專利名稱：渦輪殼流道芯盒的抽塊結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鑄件砂芯的模具，尤其涉及一種渦輪殼流道芯盒的抽塊結(jié) 構(gòu)，屬于機械鑄造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
如圖1所示，為現(xiàn)有的渦輪殼流道芯盒結(jié)構(gòu)，包括動模1和靜模2構(gòu)成的
整套芯盒6，動模1和靜模2內(nèi)設(shè)有兩個并列且相互對應的蝸牛殼形砂芯空腔， 即左半砂芯空腔3、右半砂芯空腔4，左半砂芯空腔3及右半砂芯空腔4的頂 部各設(shè)有與砂芯空腔相連通的砂芯射砂口 5，動模1和靜模2相互對應扣合在一 起構(gòu)成一整體芯盒6。
在打造砂芯時，上述這種芯盒結(jié)構(gòu)是將蝸牛殼形砂芯分成兩半，打出砂芯 后，再粘在一起，然后修整分型面。由于這些工作都是由人工進行，很難保證粘 接、修整的一致性，鑄件內(nèi)腔目視看不到的部位很難得到清理，使渦輪殼鑄件內(nèi) 腔易產(chǎn)生披縫，內(nèi)腔有披縫渦輪殼鑄件，只能成為廢品。從而導致了人力和物力 的浪費，增加了生產(chǎn)成本。同時，使得產(chǎn)品的合格率下降。如果不慎將內(nèi)腔有披 縫渦輪殼鑄件組裝到汽車上，將會導致渦輪增壓器堵塞汽車被召回的嚴重后果。
為了解決上述問題，在動模和靜模內(nèi)，將分成兩半打的兩個蝸牛殼形砂芯空 腔芯盒改進成一套整體渦輪殼芯盒結(jié)構(gòu)，兩個蝸牛殼形砂芯空腔相互對應各設(shè)置 在動模和靜模的中部，砂芯空腔的頂部各設(shè)有與砂芯空腔相連通的砂芯射砂口， 動模和靜模相互對應扣合在一起后構(gòu)成一整體芯盒。這種芯盒結(jié)構(gòu)可以將整體砂 芯一次成型自然制作出，避免了由于將蝸牛殼形牛芯分成兩半打造，打出砂芯后， 再由人工進行粘合、修整等所造成的鑄件內(nèi)腔產(chǎn)生披縫問題。但，由于渦輪殼鑄 件內(nèi)腔流道結(jié)構(gòu)為凹槽結(jié)構(gòu)，這種渦流道內(nèi)腔凹槽直接起不出砂芯，因此，仍有 待改善。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點，而提供一種渦輪 殼流道芯盒的抽塊結(jié)構(gòu)，其可以安裝在整體渦輪殼芯盒內(nèi)，在頂出砂芯時，連同
抽塊結(jié)構(gòu)一同頂出；抽出活塊組裝胎具，再抽出活塊安裝在活塊組裝胎具上的活 塊，然后，直接起出砂芯，砂芯便被一次成型自然制作出，因而，提高了蝸牛殼 形牛芯的合格率及產(chǎn)品質(zhì)量；同時，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。 本實用新型的目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
一種渦輪殼流道芯盒的抽塊結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括活塊組裝胎具、置于 活塊組裝胎具上的數(shù)個活塊，其中，
活塊組裝胎具上設(shè)有一底盤，該底盤的下面設(shè)有數(shù)個孔，數(shù)個孔內(nèi)分別設(shè)置 并固定有一固定銷；底盤的上部設(shè)有一中心軸，圍繞胎具中心軸的底盤上面間隔 一定距離設(shè)有數(shù)個定位銷；
數(shù)個活塊上分別設(shè)有與底盤上面的數(shù)個定位銷相配的定位銷孔，數(shù)個活塊圍 繞活塊組裝胎具中心軸，并通過活塊上的定位銷孔安裝在底盤上的定位銷上，裝 配后的數(shù)個活塊與活塊組裝胎具一起構(gòu)成一整體為蝸牛殼形狀的抽塊。
所述固定銷與底盤下面的孔為緊配合。
所述數(shù)個活塊上的定位銷孔與底盤上的數(shù)個定位銷為動配合。
所述中心軸的中部設(shè)有一軸孔。
所述底盤為圓盤狀。
本實用新型的有益效果本實用新型可以安裝在整體渦輪殼芯盒內(nèi)，在頂出
砂芯時，連同抽塊結(jié)構(gòu)一同頂出；抽出活塊組裝胎具，再抽出活塊安裝在活塊組
裝胎具上的活塊，然后，直接起出砂芯，砂芯便被一次成型自然制作出。因而，
提高了蝸牛殼形牛芯的合格率及產(chǎn)品質(zhì)量；同時，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。

圖1為現(xiàn)有渦輪殼流道芯盒結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型整體組裝活塊結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2中A—A剖示示意圖。
圖4為本實用新型結(jié)構(gòu)在整體渦輪殼芯盒結(jié)構(gòu)中的使用狀態(tài)示意圖。圖中主要標號說明
l動模、2靜模、3左半砂芯空腔、4右半砂芯空腔、5射砂口、 6整套芯盒、 8中心軸、9活塊一、IO活塊二、 ll活塊三、12活塊組裝胎具、13固定銷、14 活塊四、15定位銷、16活塊五。
