專利名稱：煉鋅設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型設(shè)計有色金屬的冶煉，尤其是涉及一種煉鋅設(shè)備。
背景技術(shù)：
鼓風(fēng)爐煉鋅法由英國帝國熔煉公司于50年代創(chuàng)始，因此常稱為ISP 法(帝國熔煉法)。目前，全世界采用ISP法煉鋅的有12個國家，ISP法 煉鋅的產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的14%。
ISP法煉鋅的流程大體是首先利用燒結(jié)機(jī)對鋅精礦、熔劑(如石灰 石)，和燃料的混合物進(jìn)行燒結(jié)，然后利用粉碎機(jī)將燒結(jié)塊粉碎，接著， 將粉碎后的燒結(jié)塊進(jìn)行篩分，粒度符合要求的燒結(jié)礦送入鼓風(fēng)爐煉鋅，而 粒度不符合要求的燒結(jié)礦返回再燒結(jié)，并再次經(jīng)過粉碎，篩分。
然而，傳統(tǒng)鼓風(fēng)爐煉鋅存在諸多問題。例如，經(jīng)過粉碎和篩分，僅有 20%的燒結(jié)礦的粒度符合鼓風(fēng)爐的粒度要求，其余80%的燒結(jié)礦返回再次 進(jìn)行燒結(jié)，粉碎和篩分，從而即浪費了能源，也降低了效率。
另外，利用燒結(jié)機(jī)對礦石進(jìn)行燒結(jié)存在許多問題，例如，燒結(jié)機(jī)的噪 聲污染、粉塵污染非常大，容易發(fā)生鉛中毒。
利用燒結(jié)機(jī)對礦石進(jìn)行燒結(jié)，投資非常大。而且，礦石中的硫經(jīng)過燒 結(jié)機(jī)燒結(jié)后變成二氧化硫，但是，二氧化硫在燒結(jié)機(jī)排氣中的含量小、濃 度低，制酸困難，因此硫的回收率低，如果用于制酸，會大大增加制酸工 廠的投資和成本。另外，排放到大氣中的燒結(jié)機(jī)排氣的二氧化硫的含量大， 導(dǎo)致空氣污染和酸雨。
由此，對于現(xiàn)有的鼓風(fēng)爐煉鋅，雖然對燒結(jié)機(jī)采取了諸多的改造措施， 但是效果不好，無法很好解決上述問題。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題之一。
為此，根據(jù)本實用新型的一個方面，提出一種煉鋅設(shè)備，該煉鋅設(shè)備消除了使用燒結(jié)機(jī)帶來的問題，成本低，污染小。
根據(jù)本實用新型實施例的煉鋅設(shè)備包括熔煉爐，所述熔煉爐用于將 鋅精礦熔煉成熔融物用于鑄塊；鼓風(fēng)爐，所述鼓風(fēng)爐用于對鑄塊進(jìn)行熔煉 以便使鑄塊中的鋅變成鋅蒸氣；和冷凝分離裝置，所述冷凝分離裝置的爐 氣入口與鼓風(fēng)爐的爐氣排出口相連，所述冷凝分離裝置容納有液態(tài)鉛，從 而冷凝分離裝置從鼓風(fēng)爐接收含鋅爐氣并利用液態(tài)鉛從含鋅爐氣中捕集 鋅，且通過冷卻使捕集的鋅變成液態(tài)并浮在液態(tài)鉛的上面以便分離鋅和 鉛。
根據(jù)本實用新型實施例的煉鋅設(shè)備還具有如下附加技術(shù)特征 所述熔煉爐為氧氣底吹熔煉爐，該氧氣底吹熔煉爐的底部或側(cè)部設(shè)有 氧氣噴入口。所述氧氣噴入口的軸線方向與豎直向下的方向的夾角a為0Q
根據(jù)本實用新型實施例的煉鋅設(shè)備進(jìn)一步包括洗滌機(jī)，所述洗滌機(jī)用 于洗滌從冷凝分離裝置排出的除鋅后的富含一氧化碳的爐氣，以便從爐氣 中去除煙塵和/或未被捕集的鋅。
根據(jù)本實用新型實施例的煉鋅設(shè)備進(jìn)一步包括加熱爐，所述加熱爐利 用洗漆后的富含一氧化碳的爐氣加熱將被送到鼓風(fēng)爐內(nèi)的空氣。
