專利名稱：新型高爐除塵器清灰裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及除塵裝置，更屬于高爐除塵器的清灰裝置。
背景技術(shù)：
高爐重力除塵器下面的清灰機(螺旋輸送機構(gòu))為了防止大快的焦炭擠入清灰機里面造 成機械損壞，在清灰機下面的下灰管道中安有一個限料喉，限制大快的焦炭通過。由于其結(jié) 構(gòu)存在不合理，在實際生產(chǎn)中高爐不正常時，常常有大塊焦炭噴射到重力除塵器內(nèi)，從而堵 在限料喉上。每當(dāng)出現(xiàn)這樣的問題時，清灰機被迫停止工作，工人要打開限料喉上部的手孔， 掏出堵塞的焦炭。當(dāng)打開手孔時，管道內(nèi)大量的灰塵泄露到地面上，隨著大風(fēng)四處飄，造成 嚴(yán)重的環(huán)境污染。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種在管道內(nèi)能將大塊的焦炭破碎，保障管 道暢通、無環(huán)境污染的新型高爐除塵器清灰裝置。 實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案
新型高爐除塵器清灰裝置，包括上清灰管及下清灰管，其特征在于在上清灰管和下清 灰管之間連接破碎機構(gòu)。
其在于破碎機構(gòu)主要由外殼、分別安裝在外殼上端和下端的上蓋和下蓋、在外殼內(nèi)并 連接在上蓋和下蓋之間的蝸輪、與蝸輪連接的蝸桿、在下蓋上連接的支撐件、連接于支撐件 上的破碎棒、在破碎棒和蝸輪的中心孔內(nèi)壁上分別連接的破碎牙組成，破碎棒與蝸輪的中心 孔為偏心安裝；破碎棒上連接的破碎牙與蝸輪的中心孔內(nèi)壁上連接的破碎牙尖端之間的距離 為40 50毫米。
其在于破碎棒與蝸輪的中心孔為偏心距與破碎棒上的破碎牙與中心孔內(nèi)壁上的破碎牙 尖端之間的距離相一致。
其在于中心孔內(nèi)壁上的破碎牙為均勻分布并為偶數(shù)層布局；破碎棒上的破碎牙與中心 孔內(nèi)壁上的破碎牙為錯位安裝并為奇數(shù)層布局。
其在于下蓋與其連接的支撐件之間有漏灰孔。 其在于蝸輪繞破碎棒作旋轉(zhuǎn)運動。 其在于上蓋和下蓋的截面形狀為T形的。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，避免了人工清堵造成的環(huán)境污染，既保護了螺旋清灰機，
3又通過破碎保障生產(chǎn)連續(xù)運行，機構(gòu)簡單，操作和維護不需要專門的人員。價格便宜，制造不 需要特殊的材料，制造工藝簡單。

圖1為新型高爐除塵器清灰裝置結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為圖1中支撐件9為十字形在下蓋6上連接的結(jié)構(gòu)示意圖 圖3為圖1中支撐件9為人字形在下蓋6上連接的結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方式
以下結(jié)合附圖進行詳細(xì)描述
新型高爐除塵器清灰裝置，包括上清灰管1及下清灰管2。其在上清灰管1和下清灰管2 之間連接破碎機構(gòu)3。
破碎機構(gòu)3:將截面形狀為T形的上蓋5和下蓋6放置于外殼4上端和下端，并通過螺 紋與外殼4內(nèi)的蝸輪7連接；在外殼4內(nèi)，蝸輪7與蝸桿8采用滑動槽式連接；在下蓋6上 采用焊接連接十字形或人字形支撐件9，由桿或板組成的十字形或人字形的支撐件9與下蓋6 之間形成有漏灰孔13，當(dāng)支撐件9為整體加工而成時，則在其上加工漏灰孔13，并焊接連接 在下蓋6上；在支撐件9上偏心40/45/50毫米焊接破碎棒10，在破碎棒10上悍接或鉚接一 或三層破碎牙12，每層為三個并均勻分布；在蝸輪7的中心孔11內(nèi)壁上焊接或鉚接二或四 層破碎牙12，每層為四個并均勻分布；破碎棒10上的每層破碎牙12在中心孔11內(nèi)壁上的 每兩層破碎牙12之間安裝；破碎棒10上連接的破碎牙12與蝸輪7的中心孔11內(nèi)壁上連接 的破碎牙12尖端之間最小距離40/45/50毫米。
