專利名稱：鑄造鑄型的緊固裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鑄造生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種適用于鑄造球墨鑄鐵鑄 件時(shí)，對(duì)采用砂箱造型所得的圓形和多邊形鑄造鑄型進(jìn)行加固的緊固裝置。
背景技術(shù)：
鑄造行業(yè)生產(chǎn)球墨鑄鐵時(shí)，基本上采用鋼板焊接的砂箱來造型，合箱后用 螺栓緊固砂箱，然后進(jìn)行澆注。由于砂箱和螺栓都是彈性的鋼材質(zhì)，球墨鑄鐵 鑄件在澆注后凝固時(shí)，其內(nèi)部的石墨化膨脹會(huì)產(chǎn)生巨大的內(nèi)應(yīng)力，致使砂箱的 頂部拱起和緊固螺栓的伸長(zhǎng)，這樣就會(huì)造成鑄型的型腔變大，鑄件尺寸發(fā)生變 化，不但鑄件重量增加，加工尺寸不準(zhǔn)，而且會(huì)產(chǎn)生縮孔、縮松和澆注不足等 鑄造缺陷，降低鑄件的機(jī)械性能，特別是大型和重型的球墨鑄鐵鑄件，這種現(xiàn) 象更加明顯，后果也更嚴(yán)重。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鑄造鑄型的緊固裝 置，其可有效防止球墨鑄鐵鑄件在澆注后，由于凝固時(shí)石墨膨脹產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力 作用引起的砂箱頂部的拱起和緊固螺栓的伸長(zhǎng)，穩(wěn)定鑄型尺寸，避免鑄造缺陷 產(chǎn)生，提高鑄件的機(jī)械性能。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種鑄造鑄型的緊固裝 置，包括兩塊Y形壓板和三塊拉板，兩塊壓板分別設(shè)置于所加固鑄型的上平面 和下底面，Y形壓板的三個(gè)端部伸出所緊固鑄型的周邊側(cè)面，Y形壓板的三個(gè) 端部設(shè)置有長(zhǎng)槽孔，在長(zhǎng)槽孔兩側(cè)面對(duì)應(yīng)設(shè)置有連接孔，三個(gè)拉板兩端均設(shè)置 有調(diào)節(jié)孔，拉板通過壓板的長(zhǎng)槽孔貫穿兩塊壓板，并通過柱銷穿過壓板長(zhǎng)槽孔兩側(cè)面的連接孔和拉板上的調(diào)節(jié)孔，將壓板和拉板固定連接。
為了方便吊運(yùn)安裝，所述的拉板一端設(shè)置有起吊環(huán)，為保證加固效果更好，
在將壓板和拉板連接后，再在壓板與所緊固鑄型的上平面之間嵌入斜塞件。
本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可有效地防
止球墨鑄鐵鑄件在澆注后，由于鐵水凝固時(shí)石墨膨脹產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力作用引起的
砂箱的頂部拱起和緊固螺栓的伸長(zhǎng)，從而穩(wěn)定鑄型尺寸，減少鑄造缺陷，提高
鑄件的機(jī)械性能。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是
圖1的俯視圖。 圖3是圖2中的A-A剖視圖。
圖中1.鑄型2.Y形壓板2-1.長(zhǎng)槽孔2-2.連接孔3.拉板 3-1.調(diào)節(jié)孔4.柱銷5.斜塞件6.起吊環(huán) 7.墊砂層具體實(shí)施方式
。
現(xiàn)在結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。這些附圖僅以示 意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。 如
圖1圖2和圖3所示的一種鑄造鑄型的緊固裝置，適用于鑄造球墨鑄鐵 鑄件時(shí)，對(duì)采用砂箱造型所得的圓形和多邊形鑄造鑄型l進(jìn)行加固，包括兩塊 Y形壓板2和三塊拉板3， Y形壓板2和拉板3材料為不易變形且強(qiáng)度好的灰鑄 鐵，兩塊Y形壓板2分別設(shè)置于所加固鑄型1的上平面和下底面，Y形壓板2 的三個(gè)端部伸出所緊固鑄型1的周邊側(cè)面，Y形壓板2的三個(gè)端部設(shè)置有長(zhǎng)槽 孔2-l，長(zhǎng)槽孔2-l的兩側(cè)面對(duì)應(yīng)設(shè)置有多個(gè)連接孔2-2，以滿足不同徑向尺寸的鑄型l要求，拉板3上設(shè)置有多個(gè)調(diào)節(jié)孔3-l，可適應(yīng)不同高度的鑄型l 要求，Y形壓板2三個(gè)端部的長(zhǎng)槽孔2-l可對(duì)拉板3起導(dǎo)入和限位作用，拉板 3通過Y形壓板2的長(zhǎng)槽孔2-1貫穿兩塊Y形壓板2，并通過柱銷4穿過Y形 壓板2長(zhǎng)槽孔2-1兩側(cè)面的連接孔2-2和拉板3上的調(diào)節(jié)孔3-1，將Y形壓板 2和拉板3兩者固定連接起來，形成無彈性的夾緊框架，同時(shí)在Y形壓板2和 拉板3連接后，再在Y形壓板2與所加固鑄型1的上平面之間嵌入斜塞件5， 以確保加固效果更加理想，另外，為了便于吊運(yùn)安裝，在拉板上端設(shè)置有起吊 環(huán)6，以方便吊運(yùn)安裝。
