專利名稱：一種回轉(zhuǎn)體超長(zhǎng)內(nèi)孔磨具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加工孔的工具，特別是涉及一種回轉(zhuǎn)體超長(zhǎng)內(nèi)孔磨具。
背景技術(shù)：
目前，對(duì)于回轉(zhuǎn)體超長(zhǎng)內(nèi)孔的加工主要是采用專業(yè)的深孔鉆鏜床， 一些企業(yè)不具備深 孔鉆鏜床這樣的機(jī)械設(shè)備，如果加工工件的內(nèi)孔表面粗糙度要求比較高，比如達(dá)到Ra0.8 以上，主要是采取用光刀進(jìn)行加工，但加工后的內(nèi)孔表面粗糙度和尺寸精度大多達(dá)不到圖 樣的要求。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可安裝在臥式車床 上對(duì)工件內(nèi)孔進(jìn)行深孔加工的回轉(zhuǎn)體超長(zhǎng)內(nèi)孔磨具。
為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案
一種回轉(zhuǎn)體超長(zhǎng)內(nèi)孔磨具，包括磨削單元、電機(jī)和底座，磨削單元末端通過聯(lián)軸器與 電機(jī)相連接，磨削單元和電機(jī)分別安裝在底座上。
所述的磨削單元包括軸承座、磨桿軸和砂輪，軸承座通過上壓蓋固定在底座上，磨桿 軸安裝在軸承座內(nèi)，磨桿軸的端頭位置安裝砂輪。
所述的一種回轉(zhuǎn)體超長(zhǎng)內(nèi)孔磨具，包括磨削單元、電機(jī)、底座、修整工具，該工具包 括本體、夾緊螺釘和金剛石筆，本體呈U字形，夾緊螺釘和金剛石筆分別安裝在本體15 的兩端端頭處。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，加工精度高，解決了一 些不具備深孔鉆鏜床加工企業(yè)加工超長(zhǎng)內(nèi)孔的質(zhì)量問題。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為本實(shí)用新型安裝結(jié)構(gòu)示意圖 圖3為砂輪修整工具結(jié)構(gòu)示意圖
圖中1、圓螺母2、砂輪3、壓板4、端蓋5、軸承6、磨桿軸7、套筒8、
3上壓蓋9、聯(lián)軸器10、電機(jī)11底座12、加工工件13、車床床身14、金剛石筆 15、本體16、夾緊螺釘17、中溜板18、大溜板19、鍵(一)20、鍵具體實(shí)施方式
一種回轉(zhuǎn)體超長(zhǎng)內(nèi)孔磨具，如圖1所示，包括磨削單元、電機(jī)10和底座U，磨削單 元末端通過聯(lián)軸器9與電機(jī)10相連接，磨削單元和電機(jī)10分別安裝在底座11上，磨削 單元包括套筒7、磨桿軸6和砂輪2，套筒7通過上壓蓋8固定在底座11上，磨桿軸6安 裝在套筒7內(nèi)，磨桿軸6的端頭位置安裝砂輪2。
砂輪2通過圓螺母1及壓板3與磨桿軸6緊密連接，磨桿軸6通過兩端安裝的軸承5 及端蓋4安裝在套筒7內(nèi)，套筒7通過上壓蓋8夾緊在底座11上，磨桿軸6的尾部通過 鍵(一)19與彈性套柱銷聯(lián)軸器9連接，彈性套柱銷聯(lián)軸器97通過鍵(二) 20與電機(jī) 10相連接，電機(jī)10通過地腳孔把合在底座11上，通過松開上壓蓋8的把合螺栓和電機(jī) 10底腳的把合螺栓，套筒7和電機(jī)10可一起在底座11上軸向移動(dòng)，調(diào)整磨削單元伸出 底座ll的長(zhǎng)度，然后旋緊把合螺栓，以滿足不同磨削長(zhǎng)度的要求。
下面通過具體實(shí)施例來闡述加工過程
實(shí)施例一
