專(zhuān)利名稱(chēng)：在直形連鑄機(jī)上生產(chǎn)直徑≥φ800mm圓坯的連鑄設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種特大規(guī)格圓坯的連鑄設(shè)備。所涉及的圓坯的直徑 是^小800mm。屬煉鋼技術(shù)領(lǐng)域。
(二)
背景技術(shù)：
特大規(guī)格圓坯主要供給無(wú)縫鋼管廠(chǎng)制作無(wú)縫鋼管和鍛件廠(chǎng)制作各種設(shè) 備毛坯。以往特大規(guī)格圓坯的生產(chǎn)工藝是用模注工藝生產(chǎn)。由于模注工藝 生產(chǎn)率低下，能耗高，成材率比連鑄工藝低10%以上，導(dǎo)致生產(chǎn)成本很高， 并且質(zhì)量也不穩(wěn)定，難以滿(mǎn)足市場(chǎng)的需求。連鑄圓坯由于克服了模注圓坯 的缺點(diǎn)，目前正大量取代模注圓坯。但對(duì)于直徑^小800mm的圓坯，目前 世界尚未有用連鑄成功生產(chǎn)的先例?，F(xiàn)有生產(chǎn)大規(guī)格圓坯由于缺乏有效的 控制手段，特大規(guī)格圓坯在澆注凝固時(shí)產(chǎn)生的大收縮量將無(wú)法補(bǔ)足，勢(shì)必 引起坯料中心產(chǎn)生嚴(yán)重的偏析和疏松，同時(shí)由于冷卻過(guò)程中產(chǎn)生應(yīng)力，坯 料中心還會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的裂紋。
(三) 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種能補(bǔ)足在澆注凝固時(shí) 產(chǎn)生的大收縮量、解決冷卻過(guò)程中產(chǎn)生應(yīng)力問(wèn)題的能在直形連鑄機(jī)上生產(chǎn) 直徑》小800mm特大規(guī)格圓坯的連鑄設(shè)備。
3本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種在直形連鑄機(jī)上生產(chǎn)直徑^ 4)
800mm圓坯的連鑄設(shè)備，包括鋼包、鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)、連續(xù)測(cè)溫裝置、中間包、 納米保溫材料、保護(hù)渣、冷卻水噴嘴、流鋼通道、電磁攪拌裝置、結(jié)晶器、 結(jié)晶器振動(dòng)裝置、導(dǎo)向輥、火焰切割機(jī)、傾覆裝置、平臺(tái)、拋丸機(jī)和緩冷 坑，所述鋼包置于鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)上，中間包置于鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)下方，中間包的 沖擊區(qū)和澆注區(qū)用流鋼通道相連，中間包壁使用納米保溫材料，中間包內(nèi) 設(shè)置有感應(yīng)加熱裝置和連續(xù)測(cè)溫裝置，結(jié)晶器置于中間包澆注區(qū)水口的位 置下方，結(jié)晶器外設(shè)置電磁攪拌裝置，結(jié)晶器表面設(shè)置保護(hù)渣，在結(jié)晶器 底部設(shè)置結(jié)晶器振動(dòng)裝置，結(jié)晶器下方的圓坯外圍設(shè)置冷卻水噴嘴和導(dǎo)向 輥，在導(dǎo)向輥下方的圓坯底部設(shè)置平臺(tái)，在導(dǎo)向輥下方的圓坯旁惻設(shè)置火 焰切割機(jī)和傾覆裝置，在所述平臺(tái)旁側(cè)設(shè)置緩冷坑和拋丸機(jī)。 本實(shí)用新型具有如下特點(diǎn)
本實(shí)用新型采用的小800mm特大規(guī)格圓坯連鑄設(shè)備，保證了生產(chǎn)過(guò)程 的順利實(shí)施，并保證了圓坯的內(nèi)外質(zhì)量，能生產(chǎn)較長(zhǎng)定尺的圓坯，可代替 模注鍛坯供無(wú)縫鋼管廠(chǎng)制作無(wú)縫鋼管和鍛件廠(chǎng)制作各種設(shè)備毛坯。

圖1為本實(shí)用新型在直形連鑄機(jī)上生產(chǎn)直徑》4)800mm特大規(guī)格圓坯 的連鑄設(shè)備示意圖。 圖中鋼包l 鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)2 連續(xù)測(cè)溫裝置3中間包4 納米保溫材料5 保護(hù)渣6 冷卻水噴嘴7
液相穴8 (圓坯未凝固區(qū)域)
