專利名稱：砂磨機排屑集塵構(gòu)造改良的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種砂磨機排屑集塵構(gòu)造，尤其是一種以單一從動軸桿同 時帶動砂帶、風扇元件及砂輪盤轉(zhuǎn)動，且具有集塵及排屑呈正比式的運轉(zhuǎn)功效 的砂磨機。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的砂帶機，主要包括有一機臺、動力單元及砂帶單元，其中該機臺具 有相互間隔且呈平行的第一側(cè)架及第二側(cè)架，而第二側(cè)架具有一直立底板、及
朝向第一側(cè)架方向彎折的橫向平板、及自橫向平板朝向頂端直立彎折的頂板；
動力單元組設(shè)于第一側(cè)架及第二側(cè)架間的馬達、及受馬達心軸傳動的主動 輪、及可轉(zhuǎn)動架設(shè)在第一側(cè)架與該直立頂板間的從動輪、及已連結(jié)主動輪及從 動輪間的傳動皮帶；
砂帶單元組設(shè)于橫向平板上方，其包括有二相互平行間隔的二側(cè)板、已組 設(shè)于二側(cè)板間近上下端的具有可轉(zhuǎn)動的二滾筒、及已環(huán)繞組設(shè)于二滾筒外側(cè)間 的封閉狀砂帶所組成，且砂帶單元的下滾筒可組設(shè)于從動軸桿的一端上，以通 過下滾筒的轉(zhuǎn)動而帶動砂帶往一側(cè)方向移動；
當要開展研磨工件時，先啟動馬達運轉(zhuǎn)而致使砂帶跟著朝預(yù)定方向轉(zhuǎn)動， 即可開始將工件給予研磨，然而，其在使用操作時，往往會因研磨所產(chǎn)生的碎 屑粉塵直接噴出而無集中排出的作用下，更容易使碎屑粉塵四處飛散而造成環(huán) 境不潔及易患呼吸道疾病。
有鑒于此，實用新型發(fā)明人依靠多年從事相關(guān)產(chǎn)品的制造開發(fā)與設(shè)計經(jīng)驗， 針對上述問題，詳加設(shè)計與審慎評估后，終得一確具實用性的本實用新型發(fā)明。
實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供了 一種砂磨機排屑集塵構(gòu)造改良， 能夠解決傳統(tǒng)砂磨機工作時粉塵四處飛散造成環(huán)境污染且易使工作人員患呼吸道疾病等缺點。
本實用新型上述技術(shù)問題是這樣實現(xiàn)的 一種砂磨機排屑集塵構(gòu)造改良， 包括
基座組，其適當處形成有支撐座、貫穿式連通孔及中空狀的空間部，所述 連通孔與空間部間相互連通，且使支撐座位于連通孔近處，以致使從動軸桿的 兩端分別凸伸位于支撐座的兩側(cè)；
砂帶機構(gòu)，其包括有二相互平行的側(cè)板、已組設(shè)于二側(cè)板間近上下端的具 有可轉(zhuǎn)動的上滾筒及下滾筒、已環(huán)繞組設(shè)于上下滾筒外側(cè)間的封閉狀砂帶及已
設(shè)置包圍于下滾筒和砂帶下方外側(cè)呈適當距離的限位導座；
動力機構(gòu)，其至少包括有一組設(shè)于基座組的空間部內(nèi)的馬達、受所述馬達 心軸傳動的主動輪、可與主動輪呈相對性轉(zhuǎn)動的從動輪、已組設(shè)于從動輪上的 軸桿、及可連結(jié)于主動輪及從動輪間的傳動皮帶；
砂帶機構(gòu)的限位導座設(shè)有貫穿的孔，且鄰近于孔側(cè)方形成有限位部，以致 使孔與基座組的連通孔間形成上下對齊；
動力機構(gòu)的從動軸桿一端可與砂帶機構(gòu)的下滾筒組設(shè)，且從動軸桿的另一 端可與風扇元件及砂輪盤組設(shè)，以致使砂帶、風扇元件及砂輪盤間呈正比式同 步轉(zhuǎn)動；