本實(shí)用新型使用時(shí)，先將一個(gè)Y形壓板2預(yù)置在墊砂層7中，刮平墊砂使 其與Y形壓板2上平面保持一致，然后在Y形壓板2的上平面上放置鑄型1， 待鑄型1合箱結(jié)束用螺栓緊固完后，利用拉板3上的起吊環(huán)6將三塊拉板3吊 起，分別放入Y形壓板2三個(gè)端部的長(zhǎng)槽孔2-1內(nèi)，通過Y形壓板2長(zhǎng)槽孔2-1 兩側(cè)的連接孔2-2和拉板3上的調(diào)節(jié)孔3-1，用柱銷4將Y形壓板2和三塊拉 板3下端固定連接起來，再將另一個(gè)Y形壓板2置于鑄型1的上平面，并通過 Y形壓板2三個(gè)端部的長(zhǎng)槽孔2-1，將Y形壓板2分別套入已經(jīng)安裝好的三塊 拉板3的上端部，同樣通過Y形壓板2長(zhǎng)槽孔2-1兩側(cè)面的連接孔2-2和拉板 3上的調(diào)節(jié)孔3-1，用柱銷4將Y形壓板2和三塊拉板3上端固定連接起來， 最后在Y形壓板2與所加固鑄型1的上平面之間嵌入斜塞件5并敲緊，這樣就 可將鑄型1牢固地緊固在本實(shí)用新型所述的加固裝置中
以此為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本實(shí)用新 型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并 不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求1. 一種鑄造鑄型的緊固裝置，其特征是包括兩塊Y形壓板(2)和三塊拉板(3)，兩塊Y形壓板(2)分別設(shè)置于所加固鑄型(1)的上平面和下底面，Y形壓板(2)的三個(gè)端部伸出所緊固鑄型(1)的周邊側(cè)面，Y形壓板(2)的三個(gè)端部設(shè)置有長(zhǎng)槽孔(2-1)，長(zhǎng)槽孔(2-1)兩側(cè)面對(duì)應(yīng)設(shè)置有連接孔(2-2)，拉板(3)兩端均設(shè)置有調(diào)節(jié)孔(3-1)，拉板(3)通過Y形壓板(2)的長(zhǎng)槽孔(2-1)貫穿兩塊Y形壓板(2)，并通過柱銷(4)穿過Y形壓板(2)長(zhǎng)槽孔(2-1)兩側(cè)面的連接孔(2-2)和拉板(3)上的調(diào)節(jié)孔(3-1)，將Y形壓板(2)和拉板(3)固定連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造鑄型的緊固裝置，其特征是所述的拉板(3) 一端設(shè)置有起吊環(huán)(6)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造鑄型的緊固裝置，其特征是所述的Y形壓板 (2)與所緊固鑄型(1)的上平面之間嵌入有斜塞件(5)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鑄造鑄型的緊固裝置，適用于鑄造球墨鑄鐵鑄件時(shí)，對(duì)采用砂箱造型所得的圓形和多邊形鑄造鑄型進(jìn)行加固，包括兩塊Y形壓板和三塊拉板，兩塊壓板分別設(shè)置于所加固鑄型的上平面和下底面，Y形壓板的三個(gè)端部伸出所緊固鑄型的周邊側(cè)面，Y形壓板的三個(gè)端部設(shè)置有長(zhǎng)槽孔，長(zhǎng)槽孔兩側(cè)面對(duì)應(yīng)設(shè)置有連接孔，拉板兩端均設(shè)置有調(diào)節(jié)孔，拉板通過壓板的長(zhǎng)槽孔貫穿兩塊壓板，并通過柱銷穿過壓板長(zhǎng)槽孔兩側(cè)面的連接孔和拉板上的調(diào)節(jié)孔，將壓板和拉板固定連接。本實(shí)用新型可有效防止由于鐵水凝固時(shí)石墨膨脹產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力引起的砂箱頂部的拱起和緊固螺栓的伸長(zhǎng)，穩(wěn)定鑄型尺寸，減少鑄造缺陷，提高鑄件的機(jī)械性能。
文檔編號(hào)B22C21/00GK201313155SQ20082023753
公開日2009年9月23日 申請(qǐng)日期2008年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月17日
發(fā)明者姜茂賓, 宋忠波, 莊志平, 施允輝, 朱年根, 李建逸 申請(qǐng)人:常州卓潤(rùn)風(fēng)能設(shè)備有限公司