專利名稱：雙層爐單室結(jié)構(gòu)的真空室的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于金屬材料熱處理的雙層輥底式保護氣氛連續(xù)球化退火爐節(jié)能設(shè)備領(lǐng)域， 主要是一種雙層爐單室結(jié)構(gòu)的真空室。.
背景技術(shù)：
2006年8月，杭州金舟電爐有限公司首創(chuàng)實用新型了 "雙層輥底式保護氣氛連續(xù)球化 退火爐"，已經(jīng)授予了專利權(quán)，專利證書號為ZL200620106960.7。該產(chǎn)品自問世以來，發(fā)揮 了很好的經(jīng)濟社會效益，退火電耗降低30%以上，退火零件無氧化脫碳，節(jié)省鋼材1%以上， 是我國熱處理行業(yè)重點推薦的先進節(jié)能設(shè)備，被廣大用戶首選和青睞。
該雙層爐是保護氣氛熱處理設(shè)備，采用高純氮氣作為保護氣體，加熱爐具有很好的密封 性能。為了保證爐內(nèi)保護氣氛的純度和爐壓的穩(wěn)定，為此在進料爐口和出料爐口與爐體連接 處，設(shè)置了兩個真空鎖氣室作為過渡，讓進料和出料在真空室內(nèi)停留，預抽真空再充入氮氣 后，退火件方可進爐或出爐，所以用于真空室的氮氣消耗還比較大。能否進一步降低氮氣消 耗，成為進一步創(chuàng)新的關(guān)注焦點。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是克服上述結(jié)構(gòu)的不足，而提供一種雙層爐單室結(jié)構(gòu)的真空室，是對 雙層爐的進一步創(chuàng)新優(yōu)化和完善，將兩個真空鎖氣室創(chuàng)新簡化為一個真空室，結(jié)構(gòu)簡化而功 能更加可靠，節(jié)省氮氣消耗，更加適用于軸承鋼、合金工具鋼球化退火的節(jié)能降耗。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案。這種雙層爐單室結(jié)構(gòu)的真空室，主要包 括真空室，所述的真空室內(nèi)設(shè)有由上層傳動輥和下層傳動輥構(gòu)成的單腔體雙層傳動輥棒結(jié) 構(gòu)，該雙層傳動輥棒結(jié)構(gòu)的一端用于與雙層進出料臺的雙層傳動輥棒匹配，該雙層傳動輥棒 結(jié)構(gòu)的另一端用于與雙層熱處理爐體內(nèi)的雙層傳動輥棒相匹配；所述的真空室中設(shè)有真空室 前門和真空室后門，真空室后門的一端與雙層熱處理爐體密封連接，真空室前門和真空室后 門分別與用于升降的提升裝置相連接。
所述的雙層進出料臺的下層為出料臺，出料臺上安裝有料臺下層傳動輥；上層為進料臺，進料臺上安裝有料臺上層傳動輥。
所述的上層傳動輥上有上層料筐，料臺下層傳動輥上有下層料筐。
本實用新型有益的效果是將兩個真空室改為一個共用的真空室，在單式結(jié)構(gòu)真空室中 設(shè)置雙層傳動輥棒，將進料臺與出料臺重新整合，通過機電一體化的程序控制，使進料與出 料合拍進入同一真空室內(nèi)，抽真空充入氮氣，改成一個真空室后，氮氣消耗減少一半左右， 生產(chǎn)成本降低，雙層爐會具有更好的經(jīng)濟效益。


圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意附圖標記說明1-出料臺、2-料臺下層傳動輥、3-下層料筐、4-進料臺、5-料臺上層傳 動輥、6—上層料筐、7—真空室前門、8-提升裝置、9-真空室、10-真空室后門、11-雙層熱處理爐體、12--上層傳動輥、13—下層傳動輥。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。
如圖1所示，這種雙層爐單室結(jié)構(gòu)的真空室，主要包括真空室9，所述的真空室9內(nèi)設(shè) 有由上層傳動輥12和下層傳動輥13構(gòu)成的單腔體雙層傳動輥棒結(jié)構(gòu)，該雙層傳動輥棒結(jié)構(gòu) 的一端用于與雙層進出料臺的雙層傳動輥棒匹配，該雙層傳動輥棒結(jié)構(gòu)的另一端用于與雙層 熱處理爐體ll內(nèi)的雙層傳動輥棒相匹配，即上層傳動輥12與料臺上層傳動輥5和雙層爐上 層傳動輥處于同一水平面上；下層傳動輥13與料臺下層傳動輥2和雙層爐下層傳動輥處于 同一水平面上。所述的真空室9中設(shè)有真空室前門7和真空室后門10,真空室后門10的一 端與雙層熱處理爐體11密封連接，保證真空室的預抽真空、真空鎖氣的功能。真空室前門7 和真空室后門10分別與用于升降的提升裝置8相連接，真空室前門7和真空室后門10的開、 關(guān)由提升裝置8實現(xiàn)升降。