集塵排屑裝置，其至少可由集屑座、中空狀導管、外殼座、風扇元件、隔 離元件、砂輪盤及外蓋板所組成，其中所述集屑座組設(shè)于所述基座組的連通孔 下方，且使其凹陷狀承接區(qū)能位于連通孔下方，并使已連通至凹陷狀承接區(qū)的 中空管柱及中空出口端分別能與中空導管及外殼座的入氣口末端間呈相互連 通；
導管，其二端分別與集屑座的管柱及外殼座的次排氣孔呈相互連結(jié)接通； 外殼座，組設(shè)于基座組上，且能使從動軸桿穿過其軸孔后而凸伸進入至外 殼座內(nèi)；外殼座內(nèi)部形成有肩部，所述肩部的適當位置處設(shè)有入氣口，且肩部 位于凹陷狀氣室的外側(cè)，并于氣室的適當處形成有軸孔、主排氣孔及次排氣孔；所述入氣口作為連結(jié)集屑座的出口端及隔離元件的氣道間的接通之用，而主排 氣孔及次排氣孔則分別與排氣管一端及導管一端連結(jié)接通之用；
風扇元件，其形成有軸孔，且于其外表面形成有若干個等距離且相同凸出 放射狀的扇片，以作為其套置組設(shè)于從動軸桿上，并能使風扇元件位于外殼座
與隔離元件間所形成的凹陷狀氣室內(nèi)；
隔離元件，其適當處分別形成有中空狀氣道、引導片、第一軸孔、第二軸 孔及吸入口，其中所述氣道一端恰能與外殼座的入氣口形成接通，且氣道另一 端能與第一軸孔、第二軸孔及吸入口呈相互連通狀，并于吸入口側(cè)方形成有引 導片，且使所述引導片末端能緊鄰于外殼座內(nèi)緣；
砂輪盤，組設(shè)于從動軸桿上，且位于隔離元件外側(cè)方；
外蓋板，組設(shè)于外殼座適當處，且于其上形成有向內(nèi)凸伸的壓片，并使外 蓋板、外殼座及隔離元件間形成一外集屑區(qū)，以致使砂輪盤的一端能位于隔離 元件外側(cè)及外蓋板之間所形成的外集屑區(qū)內(nèi)轉(zhuǎn)動。

圖l是本實用新型的立體分解示意圖。
圖2是圖1的立體局部分解放大示意圖。
圖3是本實用新型的局部組合剖面示意圖。
圖4為外殼座組設(shè)于基座組的局部組合示意圖。
圖5為圖4的風扇元件組設(shè)于外殼座內(nèi)的組合示意圖。
圖6為圖5的隔離元件組設(shè)于外殼座時的組合示意圖。
圖7為圖6將砂輪盤及外蓋板組設(shè)后的組合狀態(tài)圖。
圖8為圖7的組合后的仰視圖。
圖9為圖7的A - A組合剖面示意圖。
圖10為本實用新型的另 一外殼座的局部組合剖面示意圖。 主要組件符號說明基座組1基座1 0底座1 5連通孔151
連通孔l 52支撐座1 5 3空間部1 8砂帶機構(gòu)2
側(cè)板2 1側(cè)板2 2上滾筒2 3下滾筒2 4
砂帶2 5限位導座2 6座體2 6 1孑L2 6 1 1
側(cè)蓋2 6 2限位部2 6 5動力機構(gòu)3馬達3 1
心軸3 1 1主動輪3 2從動4侖3 3軸桿3 4
傳動皮帶3后擋座4透空區(qū)4 1集屑座5 0
承接區(qū)5 01管柱5 0 2出口端5 03導管5 1
外殼座5 2固定孔5 2 0肩部5 2 1入氣口 5 2 2
鎖合孔5 23氣室5 2 4軸孔5 2 5主排氣孔5 2 6
次排氣孔52 7風扇元件5 3軸孔5 3 0扇片5 3 1
隔離元件54貫穿孔5 4 1肋環(huán)條5 42氣道5 4 3
引導片5 44第一軸孔5 4 5第二軸孔54 6吸入口 5 4 7
砂輪盤5 5外蓋^反5 6穿孔5 6 1限位片5 6 2
缺口 5 6 3壓片5 6 4排氣管5 7螺栓8 0
鎖合件8 1鎖固件8 2外集屑區(qū)9
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施作詳細的說明。