根據(jù)本實用新型實施例的煉鋅設(shè)備進(jìn)一步包括余熱鍋爐，所述余熱鍋 爐用于回收熔煉爐排出的煙氣中的熱量。
所述冷凝分離裝置包括冷凝器，所述冷凝器具有含鋅爐氣入口、帶 有爐氣出口的煙道、浮渣提取器、和轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子用于將冷凝分離裝置 內(nèi)的液態(tài)鉛攪動成鉛雨，以便捕集爐氣內(nèi)的鋅；鉛泵，所述鉛泵的入口與 冷凝器相連，用于從冷凝器內(nèi)泵出捕集了鋅的鉛；冷卻溜槽，所述冷卻溜 槽的入口與鉛泵的出口相連，且所述冷卻溜槽用于對鉛泵送入其中的捕集 了鋅的液態(tài)鉛進(jìn)行冷卻，以便使鋅變?yōu)橐簯B(tài)并浮在鉛的上面；分離槽，所 述分離槽用于分離液態(tài)的鋅與液態(tài)的鉛，所述分離槽的入口與冷卻溜槽的 出口相連且所述分離槽的出鉛口通過回鉛槽與冷凝器的進(jìn)鉛口相連；和貯 鋅槽，所述貯鋅槽的入口與分離槽的出鋅口相連，用于貯存與鉛分離的鋅。
所述冷凝分離裝置進(jìn)一步包括熔劑槽，所述熔劑槽設(shè)置在冷卻溜槽 與分離槽之間，熔劑槽的入口與冷卻溜槽的出口相連且熔劑槽的出口與分離槽的入口相連；和熔析槽，所述熔析槽設(shè)置在分離槽和貯鋅槽之間，熔 析槽的入口與分離槽的出鋅口相連且熔析槽的出鋅口與貯鋅槽相連。
由此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的煉鋅設(shè)備至少具有下列優(yōu)點之
根據(jù)本實用新型的煉鋅設(shè)備消除了燒結(jié)機(jī)，徹底消除了燒結(jié)機(jī)帶來的 問題，例如不需要對礦石進(jìn)行燒結(jié)，粉碎和篩分，從而設(shè)備更加簡單，降 低了粉塵和噪聲污染。
根據(jù)本實用新型的煉鋅設(shè)備，利用熔煉爐代替燒結(jié)機(jī)，降低了粉塵和 噪聲污染，消除了粉碎和篩分設(shè)備，熔煉爐瑢煉的礦石能夠通過鑄塊，全 部添加到鼓風(fēng)爐內(nèi)，從而減少了礦石的返回率。而且，在鑄塊后，可以不 等鑄塊的溫度降低，就將鑄塊添加到鼓風(fēng)爐內(nèi)，從而能夠節(jié)約鼓風(fēng)爐熔煉 鑄塊所需的能源。
根據(jù)本實用新型的煉鋅設(shè)備，熔煉爐的煙氣中的二氧化硫含量高，濃 度大，因此可以用于制酸，進(jìn)而降低了制酸的投資和成本，減少了對空氣 的污染。
根據(jù)本實用新型的煉鋅設(shè)備，熔煉爐的煙氣可以例如利用余熱鍋爐回 收其中的熱量，用于民用或生產(chǎn)用，節(jié)約了能源。
根據(jù)本實用新型的煉鋅設(shè)備，分離鋅的鼓風(fēng)爐爐氣由于富含一氧化 碳，因此，能夠用于加熱送到鼓風(fēng)爐內(nèi)的空氣，從而進(jìn)一步節(jié)約了能源， 降低了污染。
根據(jù)本實用新型的煉鋅設(shè)備，通過采用氧氣底吹熔煉爐熔煉鋅精礦， 能夠充分地對礦石進(jìn)行熔煉，熔煉的效率更高，更加節(jié)省能源，降低污染 等。
本實用新型附加的方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從 下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。


本實用新型的上述和/或其他方面和優(yōu)點從
以下結(jié)合附圖對實施例的 描述中將變得明顯和容易理解，其中
圖1是根據(jù)本實用新型實施例的煉鋅設(shè)備的氧氣底吹熔煉爐；圖2是圖1所示氧氣底吹熔煉爐的端視圖3是根據(jù)本實用新型實施例的煉鋅設(shè)備的鼓風(fēng)爐、冷卻分離裝置、 洗滌機(jī)、和加熱爐的示意圖4是根據(jù)本實用新型實施例的煉鋅設(shè)備的余熱鍋爐的示意圖； 圖5是根據(jù)本實用新型實施例的煉鋅設(shè)備的操作流程圖6是根據(jù)本實用新型另一實施例的煉鋅設(shè)備的操作流程圖；和
