專利名稱：：具有高使用壽命和熱態(tài)電阻變化小的鐵鉻鋁合金的用途的制作方法具有高使用壽命和熱態(tài)電阻變化小的鐵鉻鋁合金的用途本發(fā)明涉及一種熔煉制造的具有高使用壽命和熱態(tài)電阻變化小的鐵鉻鋁合金。這類合金被用于制造電加熱元件和催化劑載體。這種材料形成致密的、粘附性氧化鋁層，保護(hù)所述材料在高溫(例如最高1400°C)下免于損壞。這種保護(hù)通過(guò)添加所謂的反應(yīng)性元素例如Ca、Ce、La、Y、Zr、Hf、Ti、Nb、V來(lái)改善，所述元素尤其是改善氧化物層的粘附性和/或減少層生長(zhǎng)，例如在"RalfBiirgel，HandbuchderHochtemperatur—Werkstofftechnik，ViewegVerlag,Braunschweig1998"中從274頁(yè)開始描述的。氧化鋁層保護(hù)金屬材料免于快速氧化。在這種情況下，所述氧化鋁層自行生長(zhǎng)，盡管非常慢。這種生長(zhǎng)在材料的鋁含量的消耗下發(fā)生。如果不再有鋁存在，則其它氧化物(氧化鉻和氧化鐵)生長(zhǎng)，材料的金屬含量消耗得非?？觳⑶矣捎趽p壞性的腐蝕使得材料失效。材料直至失效的時(shí)間被定義為使用壽命。鋁含量的提高延長(zhǎng)了使用壽命。W002/20197公開了一種特別是用作加熱元件的鐵素體不銹鋼合金。所述合金通過(guò)粉末冶金制造的FeCrAl合金構(gòu)成，包含(以質(zhì)量％計(jì))小于O.020/。的C，<0.5。/o的Si，<0.2y。的Mn,10.0至40.00/o的Cr，《0.6。/o的Ni，<0.01。/。的Cu,2.0至10.0%的Al,—種或多種反應(yīng)性元素，例如Sc、Y、La、Ce、Ti、Zr、Hf、V、Nb、Ta,含量在0.1和1.0%之間，余量的鐵和不可避免的雜質(zhì)。在DE-A19928842中描述了一種合金，其含有(以重量％計(jì))16至22%的Cr，6至10%的Al,0.02至1.0%的Si，最多0.5%的Mn，0.02至0.1%的Hf，0.02至0.1%的Y，0.001至0.01%的Mg，最多0.02%的Ti，最多0.03%的Zr，最多0.02%的SE，最多0.1%的Sr，最多0.1%的Ca,最多0.5%的Cu，最多0.1%的V，最多0.1%的Ta，最多0.1%的Nb，最多0.03%的C，最多0.01%的N，最多0.01%的B，余量的鐵和熔煉條件下產(chǎn)生的雜質(zhì)，所述合金用作廢氣催化轉(zhuǎn)化器(Abgaskatalysator)的載體薄膜，用作工業(yè)窯爐構(gòu)建和氣體燃燒室中的導(dǎo)熱體(Heizleiter)以及構(gòu)件。在EP-B0387670中描述了一種合金，其含有(以重量％計(jì))20至25。/。的Cr，5至8。/q的A1，0.03至0.08%的4乙，0.004至0.008%的氮，0.020至0.040%的碳，以及大約相同份額的0.035至0.07。/o的Ti和0.035至0.07%的鋯，以及最多0.01%的磷，最多0.01%的鎂，最多0.5%的錳，最多0.005%的硫，余量的鐵，其中Ti和Zr含量的總和是C和N以及熔煉條件下產(chǎn)生的雜質(zhì)含量的百分總和的1.75至3.5%倍。Ti和Zr可以完全或部分地被鉿和/或鉭或釩替代。在EP-B0290719中描述了一種合金，其含有(以重量％計(jì))12至30°/。的Cr，3.5至8%的Al，0.008至0.10%的碳，最多0.8。/。的硅，0.IO至O.4%的錳，最多0.035%的鱗，最多0.020%的硫，0.1至1.0%的鉬，最多1%的鎳和下列附加物0.010至1.0%的鋯，0.003至0.3%的鈥和0.003至0.3%的氮，《丐加鎂為0.005至0.05%,以及O.003至0.80%的稀土金屬，0.5%的鈮，余量的鐵和常見的伴生元素，所述合金例如用作電加熱爐的加熱元件的金屬線和作為熱負(fù)荷部件的結(jié)構(gòu)材料以及作為用于制造催化劑載體的薄膜。在US4，277，374中描述了一種合金，其含有(以重量％計(jì))最高26%的鉻，1至8%的鋁，0.02至2%的鉿，最高0.3%的釔，最高0.1%的碳，最高2%的硅，余量的鐵，鉻的優(yōu)選范圍為12至22%和鋁的優(yōu)選范圍為3至6%，所述合金被用作制造催化劑載體的薄膜。US-A4，414，023公開了一種鋼，其含有(以重量％計(jì))8.0至25.0Q/o的Cr，3.0至8.0。/。的A1，0.002至0.06%的稀土金屬，最多4.0Q/o的Si，0.06至1.0%的Mn,0.035至0.07%的Ti，0.035至0.070/o的Zr，包括不可避免的雜質(zhì)。