專利名稱：銅鋅腐蝕機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及凸版印刷的帝l版設(shè)備，尤其是涉及一種可用于燙金版等工藝品制作的銅鋅腐蝕機。
背景技術(shù)：
目前該行業(yè)中使用的設(shè)備，主要是通過電機傳動帶動腐蝕箱中的渦輪工作，由于渦輪兩頭使用密封圈和軸承支撐在腐蝕箱壁上，使用時間一長(一般不會超過半年)，密封圈磨損，就會造成腐蝕液漏液，需要更換全套的密封圈和軸承，工作量大且維修成本高，同時由于設(shè)備設(shè)計的不合理性，整體設(shè)備體積笨重，成本高，工作時阻力大，浪費能源。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種體積小、重量輕、使用壽命長的銅鋅腐蝕機。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型可采取下述技術(shù)方案
本實用新型所述的銅鋅腐蝕機，包括帶有上蓋的封閉式箱體和放置在所述箱體內(nèi)的盛液箱，在所述箱體內(nèi)盛液箱的上方依次設(shè)置有灑液裝置和承載盤，所述的灑液裝置為水平設(shè)置在盛液箱上方的工作軸和沿其軸向設(shè)置在所述工作軸上的工作葉片，所述工作葉片的寬度延伸至所述盛液箱內(nèi)；所述工作軸的一端延伸出箱體側(cè)壁外與動力源相聯(lián)結(jié)，在所述工作軸與箱體側(cè)壁之間設(shè)置有密封裝置；在所述工作軸另一端設(shè)置的傳動機構(gòu)驅(qū)動所述承載盤工作。
所述的密封裝置為間隙套裝在一起的兩防漏套管，所述外層防漏套管與靠近工作葉片處的工作軸相固連，所述內(nèi)層防漏套管與箱體外側(cè)壁上設(shè)置的固定板相固連。工作軸旋轉(zhuǎn)時，由于離心力的作用，液體只能從兩管之間的間隙中流出，不會流向軸縫，起到了良好的密封作用。
所述箱體外側(cè)壁和固定板之間設(shè)置有密封條；可以使密封效果更好。
所述的傳動機構(gòu)為設(shè)置在工作軸上的主動傘齒輪，與所述主動傘齒輪相嚙合的被動傘齒輪帶動被動軸工作，設(shè)置在所述被動軸上端的直齒輪與所述承載盤外周面上開設(shè)的直齒相嚙合。所述設(shè)置在工作軸上的工作葉片由多段組成，相鄰兩段工作軸上的葉片位置成90度設(shè)置；可以保證腐蝕液均勻的沖刷工件。所述的工作葉片為弧形葉片。
在所述工作軸的兩側(cè)通過齒輪付帶動有兩根副工作軸，所述兩副工作軸上設(shè)
置有工作葉片；這樣即使工件需要處理的面積較大，也能保證沖刷的非常均勻；當然根據(jù)需要，工作軸也可以設(shè)置為兩根、四根等多根。
在所述承載盤上開設(shè)有十字形固定通槽；可以根據(jù)需要，裝卡各種形狀的工件。
本實用新型的優(yōu)點在于灑液裝置為水平設(shè)置在盛液箱上方的工作軸和沿其軸向設(shè)置在所述工作軸上的工作葉片，所述工作葉片的寬度延伸至所述盛液箱內(nèi)；所述工作軸的一端延伸出箱體偵幢外與動力源相聯(lián)結(jié)，在所述工作軸與箱體側(cè)壁之間設(shè)置有密封裝置;在所述工作軸另 一端設(shè)置的傳動機構(gòu)驅(qū)動所述承載盤工作。工作時，將待加工的產(chǎn)品固定在承載盤內(nèi)側(cè)面上，動力源驅(qū)動工作軸旋轉(zhuǎn)，工作葉片帶起的腐蝕液反復沖刷產(chǎn)品，同時，承載盤在傳動機構(gòu)驅(qū)動下勻速旋轉(zhuǎn)，保證腐蝕液沖刷均勻；由于整個箱體處于密封狀態(tài)，僅工作軸延伸出箱體側(cè)壁外，而且工作軸和箱體側(cè)壁之間還設(shè)置有密封裝置，所以工作時腐蝕液不會漏出，從源頭上杜絕了漏液的可能性，大大延長了該設(shè)備的使用壽命，同時承載盤通過傳動機構(gòu)與工作軸同時轉(zhuǎn)動，省卻了原設(shè)備上使用的承載盤驅(qū)動電機，減輕了整機重量，節(jié)約了原材料，使開啟箱體上蓋更為輕松自如。本實用新型主要是對銅、鋅、鎂、不銹鋼等金屬的腐蝕加工，用于凸版印刷、模具、工藝標牌、浮雕、刀模等工藝品的制作。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的俯視圖。
具體實施方式
如圖l、 2所示，本實用新型所述的銅鋅腐蝕機，包括帶有上蓋的封閉式箱體1和放置在所述箱體1內(nèi)的盛液箱2，在所述箱體1內(nèi)盛液箱2的上方依次設(shè)置有灑液裝置和承載盤3，所述的灑液裝置為水平設(shè)置在盛液箱2上方的工作軸4和其兩側(cè)的副工作軸13，沿其軸向在所述工作軸4和副工作軸13上設(shè)置有工作葉片5，所述工作葉片5的寬度延伸至所述盛液箱2內(nèi)，工作葉片5為弧形葉片且由多段組成，相鄰兩段工作軸4上的工作葉片5成90度設(shè)置；所述工作軸4的一端延伸出箱體1側(cè)壁外與動力源相聯(lián)結(jié)，在所述工作軸4與箱體1側(cè)壁之間設(shè)置有密封裝置，為使其結(jié)構(gòu)簡單，該密封裝置可以為間隙套裝在一起的兩防漏套管6、 