圖7是根據(jù)本實用新型又一實施例的煉鋅設(shè)備的操作流程圖。
具體實施方式
下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示 出，其中自始至終相同的標(biāo)號表示相同的元件。下面通過參考附圖描述的 實施例用于解釋本實用新型，所述實施例是示例性的，而不能解釋為對本 實用新型的限制。
下面參看附圖描述根據(jù)本實用新型實施例的煉鋅設(shè)備。根據(jù)本實用新
型實施例的煉鋅設(shè)備包括熔煉爐l，鼓風(fēng)爐2，和冷凝分離裝置3。
熔煉爐1用于將鋅精礦熔煉成熔融物用于鑄塊。鼓風(fēng)爐2用于對鑄塊
進(jìn)行熔煉以便使鑄塊中的鋅變成鋅蒸氣。冷凝分離裝置3從鼓風(fēng)爐2接收
含鋅爐氣并利用液態(tài)鉛從含鋅爐氣中捕集鋅，且通過冷卻使捕集的鋅變成
液態(tài)并浮在液態(tài)鉛的上面以便分離鋅和鉛。
根據(jù)本實用新型進(jìn)一步的實施例，煉鋅設(shè)備還可以包括洗滌機(jī)6，加
熱爐4和余熱鍋爐7。
具體而言，如圖1-4所示，圖l示出了煉鋅設(shè)備的熔煉爐l，例如氧
氣底吹熔煉爐，熔煉爐1包括加料口 13、煙氣出口 12，氧氣噴入口 11和
排放口 14。
加料口 13用于向熔煉爐1內(nèi)添加鋅精礦或鋅鉛精礦，和熔劑，如石 英石。煙氣出口 12用于排放熔煉中產(chǎn)生的高溫?zé)煔狻Ｑ鯕鈬娙肟?11用于 向熔煉爐1內(nèi)噴入氧氣。排放口 14用于排放出鋅精礦和熔劑的熔融物。
氧氣噴入口 11形成在熔煉爐1的底部或側(cè)部，且氧氣噴入口 11的軸 線方向與豎直向下方向的夾角a在0—90度的范圍內(nèi)，因此熔煉爐l可以 稱為氧氣底吹熔煉爐，如圖2所示。將從排放口 14排出的熔融物鑄塊，鑄塊的粒度滿足鼓風(fēng)爐2的要求。 在鑄塊未完全冷卻之前，將鑄塊和焦碳從鼓風(fēng)爐2頂端的加料口加入。
圖3示出了根據(jù)本實用新型煉鋅設(shè)備的鼓風(fēng)爐2，冷凝分離裝置3， 洗滌機(jī)6，和加熱爐4。
鼓風(fēng)爐2的加料口處設(shè)置有兩個料鐘21， 22。當(dāng)加料(如鑄塊和熱的 焦碳)時，料鐘21， 22向上移動，如圖3所示，料鐘21打開加料口，而 料鐘22將加料口與鼓風(fēng)爐2的內(nèi)腔隔離。當(dāng)加料后，料鐘21， 22向下移 動，料鐘21密封加料口，而加料口與鼓風(fēng)爐2的內(nèi)腔連通。加入的料沿 料鐘22布到鼓風(fēng)爐2內(nèi)。
鼓風(fēng)爐2的下部連接有向鼓風(fēng)爐2的內(nèi)腔中噴入熱風(fēng)的噴嘴5，圖3 中示出了兩個噴嘴5，但是本實用新型并不限于此，噴嘴5的數(shù)量可以為 任何合適的數(shù)量。
鼓風(fēng)爐2靠近底部的位置上還設(shè)置有出鉛口 23和排渣口 24。當(dāng)鋅精 礦中含有鉛時，在鼓風(fēng)爐2內(nèi)的熔煉出的鉛通過出鉛口 23排出。當(dāng)然， 如果礦石中不含有鉛，也可以不設(shè)置出鉛口23，僅設(shè)置排渣口24。
鼓風(fēng)爐2上還設(shè)置有爐氣排出口 25，含鋅或鋅鉛精礦在鼓風(fēng)爐2內(nèi)被 熔煉，其中的鋅變成氣態(tài)，從而和爐氣一起從爐氣排出口 25排出，而鉛 變?yōu)橐簯B(tài)沉在鼓風(fēng)爐2的底部，通過出鉛口 23排出。渣位于鉛的上面， 通過排渣口 24排出。
