專利名稱：熱鍍鋅機組鋅鍋內(nèi)的鋅液凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于帶鋼連續(xù)熱鍍鋅技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于熱鍍鋅機 組鋅鍋內(nèi)的鋅液清潔裝置。
背景技術(shù)：
帶鋼連續(xù)熱鍍鋅是將機組退火處理后的帶鋼浸入到盛有鋅液的鋅鍋內(nèi)進 行熱鍍鋅，然后經(jīng)氣刀控制鍍層厚度，得到不同鍍層重量的熱鍍鋅產(chǎn)品。在 帶鋼連續(xù)熱鍍鋅過程中，鋅鍋內(nèi)鋅液的純凈度、溫度和鋅液鋁含量對熱鍍鋅 產(chǎn)品，特別是熱鍍鋅汽車外板的表面質(zhì)量非常關(guān)鍵。
日本專利JP03183751A給出了一種鋅鍋內(nèi)鋅液雜質(zhì)去除裝置，如圖l所 示，其中11帶有氣體噴吹槍的攪拌器；12浮渣；13隔板；14鋅鍋；15帶鋼；
16鋅渣；17氣泡；18攪拌器的提升裝置；在鋅鍋14的鋅液內(nèi)設(shè)置帶有氣體
噴吹槍的攪拌裝器ll，將鋅鍋內(nèi)的雜質(zhì)轉(zhuǎn)化成浮渣12，并被一個隔板13隔 在鋅鍋入口區(qū)域鋅液面上方，進行清除。該方法存在的問題是氣泡不斷從鋅 液中冒出，造成鋅液氧化相對嚴重，同時該裝置占用較大的空間，不利用鋅 錠的添加和鋅液面的控制，也影響爐鼻子鋅灰泵的使用。
日本專利JP61037956A給出了一種氣刀下方浮渣和鋅的氧化物清除裝 置，如圖2所示，其中20氣體噴吹裝置；21鋅鍋；22氣刀；23爐鼻子；24 推渣板；25推渣板；26鋅液泵；27鋅渣斗；28浮渣和鋅氧化物；采用氣體 噴吹裝置22，將氣刀下方鋅液面的浮渣和鋅的氧化物28吹集到鋅鍋21側(cè)面， 然后使用浮、渣推渣板24、 25，將浮渣和鋅的氧化物28推集到鋅鍋21邊角處， 然后采用鋅液泵26將浮渣和鋅的氧化物28抽取到鋅渣斗27內(nèi)回收利用。該 方法存在的不足是氣刀下方的浮渣和鋅的氧化物易被吹附到帶鋼表面，造成 各種產(chǎn)品表面缺陷，另外，該方法收集的浮渣中含有大量的純鋅，造成不必 要的浪費。
某熱鍍鋁鋅機組，采用圓形鋅鍋，并采用預(yù)熔鍋將鋅錠熔化后，通過流
3鋅槽添加到鋅鍋內(nèi)，從而減少鋅鍋容量和鋅鍋的感應(yīng)加熱功率，并有利于鋅 鍋溫度的穩(wěn)定控制。但機組鋅渣缺陷依然嚴重，無有效方法解決。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種熱鍍鋅機組鋅鍋內(nèi)的鋅液凈化裝置，其結(jié) 構(gòu)簡單，可以凈化鋅鍋內(nèi)鋅液面附近的鋅灰、鋅渣，避免了因鋅液波動產(chǎn)生 的鋅液氧化。還能穩(wěn)定控制鋅鍋內(nèi)鋅液的溫度和鋁含量，并有效地降低熱鍍 鋅產(chǎn)品鋅灰鋅渣缺陷發(fā)生率，從而生產(chǎn)出表面質(zhì)量優(yōu)良的熱鍍鋅汽車外板。
本實用新型的技術(shù)構(gòu)思如下
