專利名稱：金屬絲直熱式退火裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型屬于金屬熱處理技術(shù)，涉及一種用來對鋼絲、不銹鋼絲 等金屬材料進行退火的金屬絲直熱式退火裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中對金屬材料進行退火通常是將材料送入退火爐中加熱 到所需的退火溫度，再冷卻后完成退火過程。這種方法需要設置退火爐， 不僅設備投入高、能耗利用率低，并且處理量受到退火爐規(guī)格的限制， 處理效率也較低。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種設備投入低、能耗利 用率高、可連續(xù)運行、處理量不受限制、處理效率高的金屬絲直熱式退 火裝置。
本實用新型的金屬絲直熱式退火裝置包括有一個可將金屬絲放出
的放線裝置和一個與放線裝置配合的可卷收金屬絲的收線裝置；放線裝
置與收線裝置之間間隔一定距離設置有兩個電極座，兩個電極座上設置
兩組分別連接在電源兩極的電極。
所述的每組電極由一個單個電極或相互并聯(lián)的多個單個電極構(gòu)成。 所述的單個電極為一個可旋轉(zhuǎn)的金屬輪，金屬輪的轉(zhuǎn)軸安裝在電極
座上的絕緣支板上。
至少有一個電極座安置在直線導軌上并可沿直線導軌移動，以調(diào)節(jié)兩個電極座之間的間距。
本實用新型利用金屬絲自身的導體特性，在收、放線過程中通過通電的方式使其自身發(fā)熱而實現(xiàn)退火過程，其設備結(jié)構(gòu)簡單、制造和使用方便、制造成本低，處理過程加熱效率高、運行成本低、可連續(xù)運行，處理量不受限制。

圖l是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例中作為電極的金屬輪的安裝示意圖。
具體實施方式
如圖所示，本實用新型的實施例包括有一個放線裝置i和一個收線
裝置2，放線裝置和收線裝置之間設置有兩個電極座3，兩個電極座可以在一個直線導軌5上移動，以改變其間距。兩個電極座上各設置有多個金屬輪4作為電極，兩組電極分別連接在電源的兩極上，金屬輪4的轉(zhuǎn)軸41安裝在電極座3上的絕緣支板31上,使電極與電極座之間絕緣。本實用新型在對金屬絲進行退火處理時，由放線裝置l放出的金屬絲6依次從兩組電極中的各金屬輪4外緣繞過，再由收線裝置進行收卷，在收、放線過程中接通電源，使兩組電極之間的金屬絲通電發(fā)熱，達到退火溫度，當金屬絲移出兩組電極之間后進行冷卻，完成退火過程。
權(quán)利要求1、一種金屬絲直熱式退火裝置，其特征是它包括有一個可將金屬絲放出的放線裝置(1)和一個與放線裝置配合的可卷收金屬絲的收線裝置(2)；放線裝置與收線裝置之間間隔一定距離設置有兩個電極座(3)，兩個電極座上設置兩組分別連接在電源兩極的電極。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的金屬絲直熱式退火裝置，其特征是所 述的每組電極由一個單個電極或相互并聯(lián)的多個單個電極構(gòu)成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬絲直熱式退火裝置，其特征是所 述的單個電極為一個可旋轉(zhuǎn)的金屬輪(4)，金屬輪的轉(zhuǎn)軸(41)安裝在 電極座(3)上的絕緣支板(31)上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1 - 3之一所述的金屬絲直熱式退火裝置，其特征 是至少有一個電極座(3 )安置在直線導軌(5 )上并可沿直線導軌移 動。
專利摘要本實用新型屬于金屬熱處理技術(shù)，涉及一種用來對鋼絲、不銹鋼絲等金屬材料進行退火的金屬絲直熱式退火裝置。該裝置包括有一個可將金屬絲放出的放線裝置和一個與放線裝置配合的可卷收金屬絲的收線裝置；放線裝置與收線裝置之間間隔一定距離設置有兩個電極座，兩個電極座上設置兩組分別連接在電源兩極的電極。本實用新型利用金屬絲自身的導體特性，在收、放線過程中通過通電的方式使其自身發(fā)熱而實現(xiàn)退火過程，其設備結(jié)構(gòu)簡單、制造和使用方便、制造成本低，處理過程加熱效率高、運行成本低、可連續(xù)運行，處理量不受限制。
文檔編號C21D9/54GK201276585SQ20082016064
公開日2009年7月22日 申請日期2008年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月15日
發(fā)明者張孝康 申請人:張孝康