專利名稱：一室雙爐真空中頻感應(yīng)熔煉爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于金屬熔煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熔煉非導(dǎo)磁易氧化吸 氫金屬和合金的一室雙爐真空中頻感應(yīng)熔煉爐。
背景技術(shù)：
在公知技術(shù)中，真空中頻感應(yīng)熔煉爐都是只具有一個真空室，真空室內(nèi) 僅設(shè)有一臺中頻感應(yīng)熔煉爐和一個錠模，錠模只能對一臺中頻感應(yīng)熔煉爐熔 煉的金屬進(jìn)行鑄錠。由于非導(dǎo)磁金屬和合金的熔化不能僅靠自身的電磁感應(yīng) 熔化，主要依靠坩堝體電磁感應(yīng)加熱熔化，坩堝體為石墨坩堝，而石墨坩堝 受設(shè)備和技術(shù)的限制無法做得更大，從而使得銅合金鑄錠無法做得更大。隨 著機(jī)械、冶金等行業(yè)的高速現(xiàn)代化進(jìn)程，必須使用大型特殊合金錠，否則將 一定程度上制約著發(fā)展進(jìn)程，如冶金行業(yè)，各鋼廠紛紛上馬超寬板坯連鑄，
結(jié)晶器寬邊銅板長度達(dá)4米，每塊寬板凈重達(dá)1500Kg，需銅合金坯料重量超 過3噸；同時薄板坯連鑄連軋工藝技術(shù)在國內(nèi)得以迅猛發(fā)展，其連鑄結(jié)晶器 銅板厚度大，凈重達(dá)1700Kg以上，需要坯料重量在3.5噸左右，國內(nèi)現(xiàn)有這 種真空感應(yīng)爐難以滿足要求。 發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種成本 較低，能使金屬鑄錠重量成倍增加的一室雙爐真空中頻感應(yīng)熔煉爐。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是該一室雙爐真空中頻
3感應(yīng)熔煉爐具有立式真空室，其中所述立式真空室內(nèi)設(shè)置有兩個中頻感應(yīng) 爐，中頻感應(yīng)爐分別通過轉(zhuǎn)軸鉸接在支架上，液壓翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與中頻感應(yīng)爐連 接，在兩個中頻感應(yīng)爐的中間位置設(shè)置有錠模，錠模的容量可同時承接兩個 中頻感應(yīng)爐的金屬，錠模位置低于兩個中頻感應(yīng)爐位置。 所述立式真空室水平截面呈橢圓形。
采用上述技術(shù)方案的有益效果該一室雙爐真空中頻感應(yīng)熔煉爐具有立 式真空室，在立式真空室內(nèi)設(shè)置有兩個中頻感應(yīng)爐，在兩個中頻感應(yīng)爐的中 間位置設(shè)置有一個大容量錠模。由兩個坩堝體為石墨坩堝的中頻感應(yīng)爐對所 熔煉的金屬如銅合金進(jìn)行電磁感應(yīng)加熱熔化，金屬熔化后兩個中頻感應(yīng)爐上 的液壓翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)動作，使中頻感應(yīng)爐繞其上的轉(zhuǎn)軸翻轉(zhuǎn)，兩個中頻感應(yīng)爐同 時或分別向錠模內(nèi)澆鑄液態(tài)金屬，液態(tài)金屬在錠模內(nèi)冷凝成鑄錠。由于錠模 的容量可同時承接兩個中頻感應(yīng)爐的金屬，故能夠制作較大的銅合金鑄錠， 相對于現(xiàn)有的真空中頻感應(yīng)熔煉爐來說，可使非導(dǎo)磁易氧化吸氫金屬或合金 的鑄錠重量成倍增加。該一室雙爐真空中頻感應(yīng)熔煉爐由兩個中頻感應(yīng)爐設(shè) 置在一個真空室內(nèi)，且立式真空室的水平截面呈橢圓形，結(jié)構(gòu)更緊湊，并有 效減小了真空室的體積，降低了真空室的制造成本。以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例作進(jìn)一歩詳細(xì)的說明。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖l水平截面示意圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1、 2所示的一室雙爐真空中頻感應(yīng)熔煉爐，具有立式真空室1，真 空室1由爐殼2和可移動的爐蓋4組成，外部抽真空系統(tǒng)與爐殼2相連接，
爐殼2的水平截面呈橢圓形，爐蓋4為橢圓形爐蓋，爐殼2與爐蓋4均為雙 層結(jié)構(gòu)，兩層中間通水冷卻，爐殼2與爐蓋4接觸面之間設(shè)有密封槽，硅橡 膠密封圈位于密封槽內(nèi)。爐殼2內(nèi)設(shè)置有兩個中頻感應(yīng)爐3、 5，中頻感應(yīng)爐 3、 5分別通過轉(zhuǎn)軸6鉸接在支架7上，液壓翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)為鉸接在真空室1底部 的液壓缸8，液壓缸8另一端鉸接在中頻感應(yīng)爐上轉(zhuǎn)軸6下部外側(cè)位置。中頻 感應(yīng)爐的柱狀爐體上通過真空室爐殼安裝有可移動坩鍋蓋。真空室爐蓋4上 裝有合金加料系統(tǒng)、搗料棒、測溫系統(tǒng)及觀察孔。在兩個中頻感應(yīng)爐的中間 位置設(shè)置有錠模9，錠模的容量可同時承接兩個中頻感應(yīng)爐的金屬，錠模位置 低于兩個中頻感應(yīng)爐位置。
權(quán)利要求1、一種一室雙爐真空中頻感應(yīng)熔煉爐，具有立式真空室，其特征在于所述立式真空室內(nèi)設(shè)置有兩個中頻感應(yīng)爐，中頻感應(yīng)爐分別通過轉(zhuǎn)軸鉸接在支架上，液壓翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與中頻感應(yīng)爐連接，在兩個中頻感應(yīng)爐的中間位置設(shè)置有錠模，錠模的容量可同時承接兩個中頻感應(yīng)爐的金屬，錠模位置低于兩個中頻感應(yīng)爐位置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一室雙爐真空中頻感應(yīng)熔煉爐，其特征在于: 所述立式真空室水平截面呈橢圓形。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種熔煉非導(dǎo)磁易氧化吸氫金屬和合金的一室雙爐真空中頻感應(yīng)熔煉爐，具有立式真空室，其特征在于所述立式真空室內(nèi)設(shè)置有兩個中頻感應(yīng)爐，中頻感應(yīng)爐分別通過轉(zhuǎn)軸鉸接在支架上，液壓翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與中頻感應(yīng)爐連接，在兩個中頻感應(yīng)爐的中間位置設(shè)置有錠模，錠模的容量可同時承接兩個中頻感應(yīng)爐的金屬，錠模位置低于兩個中頻感應(yīng)爐位置。相對于現(xiàn)有的真空中頻感應(yīng)熔煉爐來說，結(jié)構(gòu)更緊湊，并有效減小了真空室的體積，降低了真空室的制造成本，可使非導(dǎo)磁易氧化吸氫金屬或合金的鑄錠重量成倍增加。
文檔編號B22D9/00GK201261061SQ20082014833
公開日2009年6月24日 申請日期2008年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月4日
發(fā)明者曹國超, 朱書成, 王希彬, 董向瑞 申請人:西峽龍成特種材料有限公司