該裝置采用液態(tài)金屬泵將鋅鍋內(nèi)的鋅液連同鋅灰和鋅渣抽到凈化室內(nèi)， 然后將凈化和預(yù)熔的純凈鋅液通過液態(tài)金屬泵添加到鋅鍋內(nèi)。該裝置有利于 穩(wěn)定控制鋅鍋內(nèi)鋅液的溫度和鋁含量，對穩(wěn)定生產(chǎn)高表面質(zhì)量的熱鍍鋅汽車 外板非常有利。所述的凈化室，分成凈化預(yù)熔室和純凈鋅液室兩個室，凈化 預(yù)熔室用于凈化鋅灰鋅渣和預(yù)熔鋅錠(其上方設(shè)有鋅錠添加裝置)，純凈鋅液 室用于盛放純凈的鋅液，其內(nèi)的鋅液通過液態(tài)金屬泵抽送添加到鋅鍋內(nèi)，兩 個室有通孔連通，凈化預(yù)熔室內(nèi)鋅液面的鋅灰、浮渣無法進入純凈鋅液室， 但液面下通孔處相對純凈的鋅液可以在兩個室內(nèi)自由流動。所述凈化預(yù)熔室 帶有電磁感應(yīng)加熱熔鋅溝，用于鋅液的加熱和鋅錠的熔化，并設(shè)置鋅液溫度
和鋅液鋁含量在線檢測裝置；所述純凈鋅液室?guī)в斜匕艉弯\液溫度檢測裝
置，用于鋅液的保溫。
工作時，首先用人工撈渣方法將鋅鍋內(nèi)鋅液面已經(jīng)聚積的大鋅渣進行手 工撈除，將還未積聚長大的浮渣向鋅鍋入口側(cè)(鋅鍋后方)手工輕輕推動， 采用液態(tài)金屬泵將鋅鍋入口側(cè)(鋅鍋后方)鋅液面附近的鋅液連同鋅灰和鋅 渣抽取到凈化室內(nèi)進行凈化處理，經(jīng)凈化后的鋅液采用液態(tài)金屬泵抽送回鋅 鍋內(nèi)。將鋅錠在凈化室的凈化預(yù)熔室內(nèi)預(yù)熔，控制到合適的鋅液溫度和鋁含 量后，采用液態(tài)金屬泵添加到鋅鍋內(nèi)。通過以上方法，達到凈化鋅鍋內(nèi)鋅液 和穩(wěn)定鋅鍋內(nèi)鋅液溫度和鋁含量的目的，從而生產(chǎn)出表面質(zhì)量優(yōu)良的熱鍍鋅 汽車外板。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的 一種熱鍍鋅機組鋅鍋內(nèi)的鋅液凈化裝 置，包括一凈化室，置于鋅鍋一側(cè)，并通過一隔板分割成一凈化預(yù)熔室和一純凈鋅液室，隔板上開有若干通孔，該凈化室設(shè)有若干加熱保溫裝置和測溫 計；凈化預(yù)熔室上方設(shè)有一鋅錠添加裝置，凈化預(yù)熔室的鋅液中設(shè)有一鋅液 鋁含量測量計；第一液態(tài)金屬泵，其抽取口伸入鋅鍋內(nèi)的鋅液中，抽送口伸 入凈化預(yù)熔室內(nèi)的鋅液中；第二液態(tài)金屬泵，其抽取口伸入純凈鋅液室內(nèi)的 鋅液中，抽送口伸入鋅鍋內(nèi)的鋅液中。
優(yōu)選地，所述抽取口都沉浸在液面以下20 70mm的范圍內(nèi)。
優(yōu)選地，所述第一液態(tài)金屬泵為兩臺。
優(yōu)選地，所述加熱保溫裝置在凈化預(yù)熔室為兩個感應(yīng)加熱熔鋅溝，在純 凈鋅液室為若干加熱棒；所述測溫計為若干熱電偶測溫計。 優(yōu)選地，所述隔板上設(shè)有上下兩排共四個通孔。
本實用新型由于采用了以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下 優(yōu)點和積極效果可以達到凈化鋅鍋內(nèi)鋅液，減少鋅灰、鋅渣缺陷發(fā)生率的 目的，并且鋅鍋內(nèi)鋅液溫度、鋁含量穩(wěn)定，從而可以生產(chǎn)出具有優(yōu)良表面質(zhì) 量的熱鍍鋅汽車外板，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的鋅鍋內(nèi)鋅液雜質(zhì)去除裝置示意圖2是另一種現(xiàn)有技術(shù)的氣刀下方浮渣和鋅的氧化物清除裝置示意圖3是本實用新型的凈化裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖4是圖3的俯視圖5是本實用新型的隔離板及鋅錠添加裝置示意圖。