如圖3所示，冷凝分離裝置3包括冷凝器31，冷凝器31具有含鋅爐 氣入口312、帶有爐氣出口的煙道32、浮渣提取器38、和轉(zhuǎn)子311，轉(zhuǎn)子 311用于將冷凝分離裝置3內(nèi)的液態(tài)鉛攪動成鉛雨，以便捕集爐氣內(nèi)的鋅。 冷凝器31的含鋅爐氣入口 312例如通過管道7與鼓風(fēng)爐2的爐氣排出口 25相連，從而鼓風(fēng)爐2內(nèi)的含鋅爐氣通過管道7進(jìn)入冷凝器31。
冷凝分離裝置3的鉛泵33的入口與冷凝器31相連，用于從冷凝器31 內(nèi)泵出捕集了爐氣內(nèi)的鋅的鉛。
冷凝分離裝置3的冷卻溜槽34的入口與鉛泵33的出口相連，冷卻溜 槽34用于對鉛泵送入其中的捕集了鋅的液態(tài)鉛進(jìn)行冷卻，以便使鋅變?yōu)?液態(tài)并浮在鉛的上面。
冷卻溜槽34與熔劑槽310相連，被冷卻后的變?yōu)橐簯B(tài)的鋅和位于鋅下面的鉛從冷卻溜槽34進(jìn)入熔劑槽310，由于捕集的鋅中可能存在氧化 鋅，因此，在熔劑槽310內(nèi)可以加入熔劑，例如氯化氨，從而使氧化鋅變 成單體鋅。熔劑槽310的出口與冷凝分離裝置3的分離槽35的入口相連。 分離槽35用于分離液態(tài)的鋅與液態(tài)的鉛，分離槽35的入口與熔劑槽 310的出口相連且分離槽310的出鉛口通過回鉛槽39與冷凝器31的進(jìn)鉛 口相連，從而與鋅分離后的鉛返回到冷凝器31內(nèi)，重復(fù)用于從含鋅爐氣 內(nèi)捕集鋅。
冷凝分離裝置3的熔析槽36的入口與分離槽35的出鋅口相連，與鉛 初步分離的鋅從分離槽35進(jìn)入熔析槽36內(nèi)，在熔析槽36內(nèi)，鋅與可能 存在的鉛進(jìn)一步分離，分離后的鋅進(jìn)入冷凝分離裝置3的貯鋅槽37內(nèi)， 而分離的鉛可以返回到分離槽35內(nèi)。由此，完成了鋅的熔煉。
含鋅爐氣在冷凝器31內(nèi)被捕集鋅之后，通過煙道32排出，排出的爐 氣中富含一氧化碳。從煙道32排出的富含一氧化碳的爐氣進(jìn)入洗滌機(jī)6， 以便去除其中的煙塵和域未被捕集的鋅，然后洗滌后的爐氣可以進(jìn)入加熱 爐4，用于加熱空氣，而加熱的空氣又可以通過噴嘴5鼓入鼓風(fēng)爐2內(nèi)， 從而資源能夠得到循環(huán)利用，如圖3所示。當(dāng)然，得到的富含一氧化碳的 爐氣也可以用于其他用途。
浮渣提取器38提取的浮渣以及其他裝置收集的籃粉可以經(jīng)過處理重 復(fù)用于煉鋅，這與現(xiàn)有技術(shù)相同，這里不再贅述。
冷凝分離裝置3的其他構(gòu)成可以與現(xiàn)有技術(shù)相同，這里不再詳細(xì)贅述。
如圖4所示，圖4示出了煉鋅設(shè)備的余熱鍋爐7，余熱鍋爐7包括爐 體，進(jìn)煙口 71和出煙口 72。進(jìn)煙口 71設(shè)置在氧氣底吹熔煉爐1的煙氣出 口 12的上方，高溫?zé)煔鈴难鯕獾状等蹮挔t1進(jìn)入余熱鍋爐爐體，經(jīng)過熱 交換后，從出煙口 72排出。交換后的熱量可以用于民用，例如供暖，或 者用于生產(chǎn)用，例如發(fā)電。余熱鍋爐的其他構(gòu)成，例如循環(huán)系統(tǒng)，可以與 現(xiàn)有技術(shù)相同，這里不再詳細(xì)贅述。
下面參看圖5-7描述根據(jù)本實用新型實施例的煉鋅設(shè)備的操作。
如圖5所示，示出了根據(jù)本實用新型一個實施例的煉鋅設(shè)備的操作流 程圖。首先，將鋅精礦和熔劑加入到氧氣底吹熔煉爐1內(nèi)，以便將它們?nèi)?煉成熔融物。將熔融物排出氧氣底吹熔煉爐1并進(jìn)行鑄塊。接著，將鑄塊和焦碳加入到鼓風(fēng)爐2內(nèi)同時向鼓風(fēng)爐2內(nèi)鼓熱風(fēng)，從 而鑄塊內(nèi)的鋅變成蒸氣。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，明顯的是，焦碳在 加入到鼓風(fēng)爐2之前，需要被加熱到大約800攝氏度，當(dāng)然，對于焦碳的 預(yù)熱，可以采用任何合適的手段。而且，鑄塊是在完全冷卻之前加入到鼓 風(fēng)爐2內(nèi)的，從而節(jié)約鼓風(fēng)爐2熔煉所需的能源。
