專利名稱：一種具有緩沖器的固化劑控制儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鑄造造型設(shè)備領(lǐng)域，具體的說是一種具有緩沖器的固化 劑配比控制儀。
背景技術(shù)：
目前，在例如使用自硬呋喃樹脂砂、造型、制芯鑄造過程中，為保持一定
的固化速度，通常夏季用低酸值固化劑(B型)，春秋季用中酸值固化劑， 冬季用高S交值固化劑U型)。為了避免在生產(chǎn)過程中隨季節(jié)和溫度的不同 頻繁更換固化劑，往往利用固化劑控制儀來自動調(diào)整向混砂機中加入A型和 B型兩種固化劑的加入量，以獲得不同酸值的固化劑。在固化劑控制儀液體 管路中的液體由于輸送泵等因素的影響，經(jīng)常會在液體管路內(nèi)形成一定的脈 沖，影響輸送和正常工業(yè)生產(chǎn)，因此通常需要在液體管路中輸送泵的輸出端 設(shè)置緩沖器，以減小液體管路脈沖，使液體流量穩(wěn)定。
目前使用的緩沖器是在其密閉殼體內(nèi)的下部設(shè)置凹向管道連接口且具 有彈性的膜片，當液體管路內(nèi)的液體處于脈沖波峰時，液體壓力上升，使膜 片發(fā)生彈力變形、向上凹曲，從而可以使得管道內(nèi)的液體壓力相應(yīng)減小，流 量趨于平穩(wěn)，同時，變形的膜片便會向封閉在殼體內(nèi)、位于膜片上部的空氣 施加壓力，空氣的體積就被壓縮，氣體壓強增大，并且隨著液體管路內(nèi)液體 脈沖從波峰向波谷變化，液體壓力逐漸減小，氣壓和液壓的作用力差將使膜 片回復(fù)到原狀，從而起到減緩液體管路內(nèi)液體脈沖的作用。但是這種緩沖器 存在以下缺點①在制造過程中，膜片的邊緣與殼體內(nèi)壁之間要緊密貼合、 完全密封，否則無法實現(xiàn)緩沖作用，這樣無疑就增大了制造和加工的難度， 使生產(chǎn)成本增加，也就使得這種緩沖器的價格十分昂貴；②在使用這種緩沖 器過程中，為了實現(xiàn)緩沖作用，膜片會經(jīng)常發(fā)生彈性變形，而膜片這樣長時間反復(fù)變形會嚴重影響其與殼體內(nèi)部之間的密封性，而為了保證密封、防止
空氣滲漏必須經(jīng)常、定期地進行-沒備維護，這樣也就增大了維護成本；③在 使用這種緩沖器的生產(chǎn)過程中，當液體脈沖過大，并超出了緩沖器能夠達到 的緩沖范圍時，會對液體管路和設(shè)置在液體管路上的其他部件造成的嚴重損 壞，因此為了防止這種情況的發(fā)生，必須在這種緩沖器的下游設(shè)置安全閥， 當液體管路壓力過大時，需打開安全閥，使固化劑液體流回固化劑罐，保證 設(shè)備的安全，而由于在鑄造領(lǐng)域使用的固化劑液體本身具有腐蝕性，增設(shè)了 安全閥，也就從一定程度上增大了部件的機械損壞率，增大了設(shè)備的維修和 更換率，使設(shè)備的維護成本增加。

實用新型內(nèi)容
為此，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種具有結(jié)構(gòu)簡單、加 工方便，生產(chǎn)和維護成本都很低的緩沖器的固化劑控制儀。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的
一種具有緩沖器的固化劑控制儀，包括液體管路、控制系統(tǒng)、至少兩個 固化劑罐和分別與所述固化劑罐連接的計量泵，所述計量泵的輸出端均與一 混合管道的輸入口連通，所述混合管道的輸出口連接混砂機的固化劑加入 口，所述計量泵的輸出端與一個緩沖器相連，所述緩沖器包括一個剛性密閉 殼體，所述殼體的頂端下方相隔一段距離成型有管道連接口 ，所述管道連接 口與所述計量泵的輸出端連接，所述計量泵的輸出端輸出的液體在所述殼體 的密封端內(nèi)封閉 一定量的空氣形成一個氣墊。
上述固化劑控制儀，所述殼體包圍所述氣墊的壁上具有安全保護裝置。
上述固化劑控制儀，所述安全保護裝置為壓力閥。
上述固化劑控制儀，所述安全保護裝置為所述殼體包圍所述氣墊的壁的 一部分，該部分與所述壁的其他部分的連接可在一定氣墊氣壓下破壞。