參見圖l至圖10 ，為本實用新型一種砂磨機排屑集塵構(gòu)造改良，至少有基 座組1，所述基座組1可由一具有中空狀的基座1 0及已組設(shè)于基座1 0上的底 座1 5所組成，其中該基座1 0與底座1 5間形成有中空狀的空間部1 8 ,且 該底座l 5上設(shè)有至少二個貫穿式的連通孔1 5 1、 15 2及具有調(diào)整鎖固的 支撐座15 3,以致使從動軸桿3 4能被組設(shè)于支撐座1 5 3上，且使從動軸 桿3 4的兩端分別凸伸位于支撐座1 5 3的兩側(cè)；
砂帶機構(gòu)2，其至少包括有二相互平行的側(cè)板2 1、 2 2、已組設(shè)于二側(cè) 板2 1、 2 2間近上下端的具有可轉(zhuǎn)動的上滾筒2 3及下滾筒2 4、已環(huán)繞組設(shè)于上下滾筒2 3、 2 4外側(cè)間的封閉狀砂帶2 5及已設(shè)置包圍于下滾筒2 4 和砂帶2 5下方外側(cè)呈適當距離的限位導座2 6所組成，且砂帶機構(gòu)2的下滾 筒2 4系可組設(shè)于從動軸桿3 4的一端上，以通過下滾筒2 4的轉(zhuǎn)動而帶動砂 帶2 5往一側(cè)方向移動，并使砂帶機構(gòu)2底緣與基座組1頂面間呈適當?shù)木嚯x， 而使后擋座4 一端能被設(shè)置于砂帶機構(gòu)2的限位導座2 6底緣及基座組1頂面 間；又，該限位導座2 6由具有軸孔(圖中未示出)的座體2 6 l及已組設(shè)于 座體2 6 l上的具有軸孔(圖中未示)的側(cè)蓋2 6 2所組成，其中該座體2 6 1內(nèi)底緣形成有一向外側(cè)貫穿且具有適當長度的孔2 6 11,且鄰近于該孔2 6 1 l側(cè)方設(shè)置有限位部2 6 5,并使限位部2 6 5的至少一端必需凸出于座 體2 6 l的表面，以致使孔2 6 1 l能與后擋座4的透空區(qū)4 l及基座組l的 連通孔1 5 2間形成上下對齊；
動力機構(gòu)3 ，其至少包括有一組設(shè)于基座組1的空間部1 8內(nèi)的馬達3 1、 受該馬達3 l心軸3 1 l傳動的主動輪3 2、可與主動輪3 2呈相對性轉(zhuǎn)動的 從動輪3 3 、已組設(shè)于從動輪3 3上的軸桿3 4 、 一掛連結(jié)于主動輪3 2及從 動輪3 3間的傳動皮帶3 5;
集塵排屑裝置，其至少可由集屑座5 0、中空狀導管5 1、外殼座5 2、 風扇元件5 3 、隔離元件5 4 、砂輪盤5 5 、外蓋板5 6及排氣管5 7所組成， 其中該集屑座5 0包括有一凹陷狀的承接區(qū)5 0 1、連通承接區(qū)5 0 —端向外 側(cè)延伸凸出的中空狀管柱5 0 2及連通承接區(qū)5 0另 一端向外側(cè)延伸凸出的中 空狀出口端5 0 3 ，且集屑座5 0組設(shè)于基座組1的底座1 5的連通孔1 5 2 下方，并使承接區(qū)5 0 l能位于連通孔l 5 2下方；又，該中空狀管柱5 0 2 及中空狀出口端5 0 3可分別與中空狀導管5 l—端及外殼座5 2的入氣口 5 2 2相互連結(jié)接通；
導管5 l呈中空狀，且其二端分別與集屑座5 0的管柱5 0 2及外殼座5 2的次排氣孔5 2 7相互連結(jié)接通；
外殼座5 2 ,其環(huán)周側(cè)形成有若干個固定孔5 2 0 ,以通過螺栓8 0穿入而將外殼座5 2組設(shè)于基座組1上，且能使從動軸桿3 4穿過軸孔5 2 5后而 凸伸進入至外殼座5 2內(nèi)；又，外殼座5 2內(nèi)部形成有肩部5 2 1，而該肩部 5 2 1的適當位置處設(shè)有入氣口 5 2 2及鎖合孔5 2 3 ，且肩部5 2 1位于凹 陷狀氣室5 2 4的外側(cè)，并于氣室5 2 4的適當處形成有軸孔5 2 5、主排氣 孔5 2 6及次排氣孔5 2 7;另，該入氣口 5 2 2作為連結(jié)集屑座5 0的出口 端5 0 3的接通之用，而主排氣孔5 2 6及次排氣孔5 2 7則分別與排氣管5 7 —端及導管5 1—端連結(jié)接通之用；