含鋅爐氣從鼓風(fēng)爐2進(jìn)入冷凝分離裝置3，冷凝分離裝置3內(nèi)的轉(zhuǎn)子 311轉(zhuǎn)動，從而攪動其中的液態(tài)鉛形成"鉛雨"，利用鉛雨含鋅爐氣中的鋅。
接著，通過鉛泵33將捕集了鋅的鉛泵送到冷卻溜槽34內(nèi)，以便冷卻 捕集了鋅的液態(tài)鉛，從而鋅變成液態(tài)并浮在液態(tài)鉛的上面。
分離液態(tài)鋅和液態(tài)鉛進(jìn)入熔劑槽310，通過合適的熔劑將氧化鋅變成 單體鋅，然后鋅和鉛進(jìn)入分離槽35分離，分離后的鋅進(jìn)入熔析槽與可能 存在的鉛進(jìn)一步分離，與鉛進(jìn)一步分離的鋅進(jìn)入貯鋅槽。分離后的鉛通過 回鉛槽返回到冷凝器31內(nèi)，重復(fù)用于從爐氣內(nèi)捕集鋅。由此完成了鋅的 熔煉。
圖6示出了根據(jù)本實用新型另一實施例的煉鋅設(shè)備的操作流程圖，如 圖6所示，當(dāng)加入到熔煉爐l內(nèi)的礦石中還含有鉛時，在鼓風(fēng)爐2內(nèi)，礦 石中的鉛通過熔煉沉于鼓風(fēng)爐2的底部，熔煉的鉛通過出鉛口 23排出， 鼓風(fēng)爐2內(nèi)的渣通過排渣口 24排出。其他步驟可以與圖5所示實施例相 同。
圖7示出了根據(jù)本實用新型又一實施例的煉鋅設(shè)備的操作流程圖，如 圖7所示，在冷凝器31內(nèi)，分離出鋅的爐氣富含一氧化碳，經(jīng)過洗滌后 可以用于加熱鼓送到鼓風(fēng)爐2內(nèi)的空氣。熔煉爐l排出的高溫?zé)煔?，可?利用余熱鍋爐7進(jìn)行熱量回收?；厥樟藷崃康臒煔庵泻袧舛容^高的二氧 化硫，可以用于制酸，從而減少對空氣的污染。圖7所示煉鋅設(shè)備的操作 流程的其他步驟可以與圖6所示的煉鋅設(shè)備的操作流程相同，這里不再詳 細(xì)贅述。
由此，根據(jù)本實用新型，通過采用熔煉爐l，尤其是氧氣底吹熔煉爐， 對鋅/或鋅鉛精礦進(jìn)行熔煉，然后在通過鼓風(fēng)爐2進(jìn)行熔煉，能夠克服傳 統(tǒng)燒結(jié)帶來的問題，減少了各種污染，降低了成本，而且能夠重復(fù)利用資 源，尤其是對于現(xiàn)存鼓風(fēng)爐煉鋅設(shè)備，能夠容易地進(jìn)行改造。盡管己經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這 些實施例進(jìn)行變化、修改和替換，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其 等同物限定。
權(quán)利要求1、一種煉鋅設(shè)備，其特征在于，包括熔煉爐，所述熔煉爐用于將鋅精礦熔煉成熔融物用于鑄塊；鼓風(fēng)爐，所述鼓風(fēng)爐用于對鑄塊進(jìn)行熔煉以便使鑄塊中的鋅變成鋅蒸氣；和冷凝分離裝置，所述冷凝分離裝置的爐氣入口與鼓風(fēng)爐的爐氣排出口相連，所述冷凝分離裝置容納有液態(tài)鉛，從而冷凝分離裝置從鼓風(fēng)爐接收含鋅爐氣并利用液態(tài)鉛從含鋅爐氣中捕集鋅，且通過冷卻使捕集的鋅變成液態(tài)并浮在液態(tài)鉛的上面以便分離鋅和鉛。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鋅設(shè)備，其特征在于，所述熔煉爐為氧 氣底吹熔煉爐，該氧氣底吹熔煉爐的底部或側(cè)部設(shè)有氧氣噴入口。