上述固化劑控制儀，形成所述緩沖器安全保護裝置的所述殼體包圍所述 氣墊的壁的一部分與壁的其他部分的連接發(fā)生破壞的最小氣墊氣壓為0. 6兆帕-O. 65兆帕。
上述固化劑控制儀，在所述殼體的壁上設(shè)置有換氣口。
上述固化劑控制儀，所述換氣口的中心軸線到所述殼體頂端的距離大于 等于所述殼體高度的三分之一。
上述固化劑控制儀，所述換氣口與設(shè)有截止閥的換氣管道連通。
上述固化劑控制儀，所述混合管道連接有壓縮氣體輸入管道。
上述固化劑控制儀，所述殼體為圓筒形殼體，其直徑范圍為30-200毫米。
上述固化劑控制儀，所述管道連接口位于所述殼體的底部，與所述計量 泵的輸出端連接的液體管路中的豎管連接。
上述固化劑控制儀，所述控制系統(tǒng)的信號輸入端與砂溫檢測裝置相連， 所述砂溫4企測裝置包括砂溫傳感器，所述砂溫傳感器通過溫度4全測單元與所 述控制系統(tǒng)相連。
上述固化劑控制儀，還包括設(shè)置在所述固化劑罐與所述計量泵之間的計 量泵調(diào)速裝置。
本實用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點①本實用新型 使用的緩沖器，其殼體頂端下方的管道連接口與液體管路連通，液體管路輸 送的液體在殼體的密封端內(nèi)封閉一定量的空氣形成一個氣墊，利用封閉氣體 與液體之間的相互作用，從而對液體管路內(nèi)液體脈沖起到的緩沖作用，也就 是說本實用新型使用的緩沖器，結(jié)構(gòu)非常簡單，無需設(shè)置其他任何附加部件， 便可實現(xiàn)對液體管路中液體脈沖的緩沖，這就使得其機械制造和加工都十分 方便、簡單，大大降低了生產(chǎn)成本，而且價格低廉；②本實用新型使用的緩 沖器，其殼體包圍氣墊的壁上具有安全保護裝置，當液體管路內(nèi)液體壓力過 大，進而使緩沖器內(nèi)的氣墊氣體壓力過大時，安全保護裝置能立刻將高壓氣 體釋放出來，防止生產(chǎn)事故的發(fā)生，這就使得緩沖器在能夠充分保證生產(chǎn)安 全的前提下，替代了傳統(tǒng)液體管路中的安全閥等其他部件，使液體管路上的部件數(shù)量減少，機械損壞率降低，設(shè)備的維修和更換率降低，從而也就節(jié)約
了設(shè)備維護成本；③本實用新型使用的緩沖器，其殼體的壁上還設(shè)置有換氣
口，用于由于緩沖器長時間使用，空氣逐漸溶于液體而變少時，可以打開換 氣口處的閥門，使過多的液體從換氣口流出，同時可通過該換氣口向殼體內(nèi) 補充足夠多的空氣，以保證緩沖器能保持良好的緩沖作用，而且與換氣口連
接的換氣管道還可以使多余的液體流回液體罐，避免了資源的浪費；④而且 本實用新型使用的緩沖器，其殼體為剛性殼體，由于剛性材料十分廣泛、常 見，其價格也十分低廉，不僅方便制造而且進一步降低了生產(chǎn)成本； 本實 用新型提供的固化劑控制儀，在混合管道的輸出口位置連接壓縮氣體輸入管 道從而通入壓縮空氣，以增加固化劑的液體壓力，使混砂更加均勻，從而實 現(xiàn)對固化劑液體壓力的調(diào)節(jié)；⑥本實用新型提供的固化劑控制儀，采用本實 用新型的緩沖器，能夠有效地緩沖液體管路內(nèi)的固化劑液體脈沖，使液體的 流量平穩(wěn)、穩(wěn)定，并且代替了安全閥，對液體管路和設(shè)置在液體管路上的其 他部件起到保護作用，而且還可降低發(fā)生泄漏等事故的可能，保證生產(chǎn)安全。


為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實用新型的 具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中
圖l是本實用新型的工藝流程示意圖； 圖2是本實用新型的原理流程示意圖； 圖3是本實用新型中緩沖器的示意圖。
圖中附圖標記表示為l-固化劑罐，2-截止閥，3-Y型過濾器，4-計量 泵，5-緩沖器，6-液位計，7-智能流量計，8-氣動電磁閥，9-砂溫傳感器，27-殼體頂蓋，28-豎管，29-換氣口， 30-換氣管道，31-管道連接口， 32-氣墊
具體實施方式
