專利名稱：一種金屬液充型控制器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鑄造澆鑄時(shí)用于金屬液充型的控制器。
背景技術(shù)：
鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清 整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。以型砂和芯砂為造 型材料制成鑄型，液態(tài)金屬在重力下充填鑄型來生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵 和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。
現(xiàn)有技術(shù)中，鋁合金大多以電磁泵作為控制金屬液充型的設(shè)備。電磁泵是 一種借助電磁力推動(dòng)金屬液體運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)金屬液體的舉升和傳輸?shù)难b置。 它傳輸金屬液體平穩(wěn)，是理想的金屬液體傳輸充型的工具。然而由于電磁泵成 本較高且運(yùn)行環(huán)境惡劣較易損壞，因此維護(hù)成本較高，需要投入較大的人力和 物力。

實(shí)用新型內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種金屬液充型控制 器，它能夠平穩(wěn)充型且易于操作，制造和維護(hù)成本較低。 為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是
一種金屬液充型控制器，它包括具有開口空腔的爐體和可上下移動(dòng)地設(shè)置 在所述的開口空腔內(nèi)的容塞，所述的爐體上開設(shè)有用于充型的爐口。
在一種優(yōu)化的技術(shù)方案中，所述的容塞由氣缸、油缸、電機(jī)中的任一種來 驅(qū)動(dòng)使其向下移動(dòng)。
在另一種優(yōu)化的技術(shù)方案中，所述的爐體的開口空腔內(nèi)還豎直地設(shè)置有擋 渣板，所述的擋渣板靠近所述爐口的口部。
在另一種優(yōu)化的技術(shù)方案中，所述的爐口開設(shè)在所述爐體的一側(cè)爐壁的中部。
由于以上技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有下列優(yōu)點(diǎn) 在金屬液充型時(shí)，由于在爐體的開口空腔內(nèi)設(shè)置容塞，通過容塞向下移動(dòng) 使得金屬液體由爐口流入鑄型內(nèi)以達(dá)到平穩(wěn)充型的目的。與現(xiàn)有技術(shù)中采用電
3磁泵技術(shù)來控制金屬液充型相比較，它不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用、操作簡(jiǎn)便，而且 大大節(jié)約了制造和維護(hù)的成本，提髙了鑄件的生產(chǎn)效率和鑄件品質(zhì)。


附圖1為本發(fā)明在充型時(shí)的結(jié)構(gòu)剖視示意圖一 (工作狀態(tài)一)； 附圖2為本發(fā)明在充型時(shí)的結(jié)構(gòu)剖視示意圖二 (工作狀態(tài)二)； 附圖3為本發(fā)明在充型時(shí)的結(jié)構(gòu)剖視示意圖三(工作狀態(tài)三)； 其中
1、容塞；2、爐體；3、金屬液體；4、鑄型；5、開口空腔；6、爐壁；7、 爐口； 8、擋渣板。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)說明
一種金屬液充型控制器，它包括具有開口空腔5的爐體2和可上下移動(dòng)地 設(shè)置在所述的開口空腔5內(nèi)的容塞l，所述的爐體2上開設(shè)有用于充型的爐口 7。
爐體2由耐腐蝕材料制成。爐體2的開口空腔5的敞開式設(shè)計(jì)，使得在充 型過程中操作簡(jiǎn)便。與現(xiàn)有技術(shù)中采用電磁泵技術(shù)來控制金屬液充型相比較， 它不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用，而且大大節(jié)約了制造和維護(hù)的成本，提高了鑄件4的 生產(chǎn)效率和鑄件品質(zhì)。并且，本發(fā)明可在較高的工作溫度下穩(wěn)定運(yùn)行，工作溫 度可達(dá)1000C以上。
所述的爐口 7開設(shè)在所述爐體2的一側(cè)爐壁6的中部。在充型之前爐體2 內(nèi)的金屬液體3的高度低于所述爐口 7的高度，在容塞1向下移動(dòng)的過程中金 屬液體3不斷上升，當(dāng)金屬液體3的高度高于所述爐口 7時(shí)金屬液體3流入鑄 型4內(nèi)，當(dāng)鑄型4內(nèi)的金屬液體3經(jīng)自然冷卻后即形成鑄件。所述的容塞l由 氣缸、油缸、電機(jī)中的任一種來驅(qū)動(dòng)使其向下移動(dòng)。
如附圖1至3所示，隨著容塞1的位置逐漸下移，金屬液體3的液面不斷 上升，直至金屬液體3由爐口 7流出充滿整個(gè)鑄型4。將鑄型4翻轉(zhuǎn)180度移開 爐口7，鑄型4內(nèi)的金屬液體3進(jìn)入自然冷卻后即形成鑄件。
所述的爐體2的開口空腔5內(nèi)還豎直地設(shè)置有擋渣板8，所述的擋渣板8 靠近所述爐口7的口部。擋渣板8用來過濾金屬液體3中的金屬殘?jiān)?br> 權(quán)利要求1、一種金屬液充型控制器，其特征在于它包括具有開口空腔(5)的爐體(2)和可上下移動(dòng)地設(shè)置在所述的開口空腔(5)內(nèi)的容塞(1)，所述的爐體(2)上開設(shè)有用于充型的爐口(7)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬液充型控制器，其特征在于所述的容 塞(1)由氣缸、油缸、電機(jī)中的任一種來驅(qū)動(dòng)使其向下移動(dòng)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬液充型控制器，其特征在于所述的爐 體(2)的開口空腔(5)內(nèi)還豎直地設(shè)置有擋渣板(8),所述的擋渣板(8)靠 近所述爐口 (7)的口部。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬液充型控制器，其特征在于所述的爐 口 (7)開設(shè)在所述爐體(2)的一側(cè)爐壁(6)的中部。
專利摘要一種金屬液充型控制器，它包括具有開口空腔的爐體和可上下移動(dòng)地設(shè)置在所述的開口空腔內(nèi)的容塞，所述的爐體上開設(shè)有用于金屬液充型的爐口。在金屬液充型時(shí)，由于在爐體的開口空腔內(nèi)設(shè)置容塞，通過容塞向下移動(dòng)使得金屬液體由爐口流入鑄型內(nèi)以達(dá)到平穩(wěn)充型的目的。與現(xiàn)有技術(shù)中采用電磁泵技術(shù)充型相比較，它不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用、操作簡(jiǎn)便，而且大大節(jié)約了制造和維護(hù)的成本，提高了鑄件的生產(chǎn)效率和鑄件品質(zhì)。
文檔編號(hào)B22D37/00GK201308988SQ200820199499
公開日2009年9月16日 申請(qǐng)日期2008年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月4日
發(fā)明者楊林龍 申請(qǐng)人:蘇州明志科技有限公司