當(dāng)蝸輪7在蝸桿8的帶動下旋轉(zhuǎn)時，被下蓋6上的支撐件9所阻擋的大塊焦碳或塊狀物 被蝸輪7的中心孔11上的破碎牙12帶入與破碎棒10的破碎牙12之間的40/45/50毫米破碎 擠壓縫隙中被破碎成小塊，其小塊狀物從下蓋6與之連接的支撐件9之間形成的漏灰孔13落 下。
權(quán)利要求1、新型高爐除塵器清灰裝置，包括上清灰管及下清灰管，其特征在于在上清灰管(1)和下清灰管(2)之間連接破碎機構(gòu)(3)。
2、 如權(quán)利要求1所述的新型高爐除塵器清灰裝置，其特征在于破碎機構(gòu)(3)主要由外殼(4)、分別安裝在外殼(4)上端和下端的上蓋(5)和下蓋(6)、在外殼(4)內(nèi)并連接 在上蓋(5)和下蓋(6)之間的蝸輪(7)、與蝸輪(7)連接的蝸桿(8)、在下蓋(6)上 連接的支撐件(9)、連接于支撐件(9)上的破碎棒(10)、在破碎棒(10)和蝸輪(7) 的中心孔(11)內(nèi)壁上分別連接的破碎牙(12)組成，破碎棒(10)與蝸輪(7)的中心 孑L (11)為偏心安裝；破碎棒(10)上連接的破碎牙(12)與蝸輪(7)的中心孔(11) 內(nèi)壁上連接的破碎牙(12)尖端之間的距離為40 50毫米。
3、 如權(quán)利要求2所述的新型高爐除塵器清灰裝置，其特征在于破碎棒(10)與蝸輪(7) 的中心孔(11)為偏心距與破碎棒(10)上的破碎牙(12)與中心孔(11)內(nèi)壁上的破碎 牙(12)尖端之間的距離相一致。
4、 如權(quán)利要求2或3所述的新型高爐除塵器清灰裝置，其特征在于中心孔(ll)內(nèi)壁上的 破碎牙(12)為均勻分布并為偶數(shù)層布局；破碎棒(10)上的破碎牙(12)與中心孔(11) 內(nèi)壁上的破碎牙(12)為錯位安裝并為奇數(shù)層布局。
5、 如權(quán)利要求2所述的新型高爐除塵器清灰裝置，其特征在于下蓋(6)與其連接的支撐 件(9)之間有漏灰孔(13)。
6、 如權(quán)利要求2所述的新型高爐除塵器清灰裝置，其特征在于蝸輪(7)繞破碎棒(10) 作旋轉(zhuǎn)運動。
7、 如權(quán)利要求2所述的新型高爐除塵器清灰裝置，其特征在于上蓋(5)和下蓋(6)的截 面形狀為T形的。
專利摘要本實用新型涉及高爐除塵器的清灰裝置。其解決目前存在的大塊焦炭噴射到重力除塵器內(nèi)要人們掏出，當(dāng)在打開手孔時，管道內(nèi)大量的灰塵泄露到地面上造成嚴(yán)重的環(huán)境污染等不足。措施新型高爐除塵器清灰裝置，包括上清灰管及下清灰管，其在于在上清灰管1和下清灰管2之間連接破碎機構(gòu)3。本實用新型避免了人工清堵造成的環(huán)境污染，既保護了螺旋清灰機，又通過破碎保障生產(chǎn)連續(xù)運行，機構(gòu)簡單，操作和維護不需要專門的人員。價格便宜，制造不需要特殊的材料，制造工藝簡單。
文檔編號C21B7/00GK201276576SQ200820191748
公開日2009年7月22日 申請日期2008年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月28日
發(fā)明者鍵 張, 享 李, 芯 李, 李建國, 陳韶華 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司