如圖l所示，本實用新型的固化劑控制儀包括液體管路、控制系統(tǒng)、兩 個固化劑罐l、截止閥2、過濾器、計量泵4、緩沖器5和液位計6。
所述固化劑罐1用于盛放固化劑，兩個所述固化劑罐1分別裝有A固化劑(高酸值固化劑)和B固化劑(低酸值固化劑)。所述截止閥2連接所述 固化劑罐1的固化劑輸出口 ，用于控制固化劑液體輸出的開/關(guān)，便于設(shè)備
檢修。所述過濾器與所述截止閥2的輸出端連接，用于過濾固化劑中的雜質(zhì)， 保證固化劑的質(zhì)量，在本實施例中所述過濾器為Y型過濾器3。所述計量泵 4與所述Y型過濾器3的輸出端連接，兩個所述計量泵4分別用于定量輸出 A、 B兩種固化劑，即A計量泵和B計量泵，而且每個所述計量泵4還進一 步連接有計量泵調(diào)速裝置，所述控制系統(tǒng)通過所述計量泵調(diào)速裝置連接控制 所述計量泵4。所述計量泵調(diào)速裝置用于控制、調(diào)整所述計量泵4，從而調(diào) 節(jié)固化劑液體的輸出量，在本實施例中所述計量泵調(diào)速裝置為變頻器，所述 變頻器用于控制、調(diào)整所述計量泵4的頻率。當然，在其他實施例中，所述 計量泵調(diào)速裝置還可為直流調(diào)制器等。另外，在每個所述固化劑罐1上均設(shè) 有液位計6，用于顯示所述固化劑罐1內(nèi)的固化劑液位值，避免由于所述固 化劑罐1內(nèi)的固化劑過少或用完而導(dǎo)致廢砂型的產(chǎn)生。
所述緩沖器5與所述計量泵4的輸出端連接，所述緩沖器5用于減緩所 述液體管路中的液體脈沖，確保固化劑液體的流量平穩(wěn)、穩(wěn)定。如圖3所示， 所述緩沖器5包括一個由剛性材料制成的密閉殼體，所述殼體為圓筒形殼 體，其直徑為160毫米，所述殼體的頂端下方相隔一段距離成型有管道連接 口 31，在本實施例中所述管道連接口 31設(shè)置于所述殼體的底部。所述管道 連接口 31與所述液體管路連接，在本實施例中所述管道連接口 31與所述液 體管路的豎管28連接，所述液體管路輸送的固化劑液體在所述殼體的密封 端內(nèi)封閉一定量的空氣形成一個氣墊32。當所述液體管路內(nèi)液體壓力大而 產(chǎn)生液體脈沖時，所述殼體內(nèi)的所述固化劑液面將升高，進而向所述氣墊 32施加壓力，使氣體壓縮，氣體體積變小，vt人而減緩所述液體管路內(nèi)液體
脈沖，使所述固化劑液體的流量穩(wěn)定；另一方面，氣體體積變小，氣體壓強 便增大，也將反作用于所述固化劑液體，使液體順利流向下游所述液體管路。 由于所述緩沖器5有效地減緩了所述液體管^各內(nèi)的液體脈沖，避免了所述液 體管路及設(shè)置于所述液體管路中的其他部件由于液體壓力過大而發(fā)生損壞， 替代了傳統(tǒng)固化劑控制儀為了減少所述液體管i 各中的液體脈沖、將產(chǎn)生脈沖的多余液體泄流回固化劑罐而設(shè)置的回流液體管路、安全閥、液壓表、背壓 閥和三通電磁閥等部件，在能夠充分保證生產(chǎn)安全的前提下，使設(shè)置在所述 液體管路上的部件數(shù)量大幅減少，機械損壞率降低，設(shè)備的維修率低，從而 降低了設(shè)備維護成本，而且保護了液體管路及下游部件，保證了生產(chǎn)安全。
所述殼體包圍所述氣墊32的壁上具有安全保護裝置，在本實施例中所
述安全保護裝置為所述殼體包圍所述氣墊32的壁的一部分即殼體頂蓋27。 能使所述殼體頂蓋27與所述壁的其他部分的連接發(fā)生破壞的最小氣墊氣壓 為0. 62兆帕。當所述液體管路內(nèi)液體脈沖過大，進而使所述緩沖器5內(nèi)的 所述氣墊32氣壓超過0. 62兆帕?xí)r，所述殼體頂蓋27與所述壁的其他部分 的連接將被破壞，以及時將高壓氣體釋放出來，防止生產(chǎn)事故的發(fā)生，保證 生產(chǎn)安全。
