專利名稱：：電路板微蝕制程藥水再生機的制作方法
技術領域：
：本實用新型涉及電路板微蝕制程的微蝕藥水再生設備,屬于機械設備制造領域，具體說屬于電路板濕制程設備領域的一種硫酸雙氧水微蝕藥水再生設備的
技術領域：
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背景技術：
：在電路板制程中，微蝕屬必要制程，以硫酸及雙氧水作為微蝕藥水的生產方式被廣泛使用。微蝕藥水蝕刻過程中藥水的銅離子含量會逐漸上升，當微蝕藥水銅離子含量高于每升50克時,不適合繼續(xù)生產。傳統(tǒng)上當微蝕藥水不適合繼續(xù)生產時，必須排放藥水重新配制，其每一條生產線平均排放量在每天數百升以上。所排廢液與其它制程廢液混合，無法再利用，處理廢液必須使用水資源，能源，化學或生物制劑，造成資源浪費。廢液處理所產生的污泥，對環(huán)境亦造成一定負擔。排放藥水重新配制過程造成生產停頓，不利于分秒必爭的工業(yè)生產。幫浦幫浦俗名唧簡，其譯"泵"。幫浦是利用機械回轉運動或往復運動，來輸送液體或吸取液體的設備。依構造及對液體施壓方式的不同，分往復式、回轉式和離心式三種類型。
實用新型內容本實用新型提供一種自硫酸雙氧水微蝕藥水中，分離出銅離子的藥水再生設備，實現(xiàn)以解決現(xiàn)有技術中電路板微蝕制程藥水的再生利用，取代原有定期排放藥水重配方式，減少資源浪費，降低環(huán)境負荷，節(jié)省制造成本的目的。為達到上述目的本實用新型所釆用的技術方案是一種電路板微蝕制程藥水再生機，包括一個方形推底儲槽(ioo),—組帶架橋破壞功能攪拌機(300)，一組成長并輸送晶體的結晶輸送器(400)和自動清洗裝置；該方形推底儲槽中設有一個冷卻盤管(200)，該結晶輸送器(400)與方形推底儲槽(ioo)底部連接，該結晶輸送器上設有一個將藥水溢流回電路板微蝕設備的溢流管(450)。該方形推底儲槽(100)上部為立方體(120),該立方體(120)下方焊接一倒置方推體(130)。該方形推底儲槽(100)底部設出料口(190)，該出料口(190)以法蘭連接方式與結晶輸送器(400)連接。該帶架橋破壞功能攪拌機(300)其攪拌軸(322)末端對稱焊接兩根細圓棒(326),所述細圓棒(326)伸入方形推底儲槽底部出料口(190)。該結晶輸送器(400)主體為一螺旋式輸送器，該螺旋式輸送器與地面成45度角(408)，其轉速為每分鐘3至5轉，螺距為6公分。該結晶輸送器(400)其自由端為密封板(482)，該密封板(482)有一軸承座(483)，該軸承座上安裝一其材質為PE或PEEK的耐磨軸承(484)。該結晶輸送器(400)的中間段設有一個將藥水溢流回電路板微蝕設備的溢流管(450),所述溢流管(450)出口朝上且其安裝與地面垂直。該自動清洗裝置包括完成過程控制的可編程控制器，檢測設備停機或斷電超過24小時的時鐘裝置，冷卻水進水閥(250)及抽取藥水的幫浦，該時鐘裝置與可編程控制器軟件連接；形成開機運行時由時鐘控制關閉冷卻水進水閥三小時，經自電路板微蝕設備上抽取藥水的幫浦持續(xù)向儲槽(IOO)加入30°-45°高溫藥水進行停機超時自動清洗的結構。該自動清洗裝置包括完成過程控制的可編程控制器，七日定時時鐘裝置，冷卻水進水閥(250)及抽取藥水的幫浦，該時鐘裝置與可編程控制器軟件連接；形成開機運行時由時鐘控制關閉冷卻水進水閥三小時，經自電路板微蝕設備上抽取藥水的幫浦持續(xù)向儲槽(100)加入30°-45°高溫藥水進行定時自動清洗的結構。