專利名稱：一種清除材料表面氧化層的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種清除材料表面氧化層的裝置，具體地說 是一種用于清除帶鋼及其它毛坯材料表面的氧化層的裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)清除坯料氧化鐵皮的幾種方法1、機(jī)械破鱗法主要有砂輪 研磨、彎曲破鱗和噴丸破鱗3種形式。此幾種方法由于種種原因，設(shè) 備成本高效率低運(yùn)行成本高效果不理想，不能獨(dú)立完成，氧化層的全 部清除需后續(xù)化學(xué)除鱗配套，未得到全面推廣。2、化學(xué)除鱗法此 法主要利用氧化鐵皮能和酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的基本原理，使鋼板或鋼帶 全部浸泡在一定濃度的酸液中，并使它與酸液做相對的運(yùn)動，加速化 學(xué)反應(yīng)過程的進(jìn)行，最后達(dá)到清除帶鋼表面氧化鐵皮的目的。此法與 彎曲破鱗法結(jié)合，在冷軋行業(yè)中比較常用，我們稱之為傳統(tǒng)工藝。但 傳統(tǒng)工藝有這樣的缺陷1)傳統(tǒng)工藝由于化學(xué)法，用硫酸或鹽酸， 為加速反應(yīng)必須配一臺鍋爐對酸進(jìn)行加熱。另在生產(chǎn)過程中有酸霧揮 發(fā)，并產(chǎn)生許多廢酸，對環(huán)境有嚴(yán)重的損害。所以，它必須配以環(huán)保 與加熱設(shè)備1、鍋爐2、酸霧塔3、酸罐4、廢酸罐5、機(jī)濾壓6、 沉淀池7、石灰攪拌機(jī)8、廢水處理9、石灰堆放地10、煤堆放地等。 由于這些，傳統(tǒng)工藝投產(chǎn)一條生產(chǎn)線要比新工藝多投資30萬元，另 外還要多占生產(chǎn)場地150平方米。2)傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)，由于酸與坯料 帶鋼需要一定的化學(xué)反應(yīng)時間，生產(chǎn)速度不能快受限制在30—40米/ 分。3)傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)用原料成本高酸環(huán)保處理，需用輔助原料石 灰、加熱時需用煤或其它能源，每噸帶鋼消耗的原料成本大約為60 元/噸。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種清除材料表面氧化層的裝置，該種裝置在進(jìn)行去除材料表面氧化層的過程中比較環(huán)保、 所用材料成本低、生產(chǎn)效率高。
本實(shí)用新型解決技術(shù)問題可以通過采取如下技術(shù)方案
一種清除林料表面氧化層的裝置，其特征是包括盛裝粒塊原料 的容器和給粒塊原料的施加壓力的、位于容器上方的擠壓機(jī)構(gòu)，容器' 設(shè)有被加工坯料的進(jìn)口和被加工坯料的出口 。
本實(shí)用新型解決技術(shù)問題可以通過采取如下措施解決
所述容器的上端部開口，所述擠壓機(jī)構(gòu)由推動部件和壓板構(gòu)成， 推動部件與壓板連接或分離，壓板位于容器的上部，壓板的邊緣與容 器的內(nèi)壁相配合，推動部件為液壓式、電動式或氣動式。
在所述被加工坯料的進(jìn)口和被加工坯料的出口相應(yīng)處附近分別 設(shè)置托輥。
所述被加工坯料的進(jìn)口和被加工坯料的出口為長條形。 所述被加工坯料的進(jìn)口與被加工坯料的出口的大小、形狀一致。 還包括一臺收巻機(jī)。
本實(shí)用新型具有以下技術(shù)效果
1、 本實(shí)用新型裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，整個裝置在工作過程中， 無用到任何化學(xué)劑，因而對環(huán)境無污染比較環(huán)保。
2、 本實(shí)用新型裝置的生產(chǎn)效率與原來傳統(tǒng)技術(shù)相比，生產(chǎn)速度 不受限制，反而要求有一定的速度，效果更好，生產(chǎn)效率高，是傳統(tǒng) 工藝最少3至4倍。
3、 本實(shí)用新型生產(chǎn)原料可用各種粒度的河沙，價格低廉，還可 循環(huán)使用，每噸帶鋼消耗的原料成本只10元/噸，大大降低了成本。
4、 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造容易。是現(xiàn)有除氧化層設(shè)備的理 想替代品。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述。
