專利名稱：一種高純鎵顆粒的制粒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種高純鎵顆粒的制粒裝置，涉及一種將液體高純鎵制成顆粒的造粒裝置。
背景技術(shù)：
金屬鎵為稀散金屬，價(jià)格昂貴，隨著微電子、光電子工業(yè)的迅速發(fā)展，金 屬鎵越來越為人們所重視。
目前在生產(chǎn)中，金屬鎵的包裝大多以公斤為單位計(jì)，盛裝在圓柱形的塑料 盒內(nèi)，放入冰箱急冷成型，凝固成圓柱型金屬鎵錠。在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用時(shí)，經(jīng)常 遇到用量不足1公斤的現(xiàn)象，這時(shí)要將整瓶高純鎵熔融為液態(tài)，分取。高純鎵 反復(fù)熔融、凝固， 一來作業(yè)繁瑣，造成人力物力浪費(fèi)，給應(yīng)用者帶來不便；二 來高純鎵產(chǎn)品易出現(xiàn)偏析現(xiàn)象以及人為二次污染，使產(chǎn)品質(zhì)量降級(jí)，給下游產(chǎn) 品 的生產(chǎn)帶來嚴(yán)重影響。
金屬產(chǎn)品成型是工業(yè)生產(chǎn)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，液態(tài)金屬產(chǎn)品制成固體顆粒 形態(tài)，更便于儲(chǔ)存、包裝、運(yùn)輸和使用。熔融液的成型技術(shù)有多種，其造粒方 法的設(shè)計(jì)與選擇，取決于具體造粒原料特性，不同物料有不同的造粒方法，如 油冷造粒技術(shù)、塔式造粒技術(shù)以及其它造粒技術(shù)等。在這些造粒技術(shù)中，對(duì)產(chǎn) 品的純度要求不高，造粒時(shí)接觸到金屬材質(zhì)，成型產(chǎn)品的純度無法保障，不適 于高純產(chǎn)品的生產(chǎn)。高純產(chǎn)品的造粒，接觸物料的器具都要經(jīng)耐強(qiáng)酸浸泡處理， 然后用高純水清洗，以保證器具不污染物料。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種具有耐強(qiáng) 酸、強(qiáng)堿、高溫的特性，造粒效率高，操作方便，能有效保證產(chǎn)品的純度的高 純鎵顆粒的制粒裝置。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。 一種高純鎵顆粒的制粒裝置，其特征在于該裝置的結(jié)構(gòu)包括.-造料下模具體一一該下模具為一厚度板，在厚度板上面開有若干凹坑； 造料上模具體一一該上模具為一厚度板，在厚度板下面與造料下模具體上 面的若干凹坑相對(duì)應(yīng)，開有下開口的凹坑，與造料下模具體扣合；在造料上模 具體上面開有側(cè)壁為錐面凹槽，凹槽底部開至造料上模具體下面的凹坑上部， 與凹坑呈孔狀貫通；造粒模具蓋板一一該蓋板的邊緣與造料上模具體凹槽形狀相配合，蓋于造
料上模具體上，且蓋板下面與造料上模具體凹槽上面形成一料腔；
進(jìn)料孔一—該進(jìn)料孔穿過造料上模具體側(cè)壁，出料端延伸至蓋板下面與造 料上模具體凹槽上面形成的料腔處。
本實(shí)用新型的一種高純鎵顆粒的制粒裝置，其特征在于該裝置的結(jié)構(gòu)包括 一密封墊片一一該墊片位于扣合聯(lián)接的造料下模具體和造料上模具體間，其上 開有與造料下模具體和造料上模具體凹坑相對(duì)應(yīng)的通孔。
本實(shí)用新型的一種高純鎵顆粒的制粒裝置，其特征在于該裝置的造料下模 具體、造料上模具體通過位于邊部的螺栓孔螺栓聯(lián)接。
本實(shí)用新型的一種高純鎵顆粒的制粒裝置，其特征在于該裝置的造粒模具 蓋板設(shè)有一貫穿的溢料管。
本實(shí)用新型的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以采用具有耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、高溫特性的聚 四氟乙烯制成，模具可在強(qiáng)酸中處理，高純水清洗，以保證模具不污染產(chǎn)品， 金屬鎵與聚四氟乙烯材質(zhì)不粘連，鎵有極好的流動(dòng)性好，比重較大，便于物料 填充模具。造粒效率高，操作方便，能有效保證產(chǎn)品的純度。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。
具體實(shí)施方式
