專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鋁熔體鑄造用分流漏斗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋁熔體鑄造用部件，具體來(lái)說(shuō)是鑄造用的分流漏斗。
背景技術(shù)：
分流漏斗是鋁熔體鑄造時(shí)用的一個(gè)關(guān)鍵部件，其結(jié)構(gòu)如圖1至3 所示，在分流漏斗1的頂部有通孔2與分流槽3相通，通孔3的內(nèi)徑 從上到下一致。這種漏斗在使用過(guò)程中鋁熔體流動(dòng)不穩(wěn)定，易形成紊 流，翻滾的液態(tài)熔體還容易從上通孔2溢出或?qū)⒁好嫜趸ぜ耙好嫔?方空氣巻入鋁熔體內(nèi)。由于流動(dòng)不穩(wěn)，也不利于在結(jié)晶器內(nèi)形成合理 的溫度場(chǎng)。
另外，目前的分流漏斗采用粘土制成，這種粘土分流漏斗存在的 缺陷是材質(zhì)較為疏散，強(qiáng)度不高，使用時(shí)易掉渣，而且還容易產(chǎn)生 裂紋，結(jié)晶水含量高且因耐高溫強(qiáng)度差而不易去除，所以易造成鑄錠 夾渣，影響了產(chǎn)品質(zhì)量。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型的分流漏斗，這種分流漏斗 鋁熔體供控流平穩(wěn)、無(wú)沖擊翻滾。
本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案 一種鋁熔體鑄造用分流漏斗，其 特征在于分流漏斗頂部的通孔采用上大下小的漏斗狀，分流漏斗的分流槽的寬度為70 120mm，分流槽的高度為50 100mm。 比較理想的是分流漏斗為insural 140材質(zhì)。
本實(shí)用新型的這種分流漏斗，通過(guò)對(duì)頂部通孔形狀進(jìn)行改進(jìn)，避 免從通孔內(nèi)冒出。通過(guò)控制分流槽的寬度和高度，可以使鋁熔體的在 分流漏斗內(nèi)的流動(dòng)形成近似層流，有利于控制鋁熔體供流落差造成的 沖擊翻滾完全淹沒(méi)在液面以下，減少翻滾對(duì)液面氧化膜的破壞，避免 液面氧化膜及液面上方空氣巻入鋁熔體內(nèi)，有利于使結(jié)晶器內(nèi)溫度場(chǎng) 更趨合理。

圖1為現(xiàn)有的鋁熔體鑄造用分流漏斗的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1所示分流漏斗的右視圖。 圖3為圖1所示分流漏斗的俯視圖。
圖4為本實(shí)用新型的鋁熔體鑄造用分流漏斗的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為圖4的A—A剖視圖。 圖6為圖4的俯視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的鋁熔體鑄造用分流 漏斗做進(jìn)一步說(shuō)明，以助于理解本實(shí)用新型的內(nèi)容。
如圖4至圖6所示，分流漏斗1頂部的通孔2采用上大下小的漏 斗狀，此設(shè)計(jì)功能主要是方便操作、提高密封性，提高操作便捷性， 使漏斗能快速放入結(jié)晶器內(nèi)液穴中，使供控流平衡狀態(tài)盡快形成。
分流漏斗的分流槽的寬度w為70 120mm，高度h為50 100mm。通過(guò)適當(dāng)增加分流槽的寬度和高度，增大了分流槽的流通面
積、分流槽內(nèi)鋁液深度，能夠達(dá)到分別控制分流槽內(nèi)鋁液深度、分流 紊流情況的效果，以分散化解供流落差沖擊動(dòng)能，減少分流沖擊，使 鋁熔體供流落差造成的沖擊翻滾高度控制在液面以下，避免液面氧化 膜及液面上方空氣因落差供流或分流沖擊翻滾超過(guò)液面巻入鋁熔體
內(nèi)，保持液面氧化膜的完整性；合理的分流槽高度、寬度有利于減小 結(jié)晶器內(nèi)液穴溫度梯度，液穴底部更平坦，結(jié)晶器邊部鋁液溫度提高， 因此即使有液面氧化膜及液面上方空氣巻入也可充分移動(dòng)至結(jié)晶器 邊部而不巻入鑄錠內(nèi)。
分流漏斗1采用insural 140材料制成，insural 140可以由派羅特 克公司購(gòu)進(jìn)，以這種材料制成的分流漏斗不粘鋁且耐高溫又具有高 強(qiáng)，能夠有效減少掉渣，耐高溫長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱性能可保證有效去除結(jié)晶 水，減少所含結(jié)晶水對(duì)鋁液的二次污染，保證了不會(huì)因漏斗材料問(wèn)題 造成鋁鑄錠的夾渣。
權(quán)利要求1、一種鋁熔體鑄造用分流漏斗，其特征在于分流漏斗頂部的通孔采用上大下小的漏斗狀，分流漏斗的分流槽的寬度為70～120mm，分流槽的高度為50～100mm。
2、 如權(quán)利要求1所述的鋁熔體鑄造用分流漏斗，其特征在于 分流漏斗為insural 140。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁熔體鑄造用分流漏斗，分流漏斗頂部的通孔采用上大下小的漏斗狀，分流漏斗的分流槽的寬度為70～120mm，分流槽的高度為50～100mm。這種漏斗可以使鋁熔體在分流漏斗內(nèi)的流動(dòng)形成近似層流，有利于控制鋁熔體供流落差造成的沖擊翻滾完全淹沒(méi)在液面以下，減少翻滾對(duì)液面氧化膜的破壞，避免液面氧化膜及液面上方空氣卷入鋁熔體內(nèi)，有利于使結(jié)晶器內(nèi)溫度場(chǎng)更趨合理。
文檔編號(hào)B22D41/00GK201271739SQ20082017630
公開(kāi)日2009年7月15日 申請(qǐng)日期2008年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月15日
發(fā)明者劍 唐, 李成利, 陳無(wú)限 申請(qǐng)人:西南鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司