專利名稱：帶連續(xù)退火-預熱-拉絲機的制作方法
技術領域：
帶連續(xù)退火-預熱-拉絲機
一.技術領域
本實用新型涉及電線電纜設備技術領域，特別涉及電線電纜線芯拉絲-預熱-絕緣串列生產 線技術領域，尤其涉及帶連續(xù)退火-預熱-拉絲機，應用于高速拉絲-預熱-絕緣單線的生產制造。
二* 背景技術.'
隨著我國數(shù)字通訊網絡的迅速發(fā)展，對用于通訊電纜(數(shù)據(jù)電纜，寬帶電話電纜，鐵路 數(shù)字信號電纜等)的芯線的要求越來越高，目前國內生產的用于拉絲-絕緣串列線的拉絲機， 采用齒輪傳動，噪聲大，生產速度低，配有的蒸汽發(fā)生器，能耗大，造成生產成本高缺陷。
三. 發(fā)明內容
本實用新型目的是提供一種能提高生產效益的帶連續(xù)退火-預熱-拉絲機，該帶連續(xù)退火-預熱-拉絲機，取消了外接的蒸汽發(fā)生器，提高銅絲質量和機械速度，降低了噪音。 本實用新型所要解決的技術問題可以通過如下技術方案來實現(xiàn)
帶連續(xù)退火-預熱-拉絲機，包括編程邏輯控制器，主傳動電機，退火傳動機構，拉絲傳動
機構，4個拉絲鼓輪、16道拉絲模、進線導輪、牽引輪，張力輪、出線導輪、5個電極輪以
及密封退火箱，其特征在于，該帶連續(xù)退火-預熱-拉絲機由編程邏輯控制器控制，所述主傳
動電機通過帶輪和齒形同步帶與退火傳動機構，拉絲傳動機構連接；退火傳動機構的輸出連
接4個拉絲鼓輪，4個拉絲鼓輪之間共有16道拉絲模，拉絲傳動機構通過平皮帶驅動5個電 極輪和牽引輪轉動，5個電極輪設置在牽引輪至張力輪之間，其中一個電極輪設置在密封退 火箱內，在密封退火箱上設有的進水閥；導線將進線導輪、4個拉絲鼓輪、拉絲模、牽引輪、 5個電極輪、張力輪、出線導輪串聯(lián)一起。
本實用新型的有益效,是與傳統(tǒng)的拉絲機相比，具有拉絲速度快，生產效益高，同時
由于采用PLC編程邏輯控制器控制，產品質量穩(wěn)定，提高了工藝水平，設計的高強度齒形同 步帶，同步帶輪作為傳動機構，傳動噪音小，傳動精度高，維修方便，采用進水閥，調節(jié)進 水量在密封退火箱內的高溫作用下自發(fā)產生蒸汽保護導線不被氧化，取消了外接蒸汽發(fā)生器， 改變了現(xiàn)有的落后生產方式。
四.