風扇元件5 3,其中心形成有軸孔5 3 0，且其外表面形成有若干個等距 離且相同凸出放射狀的扇片5 3 1，以作為其套置組設(shè)于從動軸桿3 4上，并 能使風扇元件5 3位于外殼座5 2的凹陷狀氣室5 2 4內(nèi)；
隔離元件5 4,其適當處分別形成有若干個貫穿孔5 4 1、凸出狀肋環(huán)條 5 4 2 、中空狀氣道5 4 3 、引導片5 4 4 、第一軸孔5 4 5 、第二軸孔5 4 6及吸入口 5 4 7,其中該凸出狀肋環(huán)條5 4 2的形狀為相對于凹陷狀氣室5 2 4的周圍形狀而設(shè)置的，且肋環(huán)條5 4 2與氣道5 4 3 、引導片5 4 4位于 隔離元件5 4的不同表面上，并使引導片5 4 4末端能緊鄰于外殼座5 2內(nèi)緣； 又，引導片5 4 4與氣道5 4 3間的交接處形成有吸入口 5 4 7，且使氣道5
4 3—端能與第一軸孔5 4 5 、第二軸孔5 4 6及吸入口 5 4 7呈相互連通狀， 以通過鎖合件8 l的穿入貫穿孔5 4 l后而將隔離元件5 4鎖固覆蓋于外殼座
5 2的肩部5 2 l上，而形成肋環(huán)條5 4 2恰能緊靠于氣室5 2 4的周側(cè)，而 致使氣室5 2 4的外周側(cè)近處變得更加趨近于近密閉狀態(tài)；又，第一軸孔5 4 5呈近"凸"形狀，且其面積尺寸分別較第二軸孔5 4 6的面積尺寸為大、或
較氣道5 4 3與第一軸孔5 4 5間的接觸斷面尺寸為大、或較吸入口 5 4 7的 面積尺寸為大，且能使氣道5 4 3的末端恰連結(jié)位于入氣口 5 2 2處，以致使 空氣得以同時經(jīng)由第二軸孔5 4 6外側(cè)、吸入口 5 4 7外側(cè)及入氣口 5 2 2經(jīng) 由氣道5 4 3內(nèi)流經(jīng)由第一軸孔5 4 5后再流入至氣室5 2 4內(nèi)；
砂輪盤5 5，其組設(shè)于從動軸桿3 4上，且位于隔離元件5 4外側(cè)方；外蓋板5 6 ,其適當處設(shè)有若干個穿孔5 6 1 、彎弧狀的限位片5 6 2、 缺口 5 6 3及壓片5 6 4,其中該限位片5 6 2位于外蓋板5 6的內(nèi)表面向其 外側(cè)方凸伸而出的，且缺口 5 6 3則位于限位片5 6 2上，并于外蓋板5 6上 方形成向內(nèi)側(cè)凸出的楔形狀壓片5 6 4,以通過鎖固件8 2穿入穿孔5 6 l后 而鎖固于外殼座5 2的下半段處，而使得外殼座5 2、隔離元件5 4及外蓋板
5 6間形成一外集屑區(qū)9 ，且能使已組設(shè)于從動軸桿3 4 —端上的砂輪盤5 5 一端能于其內(nèi)轉(zhuǎn)動(即砂輪盤5 5—端位于隔離元件5 4外側(cè)及外蓋板5 6之 間)，并通過朝內(nèi)凸伸的壓片5 6 4與砂輪盤5 5間的間距縮至最小化，而形成 有效的向上排放阻力或風壓的產(chǎn)生，進而迫使大部分的氣體隨著引導片5 4 4 的作用而再流入至氣室5 2 4內(nèi)；
