專利名稱：煤氣加熱式鐵粉精還原帶式爐排煙裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種還原爐排煙裝置，特別是一種適用于粉末冶金生產(chǎn)線的煤氣加熱式 鐵粉精還原帶式爐排煙裝置。
背景技術(shù)：
在固體碳還原法制取鐵粉的粉末冶金生產(chǎn)中， 一般采用將鐵鱗和還原劑裝罐，通過窯車 送入隧道窯進(jìn)行一次還原，所生產(chǎn)的海綿鐵破碎后再通過還原爐進(jìn)行二次精還原，以使還原 鐵粉充分脫碳、脫氧、脫硫，提高其鐵含量，同時消除海綿鐵在粉碎過程中的加工硬化，以 提高其塑性，改變鐵粉的壓縮性能。目前國內(nèi)使用最廣泛、最為實(shí)用的帶式爐一般采用電、 煤氣、油加熱，煤氣加熱式鐵粉精還原帶式爐的加熱方法是在帶式爐加熱帶，爐子兩邊交 叉排列著燃燒嘴，每個燒嘴對應(yīng)一個燃燒室，火焰在馬弗下面燃燒，爐膛底部由耐火磚砌成
許多支墩，SiC板放在支墩上，馬弗平放在SiC板上，受熱膨脹時可在SiC板上滑動。爐膛 頂部用多層纖維氈保溫，并開有多個排氣孔(4-5個，甚至更多，以下表述以5個為例)使燃 燒余氣從頂部排出，見圖1。這種排煙裝置的不足在于(1)燃燒余氣直接排出，造成爐膛 內(nèi)上下溫差大，嚴(yán)重影響還原鐵粉質(zhì)量；(2)燃燒余氣直接排出，煤氣熱源不能充分利用而 造成能源浪費(fèi)嚴(yán)重；(3)燃燒余氣直接排出，因其高溫造成排煙管道及排煙風(fēng)機(jī)壽命縮短并 燒毀而導(dǎo)致生產(chǎn)中斷，排煙管道的高溫輻射會造成工作環(huán)境的溫度升高而影響自動控制系統(tǒng) 的正常運(yùn)行；(4)燃燒余氣直接排出，其高溫輻射熱會損壞爐頂熱電偶等檢測設(shè)備；(5)燃 燒余氣直接排出，會導(dǎo)致爐內(nèi)溫度控制困難而影響還原鐵粉質(zhì)量。目前，為了提高鐵粉質(zhì)量 和排煙裝置壽命， 一般多采用充分利用操作熟練的老職工調(diào)溫調(diào)火以使煤氣充分燃燒并減小 爐內(nèi)壓力來延長熱能在爐內(nèi)的滯留時間和對排煙管道進(jìn)行隔熱防護(hù)及加厚加固、對排煙風(fēng)機(jī) 進(jìn)行風(fēng)冷的措施來解決，這些措施的不足之處在于對操作人員的要求嚴(yán)格，不易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn) 管理、控制；對自動控制系統(tǒng)和檢測設(shè)備要求極高，造成生產(chǎn)成本升高，而且這些措施不能 從根本上改善能源浪費(fèi)和工作環(huán)境溫度高的問題，自動控制系統(tǒng)故障率高和檢測設(shè)備易燒毀 及燃燒預(yù)熱不能充分利用的問題仍不能解決。目前，尚未見用于煤氣加熱式鐵粉精還原帶式 爐排煙裝置設(shè)備的報道。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是為了解決上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、容易實(shí)現(xiàn)燃燒余熱的充 分利用、避免能源浪費(fèi)、改善操作環(huán)境的高溫狀況、降低勞動強(qiáng)度、延長排煙管道和排煙風(fēng) 機(jī)壽命、能有效的提高煤氣利用率的煤氣加熱式鐵粉精還原帶式爐排煙裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是
一種煤氣加熱式鐵粉精還原帶式爐排煙裝置，它包括還原爐，在還原爐上設(shè)有多個排煙 孔，所述還原爐上除爐尾排煙孔和爐頭排煙孔外的其余各排煙孔由排煙孔封堵裝置封閉；同 時排煙管道上僅設(shè)有與爐尾排煙孔和爐頭排煙孔相配合的煙氣采集口。