一種高純鎵顆粒的制粒裝置，該裝置的結(jié)構(gòu)包括-
造料下模具體1一一該下模具為一厚度板，在厚度板上面開有若干凹坑；
造料上模具體2— 一該上模具為一厚度板，在厚度板下面與造料下模具體上
面的若干凹坑相對(duì)應(yīng)，開有下開口的凹坑，與造料下模具體扣合；在造料上模 具體上面開有側(cè)壁為錐面的凹槽3,凹槽底部開至造料上模具體下面的凹坑上 部，與凹坑呈孔狀貫通；
造粒模具蓋板4一 一該蓋板的邊緣與造料上模具體凹槽形狀相配合，蓋于造 料上模具體上，且蓋板下面與造料上模具體凹槽上面形成一料腔；
進(jìn)料孔5— 一該進(jìn)料孔穿過造料上模具體側(cè)壁，出料端延伸至蓋板下面與造 料上模具體凹槽上面形成的料腔處；
一密封墊片6—一該墊片位于扣合聯(lián)接的造料下模具體和造料上模具體間， 其上開有與造料下模具體和造料上模具體凹坑相對(duì)應(yīng)的通孔。
溢料管7—一該溢料管貫穿設(shè)于造粒模具蓋板上。使用時(shí)，造料下模具體、造料上模具體通過位于邊部的螺栓孔螺栓聯(lián)接緊 固后，蓋上蓋板，液態(tài)金屬鎵通過進(jìn)料管勻速流入料腔。物料造料上模具凹坑 頂部的通孔進(jìn)入上由模具凹坑和下模具凹坑形成的造粒腔，由空腔注滿后，打 開溢料管口，多余物料由溢料管排出。上述造粒結(jié)束后，把該模具送入冷凍箱 急冷，待液態(tài)金屬鎵完全凝固后取出模具，打開螺栓，取下、上模具模具體， 球形顆粒便可脫出。
權(quán)利要求1. 一種高純鎵顆粒的制粒裝置，其特征在于該裝置的結(jié)構(gòu)包括造料下模具體——該下模具為一厚度板，在厚度板上面開有若干凹坑；造料上模具體——該上模具為一厚度板，在厚度板下面與造料下模具體上面的若干凹坑相對(duì)應(yīng)，開有下開口的凹坑，與造料下模具體扣合；在造料上模具體上面開有側(cè)壁為錐面凹槽，凹槽底部開至造料上模具體下面的凹坑上部，與凹坑呈孔狀貫通；造粒模具蓋板——該蓋板的邊緣與造料上模具體凹槽形狀相配合，蓋于造料上模具體上，且蓋板下面與造料上模具體凹槽上面形成一料腔；進(jìn)料孔——該進(jìn)料孔穿過造料上模具體側(cè)壁，出料端延伸至蓋板下面與造料上模具體凹槽上面形成的料腔處。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高純鎵顆粒的制粒裝置，其特征在于該裝置的 結(jié)構(gòu)包括一密封墊片一一該墊片位于扣合聯(lián)接的造料下模具體和造料上模具體 間，其上開有與造料下模具體和造料上模具體凹坑相對(duì)應(yīng)的通孔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高純鎵顆粒的制粒裝置，其特征在于該裝置的 造料下模具體、造料上模具體通過位于邊部的螺栓孔螺栓聯(lián)接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高純鎵顆粒的制粒裝置，其特征在于該裝置的 造粒模具蓋板設(shè)有一貫穿的溢料管。
專利摘要一種高純鎵顆粒的制粒裝置，涉及一種將液體高純鎵制成顆粒的造粒裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括上面開有若干凹坑的造料下模具體，與造料下模具體上面的若干凹坑相對(duì)應(yīng)、開有下開口的凹坑與造料下模具體扣合的造料上模具體，蓋于造料上模具體上、與造料上模具體凹槽上面形成一料腔的造粒模具蓋板，穿過造料上模具體側(cè)壁的進(jìn)料孔。本實(shí)用新型的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以采用具有耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、高溫特性的聚四氟乙烯制成，模具可在強(qiáng)酸中處理，高純水清洗，以保證模具不污染產(chǎn)品，金屬鎵與聚四氟乙烯材質(zhì)不粘連，鎵有極好的流動(dòng)性，比重較大，便于物料填充模具。造粒效率高，操作方便，能有效保證產(chǎn)品的純度。
文檔編號(hào)B22F9/00GK201239798SQ20082010890
公開日2009年5月20日 申請(qǐng)日期2008年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月27日
發(fā)明者玉 全, 劉彩玫, 暉 常 申請(qǐng)人:中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司