7，所述外層防漏套管6與靠近工作葉片5處的工作軸4相固連，所述內(nèi)層防漏套管7與箱體1外側(cè)壁上設(shè)置的固定板8相固連，在箱體1外側(cè)壁和固定板8之間設(shè)置有密封條；這樣，工作軸旋轉(zhuǎn)時，由于離心力的作用，液體只能從兩管之間的間隙中流出，不會流向軸縫，起到了良好的密封作用，當然密封裝置也可以采用其他的方式；在所述工作軸4另一端設(shè)置的傳動機構(gòu)驅(qū)動所述承載盤3工作，省卻了原設(shè)備上使用的承載盤驅(qū)動電機，減輕了整機重量，節(jié)約了原材料；傳動機構(gòu)可以為設(shè)置在工作軸4上的主動傘齒輪9，與所述主動傘齒輪9相嚙合的被動傘齒輪10帶動被動軸11工作，設(shè)置在所述被動軸11上端的直齒輪12與所述承載盤3外周面上開設(shè)的直齒相嚙合；在所述承載盤3上開設(shè)有十字形固定通槽14，可以根據(jù)實際需要靈活裝卡各種形狀的待加工工件。
權(quán)利要求1、一種銅鋅腐蝕機，包括帶有上蓋的封閉式箱體(1)和放置在所述箱體(1)內(nèi)的盛液箱(2)，在所述箱體(1)內(nèi)盛液箱(2)的上方依次設(shè)置有灑液裝置和承載盤(3)，其特征在于所述的灑液裝置為水平設(shè)置在盛液箱(2)上方的工作軸(4)和沿其軸向設(shè)置在所述工作軸(4)上的工作葉片(5)，所述工作葉片(5)的寬度延伸至所述盛液箱(2)內(nèi)；所述工作軸(4)的一端延伸出箱體(1)側(cè)壁外與動力源相聯(lián)結(jié)，在所述工作軸(4)與箱體(1)側(cè)壁之間設(shè)置有密封裝置；在所述工作軸(4)另一端設(shè)置的傳動機構(gòu)驅(qū)動所述承載盤(3)工作。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鋅腐蝕機，其特征在于所述的密封裝置為間隙 套裝在一起的兩防漏套管(6、 7),所述外層防漏套管(6)與靠近工作葉片(5) 處的工作軸(4)相固連，所述內(nèi)層防漏套管(7)與箱體(1)外側(cè)壁上設(shè)置的固 定板(8)相固連。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅鋅腐蝕機，其特征在于所述箱體(1)外側(cè)壁 和固定板(8)之間設(shè)置有密封條。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鋅腐蝕機，其特征在于所述的傳動機構(gòu)為設(shè)置 在工作軸(4)上的主動傘齒輪(9)，與所述主動傘齒輪(9)相嚙合的被動傘齒 輪(10)帶動被動軸(11)工作，設(shè)置在所述被動軸(11)上端的直齒輪(12) 與所述承載盤(3)外周面上開設(shè)的直齒相嚙合。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鋅腐蝕機，其特征在于所述設(shè)置在工作軸(4) 上的工作葉片(5)由多段組成，相鄰兩段工作軸(4)上的工作葉片(5)成90 度設(shè)置。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的銅鋅腐蝕機，其特征在于所述的工作葉片(5) 為弧形葉片。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鋅腐蝕機，其特征在于在所述工作軸(4)的 兩側(cè)通過齒輪付帶動有兩根副工作軸(13)，所述兩副工作軸(13)上設(shè)置有工作 葉片(5)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鋅腐蝕機，其特征在于在所述承載盤(3)上 開設(shè)有十字形固定通槽(14)。
專利摘要本實用新型公開了一種銅鋅腐蝕機，包括帶有上蓋的封閉式箱體和放置在所述箱體內(nèi)的盛液箱，在所述箱體內(nèi)盛液箱的上方依次設(shè)置有灑液裝置和承載盤，所述的灑液裝置為水平設(shè)置在盛液箱上方的工作軸和沿其軸向設(shè)置在所述工作軸上的工作葉片，所述工作葉片的寬度延伸至所述盛液箱內(nèi)；所述工作軸的一端延伸出箱體側(cè)壁外與動力源相聯(lián)結(jié)，在所述工作軸與箱體側(cè)壁之間設(shè)置有密封裝置；在所述工作軸另一端設(shè)置的傳動機構(gòu)驅(qū)動所述承載盤工作。整個箱體處于密封狀態(tài)，延伸出箱體側(cè)壁外的工作軸和箱體側(cè)壁之間設(shè)置有密封裝置，工作時腐蝕液不會漏出，延長了該設(shè)備的使用壽命，承載盤通過傳動機構(gòu)與工作軸同時轉(zhuǎn)動，省卻了原設(shè)備上的驅(qū)動電機，減輕了整機重量。
文檔編號C23G3/00GK201305631SQ200820221590
公開日2009年9月9日 申請日期2008年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月4日
發(fā)明者張永平 申請人:張永平