另外，在所述殼體的壁上還設(shè)置有換氣口 29,所述換氣口 29的中心軸 線到所述殼體頂端的距離是所述殼體高度的2/3。所述換氣口 29與設(shè)有另 一截止閥2的換氣管道30連通，用于由于所述緩沖器5長時間使用，形成 所述氣墊32的空氣逐漸溶于液體而變少時，可以打開所述換氣口 29處的所 述截止閥2,使過多的液體從所述換氣口 29流出，同時可通過所述換氣口 29向所述殼體內(nèi)補充足夠多的空氣，以使緩沖器能保持良好的緩沖作用。 當然，也可以通過與所述換氣口 29連接的所述換氣管道30使多余的液體流 回所述固化劑罐l，避免資源的浪費。
請再參見圖i所示，兩個所述緩沖器5的輸出端通過三通連接混合管道， 所述混合管道連接混砂機的固化劑加入口 。在所述混合管道上設(shè)置有流量檢 測裝置，在本實施例中所述流量^:測裝置為智能流量計7,所述智能流量計 7用于測量A、 B兩種固化劑的總流量。所述智能流量計7的輸出端與電^茲 閥連接，在本實施例中所述電磁閥為氣動電》茲閥8，所述氣動電磁閥8位于 所述混合管道的輸出口位置，使得所述混合管道與壓縮氣體輸入管道連通， 用于向所述混砂機的所述固化劑加入口位置通入壓縮空氣，以增加固化劑的 液體壓力，使混砂更加均勻，所述氣動電磁閥8的通/斷由所述控制系統(tǒng)控 制，從而實現(xiàn)對固化劑液體壓力的調(diào)節(jié)。所述固化劑控制儀還包括用于測量石少溫的妙、溫傳感器9。
所述控制系統(tǒng)通過中繼器與上位管理機連4妄，發(fā)送/接收各種信號，實 現(xiàn)與所述上位管理機之間的通訊。所述中繼器是一種連接網(wǎng)絡(luò)線路的裝置， 用于在兩個網(wǎng)絡(luò)節(jié)點之間雙向轉(zhuǎn)發(fā)物理信號。所述上位管理機為一種使人可 以直接發(fā)出操控命令、進而管理控制所述固化劑控制儀運行的計算機，其屏
幕上能夠顯示各種信號變化， 一般采用PC (Personal Computer,個人計算 機)。所述控制系統(tǒng)還連接有觸摸屏，以方便操作人員進行控制操作。所述 控制系統(tǒng)包括PLC控制單元，以及與所述PLC控制單元的信號輸入端相連的 溫度檢測單元、泵檢測單元、液位檢測單元和混妙、機檢測單元，以及與所述 PLC控制單元的信號輸出端相連的聯(lián)鎖控制單元。所述溫度^r測單元與所述 砂溫傳感器9連接，從而獲取溫度信號；所述泵4企測單元連接控制所述A計 量泵和B計量泵，用于監(jiān)測所述A計量泵和B計量泵是否運行正常；所述液 位檢測單元連接控制所述液位計6,用于監(jiān)測所述固化劑罐1內(nèi)的液位水平； 所述混砂機檢測單元與所述混砂機連接，用于監(jiān)控所述混砂機是否運行正 常。所述聯(lián)鎖控制單元，可為繼電器或其他電路裝置。所述聯(lián)鎖控制單元與 所述變頻器和混砂機控制系統(tǒng)連接，進而通過所述變頻器控制所述計量泵4 的啟動/停止，通過所述混砂機控制系統(tǒng)控制所述混砂機的啟動/停止，上述 控制可以采用切斷動力電路或其他控制方式，使得所述固化劑控制儀與所述 混砂機能夠同步運行。當檢測到固化劑控制儀或混砂機出現(xiàn)故障時，同時停 止所述固化劑控制儀和所述混砂機的運行并進行報警，以提示操作人員和設(shè) 備維護人員及時排除故障，從而保證生產(chǎn)安全，降低砂型廢品率，確保生產(chǎn) 效率。
如圖2所示，本實用新型固化劑控制儀的原理流程詳述如下由所述砂 溫傳感器檢測砂溫，將溫度信號傳送給所述溫度4企測單元，進而傳送給所述 PLC控制單元；所述PLC控制單元對其進行凄t據(jù)^f言息處理，并將其與預(yù)先i殳 定的工藝曲線圖進行分析比較，確定A、 B兩種固化劑各自的加入量，再由 所述PLC控制單元向A、 B泵變頻器發(fā)出控制信號，控制A計量泵和B計量 泵的頻率，從而實現(xiàn)了對固化劑輸出量的調(diào)整，達到固化劑的最佳配比，確保固化質(zhì)量。由所述泵檢測單元和所述混砂機;險測單元分別監(jiān)控A、 B兩個
計量泵和所述混砂機是否運行正常，并由所述液位4企測單元監(jiān)控所述固化劑