圖1:為本實用新型帶連續(xù)退火-預熱-拉絲機正視剖視結構示意圖。 圖2:為本實用新型帶連續(xù)退火-預熱-拉絲機背視剖視結構示意圖。
其中1-進線導輪、2-拉絲鼓輪、3-拉絲模、4-牽引輪、5-密封退火箱、6-電極輪、7-張力輪、8-出線導輪、9-電極輪、9-1-電極輪、10-進水閥、11-帶輪、12-主傳動電機、 13-齒形同步帶、14-平皮帶、15-拉絲傳動機構、16-退火傳動機構。五.具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型帶連續(xù)退火-預熱-拉絲機作進一步描述
見附圖1、 2，該帶連續(xù)退火-預熱-拉絲機由PLC編程邏輯控制器控制，整個機械結構固 定在機身上，主傳動電機12通過齒形同步帶13和帶輪11連接退火傳動機構16，退火傳動 機構16的輸出連接4個拉絲鼓輪2，在4個拉絲鼓輪2之間共有16道拉絲模3，進線導輪 1設在機身外，并與拉絲鼓輪2相對應；同時主傳動電機12通過齒形同步帶13和帶輪11 與拉絲傳動機構15連接，拉絲傳動機構15的輸出由平皮帶14連接電極輪6，在牽引輪4 至張力輪7之間設有5個電極輪，在工作時由導線將進線導輪1，拉絲鼓輪2，拉絲模3，牽 引輪4，電極輪6、 9、 9-1，張力輪7，出線導輪8串聯(lián)一起。
見附圖1、 2，該帶連續(xù)退火-預熱-拉絲機通過PLC編程邏輯控制器設定的程序進行，啟 動主傳動電機12，通過退火傳動機構16帶動4個拉絲鼓輪2轉動，同時通過拉絲機傳動機 構15帶動牽引輪4，電極輪6、 9、 9-1轉動，導線從放線架被拉出，進入拉絲鼓輪2和對應 的拉絲模3進行拉絲，在牽引輪4牽引下，進入密封退火箱5，穿過密封退火箱5內設有的 電極輪9-1，將拉絲后變硬的導體進行連續(xù)退火處理，退火后的導線再經電極輪9預熱，經 過張力輪7同步調整，由出線導輪8使導體進入下一道絕緣工序，整個拉絲過程中，通過密 封退火箱5上設有的進水閥10，在密封退火箱5內的高溫作用下自動產生蒸汽，保護導體不 被氧化。
權利要求1.一種帶連續(xù)退火-預熱-拉絲機，包括編程邏輯控制器，主傳動電機(12)，退火傳動機構(16)，拉絲傳動機構(15)，4個拉絲鼓輪(2)，16道拉絲模(3)，進線導輪(1)，牽引輪(4)，張力輪(7)，出線導輪(8)，5個電極輪以及密封退火箱(5)，其特征在于該帶連續(xù)退火-預熱-拉絲機由PLC編程邏輯控制器控制，所述主傳動電機(12)通過帶輪(11)和齒形同步帶(13)與退火傳動機構(16)，拉絲傳動機構(15)連接；退火傳動機構(16)的輸出連接4個拉絲鼓輪(2)，4個拉絲鼓輪(2)之間共有16道拉絲模(3)，拉絲傳動機構(15)通過平皮帶(14)驅動5個電極輪和牽引輪(4)轉動，5個電極輪設置在牽引輪(4)至張力輪(7)之間，其中一個電極輪設置在密封退火箱(5)內，在密封退火箱(5)上設有進水閥(10)，導線將進線導輪(1)，4個拉絲鼓輪(2)，16道拉絲模(3)，牽引輪(4)，5個電極輪，張力輪(7)，出線導輪(8)串聯(lián)一起。
專利摘要本實用新型公開了一種帶連續(xù)退火-預熱-拉絲機，由PLC(編程邏輯控制器)控制，包括進線導輪，拉絲鼓輪，拉絲模，牽引輪，密封退火箱，電極輪，張力輪，出線導輪，進水閥，主傳動電機，齒形同步帶的結構組合為帶連續(xù)退火-預熱-拉絲機，與傳統(tǒng)的拉絲機相比，具有拉絲速度快，生產效益高，由PLC(編程邏輯控制器)控制，產品質量穩(wěn)定，提高了工藝水平，設計的齒形同步帶，同步帶輪作為傳動機構，傳動噪音小，傳動精度高，維修方便，采用進水閥，調節(jié)進水量在密封退火箱內的高溫作用下自發(fā)產生蒸汽保護導線不被氧化，取消了外接蒸汽發(fā)生器，改變了現(xiàn)有的落后生產方式。
文檔編號C21D9/52GK201383383SQ20082015774
公開日2010年1月13日 申請日期2008年12月25日 優(yōu)先權日2008年12月25日
發(fā)明者趙允恭 申請人:上海金東線纜設備有限公司