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的煉鋅設(shè)備，其特征在于，所述氧氣噴入口 的軸線方向與豎直向下的方向的夾角a為0Q《a《90°。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鋅設(shè)備，其特征在于，進(jìn)一步包括洗滌 機(jī)，所述洗滌機(jī)用于洗滌從冷凝分離裝置排出的除鋅后的富含一氧化碳的 爐氣，以便從爐氣中去除煙塵和/或未被捕集的鋅。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的煉鋅設(shè)備，其特征在于，進(jìn)一步包括加熱 爐，所述加熱爐利用洗滌后的富含一氧化碳的爐氣加熱將被送到鼓風(fēng)爐內(nèi) 的空氣。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鋅設(shè)備，其特征在于，進(jìn)一步包括余熱 鍋爐，所述余熱鍋爐用于回收熔煉爐排出的煙氣中的熱量。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鋅設(shè)備，其特征在于，所述冷凝分離裝 置包括冷凝器，所述冷凝器具有含鋅爐氣入口、帶有爐氣出口的煙道、浮渣 提取器、和轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子用于將冷凝分離裝置內(nèi)的液態(tài)鉛攪動成鉛雨， 以便捕集爐氣內(nèi)的鋅；鉛泵，所述鉛泵的入口與冷凝器相連，用于從冷凝器內(nèi)泵出捕集了鋅 的鉛；冷卻溜槽，所述冷卻溜槽的入口與鉛泵的出口相連，且所述冷卻溜槽 用于對鉛泵送入其中的捕集了鋅的液態(tài)鉛進(jìn)行冷卻，以便使鋅變?yōu)橐簯B(tài)并 浮在鉛的上面；分離槽，所述分離槽用于分離液態(tài)的鋅與液態(tài)的鉛，所述分離槽的入 口與冷卻溜槽的出口相連且所述分離槽的出鉛口通過回鉛槽與冷凝器的 進(jìn)鉛口相連；和貯鋅槽，所述貯鋅槽的入口與分離槽的出鋅口相連，用于貯存與鉛分 離的鋅。
8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的煉鋅設(shè)備，其特征在于，所述冷凝分離裝 置進(jìn)一步包括熔劑槽，所述熔劑槽設(shè)置在冷卻溜槽與分離槽之間，烙劑槽的入口與 冷卻溜槽的出口相連且熔劑槽的出口與分離槽的入口相連；和熔析槽，所述熔析槽設(shè)置在分離槽和貯鋅槽之間，熔析槽的入口與分 離槽的出鋅口相連且熔析槽的出鋅口與忙鋅槽相連。
專利摘要本實用新型公開一種煉鋅設(shè)備。所述煉鋅設(shè)備包括熔煉爐，用于將鋅精礦熔煉成熔融物用于鑄塊；鼓風(fēng)爐，用于對鑄塊進(jìn)行熔煉以便使鑄塊中的鋅變成鋅蒸氣；和冷凝分離裝置，所述冷凝分離裝置的爐氣入口與鼓風(fēng)爐的爐氣排出口相連，所述冷凝分離裝置容納有液態(tài)鉛，從而冷凝分離裝置從鼓風(fēng)爐接收含鋅爐氣并利用液態(tài)鉛從含鋅爐氣中捕集鋅，且通過冷卻使捕集的鋅變成液態(tài)并浮在液態(tài)鉛的上面以便分離鋅和鉛。根據(jù)本實用新型的煉鋅設(shè)備，能夠減少空氣和噪聲污染，提高效率，降低成本和投資，有效地利用資源和能源。
文檔編號C22B19/08GK201148458SQ20082007864
公開日2008年11月12日 申請日期2008年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月21日
發(fā)明者尉克儉, 李東波, 蔣繼穆 申請人:中國恩菲工程技術(shù)有限公司