該自動清洗裝置包括完成過程控制的可編程控制器，檢測儲槽液(ioo)液位高度的檢測裝置，冷卻水進水閩(250)及抽取藥水的幫浦，該檢測裝置與可編程控制器軟件連接；形成當結晶輸送器(400)堵塞使儲槽液(100)液位超高信號為真，關閉冷卻水進水閥(250)三小時，經自電路板微蝕設備上抽取藥水的幫浦持續(xù)向儲槽(100)加入30。-45°高溫藥水進行堵塞自動清洗的結構。釆用本實用新型的技術方案由于方形藥水儲槽(100)有助于產生紊流，不需擾流板即可得良好換熱效果，并因所生成的紊流，可減少結晶在槽體內一定位置沉積。帶架橋破壞功能攪拌器(300),是一種在攪拌軸末端對稱焊接兩根細圓棒(326)攪拌裝置，該細圓棒(326)伸入方形藥水儲槽出口(190),運用攪拌機運行時該細圓棒(326)同時動作，進行架橋破壞防止堵塞。結晶輸送器自由端為封閉式設計，轉動軸心(420)不穿出端板(482)，解決了一般輸送器因軸心穿出產生的泄漏問題。該設備包含一種使用可編程控制器，對該設備停機過久進行自動清洗，定時清洗及偵測堵塞后自動清洗的過程控制功能。該設備運用當溫度降低時，硫酸銅在水中溶解度降低的特性，以冷卻盤管降低藥水溫度，產生硫酸銅結晶，硫酸銅結晶經結晶輸送器(400)送出。本實用新型用于電路板微蝕制程藥水再生利用，取代原有定期排放藥水重配方式，減少資源浪費，降低環(huán)境負荷，節(jié)省制造成本。圖l本實用新型結構示意圖2本實用新型方形推底儲槽結構簡圖3本實用新型攪拌軸焊接細圓棒結構簡圖4本實用新型結晶輸送器自由端密封板結構簡圖5本實用新型停機過久自動清洗流程圖6本實用新型定時自動清洗流程圖7本實用新型堵塞自動清洗流程圖。具體實施方式以下結合附圖對本實用新型的技術方案詳細說明。表1為硫酸銅在不同溫度水中溶解度。表l:硫酸銅在不同溫度水中溶解度*<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>*注無攪拌請參照圖l、圖2、圖3、圖4所示，微蝕制程藥水再生機，包含一個方形推底儲槽(100),該儲槽(100)中有一組冷卻盤管(200)，一組帶架橋破壞功能攪拌機(300),儲槽(100)底部連接一組成長并輸送晶體的結晶輸送器(400),該結晶輸送器有一個將藥水溢流回電路板微蝕設備的溢流管(450);方形推底儲槽，其上為立方體(120),該立方體(120)下方連接一倒置方推體(130)，儲槽aoo)頂部安裝一個液面?zhèn)鞲衅?106)，該液面?zhèn)鞲衅鱝o6)用以傳遞液面超高信號到液面控制器，該液面控制器用以將液面超高信號，傳遞到可編程控制器，經可編程控制器過程控制，達到堵塞時自動清洗目的。儲槽(100)底部作為出料口(190)與結晶輸送器(400)連接，其連接方式為法蘭連接(192)，其目的在于，維修時可將儲槽(100)與結晶輸送器(400)分離；冷卻盤管(200)為一個盤管式換熱器(210),—個冷卻水進水閥(250),結晶輸送器(400)為一與地面成45度角安裝的螺旋式輸送器，該輸送器轉速為每分鐘3至5轉，螺距為6公分，該輸送器自由端為一密封板(482),該密封板內側車削一個盲孔(483)，該盲孔(483)深度為1公分，作為軸承座，該軸承座上有一耐磨軸承(484),該耐磨軸承(484)材質為PE或PEEK,該輸送器轉動軸心(420)自由端，安裝于耐磨軸承(484)上。結晶輸送器(400)，為一與地面成45度角安裝，其目的在于，結晶物沿輸送方向送出時，藥水可經溢流管(450)返回電路板微蝕設備。溢流管(450)在結晶輸送器中間段，其安裝與地面垂直，該溢流管(450)，其出口(456)朝上，其目的在于，減少結晶物跟隨藥水返回電路板微蝕設備,提高固液分離效率。