具體實施方式

下面，結(jié)合實施方法對本專利的技術(shù)方案加以進一步說明。 如圖3， 4所示，其中31帶鋼；32爐鼻子；33沉沒輥；34鋅鍋；35氣 刀；36第一液態(tài)金屬泵；37第一液態(tài)金屬泵抽取口； 38凈化室；39鋅錠添 加裝置；40通孔；41凈化預(yù)熔室；42純凈鋅液室；43鋅鍋感應(yīng)加熱熔鋅溝； 44感應(yīng)加熱熔鋅溝；45鋅錠添加位置；46熱電偶測溫計；47鋅液鋁含量測 量計；48加熱棒；49熱電偶測溫計；50隔板；51第二液態(tài)金屬泵；52第二
液態(tài)金屬泵抽取口。本實施例主要包括一凈化室38，置于鋅鍋34的一側(cè)。該凈化室38通過 一隔板50被分割成一凈化預(yù)熔室41和一純凈鋅液室42，隔板50上開有四 個通孔40，如圖5所示，使得兩個室中間部位通孔40處的鋅液可以自由流 動，且凈化預(yù)熔室41內(nèi)鋅液面的鋅灰和浮渣無法進入純凈鋅液室42內(nèi)。
兩臺第一液態(tài)金屬泵36，其抽取口 37伸入鋅鍋34內(nèi)的鋅液中，沉浸在 鋅液面以下20 70mm的范圍內(nèi)；抽送口伸入凈化預(yù)熔室41內(nèi)的鋅液中。生 產(chǎn)過程中，可以使用手工撈渣工具通過手工輕輕推趕的方法，把鋅鍋34其它 部位鋅液面的鋅灰和鋅渣推趕到抽取口 37附近，通過第一液態(tài)金屬泵36將 鋅鍋34內(nèi)經(jīng)人工撈除完大鋅渣后的鋅液連同鋅灰和鋅渣抽取到凈化預(yù)熔室 41內(nèi)進行凈化處理，從而達到凈化鋅鍋34內(nèi)鋅液的目的。
凈化預(yù)熔室41上方設(shè)有一鋅錠添加裝置39，凈化預(yù)熔室41兩側(cè)設(shè)有兩 個感應(yīng)加熱熔鋅溝44，添加鋅錠時，不是直接向鋅鍋34內(nèi)加入鋅錠，而是 通過鋅錠添加裝置39向凈化預(yù)熔室41內(nèi)添加鋅錠，其中45是鋅錠添加位置。 感應(yīng)加熱熔鋅溝44，用于鋅錠的熔化和鋅液的保溫。
凈化預(yù)熔室41內(nèi)的鋅液中設(shè)有一熱電偶測溫計46和一鋅液鋁含量測量 計47，可以調(diào)節(jié)凈化室38內(nèi)鋅液的溫度和鋁含量。
還包括第二液態(tài)金屬泵51 ，其抽取口 52伸入純凈鋅液室42內(nèi)的鋅液中， 沉浸在鋅液面以下20 70mm的范圍內(nèi)，抽送口伸入鋅鍋34內(nèi)的鋅液中。純 凈鋅液室42內(nèi)的鋅液，經(jīng)第二液態(tài)金屬泵51抽送回鋅鍋34內(nèi)。
純凈鋅液室42內(nèi)設(shè)有若干加熱棒48和一熱電偶測溫計49。用于純凈鋅 液室42內(nèi)鋅液溫度的調(diào)節(jié)。純凈鋅液室42內(nèi)具有合適溫度和鋁含量的鋅液 通過第二液態(tài)金屬泵51添加到鋅鍋34內(nèi)，從而減少鋅鍋34內(nèi)鋅液溫度和鋁 含量的調(diào)節(jié)頻率，有利于穩(wěn)定鋅鍋34內(nèi)鋅液溫度和鋁含量，生產(chǎn)出優(yōu)良表面 質(zhì)量的熱鍍鋅汽車外板。