圓坯9
流鋼通道10
電磁攪拌裝置11
結(jié)晶器12
結(jié)晶器振動(dòng)裝置13
導(dǎo)向輥14
火焰切割機(jī)15
傾覆裝置16
平臺(tái)17
拋丸機(jī)18
緩冷坑19。 具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型涉及的在直形連鑄機(jī)上生產(chǎn)直徑》cl)800mm圓 坯的連鑄設(shè)備，主要由鋼包l、鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)2、連續(xù)測(cè)溫裝置3、中間包4、 納米保溫材料5、保護(hù)渣6、冷卻水噴嘴7、液相穴8 (圓坯未凝固區(qū)域)、 圓坯9、流鋼通道IO、電磁攪拌裝置ll、結(jié)晶器12、結(jié)晶器振動(dòng)裝置13、導(dǎo)向輥14、火焰切割機(jī)15、傾覆裝置16、平臺(tái)17、拋丸機(jī)18 和緩冷坑19組成。所述鋼包1置于鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)2上，中間包4置于鋼包回 轉(zhuǎn)臺(tái)2下方，中間包4的沖擊區(qū)和澆注區(qū)用流鋼通道10相連，中間包4壁 使用納米保溫材料5，中間包4內(nèi)設(shè)置有感應(yīng)加熱裝置和連續(xù)測(cè)溫裝置3， 結(jié)晶器12置于中間包4澆注區(qū)水口的位置下方，結(jié)晶器12外設(shè)置電磁攪 拌裝置11，結(jié)晶器12表面設(shè)置保護(hù)渣6，在結(jié)晶器12底部設(shè)置結(jié)晶器振 動(dòng)裝置13，結(jié)晶器12下方的圓坯外圍設(shè)置冷卻水噴嘴7和導(dǎo)向輥14，在 導(dǎo)向輥14下方的圓坯底部設(shè)置平臺(tái)17，在導(dǎo)向輥14下方的圓坯旁側(cè)設(shè)置 火焰切割機(jī)15和傾覆裝置16，在所述平臺(tái)17旁側(cè)設(shè)置緩冷坑19和拋丸 機(jī)18。
工作原理
從煉鋼爐出來(lái)的鋼水注入鋼包內(nèi)，經(jīng)過(guò)鋼包爐精煉和真空脫氣爐真空 脫氣處理后用行車(chē)吊到連鑄機(jī)的鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)上，通過(guò)鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)到中間 包的上方，鋼水通過(guò)鋼包底部的水口再注入到中間包的沖擊區(qū)內(nèi)，通過(guò)對(duì) 中間包內(nèi)的鋼水實(shí)施實(shí)施納米保溫材料保溫、感應(yīng)加熱和使用連續(xù)測(cè)溫裝 置測(cè)溫，可以有效控制中間包內(nèi)鋼水過(guò)熱度穩(wěn)定在10 25°C。中間包澆注 區(qū)水口的位置被預(yù)先調(diào)好以對(duì)準(zhǔn)下面的結(jié)晶器，打開(kāi)中間包塞棒后，鋼水 通過(guò)水口流入下口由引錠桿頭封堵的結(jié)晶器內(nèi)，在結(jié)晶器內(nèi)，鋼水沿結(jié)晶 器周邊逐漸冷凝成鋼殼，結(jié)晶器采用水冷結(jié)晶器，結(jié)晶器冷卻水量控制在 350~450m3/h，在結(jié)晶器外，使用電磁攪拌裝置對(duì)結(jié)晶器內(nèi)的鋼水進(jìn)行攪拌， 攪拌電流5(M50A，攪拌頻率0.5 1.0Hz。當(dāng)結(jié)晶器下端出口處坯殼有一定厚度時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)拉矯機(jī)和結(jié)晶器振動(dòng)裝置，澆注速度控制在
0.2 0.3m/min，使帶有液心的圓坯緩慢往下拉出，在這里圓坯一邊下行， 一邊經(jīng)受外圍二次冷卻區(qū)中許多噴嘴噴出的水的強(qiáng)制冷卻繼續(xù)凝固，采用 每隔3 5米用噴嘴進(jìn)行冷卻、再每隔5 7米不用噴嘴迸行冷卻的間隔冷卻 方式。當(dāng)圓坯拉出一定長(zhǎng)度時(shí)，引錠桿頭與圓坯脫開(kāi)。待圓坯完全凝固后， 由火焰切割機(jī)切成4 8m的定尺圓坯，使用傾覆裝置將切斷的圓坯放平拉 出，最后由行車(chē)使用專(zhuān)用夾具將表面溫度60(TC以上的定尺圓坯吊到緩冷 坑迸行24小時(shí)以上的緩冷，緩冷結(jié)束后的圓坯用行車(chē)吊到拋丸機(jī)進(jìn)行表面 拋丸檢查。