結晶輸送器(400)轉速為每分鐘3至5轉，其目的在于，緩慢轉速，利于結晶體在該結晶輸送器中繼續(xù)成長，更有效的降低所述硫攀雙氧水微蝕藥水中銅離子濃度。結晶輸送器(400),其入料管在自由側，該入料管(460)與地面垂直，開口朝上，與儲槽出料口(190)連接，其連接方式為法蘭(192)連接，其目的在于，方便將該輸送器(400)與儲槽(IOO)分離，便于維修時取出結晶輸送器(400)。結晶輸送器(400)，其出料管(490)在驅動側，出料管(490)根部有一結晶刮除裝置(499),其用途在于刮除輸送器轉動軸心(420)結晶，防止堵塞。具架橋破壞功能攪拌機(300)，其攪拌軸(322)末端對稱焊接兩根細圓棒(326),所焊細圓棒伸入儲槽底部出料口(190),該細圓棒(326)，為直徑0.8到l公分的光面圓棒，其材質為不銹鋼。自動清洗有,停機超時自動清洗，定時自動清洗，堵塞自動清洗如圖5為停機超時自動清洗，經可編程控制器過程控制實現(xiàn),該過程控制內容為，開機運行時，比較停機時間若超過24小時，關閉冷卻水進水閥(250)三小時，經自電路板微蝕設備上抽取藥水的幫浦，持續(xù)向儲槽(100)加入30°-45°高溫藥水。如圖6為定時自動清洗，經可編程控制器過程控制實現(xiàn)，該過程控制內蓉為，每計時七日，關閉冷卻水進水閥(250)三小時，經自電路板微蝕設備上抽取藥水的幫浦，持續(xù)向儲槽(100)加入30。-45°高溫藥水。如圖7為堵塞自動清洗，經可編程控制器過程控制實現(xiàn)，該過程控制內容為，當儲槽液(100)位超高信號為真，關閉冷卻水進水閥(250)三小時，經自電路板微蝕設備上抽取藥水的幫浦，持續(xù)向儲槽(100)加入30。-45°高溫藥水。釆用本實用新型，運用降低溫度時，硫酸銅在水中溶解度相對降低特性，使用一組冷卻盤管(200),對儲槽內微蝕藥水實施降溫，所施降溫使儲槽內微蝕藥水的硫酸銅溶解度降低過飽和，此一過飽和現(xiàn)象生成晶種并持續(xù)成長沉淀，所沉淀的結晶經儲槽下方出口(190)進入結晶輸送器(400)，經結晶輸送器的固液分離功能，將硫酸銅結晶物自結晶輸送器出口(490)送出，同時將銅離子含量已降低的微蝕藥水，經溢流口(450)回流到電路板微蝕設備，持續(xù)利用所降低溫度為，設定方形推底儲內水溫低于20攝氏度，而電路板微蝕設備工作溫度通常為30至45攝氏度。自電路板微蝕設備上抽取藥水的幫浦，經定時器控制，進行間歇運行，該間歇運行目的，在于調節(jié)電路板微蝕設備上，藥水置換速率，其運行與停止時間周期，根據電路板微蝕制程，硫酸雙氧水系列蝕刻藥水的銅離子含量而定，銅離子高出管制范圍，延長運行周期，縮短停止周期，銅離子低于高出管制范圍，縮短運行周期，延長停止周期。具架橋破壞功能攪拌器(300)，其細圓棒(326)伸入儲槽(100)底部出料口(190)，該細圓棒(326)與撹拌軸(322)同時動作，運用細圓棒(326)攪動，阻止儲槽(IOO)底部出料口(190)架橋形成。自動清洗時，關閉冷卻水，同時繼續(xù)向槽中加入，抽取自電路板微蝕設備的藥水，該藥水溫度通常為30至45攝氏度，因此槽中溫度可從低于20攝氏度，升高到30至45攝氏度，藥水中硫酸銅溶解度升高，將附著在槽體(100)和結晶輸送器(400)上的硫酸銅結晶再溶解，達到清洗目的。權利要求1.一種電路板微蝕制程藥水再生機，其特征在于，包括一個方形椎底儲槽(100)，一組帶架橋破壞功能攪拌機(300)，一組成長并輸送晶體的結晶輸送器(400)和一自動清洗裝置；該方形椎底儲槽中設有一個冷卻盤管(200)，該結晶輸送器(400)與方形椎底儲槽(100)底部連接，該結晶輸送器上設有一個將藥水溢流回電路板微蝕設備的溢流管(450)。