當欲作研磨處理時，則必須先啟動馬達3 l轉(zhuǎn)動，而迫使馬達3 l將其動 力經(jīng)由主動輪3 2及傳動皮帶3 5而傳導至從動輪3 3上，且經(jīng)由從動輪3 3 的轉(zhuǎn)動而帶動其上的軸桿3 4跟著轉(zhuǎn)動，進而可帶動已組設(shè)于從動軸桿3 4上 的下滾筒2 4 、風扇元件5 3及砂輪盤5 5跟著同步轉(zhuǎn)動；此時，由于風扇元 件5 3位于外殼座5 2與隔離元件5 4間所形成的趨近于近密閉狀態(tài)的凹陷狀 氣室5 2 4內(nèi)轉(zhuǎn)動，以致使其風扇元件5 3的扇片5 3 1靠近其外側(cè)方所形成 的最大風壓會直接流竄進入主排氣孔5 2 6及次排氣孔5 2 7,而形成大部分 的氣體經(jīng)入主排氣孔5 2 6后再經(jīng)由排氣管5 7而排出至基座組1外側(cè)，同時， 亦會使部分氣體在受壓進入次排氣孔5 2 7內(nèi)后，則可經(jīng)由導管5 l及集屑座
5 0的管柱5 0 2后，而使管柱5 0 2得以朝向承接區(qū)5 0 l及出口端5 0 3 的方向噴出，而使得氣體得以再直接流竄進入至外殼座5 2的入氣口 5 2 2內(nèi)， 且依序流經(jīng)入氣口 5 2 2 、氣道5 4 3及第一軸孔5 4 5后，則會受已位于近 密閉狀氣室5 2 4內(nèi)的風扇元件5 3的靠近中心處的扇片5 3 1轉(zhuǎn)動而形成一 股吸引力量的作用下，而使得氣體得以經(jīng)由第 一軸孔5 4 5而被吸入至風扇元 件5 3之近中心處的扇片5 3 l內(nèi)，并經(jīng)由轉(zhuǎn)動離心力作用而將氣體甩至氣室
5 2 4周側(cè)處，最后，方能使得大部分的氣體得以直接流入主排氣孔5 2 6后
11再經(jīng)由排氣管5 7而排出至基座組1外側(cè)；
此時，若欲將工件置于砂帶2 5上作研磨處理時，則會使得正在研磨中的 工件產(chǎn)生碎屑粉塵，且該碎屑粉塵會朝向限位導座2 6內(nèi)噴入，直至該碎屑粉 塵撞擊至限位部2 6 5后，方能使得碎屑粉塵會受限位部2 6 5的阻擋而改變 其流動方向，且會依序經(jīng)由限位導座2 6的孔2 6 11、后擋座4的透空區(qū)4 1、基座組1的連通孔1 5 2后，再落入至集屑座5 0的承接區(qū)5 0 1內(nèi)；此 時，該承接區(qū)5 0 1受管柱5 0 2朝向出口端5 0 3的方向所噴出的氣體引導 作用下，而使得氣體及碎屑粉塵得以再直接流竄進入至外殼座5 2的入氣口 5 2 2內(nèi)，且依序流經(jīng)入氣口 5 2 2 、氣道5 4 3及第一軸孔5 4 5后，則會受 風扇元件5 3的靠近中心處的轉(zhuǎn)動所形成的吸引力的作用下，而使得氣體及碎 屑粉塵得以經(jīng)由第一軸孔5 4 5而被吸入至氣室5 2 4內(nèi)，并經(jīng)由風扇元件5 3的轉(zhuǎn)動離心力作用而將氣體及碎屑粉塵甩至氣室5 2 4周側(cè)而隨著氣室5 2 4的方向流竄，最后，方能使得大部分的氣體及碎屑粉塵得以直接流入主排氣 孔5 2 6后再經(jīng)由排氣管5 7而排出至基座組1外側(cè)，而達到集塵排屑的功效。
若要將工件置于砂輪盤5 5上作研磨處理時，則會使得正在研磨中的工件 產(chǎn)生碎屑粉塵，且該碎屑粉塵會朝向外蓋板5 6內(nèi)側(cè)噴入，直至該碎屑粉塵撞 擊至限位片5 6 2后，方能使得碎屑粉塵會受限位片5 6 2的阻擋和引導作用 而朝向隔離元件5 4的引導片5 4 4方向流竄，且經(jīng)由引導片5 4 4的引導作 用下，而致使已流竄至引導片5 4 4與氣道5 4 3 、第一軸孔5 4 5間的交接 位置的吸入口 5 4 7時，會受已位于近密閉狀氣室5 2 4內(nèi)的風扇元件5 3的 靠近中心處的轉(zhuǎn)動所形成的吸引力作用下，而使得氣體及碎屑粉塵得以經(jīng)由第 一軸孔5 4 5而被吸入至氣室5 2 4內(nèi)，并經(jīng)由風扇元件5 3的轉(zhuǎn)動離心力作 用而將氣體及碎屑粉塵甩至氣室5 2 4周側(cè)而隨著氣室5 2 4的方向流竄，最 后，方能使得大部分的氣體及碎屑粉塵得以直接流入主排氣孔5 2 6后再經(jīng)由 排氣管5 7而排出至基座組1外側(cè)，而達到集塵排屑的功效。
