查工作帶來(lái)了方便，改原來(lái)每一料號(hào) 檢測(cè)一次為每一大攪拌罐檢測(cè)一次，減少了工作量；給生產(chǎn)也帶來(lái)了方便，改變了頻 繁調(diào)整燒成工藝參數(shù)的狀況，為生產(chǎn)制品外觀尺寸及性能的穩(wěn)定提供了可靠保證。
說(shuō)明書(shū)附圖


圖1是本實(shí)用新型的裝置結(jié)構(gòu)示意圖
圖2是現(xiàn)有裝置結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施方式
參照
圖1，球磨機(jī)1有進(jìn)料口 2，出料口 3為活動(dòng)接頭，可連接管道4，管道4 連接大攪拌罐5,大攪拌罐5下部與砂磨機(jī)6下部的連接管道10上裝閥門(mén)9,大攪拌 罐5下部與料槽12的連接管道11上裝閥門(mén)8，大攪拌罐5上部與砂磨機(jī)6上部通過(guò) 管道7連接。
使用本實(shí)用新型制料時(shí)，多個(gè)球磨機(jī)將料漿粗磨至一定的粒度后，通過(guò)管道4 進(jìn)入大攪拌罐5進(jìn)行混合攪拌，為使料漿粒度均勻一致，打開(kāi)閥門(mén)9，用泵將攪拌罐 內(nèi)的料漿從砂磨機(jī)6底部注入其中，用砂磨機(jī)對(duì)原料繼續(xù)磨制，粒度相對(duì)較小的料自 動(dòng)上浮，并通過(guò)連通管道7流入大攪拌罐，而粒度相對(duì)較大的料則在砂磨機(jī)內(nèi)繼續(xù)磨 制，此過(guò)程往復(fù)循環(huán)，此時(shí)攪拌罐底部通往料槽的閥門(mén)8是關(guān)閉的，當(dāng)攪拌罐內(nèi)的原 料粒度達(dá)到要求后，關(guān)閉抽料泵，開(kāi)啟閥門(mén)8將制好的料注入料槽12，砂磨機(jī)內(nèi)的 料也自動(dòng)通過(guò)管道IO、管道11進(jìn)入料槽12濾水，等待檢測(cè)磁性能及壓制成型。
權(quán)利要求1.磁性材料制料裝置，其特征在于多個(gè)球磨機(jī)(1)有進(jìn)料口(2)，為活動(dòng)接頭的出料口(3)上裝管道(4)，管道(4)接大攪拌罐(5)，大攪拌罐(5)下部與砂磨機(jī)(6)下部的連接管道(10)上裝閥門(mén)(9)，大攪拌罐(5)下部與料槽(12)的連接管道(11)上裝閥門(mén)(8)，大攪拌罐(5)上部與砂磨機(jī)(6)上部通過(guò)管道(7)連接。
專利摘要磁性材料制料裝置，涉及一種生產(chǎn)磁性制品原料的裝置。多個(gè)球磨機(jī)的出料口上裝接大攪拌罐的管道，大攪拌罐與砂磨機(jī)下部的連接管道上裝閥門(mén)，大攪拌罐下部與料槽的連接管道上裝閥門(mén)，大攪拌罐上部與砂磨機(jī)上部通過(guò)管道連接。使用本實(shí)用新型制料時(shí)，多個(gè)球磨機(jī)對(duì)料漿粗磨至一定的粒度后，通過(guò)管道進(jìn)入大攪拌罐進(jìn)行混合攪拌，再用泵將攪拌罐內(nèi)的料漿從砂磨機(jī)底部注入砂磨機(jī)中進(jìn)行磨制。在砂磨機(jī)內(nèi)粒度較小的料自動(dòng)上浮，通過(guò)管道流入大攪拌罐，粒度較大繼續(xù)磨制，此過(guò)程往復(fù)循環(huán)，粒度達(dá)到要求后，通過(guò)管道進(jìn)入料槽濾水。采用本實(shí)用新型能使經(jīng)攪拌磨制的料粒度差異小、磁性能一致性好，能減少磁性能檢測(cè)工作量，使壓制的產(chǎn)品外觀尺寸及磁性能穩(wěn)定。
文檔編號(hào)B22F9/04GK201198032SQ20082006676
公開(kāi)日2009年2月25日 申請(qǐng)日期2008年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月30日
發(fā)明者楊宗維, 黃有國(guó) 申請(qǐng)人:武漢景宏工貿(mào)有限公司;楊宗維;武漢鋼鐵集團(tuán)耐火材料有限責(zé)任公司;黃有國(guó)