具體實施方式

如圖2，圖3所示，本實用新型包括活塊組裝胎具12、置于活塊組裝胎具 12上的數(shù)個活塊，本實施例為設(shè)置五個活塊，即活塊一9、活塊二IO、活塊 三11、活塊四14及活塊五16。其中，活塊組裝胎具12上設(shè)有一底盤，該底盤 為圓盤狀，底盤的下面設(shè)有數(shù)個孔，本實施例為設(shè)置兩個孔，孔內(nèi)分別設(shè)置并固 定一固定銷13;底盤的上部設(shè)有一中心軸8，圍繞中心軸8的底盤上面間隔一定 距離設(shè)有數(shù)個定位銷15。
本實施例為設(shè)有十個定位銷15。
數(shù)個活塊，即活塊一 9、活塊二 10、活塊三11、活塊四14及活塊五16
的上分別設(shè)有與底盤上面的十個定位銷15相配的定位銷孔，本實施例為每個 活塊上設(shè)置二個定位銷孔，數(shù)個活塊，即活塊一9、活塊二IO、活塊三ll、活
塊四14及活塊五16圍繞活塊組裝胎具12的中心軸8，并通過活塊上的定位銷孔 安裝在底盤上的十個定位銷15上，裝配后的數(shù)個活塊與活塊組裝胎具12 —起構(gòu) 成一整體為蝸牛殼形狀的抽塊。
上述固定銷13與圓盤下面的孔為緊配合。
上述數(shù)個活塊上的定位銷孔與底盤上的數(shù)個定位銷15為動配合。 上述中心軸8的中部設(shè)有一軸孔。
如圖4所示，在打制砂芯前，先組裝活塊，然后，將組裝后的整體抽塊，按 照固定銷13的位置安裝在整體渦輪殼流道芯盒6上。這時，合模按照PLC可編 程序控制器進行控制，完成射砂、排氣、固化、翻轉(zhuǎn)、震動動作后，在頂出砂芯 時，連同抽塊結(jié)構(gòu)一同頂出。在抽出活塊組裝胎具12，抽出活塊二IO、活塊三 11、活塊四14、活塊五16，然后，直接起出整體砂芯，這時砂芯自然制作出。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修 改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種渦輪殼流道芯盒的抽塊結(jié)構(gòu)，其特征在于包括活塊組裝胎具、置于活塊組裝胎具上的數(shù)個活塊，其中，活塊組裝胎具上設(shè)有一底盤，該底盤的下面設(shè)有數(shù)個孔，數(shù)個孔內(nèi)分別設(shè)置并固定有一固定銷；底盤的上部設(shè)有一中心軸，圍繞胎具中心軸的底盤上面間隔一定距離設(shè)有數(shù)個定位銷；數(shù)個活塊上分別設(shè)有與底盤上面的數(shù)個定位銷相配的定位銷孔，數(shù)個活塊圍繞活塊組裝胎具中心軸，并通過活塊上的定位銷孔安裝在底盤上的定位銷上，裝配后的數(shù)個活塊與活塊組裝胎具一起構(gòu)成一整體為蝸牛殼形狀的抽塊。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦輪殼流道芯盒的抽塊結(jié)構(gòu)，其特征在于:所 述固定銷與底盤下面的孔為緊配合。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦輪殼流道芯盒的抽塊結(jié)構(gòu)，其特征在于:所 述數(shù)個活塊上的定位銷孔與底盤上的數(shù)個定位銷為動配合。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦輪殼流道芯盒的抽塊結(jié)構(gòu)，其特征在于:所 述中心軸的中部設(shè)有一軸孔。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1、 2或3所述的渦輪殼流道芯盒的抽塊結(jié)構(gòu)，其特征 在于:所述底盤為圓盤狀。
專利摘要一種渦輪殼流道芯盒的抽塊結(jié)構(gòu)，包括活塊組裝胎具、置于活塊組裝胎具上的數(shù)個活塊，其中，活塊組裝胎具上設(shè)有一底盤，該底盤的下面設(shè)有數(shù)個孔，數(shù)個孔內(nèi)分別設(shè)置并固定有一固定銷；底盤的上部設(shè)有一中心軸，圍繞胎具中心軸的底盤上面間隔一定距離設(shè)有數(shù)個定位銷；數(shù)個活塊上分別設(shè)有與底盤上面的數(shù)個定位銷相配的定位銷孔，數(shù)個活塊圍繞活塊組裝胎具中心軸，并通過活塊上的定位銷孔安裝在底盤上的定位銷上，裝配后的數(shù)個活塊與活塊組裝胎具一起構(gòu)成一整體為蝸牛殼形狀的抽塊。本實用新型安裝在整體渦輪殼芯盒內(nèi)，在頂出砂芯時，連同抽塊結(jié)構(gòu)一同頂出；然后，直接起出砂芯。提高了蝸牛殼形牛芯的產(chǎn)品質(zhì)量；同時，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。
文檔編號B22C9/10GK201295736SQ200820143310
公開日2009年8月26日 申請日期2008年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月20日
發(fā)明者陳友三, 陳常卿, 陳常彬, 陳炳坤 申請人:天津達祥精密工業(yè)有限公司