如圖l、圖2所示，清除材料表面氧化層的裝置，包括盛裝粒塊 原料的容器1和給粒塊原料的施加壓力的、位于容器上方的擠壓機(jī)構(gòu) 2，容器1設(shè)有被加工坯料的進(jìn)口 3和被加工坯料的出口 4。所述被 加工坯料的進(jìn)口 3與被加工坯料的出口 4的大小、形狀一致。所述被 加工坯料的進(jìn)口 3和被加工坯料的出口 4為長條形，當(dāng)然也可以為配 合被加工材料的需要的設(shè)計成其它形狀。所述容器1的上端部開口， 所述擠壓機(jī)構(gòu)由推動部件和壓板5構(gòu)成，推動部件6與壓板5連接或 分離，壓板5位于容器1的上部，壓板的邊緣與容器的內(nèi)壁相配合， 推動部件6為液壓式。當(dāng)然也可以為電動式或氣動式。在所述被加工 坯料的進(jìn)口和被加工坯料的出口相應(yīng)處附近分別設(shè)置托輥7，本實(shí)施 例中，是設(shè)置于容器外的進(jìn)口、出口相應(yīng)處。還包括一臺收巻機(jī)。
工作原理工作時，容器下部放滿經(jīng)篩選合適工藝要求的砂(沙) 粒8或石塊。被加工的坯料，即帶鋼9從被加工坯料的進(jìn)口進(jìn)入容器， 從被加工坯料的出口穿出。開啟擠壓機(jī)構(gòu)，推動部件向壓板推進(jìn)，對 容器內(nèi)砂(沙)粒進(jìn)行擠壓，逐個壓下壓板，低速開動收巻機(jī)，帶鋼 坯料在各砂箱被拉直運(yùn)動，用砂(沙)粒摩擦坯料帶鋼表面，清除坯 料帶鋼表面氧化層，可以根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求及帶鋼坯料表面氧化層去 除情況調(diào)整各壓板壓力。整個裝置在工作過程中，無用到化學(xué)劑，因 而對環(huán)境無污染比較環(huán)保，所用的原料只是砂(沙)粒，成本低。而 且相對現(xiàn)有技術(shù)，被加工料通過容器即可以完成加工，加工速度快。
本實(shí)用新型清除材料表面氧化層的裝置在進(jìn)行去除材料表面氧 化層的過程中比較環(huán)保、所用材料成本低、生產(chǎn)效率高，而結(jié)構(gòu)簡單。
權(quán)利要求1、一種清除材料表面氧化層的裝置，其特征是包括盛裝粒塊原料的容器和給粒塊原料施加壓力的、位于容器上方的擠壓機(jī)構(gòu)，容器設(shè)有被加工坯料的進(jìn)口和被加工坯料的出口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清除材料表面氧化層的裝置，其 特征是所述容器的上端部開口，所述擠壓機(jī)構(gòu)由推動部件和壓板構(gòu) 成，推動部件與壓板連接或分離，壓板位于容器的上部，壓板的邊緣 與容器的內(nèi)壁相配合，推動部件為液壓式、電動式或氣動式。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清除材料表面氧化層的裝置，其 特征是在所述被加工坯料的進(jìn)口和被加工坯料的出口相應(yīng)處附近分 別設(shè)置托輥。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種清除材料表面氧化層的裝置，其 特征是所述被加工坯料的進(jìn)口和被加工坯料的出口為長條形。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的一種清除材料表面氧化層 的裝置，其特征是所述被加工坯料的進(jìn)口與被加工坯料的出口的大 小、形狀一致。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種清除材料表面氧化層的裝置，其 特征是還包括一臺收巻機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種清除材料表面氧化層的裝置，其特征是包括盛裝粒塊原料的容器和給粒塊原料的施加壓力的擠壓機(jī)構(gòu)，容器設(shè)有被加工坯料的進(jìn)口和被加工坯料的出口。本實(shí)用新型清除材料表面氧化層的裝置在進(jìn)行去除材料表面氧化層的過程中比較環(huán)保、所用材料成本低、生產(chǎn)效率高，而結(jié)構(gòu)簡單，是現(xiàn)有除氧化層設(shè)備的理想替代品。
文檔編號B24B27/033GK201380424SQ200820205360
公開日2010年1月13日 申請日期2008年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月16日
發(fā)明者吳樹義, 智 陶 申請人:佛山市樂駿五金有限公司