專利名稱：高爐出鐵口的保護(hù)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高爐出鐵口的保護(hù)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
出鐵口作為高爐鐵水出口，其結(jié)構(gòu)對(duì)出鐵口能否進(jìn)行有效和安全出鐵非常 重要。因?yàn)殍F水溫度很高，且高爐出鐵時(shí)對(duì)出鐵口沖刷強(qiáng)烈，高爐出鐵口工作 壓力很大，所以高爐出鐵口結(jié)構(gòu)必須考慮鐵水的侵蝕、沖擊而導(dǎo)致的安全問題， 同時(shí)合理的結(jié)構(gòu)有利于有效出鐵和實(shí)施檢修維護(hù)等工作。高爐出鐵口使用一段 時(shí)間后，其保護(hù)磚熔損嚴(yán)重，對(duì)熔損的高爐出鐵口需進(jìn)行檢修、更換保護(hù)磚。
通常高爐出鐵口的結(jié)構(gòu)是 一層小塊的炭磚，然后是四塊厚度為195毫米 雌雄臺(tái)階相扣的保護(hù)磚，四塊保護(hù)磚中心是出鐵口，最外面為一層50mm厚的 鐵口保護(hù)鋼板，鋼板的邊沿有壓板筋板與爐殼焊接在一起。針對(duì)該結(jié)構(gòu)，分析 認(rèn)為保護(hù)磚熔損的主要原因是保護(hù)磚外形尺寸偏大、厚度過厚，造成保護(hù)磚內(nèi) 部應(yīng)力集中，導(dǎo)致保護(hù)磚逐層剝落。同時(shí)，外部50mm厚的筋板設(shè)計(jì)也不合理； 由于筋板直接暴露，無耐材保護(hù)，出鐵時(shí)受渣鐵沖刷，變形嚴(yán)重。在更換鐵口 保護(hù)磚的過程中，50mm厚的筋板割除和重新焊接也給保護(hù)磚的更換帶來很大的 難度；筋板割除和焊接耗時(shí)較長，增加了高爐停爐時(shí)間和鐵口檢修時(shí)間；再者 由于保護(hù)磚為臺(tái)階搭接的方式，也增加了檢修時(shí)保護(hù)磚解體和砌筑的難度。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種高爐出鐵口的保護(hù)結(jié)構(gòu)，利用 本結(jié)構(gòu)克服了傳統(tǒng)出鐵口的缺陷，保證了高爐有效安全出鐵，提高了高爐出鐵 口的使用壽命，方便了出鐵口的檢修作業(yè)，極大提高了檢修效率。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型高爐出鐵口的保護(hù)結(jié)構(gòu)包括第一層平鋪 小塊碳磚，所述第一層平鋪小塊碳磚位于高爐內(nèi)側(cè)的出鐵口四周，還包括第二層平鋪小塊碳磚、四塊對(duì)稱平直保護(hù)磚、兩根垂直壓磚筋板和八根水平壓筋板， 所述第二層平鋪小塊碳磚覆于所述第一層平鋪小塊碳磚外表面，所述四塊保護(hù) 磚平鋪覆于所述第二層平鋪小塊碳磚外表面，所述兩根垂直壓磚筋板分別設(shè)于 所述平鋪的四塊保護(hù)磚兩側(cè)并與高爐爐殼框架點(diǎn)焊連接，所述兩根垂直壓磚筋 板上各水平間隔設(shè)有四根水平壓筋板，所述水平壓筋板兩端分別與垂直壓磚筋 板和高爐爐殼框架滿焊連接，所述平鋪的四塊對(duì)稱平直保護(hù)磚中心開有與出鐵 口匹配的孔。
上述四塊對(duì)稱平直保護(hù)磚是鋁碳化硅質(zhì)磚，其厚度是130毫米。 上述壓磚筋板、壓筋板由A3鋼制作，其厚度是20 30毫米。 上述第一層平鋪小塊碳磚的厚度是180毫米。
由于本實(shí)用新型高爐出鐵口的保護(hù)結(jié)構(gòu)采用了上述技術(shù)方案，即在原出鐵 口第一層平鋪小塊碳磚外增加第二層平鋪小塊碳磚，四塊保護(hù)磚覆于第二層平 鋪小塊碳磚外表面，垂直壓磚筋板設(shè)于四塊保護(hù)磚兩側(cè)并與高爐爐殼框架點(diǎn)焊 連接，水平壓筋板水平間隔設(shè)于垂直壓磚筋板上并兩端與垂直壓磚筋板和高爐 爐殼框架滿焊連接，四塊對(duì)稱平直保護(hù)磚的中心開有與出鐵口匹配的孔；利用 本結(jié)構(gòu)克服了傳統(tǒng)出鐵口的缺陷，保證了高爐有效安全出鐵，提高了高爐出鐵 口的使用壽命，方便了出鐵口的檢修作業(yè)，極大提高了檢修效率。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明


圖1為本實(shí)用新型高爐出鐵口保護(hù)結(jié)構(gòu)的正視圖， 圖2為
圖1的A-A向視圖。
具體實(shí)施方式
如圖l和圖2所示，本實(shí)用新型高爐出鐵口的保護(hù)結(jié)構(gòu)包括第一層平鋪小 塊碳磚7，所述第一層平鋪小塊碳磚7位于高爐內(nèi)側(cè)的出鐵口 8四周，還包括 第二層平鋪小塊碳磚6、四塊對(duì)稱平直保護(hù)磚4、兩根垂直壓磚筋板3和八根 水平壓筋板2，所述第二層平鋪小塊碳磚6覆于所述第一層平鋪小塊碳磚7外 表面，所述四塊保護(hù)磚4覆于所述第二層平鋪小塊碳磚6外表面，所述兩根垂直壓磚筋板3分別設(shè)于所述四塊保護(hù)磚4的兩側(cè)并與高爐爐殼框架1點(diǎn)焊5連