以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式
，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)， 可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本 實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。
權(quán)利要求1、一種砂磨機排屑集塵構(gòu)造改良，包括有基座組，所述基座組形成有支撐座、貫穿式連通孔及中空狀的空間部，所述連通孔與空間部間相互連通，且使支撐座位于連通孔近處，以致使從動軸桿的兩端分別凸伸位于支撐座的兩側(cè)；砂帶機構(gòu)，其包括有二相互平行的側(cè)板、已組設(shè)于二側(cè)板間近上下端的具有可轉(zhuǎn)動的上滾筒及下滾筒、已環(huán)繞組設(shè)于上下滾筒外側(cè)間的封閉狀砂帶及已設(shè)置包圍于下滾筒和砂帶下方外側(cè)呈適當距離的限位導座；動力機構(gòu)，其至少包括有一組設(shè)于基座組的空間部內(nèi)的馬達、受所述馬達心軸傳動的主動輪、可與主動輪呈相對性轉(zhuǎn)動的從動輪、已組設(shè)于從動輪上的軸桿、及可連結(jié)于主動輪及從動輪間的傳動皮帶；其特征在于砂帶機構(gòu)的限位導座設(shè)有貫穿的孔，且鄰近于孔側(cè)方形成有限位部，以致使孔與基座組的連通孔間形成上下對齊；動力機構(gòu)的從動軸桿一端可與砂帶機構(gòu)的下滾筒組設(shè)，且從動軸桿的另一端可與風扇元件及砂輪盤組設(shè)，以致使砂帶、風扇元件及砂輪盤間呈正比式同步轉(zhuǎn)動；集塵排屑裝置，其至少可由集屑座、中空狀導管、外殼座、風扇元件、隔離元件、砂輪盤及外蓋板所組成，其中所述集屑座組設(shè)于所述基座組的連通孔下方，且使其凹陷狀承接區(qū)能位于連通孔下方，并使已連通至凹陷狀承接區(qū)的中空管柱及中空出口端分別能與中空導管及外殼座的入氣口末端間呈相互連通；導管，其二端分別與集屑座的管柱及外殼座的次排氣孔呈相互連結(jié)接通；外殼座，組設(shè)于基座組上，且能使從動軸桿穿過其軸孔后而凸伸進入至外殼座內(nèi)；外殼座內(nèi)部形成有肩部，所述肩部的適當位置處設(shè)有入氣口，且肩部位于凹陷狀氣室的外側(cè)，并于氣室的適當處形成有軸孔、主排氣孔及次排氣孔；所述入氣口作為連結(jié)集屑座的出口端及隔離元件的氣道間的接通之用，而主排氣孔及次排氣孔則分別與排氣管一端及導管一端連結(jié)接通之用；風扇元件，其形成有軸孔，且于其外表面形成有若干個等距離且相同凸出放射狀的扇片，以作為其套置組設(shè)于從動軸桿上，并能使風扇元件位于外殼座與隔離元件間所形成的凹陷狀氣室內(nèi)；隔離元件，其適當處分別形成有中空狀氣道、引導片、第一軸孔、第二軸孔及吸入口，其中所述氣道一端恰能與外殼座的入氣口形成接通，且氣道另一端能與第一軸孔、第二軸孔及吸入口呈相互連通狀，并于吸入口側(cè)方形成有引導片，且使所述引導片末端能緊鄰于外殼座內(nèi)緣；砂輪盤，組設(shè)于從動軸桿上，且位于隔離元件外側(cè)方；外蓋板，組設(shè)于外殼座適當處，且于其上形成有向內(nèi)凸伸的壓片，并使外蓋板、外殼座及隔離元件間形成一外集屑區(qū)，以致使砂輪盤的一端能位于隔離元件外側(cè)及外蓋板之間所形成的外集屑區(qū)內(nèi)轉(zhuǎn)動。