罐1內(nèi)的液位水平是否低于警戒值， 一旦發(fā)現(xiàn)所述A、 B兩個計量泵、所述 混砂機運行異常、或者所述液位計顯示所述固化劑罐里的固化劑液體過少低 于警戒值時，上述泵檢測單元、液位檢測單元或混砂機檢測單元便及時將異 常信號發(fā)送給所述PLC控制單元，由所述PLC控制單元向所述聯(lián)鎖控制單元 發(fā)出控制信號，再由所述聯(lián)鎖控制單元分別向所述變頻器和所述混砂機控制 系統(tǒng)發(fā)出控制信號，使所述固化劑控制儀和所述混砂機停止運行并進行報 警。
本實用新型提供的所述固化劑控制儀的具體工作過程詳述如下
1、 首先，向兩個所述固化劑罐l中分別加入A固化劑和B固化劑， 然后按下所述固化劑控制儀的電源按鈕，其電源指示燈將亮起， 否則設(shè)備發(fā)生故障。
2、 通過操作觸摸屏，按照具體工作要求選擇固化速度。
3、 通過操作所述觸摸屏，選擇設(shè)備的運行狀態(tài)，手動/自動運行。
4、 通過操作所述觸摸屏，使A、 B兩個計量泵開始工作，若出現(xiàn)異 常，則說明設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)緊急停機，切斷電源，檢查故障。
5、 在工作過程中，可以任意調(diào)整固化速度檔位。
6、 工作結(jié)束，使所述固化劑控制儀停機，關(guān)閉設(shè)備電源。
在其他實施例中，緩沖器的殼體直徑還可以是30毫米或200毫米，其 直徑范圍是30-200毫米。如果其直徑過大，沒有必要，因為只要確保液體 管路內(nèi)的液體流量穩(wěn)定即可；如果其直徑過小，就不能保證液體管路內(nèi)的液 體流量穩(wěn)定，失去了緩沖器的緩沖作用，不能實現(xiàn)本實用新型的發(fā)明目的。
其他實施例，在緩沖器中，形成所述緩沖器安全保護裝置的殼體包圍所 述氣墊的壁的一部分與壁的其他部分的連接發(fā)生破壞的最小氣墊氣壓值還 可是0. 6兆帕或0. 65兆帕，其最小氣墊氣壓范圍是0, 6—0, 65兆帕，在使用自硬呋喃樹脂砂造型、制芯鑄造過程的工業(yè)生產(chǎn)中，在這個范圍內(nèi)，緩沖器 能夠及時、有效地將壓力過高的氣體釋放出來，防止發(fā)生生產(chǎn)事故，保證生 產(chǎn)安全。如果該值過大，殼體內(nèi)的過高氣體壓力無法釋放，容易造成生產(chǎn)事 故；如果該值過小，使得封閉在殼體內(nèi)的空氣稍微被壓縮，所述氣墊的壁的 一部分與壁的其他部分就分離開，這樣反而使生產(chǎn)工藝過程變得繁瑣、不便, 不能符合實際生產(chǎn)的需要。
在其他實施例中，緩沖器的換氣口的中心軸線到殼體頂端的距離還可以
是殼體高度的1/3或1/2,只要滿足換氣口的中心軸線到殼體頂端的距離大
于等于所述殼體高度的三分之一，即可保證緩沖器內(nèi)有足夠的空氣，能有效 地保持緩沖器的緩沖功能。如果其距離過小，只有當緩沖器內(nèi)的空氣變得非 常少的時候，才能將過多的固化劑液體泄流出去，調(diào)整緩沖器內(nèi)的氣墊空氣 量，使得緩沖器的緩沖作用不能保證。當然在其他實施例中，換氣口的數(shù)量 也可為多個。
在其他實施例中，緩沖器的管道連接口還可與液體管路中的橫管、斜管 連接，只要能夠?qū)崿F(xiàn)所述緩沖器的緩沖作用即可。在其他實施例中，所述安 全保護裝置還可以為壓力閥等其他常用部件，只要能實現(xiàn)當緩沖器內(nèi)的氣墊 氣體壓力過大時能將高壓氣體釋放出來，保證生產(chǎn)安全的目的即可。
顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式 的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做 出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮 舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護 范圍之中。