2.如權利要求1所述的電路板微蝕制程藥水再生機，其特征在于，該方形推底儲槽(100)上部為立方體(120),該立方體(120)下方焊接一倒置方推體(130)。3.如權利要求1所述的電路板微蝕制程藥水再生機，其特征在于,該方形推底儲槽(100)底部設出料口(190)，該出料口(190)以法蘭連接方式與結晶輸送器(400)連接。4.如權利要求1所述的電路板微蝕制程藥水再生機，其特征在于，該帶架橋破壞功能攪拌機(300)其攪拌軸(322)末端對稱焊接兩根細圓棒(326)，所述細圓棒(326)伸入方形推底儲槽底部出料口(190)。5.如權利要求1所述的電路板微蝕制程藥水再生機，其特征在于，該結晶輸送器(400)主體為一螺旋式輸送器，該螺旋式輸送器與地面成45度角(408)，其轉速為每分鐘3至5轉，螺距為6公分。6.如權利要求1所述的電路板微蝕制程藥水再生機，其特征在于，該結晶輸送器(400)其自由端為密封板(482)，該密封板(482)有一軸承座(483)，該軸承座上安裝一其材質為PE或PEEK的耐磨軸承(484)。7.如權利要求1所述的電路板微蝕制程藥水再生機,其特征在于，該結晶輸送器(400)的中間段設有一個將藥水溢流回電路板微蝕設備的溢流管(450)，所述溢流管(450)出口朝上且其安裝與地面垂直。8.如權利要求1所述的電路板微蝕制程藥水再生機，其特征在于,該自動清洗裝置包括完成過程控制的可編程控制器，檢測設備停機或斷電超過24小時的時鐘裝置，冷卻水進水閥(250)及抽取藥水的幫浦，該時鐘裝置與可編程控制器軟件連接；形成開機運行時由時鐘控制關閉冷卻水進水閥三小時，經自電路板微蝕設備上抽取藥水的幫浦持續(xù)向儲槽(100)加入30°-45°高溫藥水進行停機超時自動清洗的結構。9.如權利要求1所述的電路板微蝕制程藥水再生機，其特征在于,該自動清洗裝置包括完成過程控制的可編程控制器，七日定時時鐘裝置，冷卻水進水閥(250)及抽取藥水的幫浦，該時鐘裝置與可編程控制器軟件連接；形成開機運行時由時鐘控制關閉冷卻水進水閩三小時，經自電路板微蝕設備上抽取藥水的幫浦持續(xù)向儲槽(100)加入30°-45°高溫藥水進行定時自動清洗的結構。10.如權利要求1所述的電路板微蝕制程藥水再生機，其特征在于，該自動清洗裝置包括完成過程控制的可編程控制器，檢測儲槽液(ioo)液位高度的檢測裝置，冷卻水進水閥(250)及抽取藥水的幫浦，該檢測裝置與可編程控制器軟件連接；形成當結晶輸送器(400)堵塞使儲槽液(100)液位超高信號為真，關閉冷卻水進水閥(250)三小時，經自電路板微蝕設備上抽取藥水的幫浦持續(xù)向儲槽(100)加入30。-45°高溫藥水進行堵塞自動清洗的結構。專利摘要本實用新型公開了一種電路板微蝕制程藥水再生機，該微蝕藥水再生設備用于再生電路板微蝕制程的硫酸雙氧水系列蝕刻藥水的再生利用，包含一個方形椎底藥水儲槽(100)，一組冷卻盤管(200)，一組帶架橋破壞功能攪拌裝置(300)，一個成長并輸送晶體，同時將藥水溢流回電路板微蝕設備的結晶輸送器(400)。該設備使用可編程控制器，對停機過久進行自動清洗，定時清洗及偵測堵塞后自動清洗的過程進行控制。本實用新型用于電路板微蝕制程藥水再生利用，取代原有定期排放藥水重配方式，減少資源浪費，降低環(huán)境負荷，節(jié)省制造成本。文檔編號C23F1/46GK201201968SQ200820118469公開日2009年3月4日申請日期2008年6月11日優(yōu)先權日2008年6月11日發(fā)明者劉峰助申請人:劉峰助