專利名稱：下料水套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種連接散狀材料供應(yīng)系統(tǒng)和煙道系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè) 備，是散狀材料通過煙道進(jìn)入轉(zhuǎn)爐的咽喉，尤其是使用壽命能夠與爐 役相匹配。
背景技術(shù)：
內(nèi)外套管中間加隔板式的下料水套，由于隔板結(jié)構(gòu)在制作過程中 與外水套無法焊接，二者之間存在安裝間隙，水流可通過這些縫隙， 在一定程度上形成水流的紊亂，冷卻水沒有按照隔板所規(guī)定的流向進(jìn) 行，使下料水套的底部冷卻不足，同時(shí)該部位又是烘烤最嚴(yán)重的部位， 出現(xiàn)熱疲勞損壞，即出現(xiàn)橫裂紋，甚至斷裂，導(dǎo)致水套漏水， 一般使
用壽命只有3個(gè)月。密排管式下料水套冷卻效果比較好，但其耐磨性 相對較差，很容易被散狀料磨漏，導(dǎo)致漏水， 一般使用壽命只有l(wèi)個(gè) 月。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述問題，本實(shí)用新型提供了一種下料水套，解決了下 料水套的耐磨、耐沖擊問題以及底部的焊口橫裂問題，實(shí)現(xiàn)了下料水 套壽命與爐役k匹配。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是內(nèi)水套采用
14mm厚的16Mn鋼板(耐熱、耐磨)巻管焊接而成，采用槽鋼和不等 邊角鋼與內(nèi)水套滿焊，形成水流結(jié)構(gòu)。每個(gè)小水箱互相首尾相連，從而確保了整個(gè)水流方向的穩(wěn)定性，無冷卻死角。在下料水套的沖擊部 位采用塞焊的方法焊接了一塊12 mm厚的襯板，然后在襯板上堆焊 WC，從而解決了下料水套沖擊區(qū)的耐磨、耐沖擊問題。提高下料精度， 焊縫提前打好坡口，確保焊縫平整無凸起，解決下料水套底部焊口使 用橫裂問題。
本實(shí)用新型的有益效果是.*通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化，焊接工藝優(yōu)化，使下 料水套的使用壽命達(dá)到了一年以上，實(shí)現(xiàn)了與爐役的匹配，為轉(zhuǎn)爐系 統(tǒng)的穩(wěn)定生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。
圖1是水套式下料水套示意圖。
圖2是密排管式下料水套示意圖。
圖3是改進(jìn)的下料水套(新水套)示意圖。
圖4是新水套平面展開示意圖。
圖5是新水套沖擊區(qū)襯板塞焊示意圖。
圖1中.-1.內(nèi)套管，2.外套管，3.隔板。
圖2中l(wèi).上聯(lián)箱，2.密排管，3.下聯(lián)箱。
圖3中1.內(nèi)套管，2.不等邊角鋼，3.回水管，4進(jìn)水管。
圖5中l(wèi).母材，2.角焊縫，3.塞焊，4襯板，5.WC堆焊層。
具體實(shí)施方式
在圖3中，內(nèi)套管1采用16Mn鋼板巻管焊接而成，不等邊角鋼 2與內(nèi)水套滿焊，每個(gè)小水箱互相首尾相連。再焊接回水管3和進(jìn)水 管4。在圖5中，襯板(4)與母材(1)塞焊焊接，然后在襯板上堆焊(5)WC
堆焊層。解決下料水套沖擊區(qū)的耐磨、耐沖擊問題。
權(quán)利要求1. 一種下料水套，其特征是采用槽鋼和不等邊角鋼與內(nèi)水套形成多個(gè)小水箱，在下料水套的沖擊部位焊接襯板，然后在襯板上堆焊WC，解決下料水套沖擊區(qū)的耐磨、耐沖擊問題。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的下料水套，其特征是內(nèi)水套采用14篇厚的16Mn鋼板巻管焊接而成，槽鋼和不等邊角鋼與內(nèi)水套滿焊，形成水流結(jié)構(gòu)，每個(gè)小水箱互相首尾相連。
專利摘要一種連接轉(zhuǎn)爐散狀材料供應(yīng)系統(tǒng)和煙道系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備——下料水套，它是散狀材料通過煙道進(jìn)入轉(zhuǎn)爐的咽喉。內(nèi)水套采用14mm厚的16Mn鋼板(耐熱、耐磨)卷管焊接而成，采用槽鋼和不等邊角鋼與內(nèi)水套滿焊，形成水流結(jié)構(gòu)。每個(gè)小水箱互相首尾相連，從而確保了整個(gè)水流方向的穩(wěn)定性，無冷卻死角。在下料水套的沖擊部位采用塞焊的方法焊接了一塊12mm厚的襯板，然后在襯板上堆焊WC，從而解決了下料水套沖擊區(qū)的耐磨、耐沖擊問題。提高下料精度，焊縫提前打好坡口，確保焊縫平整無凸起，解決下料水套底部焊口使用橫裂問題。下料水套的壽命實(shí)現(xiàn)了與爐役的匹配。
文檔編號C21C5/46GK201296762SQ20082014259
公開日2009年8月26日 申請日期2008年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月20日
發(fā)明者唐國新, 高天軍 申請人:天津天鐵冶金集團(tuán)有限公司