所述的雙層進出料臺的下層為出料臺1，出料臺1上安裝有料臺下層傳動輥2;上層為 進料臺4，進料臺4上安裝有料臺上層傳動輥5。所述的上層傳動輥5上有上層料筐6，料臺 下層傳動輥2上有下層料筐3,上層傳動輥5和下層傳動輥2由二臺減速機驅(qū)動上層料筐6、 下層料筐3的進出料。
4裝料、卸料由人工操作；上層料筐6和下層料筐3進"入及輸出真空室9、真空室后門10 和真空室前門7的提升與關(guān)閉、傳動輥的運轉(zhuǎn)與停止全部由自動控制完成。
自動控制運行程序如下裝退火件的上層料筐6 ~~ 吊上進料臺4^^提升裝置 8啟動 真空室前門7開 ^ 料臺上層傳動輥5快轉(zhuǎn)~~ 上層料筐6 進入真空室9內(nèi)停留~~ 真空室前門關(guān)閉~~^真空室抽真空、充氮氣一" 真空室后 門10提升~" 上層料筐6 ~~ 進入雙層爐內(nèi)~>雙層爐的下層料筐傳出，進入真 空室一" 真空室后門10關(guān)閉~~ 真空室前門7提升^^下層料筐傳送至出料臺1 上^ 上層的料筐進入真空室9中^ 真空室前門7關(guān)閉，進行第二次循環(huán)。真空 室9處于進出料臺與雙層爐爐體之間，有機地傳遞了料筐的進出，保證了雙層爐內(nèi)保護氣氛 的不外泄，起到了真空鎖氣的功能。由于單式結(jié)構(gòu)真空室代替了兩個真空室，氮氣消耗減少 了一半；機構(gòu)簡化，運轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)可靠。
除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成 的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。
權(quán)利要求1、一種雙層爐單室結(jié)構(gòu)的真空室，主要包括真空室(9)，其特征在于所述的真空室(9)內(nèi)設(shè)有由上層傳動輥(12)和下層傳動輥(13)構(gòu)成的單腔體雙層傳動輥棒結(jié)構(gòu)，該雙層傳動輥棒結(jié)構(gòu)的一端用于與雙層進出料臺的雙層傳動輥棒匹配，該雙層傳動輥棒結(jié)構(gòu)的另一端用于與雙層熱處理爐體(11)內(nèi)的雙層傳動輥棒相匹配；所述的真空室(9)中設(shè)有真空室前門(7)和真空室后門(10)，真空室后門(10)的一端與雙層熱處理爐體(11)密封連接，真空室前門(7)和真空室后門(10)分別與用于升降的提升裝置(8)相連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層爐單室結(jié)構(gòu)的真空室，其特征在于所述的雙層進出料 臺的下層為出料臺(1)，出料臺(1)上安裝有料臺下層傳動輥(2);上層為進料臺(4)， 進料臺(4)上安裝有料臺上層傳動輥(5)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙層爐單室結(jié)構(gòu)的真空室，其特征在于所述的上層傳動輥 (5)上有上層料筐(6),料臺下層傳動輥(2)上有下層料筐(3)。
專利摘要本實用新型涉及一種雙層爐單室結(jié)構(gòu)的真空室，主要包括真空室，所述的真空室內(nèi)設(shè)有由上層傳動輥和下層傳動輥構(gòu)成的單腔體雙層傳動輥棒結(jié)構(gòu)，該雙層傳動輥棒結(jié)構(gòu)的一端用于與雙層進出料臺的雙層傳動輥棒匹配，該雙層傳動輥棒結(jié)構(gòu)的另一端用于與雙層熱處理爐體內(nèi)的雙層傳動輥棒相匹配；所述的真空室中設(shè)有真空室前門和真空室后門，真空室后門的一端與雙層熱處理爐體密封連接，真空室前門和真空室后門分別與用于升降的提升裝置相連接。本實用新型有益的效果是在單式結(jié)構(gòu)真空室中設(shè)置雙層傳動輥棒，將進料臺與出料臺重新整合，通過程序控制，使進料與出料合拍進入同一真空室內(nèi)，抽真空充入氮氣，改成一個真空室后，氮氣消耗減少一半左右，生產(chǎn)成本降低。
文檔編號C21D9/00GK201261797SQ200820164878
公開日2009年6月24日 申請日期2008年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月24日
發(fā)明者華新發(fā), 於文德, 闖 李 申請人:杭州金舟電爐有限公司