接，所述八根水平壓筋板2分別水平間隔設(shè)于所述兩根垂直壓磚筋板3上，所 述水平壓筋板2兩端分別與垂直壓磚筋板3和高爐爐殼框架1滿焊9連接，所 述平鋪的四塊對(duì)稱平直保護(hù)磚4中心開有與出鐵口 8匹配的孔。
上述四塊對(duì)稱平直保護(hù)磚4是鋁碳化硅質(zhì)磚，其厚度是130毫米。 上述壓磚筋板3和壓筋板2由A3鋼制作，其厚度是20 30毫米。 上述第一層平鋪小塊碳磚7的厚度是180毫米。
本實(shí)用新型高爐出鐵口的保護(hù)結(jié)構(gòu)在原出鐵口第一層平鋪小塊碳磚外增
加一層平鋪小塊碳磚，四塊保護(hù)磚平鋪覆于第二層平鋪小塊碳磚外表面，垂直
壓磚筋板設(shè)于四塊保護(hù)磚兩側(cè)并與高爐爐殼框架點(diǎn)焊連接，水平壓筋板水平間
隔設(shè)于垂直壓磚筋板上并兩端與垂直壓磚筋板和高爐爐殼框架滿焊連接，四塊 甜壬&亞古乂且士t^:f::^始cb 、n:右fcr山她門nr m了i 士 Y口 +6士^沐広1姊門擊^+1
保護(hù)鋼板、鋼板周邊設(shè)有暴露于鐵水下的筋板以及厚度達(dá)195毫米的四塊雌雄 臺(tái)階相扣保護(hù)磚的結(jié)構(gòu)，采用厚度為130毫米的四塊對(duì)稱平直保護(hù)磚、垂直和 水平的壓磚筋板，從而避免了保護(hù)磚內(nèi)部應(yīng)力集中而逐層剝落的現(xiàn)象，消除了 保護(hù)鋼板周邊筋板變形的可能，同時(shí)在維護(hù)檢修作業(yè)中可方便拆除或砌筑本保 護(hù)結(jié)構(gòu)，省卻了原保護(hù)鋼板周邊筋板割除和焊接的工序；利用本保護(hù)結(jié)構(gòu)克服 了傳統(tǒng)出鐵口的缺陷，保證了高爐有效安全出鐵，提高了高爐出鐵口的使用壽 命，方便了出鐵口的檢修作業(yè)，極大提高了檢修效率。
權(quán)利要求1、一種高爐出鐵口的保護(hù)結(jié)構(gòu)，包括第一層平鋪小塊碳磚，所述第一層平鋪小塊碳磚位于高爐內(nèi)側(cè)的出鐵口四周，其特征在于還包括第二層平鋪小塊碳磚、四塊對(duì)稱平直保護(hù)磚、兩根垂直壓磚筋板和八根水平壓筋板，所述第二層平鋪小塊碳磚覆于所述第一層平鋪小塊碳磚外表面，所述四塊保護(hù)磚平鋪覆于所述第二層平鋪小塊碳磚外表面，所述兩根垂直壓磚筋板分別設(shè)于所述平鋪的四塊保護(hù)磚兩側(cè)并與高爐爐殼框架點(diǎn)焊連接，所述兩根垂直壓磚筋板上各水平間隔設(shè)有四根水平壓筋板，所述水平壓筋板兩端分別與垂直壓磚筋板和高爐爐殼框架滿焊連接，所述平鋪的四塊對(duì)稱平直保護(hù)磚中心開有與出鐵口匹配的孔。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐出鐵口的保護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述四塊對(duì)稱平直保護(hù)磚是鋁碳化硅質(zhì)磚，其厚度是130毫米。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐出鐵口的保護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述壓磚筋板和壓筋板由A3鋼制作，其厚度是20 30毫米。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐出鐵口的保護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第 一層平鋪小塊碳磚的厚度是180毫米。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高爐出鐵口的保護(hù)結(jié)構(gòu)，其包括位于高爐內(nèi)側(cè)出鐵口四周的第一層平鋪小塊碳磚、第二層平鋪小塊碳磚、四塊對(duì)稱平直保護(hù)磚、兩根垂直壓磚筋板和八根水平壓筋板，第二層平鋪小塊碳磚覆于第一層平鋪小塊碳磚外表面，四塊保護(hù)磚覆于第二層平鋪小塊碳磚外表面，兩根垂直壓磚筋板分別設(shè)于四塊保護(hù)磚的兩側(cè)并與高爐爐殼框架點(diǎn)焊連接，八根水平壓筋板分別水平間隔設(shè)于兩根垂直壓磚筋板上，水平壓筋板兩端分別與垂直壓磚筋板和高爐爐殼框架滿焊連接，四塊對(duì)稱平直保護(hù)磚中心開有與出鐵口匹配的孔。本結(jié)構(gòu)克服了傳統(tǒng)出鐵口的缺陷，保證了高爐有效安全出鐵，提高了高爐出鐵口的使用壽命，方便了出鐵口的檢修作業(yè)，提高了檢修效率。
文檔編號(hào)C21B7/12GK201317783SQ20082015754
公開日2009年9月30日 申請(qǐng)日期2008年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月22日
發(fā)明者沈映祿 申請(qǐng)人:上海寶鋼設(shè)備檢修有限公司