要注意的是，以上列舉的僅為本實用新型的一個具體實施例，顯然本實 用新型不限于以上實施例，隨之有著許多的類似變化。本領(lǐng)域的技術(shù)人員如 果從本實用新型公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)屬于本實用 新型的保護范圍。
權(quán)利要求1. 一種熱鍍鋅機組鋅鍋內(nèi)的鋅液凈化裝置，其特征在于包括一凈化室(38)，置于鋅鍋(34)一側(cè)，并通過一隔板(50)分割成一凈化預(yù)熔室(41)和一純凈鋅液室(42)，隔板(50)上開有若干通孔(40)，該凈化室(38)設(shè)有若干加熱保溫裝置和測溫計；凈化預(yù)熔室(41)上方設(shè)有一鋅錠添加裝置(39)，凈化預(yù)熔室(41)的鋅液中設(shè)有一鋅液鋁含量測量計(47)；第一液態(tài)金屬泵(36)，其抽取口(37)伸入鋅鍋(34)內(nèi)的鋅液中，抽送口伸入凈化預(yù)熔室(41)內(nèi)的鋅液中；第二液態(tài)金屬泵(51)，其抽取口(52)伸入純凈鋅液室(42)內(nèi)的鋅液中，抽送口伸入鋅鍋(34)內(nèi)的鋅液中。
2. 如權(quán)利要求1所述的熱鍍鋅機組鋅鍋內(nèi)的鋅液凈化裝置，其特征在于所述抽取口 (37， 52)都沉浸在液面以下20 70mm的范圍內(nèi)。
3. 如權(quán)利要求2所述的熱鍍鋅機組鋅鍋內(nèi)的鋅液凈化裝置，其特征在于所述第一液態(tài)金屬泵(36)為兩臺。
4. 如權(quán)利要求1-3其中任意一項所述的熱鍍鋅機組鋅鍋內(nèi)的鋅液凈化裝置，其特征在于所述加熱保溫裝置在凈化預(yù)熔室(41)為兩個感應(yīng)加熱熔鋅溝(44)，在純凈鋅液室(42)為若干加熱棒(48);所述測溫計為若干熱電偶測溫計(46， 49)。
5. 如權(quán)利要求4所述的熱鍍鋅機組鋅鍋內(nèi)的鋅液凈化裝置，其特征在于所述隔板(50)上設(shè)有上下兩排共四個通孔(40)。
專利摘要本實用新型公開了一種熱鍍鋅機組鋅鍋內(nèi)的鋅液凈化裝置，包括一凈化室，置于鋅鍋一側(cè)，并通過一隔板分割成一凈化預(yù)熔室和一純凈鋅液室，隔板上開有若干通孔，該凈化室設(shè)有若干加熱保溫裝置和測溫計；凈化預(yù)熔室上方設(shè)有一鋅錠添加裝置，凈化預(yù)熔室的鋅液中設(shè)有一鋅液鋁含量測量計；第一液態(tài)金屬泵，其抽取口伸入鋅鍋內(nèi)的鋅液中，抽送口伸入凈化預(yù)熔室內(nèi)的鋅液中；第二液態(tài)金屬泵，其抽取口伸入純凈鋅液室內(nèi)的鋅液中，抽送口伸入鋅鍋內(nèi)的鋅液中。該裝置可以達到凈化鋅鍋內(nèi)鋅液，減少產(chǎn)品鋅灰、鋅渣缺陷發(fā)生率的目的，并且鋅鍋內(nèi)鋅液溫度、鋁含量穩(wěn)定，從而可以生產(chǎn)出具有優(yōu)良表面質(zhì)量的熱鍍鋅汽車外板，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
文檔編號C23C2/06GK201284366SQ20082015436
公開日2009年8月5日 申請日期2008年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月23日
發(fā)明者舜 姚, 張理揚, 俊 李, 杰 楊, 林傳華 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司