權(quán)利要求1. 一種具有緩沖器的固化劑控制儀，其特征在于包括液體管路、控制系統(tǒng)、至少兩個固化劑罐和分別與所述固化劑罐連接的計量泵，所述計量泵的輸出端均與一混合管道的輸入口連通，所述混合管道的輸出口連接混砂機的固化劑加入口，所述計量泵的輸出端與一個緩沖器相連，所述緩沖器包括一個剛性密閉殼體，所述殼體的頂端下方相隔一段距離成型有管道連接口，所述管道連接口與所述計量泵的輸出端連接，所述計量泵的輸出端輸出的液體在所述殼體的密封端內(nèi)封閉一定量的空氣形成一個氣墊。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的固化劑控制儀，其特征在于所述殼體包圍 所述氣墊的壁上具有安全保護裝置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的固化劑控制儀，其特征在于所述安全保護 裝置為壓力閥。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的固化劑控制儀，其特征在于所述安全保護 裝置為所述殼體包圍所述氣墊的壁的一部分，該部分與所述壁的其他部分的 連接可在一定氣墊氣壓下破壞。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的固化劑控制儀，其特征在于形成所述緩沖 器安全保護裝置的所述殼體包圍所述氣墊的壁的一部分與壁的其他部分的連 接發(fā)生破壞的最小氣墊氣壓為0. 6兆帕-O. 65兆帕。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的固化劑控制儀，其特征在于在所述 殼體的壁上設(shè)置有換氣口。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的固化劑控制儀，其特征在于所述換氣口的 中心軸線到所述殼體頂端的距離大于等于所述殼體高度的三分之一。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的固化劑控制儀，其特征在于所述換氣口與 設(shè)有截止閥的換氣管道連通。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的固化劑控制儀，其特征在于所述混 合管道連接有壓縮氣體輸入管道。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的固化劑控制儀，其特征在于所述殼體為圓 筒形殼體，其直徑范圍為30-200毫米。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的固化劑控制儀，其特征在于所述管 道連接口位于所述殼體的底部，與所述計量泵的輸出端連接的液體管路中的豎管連接。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的固化劑控制儀，其特征在于所述控 制系統(tǒng)的信號輸入端與砂溫檢測裝置相連，所述砂溫檢測裝置包括砂溫傳感 器，所述砂溫傳感器通過溫度檢測單元與所述控制系統(tǒng)相連。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的固化劑控制儀，其特征在于還包括設(shè)置在 所述固化劑罐與所述計量泵之間的計量泵調(diào)速裝置。
專利摘要一種具有緩沖器的固化劑控制儀，包括液體管路、控制系統(tǒng)、至少兩個固化劑罐和分別與所述固化劑罐連接的計量泵，所述計量泵的輸出端均與一混合管道連通，所述混合管道的輸出口連接混砂機的固化劑加入口，所述計量泵的輸出端與一個緩沖器相連，所述緩沖器包括一個剛性密閉殼體，所述殼體的頂端下方相隔一段距離成型有管道連接口，所述管道連接口與所述計量泵的輸出端連接，所述計量泵的輸出端輸出的液體在所述殼體的密封端內(nèi)封閉一定量的空氣形成一個氣墊；本實用新型提供的具有緩沖器的固化劑控制儀易于制造和維護，成本低，便于推廣。
文檔編號B22C5/00GK201223921SQ20082012737
公開日2009年4月22日 申請日期2008年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月29日
發(fā)明者尹名娟, 朱能山, 王玉成, 祝建勛 申請人:濟南圣泉集團股份有限公司