經(jīng)檢驗(yàn)，圓坯的表面質(zhì)量良好，橫斷面的低倍質(zhì)量達(dá)到了國(guó)家(行業(yè)) 標(biāo)準(zhǔn)的一級(jí)，經(jīng)過(guò)用戶(hù)試用，完全滿(mǎn)足了用戶(hù)要求。由于連鑄圓坯從鋼水 到圓坯的成材率可達(dá)90%以上，比模注高5%以上，且流程短，成本下降 明顯；另外，由于連鑄圓坯質(zhì)量穩(wěn)定，滿(mǎn)足了市場(chǎng)的需求。
權(quán)利要求1、一種在直形連鑄機(jī)上生產(chǎn)直徑≥φ800mm圓坯的連鑄設(shè)備，其特征在于所述裝置包括鋼包(1)、鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)(2)、連續(xù)測(cè)溫裝置(3)、中間包(4)、納米保溫材料(5)、保護(hù)渣(6)、冷卻水噴嘴(7)、流鋼通道(10)、電磁攪拌裝置(11)、結(jié)晶器(12)、結(jié)晶器振動(dòng)裝置(13)、導(dǎo)向輥(14)、火焰切割機(jī)(15)、傾覆裝置(16)、平臺(tái)(17)、拋丸機(jī)(18)和緩冷坑(19)，所述鋼包(1)置于鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)(2)上，中間包(4)置于鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)(2)下方，中間包(4)的沖擊區(qū)和澆注區(qū)用流鋼通道(10)相連，中間包(4)壁使用納米保溫材料(5)，中間包(4)內(nèi)設(shè)置有感應(yīng)加熱裝置和連續(xù)測(cè)溫裝置(3)，結(jié)晶器(12)置于中間包(4)澆注區(qū)水口的位置下方，結(jié)晶器(12)外設(shè)置電磁攪拌裝置(11)，結(jié)晶器(12)表面設(shè)置保護(hù)渣(6)，在結(jié)晶器(12)底部設(shè)置結(jié)晶器振動(dòng)裝置(13)，結(jié)晶器(12)下方的圓坯外圍設(shè)置冷卻水噴嘴(7)和導(dǎo)向輥(14)，在導(dǎo)向輥(14)下方的圓坯底部設(shè)置平臺(tái)(17)，在導(dǎo)向輥(14)下方的圓坯旁側(cè)設(shè)置火焰切割機(jī)(15)和傾覆裝置(16)，在所述平臺(tái)(17)旁側(cè)設(shè)置緩冷坑(19)和拋丸機(jī)(18)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種在直形連鑄機(jī)上生產(chǎn)直徑≥φ800mm圓坯的連鑄設(shè)備，包括鋼包(1)、鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)(2)、連續(xù)測(cè)溫裝置(3)、中間包(4)、納米保溫材料(5)、保護(hù)渣(6)、冷卻水噴嘴(7)、流鋼通道(10)、電磁攪拌裝置(11)、結(jié)晶器(12)、結(jié)晶器振動(dòng)裝置(13)、導(dǎo)向輥(14)、火焰切割機(jī)(15)、傾覆裝置(16)、平臺(tái)(17)、拋丸機(jī)(18)和緩冷坑(19)，鋼包(1)置于鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)(2)上，中間包(4)置于鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)(2)下方，結(jié)晶器(12)置于中間包(4)下方，在導(dǎo)向輥(14)下方的圓坯底部設(shè)置平臺(tái)(17)，在導(dǎo)向輥(14)下方的圓坯旁側(cè)設(shè)置火焰切割機(jī)(15)和傾覆裝置(16)，在所述平臺(tái)(17)旁側(cè)設(shè)置緩冷坑(19)和拋丸機(jī)(18)。本實(shí)用新型設(shè)備能補(bǔ)足在澆注凝固時(shí)產(chǎn)生的大收縮量，解決冷卻過(guò)程中產(chǎn)生應(yīng)力問(wèn)題。
文檔編號(hào)B22D11/14GK201304475SQ20082021732
公開(kāi)日2009年9月9日 申請(qǐng)日期2008年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月1日
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