一種煤氣加熱式鐵粉精還原帶式爐排煙裝置，它包括還原爐，在還原爐上設(shè)有多個排垌 孔，排煙管道上設(shè)有與各排煙孔相配合的煙氣采集口，所述還原爐上除爐尾排煙孔和爐頭排 煙孔外的其余各排煙孔由排煙孔封堵裝置封閉；同時，所述排煙管道上除與爐尾排煙孔和爐 頭排煙孔相配合的煙氣采集口外，其余煙氣采集口采用排煙管道封堵裝置封閉。
所述各排煙孔封堵裝置包括一個位于還原爐外部的操作抓手，它與圓形爐蓋鋼板連接， 爐蓋鋼板的形狀與排煙孔相應(yīng)；在爐蓋鋼板通過多個不銹鋼棒與不銹鋼帶連接，爐蓋鋼板與 不銹鋼帶間填充多層纖維棉。
所述各排煙管道封堵裝置為圓弧形鋼板，它與排煙管道的弧度相同，并外徑與排煙管道 內(nèi)徑相同，它與排煙管道焊接，其外部用保溫材料包裹并與排煙管道形成一個整體。
3本實(shí)用新型在原有排煙裝置基礎(chǔ)(以排煙孔有5個為例說明，其實(shí)際數(shù)量應(yīng)根據(jù)還原爐 可多可少)上封掉二、三、四區(qū)排煙孔，只保留一、五區(qū)排煙孔(即爐尾和爐頭處的)。二、 三、四區(qū)排煙孔封堵裝置由圓狀多層纖維氈、圓狀鋼板構(gòu)成，先去除二、三、四區(qū)排煙孔高 于爐頂部分，所述的圓狀鋼板外徑與排煙孔內(nèi)徑相同，鋼板上部有一抓手，用于在吊裝或更 換纖維超時使用，鋼板底部焊有多個不銹鋼棒。封口時，先將圓狀多層纖維氈用不銹鋼帶吊 裝并焊接在圓狀鋼板底部的不銹鋼棒上，然后使圓狀鋼板外徑與排煙孔內(nèi)徑充分接觸并與其 水平后焊接，所述的多層纖維氈厚度與爐頂纖維氈相同，外徑比圓狀鋼板略大，二、三、四 區(qū)操作相同。
另外，排煙管道上封掉二、三、四區(qū)的煙氣采集口，只保留一、五區(qū)的煙氣采集口； 二、 三、四煙氣采集口同樣去除排煙管道凸出部分，形成三個橢圓狀孔，采用同樣材質(zhì)，同樣厚 度的鋼板并加工成橢圓狀，弧度與排煙管道相同并外徑與排煙管道內(nèi)徑相同，在橢圓狀鋼板 與排煙管道上的橢圓狀孔充分接觸并形成一個弧面后固定并焊接，然后用保溫材料包裹并與 排煙管道形成一個整體，二、三、四區(qū)操作相同。
本實(shí)用新型的有益效果在于與目前煤氣加熱式鐵粉精還原帶式爐排煙裝置相比，極大 降低爐膛內(nèi)上下溫差，使?fàn)t頂溫度顯示儀表準(zhǔn)確顯示爐內(nèi)溫度，有力的指導(dǎo)溫度調(diào)節(jié)，保證 并提高還原鐵粉質(zhì)量，同時使二、三、四區(qū)煙氣有規(guī)律的向一、五區(qū)流動，延長煙氣在爐內(nèi) 的滯留時間，充分利用了煙氣余熱、煤氣使用量大大降低、降低勞動強(qiáng)度、提高工作效率、 排煙溫度降低，克服工作環(huán)境溫度高，自動控制系統(tǒng)易出故障和排煙管道、排煙風(fēng)機(jī)壽命短 的問題，而且操作規(guī)范，能保證粉末冶金生產(chǎn)的要求，可廣泛用于粉末冶金生產(chǎn)線。

圖1為改造前還原爐煤氣燃燒后煙氣流向示意圖2為改造后還原爐煤氣燃燒后煙氣流向示意圖3為排煙孔封堵結(jié)構(gòu)示意圖4為去除二、三、四區(qū)煙氣采集口后示意圖。
其中，l.操作抓手，2.爐蓋鋼板，3.多層纖維，4.不銹鋼帶，5.不銹鋼棒，6.還原爐，7. 排煙孔，8.排煙管道，9.煙氣采集口。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖與實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1:
圖2、3中，以還原爐6帶有五個排氣孔7為例說明。