2、 依據(jù)權(quán)利要求l所述的砂磨機排屑集塵構(gòu)造改良，其特征在于所述基 座組頂面與砂帶機構(gòu)的限位導座底緣間能組設(shè)有后擋座，且于后擋座上設(shè)有鏤 空的透空區(qū)，并使透空區(qū)能分別與跟位導座的孔及基座組的連通孔間形成上下 對齊。
3、 依據(jù)權(quán)利要求2所述的砂磨機排屑集塵構(gòu)造改良，其特征在于所述基 座組可由一具有中空狀的基座及已組設(shè)于基座上的底座所組成，且基座與底座 間形成有中空狀的空間部，并于底座上設(shè)有至少二個貫穿式的連通孔。
4、 依據(jù)權(quán)利要求2所述的砂磨機排屑集塵構(gòu)造改良，其特征在于其中
5、 依據(jù)權(quán)利要求3所述的砂磨機排屑集塵構(gòu)造改良，其特征在于其中所述基座組上組設(shè)有外殼座，所述外殼座的環(huán)周側(cè)形成有若干個固定孔及肩部 上設(shè)有若干個鎖合孔，以作為螺栓穿入的鎖固組設(shè)之用。
6、 依據(jù)權(quán)利要求5所述的砂磨機排屑集塵構(gòu)造改良，其特征在于其中 所述外殼座的肩部上組設(shè)有隔離元件，且隔離元件的第一軸孔呈近"凸"形狀， 而使第一軸孔的面積尺寸分別較第二軸孔的面積尺寸較大、或較氣道與第一軸 孔間的接觸斷面尺寸較大、或較吸入口的面積尺寸較大，同時氣道的末端恰連 結(jié)位于入氣口處，以致使碎屑粉塵或空氣得以同時經(jīng)由第二軸孔外側(cè)、吸入口 外側(cè)及入氣口經(jīng)由氣道內(nèi)流經(jīng)由第一軸孔后再流入至氣室內(nèi)。
7、 依據(jù)權(quán)利要求5所述的砂磨機排屑集塵構(gòu)造改良，其特征在于其中 所述外殼座的主排氣孔一端可與中空狀排氣管呈相互連結(jié)接通。
8、 依據(jù)權(quán)利要求6所述的砂磨機排屑集塵構(gòu)造改良，其特征在于其中 所述隔離元件的適當處形成有外若干個貫穿孔及凸出狀肋環(huán)條，且所述凸出狀 肋環(huán)條的形狀為相對于凹陷狀氣室的周圍形狀而設(shè)置的，并使肋環(huán)條與氣道、 引導片位于隔離元件的不同表面上，以通過鎖合件的穿入貫穿孔后而將隔離元 件鎖固覆蓋于外殼座的肩部上，而形成肋環(huán)條恰能緊靠于氣室的周側(cè)，而致使 氣室的外周側(cè)近處變得更加趨近于近密閉狀態(tài)。
9、 依據(jù)權(quán)利要求4所述的砂磨機排屑集塵構(gòu)造改良，其特征在于其中 所述限位部至少一端凸出于座體的表面。
10、依據(jù)權(quán)利要求4所述的砂磨機排屑集塵構(gòu)造改良，其特征在于其 中所述外殼座適當處組設(shè)有外蓋板，且外蓋板內(nèi)側(cè)形成有彎弧狀的限位片。
專利摘要本實用新型公開了一種砂磨機排屑集塵構(gòu)造改良，其包括有基座組、砂帶機構(gòu)、動力機構(gòu)、集塵排屑裝置、導管、外殼座、風扇元件、隔離元件、砂輪盤和外蓋板，上述結(jié)構(gòu)組合后能夠較好發(fā)揮排屑集塵的作用，本實用新型產(chǎn)品廣泛適用于各種需要砂磨機的場合。
文檔編號B24B55/00GK201366647SQ200820177740
公開日2009年12月23日 申請日期2008年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月24日
發(fā)明者馬克利瓦伊特 申請人:美商科羅沃斯梭拓股份有限公司