加工時(shí)，如圖2所示，將磨桿軸套筒7及裝在此磨桿軸6端頭的砂輪2穿入加工工件12 內(nèi)孔內(nèi)，用固定在被加工工件12上的砂輪2修整工具進(jìn)行砂輪2的修整，裝在此磨桿軸6端 頭的砂輪2的整體徑向尺寸大于磨桿軸6套筒7，小于被加工件的內(nèi)孔直徑、其磨桿軸6套筒 7伸出的軸向長(zhǎng)度大于被加工件所需磨削部位的長(zhǎng)度。帶有可旋轉(zhuǎn)砂輪2磨桿軸6通過尾部 的鍵(一)19與彈性套柱銷聯(lián)軸器9相聯(lián)接，彈性套柱銷聯(lián)軸器9通過鍵(二) 20由電機(jī)10 帶動(dòng)，從而使砂輪2旋轉(zhuǎn)，整個(gè)回轉(zhuǎn)體超長(zhǎng)內(nèi)孔磨具可通過底座ll下部的四個(gè)孔把合在重 型臥式車床的中溜板17上，由車床大溜板18帶動(dòng)做縱(軸)向移動(dòng)從而磨削被加工工件12 內(nèi)孔的長(zhǎng)度，橫(徑)向進(jìn)給由車床中溜板17完成，磨削被加工工件12內(nèi)孔的直徑。
實(shí)施例二
加工內(nèi)孔前可使用一種砂輪修整工具對(duì)砂輪2外圓面進(jìn)行修整，如圖3所示，該工具 包括本體15、夾緊螺釘16和金剛石筆14，本體15呈U字形，夾緊螺釘16和金剛石筆 14分別安裝在本體15的兩端端頭處。
首先將加工工件12裝夾在普通車床的夾盤上并用托輥托住，將回轉(zhuǎn)體超長(zhǎng)內(nèi)孔磨具 固定在機(jī)床13的中溜板17上，再將砂輪修整工具通過其上的夾緊螺釘16固定在工件上， 然后將內(nèi)孔磨削單元伸入工件的內(nèi)孔中，利用砂輪修整工具上的金剛石筆14對(duì)砂輪2外圓進(jìn)行修整，保證砂輪2外圓磨粒鋒利，最后卸下砂輪修整工具，以車床中溜板17做徑 向運(yùn)動(dòng)(上刀)、大溜板18做軸向運(yùn)動(dòng)(進(jìn)給)，用回轉(zhuǎn)體超長(zhǎng)內(nèi)孔磨具對(duì)工件的內(nèi)孔進(jìn) 行磨削。
權(quán)利要求1、一種回轉(zhuǎn)體超長(zhǎng)內(nèi)孔磨具，其特征在于，包括磨削單元、電機(jī)和底座，磨削單元末端通過聯(lián)軸器與電機(jī)相連接，磨削單元和電機(jī)分別安裝在底座上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)體超長(zhǎng)內(nèi)孔磨具，其特征在于，所述的磨削單元 包括套筒、磨桿軸和砂輪，套筒通過上壓蓋固定在底座上，磨桿軸安裝在套筒內(nèi)，磨桿軸 的端頭位置安裝砂輪。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)體超長(zhǎng)內(nèi)孔磨具，其特征在于，該磨具還包括修 整工具，該工具包括本體、夾緊螺釘和金剛石筆，本體呈U字形，夾緊螺釘和金剛石筆分 別安裝在本體的兩端端頭處。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)體超長(zhǎng)內(nèi)孔磨具，包括磨削單元、電機(jī)和底座，磨削單元末端通過聯(lián)軸器與電機(jī)相連接，磨削單元和電機(jī)分別安裝在底座上。加工孔前，用一種固定在工件上的砂輪修整工具對(duì)該磨具進(jìn)行修整，然后再進(jìn)行磨削加工孔的工序。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可安裝在臥式車床上對(duì)工件內(nèi)孔進(jìn)行磨削加工，加工尺寸精度、表面質(zhì)量好。
文檔編號(hào)B24B53/12GK201291397SQ20082021878
公開日2009年8月19日 申請(qǐng)日期2008年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月31日
發(fā)明者曹立新, 強(qiáng) 田, 董克娜 申請(qǐng)人:鞍鋼重型機(jī)械有限責(zé)任公司