該煤氣加熱式鐵粉精還原帶式爐排煙裝置，由爐尾和爐頭的兩個排煙孔7、與之相應(yīng)的 兩個煙氣采集口 9和排煙管道8以及安裝在排煙管道8上的排煙風(fēng)機(jī)構(gòu)成。對于還原爐6上 的第二、三、四區(qū)排煙孔7采用排煙孔封堵裝置，該裝置由圓狀多層纖維3、爐蓋鋼板2 (圖 3所示)構(gòu)成，先去除二、三、四區(qū)排煙孔7高于爐頂部分，然后使圓狀爐蓋鋼板2外徑與 排煙孔7內(nèi)徑相同，爐蓋鋼板2上部有一操作抓手1，用于在吊裝或更換纖維氈時使用，爐 蓋鋼板2底部焊有多個不銹鋼棒5。封口時，先將圓狀多層纖維3用不銹鋼帶4吊裝并焊接 在爐蓋鋼板2底部的不銹鋼棒5上，然后使?fàn)t蓋鋼板2外徑與排煙孔7內(nèi)徑充分接觸并與其 水平然后焊接，多層纖維3厚度與爐頂纖維氈相同，外徑比爐蓋鋼板略大，二、三、四區(qū)操 作相同。排煙管道8上僅設(shè)置兩個煙氣采集口9，無其他的煙氣采集口9。
實(shí)施例2:
圖4中，以還原爐6帶有五個排氣孔7為例說明。
排煙管道8上設(shè)有多個煙氣采集口 9，其數(shù)量與還原爐6上的排煙孔7的數(shù)量相同。為 與還原爐6相配合，采用排煙管道封堵裝置關(guān)閉二、三、四區(qū)的煙氣采集口 9，只保留一、 五區(qū)(即爐頭和爐尾部)的煙氣采集口 9;每個排煙管道封堵裝置為圓弧形鋼板，它與排煙 管道8的弧度相同，并外徑與排煙管道8內(nèi)徑相同，它與排煙管道8焊接，其外部用保溫材 料包裹并與排煙管道形成一個整體。其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例l中相同，不再贅述。
權(quán)利要求1. 一種煤氣加熱式鐵粉精還原帶式爐排煙裝置，它包括還原爐，在還原爐上設(shè)有多個排煙孔，其特征是，所述還原爐上除爐尾排煙孔和爐頭排煙孔外的其余各排煙孔由排煙孔封堵裝置封閉；同時排煙管道上僅設(shè)有與爐尾排煙孔和爐頭排煙孔相配合的煙氣采集口。
2. —種煤氣加熱式鐵粉精還原帶式爐排煙裝置，它包括還原爐，在還原爐上設(shè)有多個排 煙孔，排煙管道上設(shè)有與各排煙孔相配合的煙氣采集口，其特征是，所述還原爐上除爐尾排 煙孔和爐頭排煙孔外的其余各排煙孔由排煙孔封堵裝置封閉；同時，所述排煙管道上除與爐 尾排煙孔和爐頭排煙孔相配合的煙氣采集口外，其余煙氣采集口采用排煙管道封堵裝置封閉。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的煤氣加熱式鐵粉精還原帶式爐排煙裝置，其特征是，所述各 排煙孔封堵裝置包括一個位于還原爐外部的操作抓手，它與圓形爐蓋鋼板連接，爐蓋鋼板的 形狀與排煙孔相應(yīng)；在爐蓋鋼板通過多個不銹鋼棒與不銹鋼帶連接，爐蓋鋼板與不銹鋼帶間填充多層纖維棉。
4. 如權(quán)利要求2所述的煤氣加熱式鐵粉精還原帶式爐排煙裝置，其特征是，所述各排煙 管道封堵裝置為圓弧形鋼板，它與排煙管道的弧度相同，并外徑與排煙管道內(nèi)徑相同，它與 排煙管道焊接，其外部用保溫材料包裹并與排煙管道形成一個整體。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種煤氣加熱式鐵粉精還原帶式爐排煙裝置。它具有結(jié)構(gòu)簡單、容易實(shí)現(xiàn)燃燒余熱的充分利用、避免能源浪費(fèi)、改善操作環(huán)境的高溫狀況、降低勞動強(qiáng)度、延長排煙管道和排煙風(fēng)機(jī)壽命、能有效的提高煤氣利用率等優(yōu)點(diǎn)。其結(jié)構(gòu)為它包括還原爐，在還原爐上設(shè)有多個排煙孔，所述還原爐上除爐尾排煙孔和爐頭排煙孔外的其余各排煙孔由排煙孔封堵裝置封閉；同時排煙管道上僅設(shè)有與爐尾排煙孔和爐頭排煙孔相配合的煙氣采集口。
文檔編號C21B13/00GK201268710SQ200820172840
公開日2009年7月8日 申請日期2008年10月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月7日
發(fā)明者呂學(xué)進(jìn), 孫航新, 曹乃紅, 冰 李, 王道偉, 苗宗新, 藺存棟 申請人:萊蕪市泰東粉末科技有限公司