在I.Gurrappa，S.Weinbruch，D.Naumenko，W.J.Quadakkers，MaterialsandCorrosions51(2001)，第224至235頁(yè)的文章中描述了鐵鉻鋁合金的使用壽命的詳解模型。其中描述了一種模型，鐵鉻鋁合金的使用壽命應(yīng)依賴于鋁含量和試樣形狀，在該公式中還沒(méi)有考慮可能的剝落體積4一一碎f其中，2X:tB-使用壽命，定義為直至出現(xiàn)不同于鋁氧化物的其它氧化物的時(shí)間C。-氧化反應(yīng)開始時(shí)的鋁濃度CB-不同于氧化鋁的其它氧化物出現(xiàn)時(shí)的鋁濃度p-金屬合金的比重k-氧化速度常數(shù)n-氧化速度指數(shù)考慮到剝落的情況下，對(duì)于長(zhǎng)度和寬度無(wú)限的厚度為d(fd)的平面試樣，得到下面的公式^"《4xicr3x(C。-C》pxdx先；(Aw，》其中Am'是開始剝落的臨界重量變化。這兩個(gè)公式均表達(dá)了，隨著鋁含量的減少和大比例的表面積比體積(或者小的試樣厚度)，使用壽命降低。當(dāng)在應(yīng)用中必須使用尺寸范圍為約20inm至約300fim的薄膜時(shí)，這是重要的。由薄膜(例如寬度在一毫米至幾亳米的范圍內(nèi)時(shí)厚度為約20至300pm)構(gòu)成的導(dǎo)熱體以大比例的表面積比體積為特征。這在希望達(dá)到快速的加熱和冷卻時(shí)間時(shí)是有利的，例如對(duì)玻璃陶乾爐灶面中所使用的導(dǎo)熱體所要求的，從而可以快速實(shí)現(xiàn)加熱并且達(dá)到與氣體燃燒室類似的快速加熱。但是，大比例的表面積比體積同時(shí)也對(duì)導(dǎo)熱體的使用壽命不利。使用合金作為導(dǎo)熱體時(shí)還要注意熱態(tài)電阻的行為。在導(dǎo)熱體上通常施加恒定電壓。如果熱態(tài)電阻在加熱元件的使用壽命期間恒定，則7該加熱元件的電流和功率也不變化。但是由于鋁不斷消耗的過(guò)程上述情況不成立。由于鋁的消耗，材料的比電阻降低。但是這在從金屬基體除去原子的情況下發(fā)生，即截面縮小，結(jié)果導(dǎo)致熱態(tài)電阻增加(還參見HaraidPfeifer，HansThomas,ZunderfesteLegierungen,SpringerVerlag，Ber1in/G6ttingen/Heidelberg/1963第111頁(yè))。因此，由于氧化物層生長(zhǎng)的情形下產(chǎn)生電壓以及對(duì)該電壓而言由于在導(dǎo)熱體加熱和冷卻的情形下金屬和氧化物的不同膨脹系數(shù)而產(chǎn)生附加電壓，這可以導(dǎo)致薄膜的變形和由此產(chǎn)生的尺寸變化(還參見H.Echsler，H.Hattendorf，L.Singheiser，W.J.Quadakkers，OxidationbehaviourofFe—Cr-Alalloysduringresistanceandfurnaceheating,MaterialsandCorrosion57(2006)115-121)。根據(jù)尺寸變化與比電阻變化的共同作用，可能導(dǎo)致隨使用時(shí)間進(jìn)程導(dǎo)熱體熱態(tài)電阻的增加或減少。對(duì)于由鐵鉻鋁合金制成的金屬線，通常觀察到熱態(tài)電阻隨著時(shí)間而增力口(HaraidPfeifer，HansThomas,ZunderfesteLegierungen,SpringerVerlag，Berlin/G6ttingen/Heidelberg/1963第112頁(yè))，對(duì)于由鐵鉻鋁合金制成的薄膜形式的導(dǎo)熱體，通常觀察到熱態(tài)電阻隨時(shí)間而減少。(圖1)如果熱態(tài)電阻Rw隨著時(shí)間進(jìn)程而增加，則在保持恒定的電壓下由所述合金制成的加熱元件的功率P降低，其通過(guò)P=U*I=U7RW來(lái)計(jì)算。隨著加熱元件功率的降低，加熱元件的溫度也隨之降低。加熱體和由此加熱元件的使用壽命延長(zhǎng)。然而，加熱元件通常具有功率下限，因此這種作用不能用于延長(zhǎng)使用壽命。與此相反，如果熱態(tài)電阻Rw隨著時(shí)間進(jìn)程而降低，則在加熱元件上保持恒定的電壓下的情況下功率P升高。但是隨著功率的升高，溫度也隨之升高并由此縮短了導(dǎo)熱體或加熱元件的使用壽命。取決于時(shí)間的熱態(tài)電阻的偏差還應(yīng)保持在零周圍的窄范圍內(nèi)。熱態(tài)電阻的使用壽命和行為可以例如在加速的使用壽命試驗(yàn)中測(cè)量。這類試驗(yàn)例如在HaraidPfeifer,HansThomas,ZunderfesteLegierungen，SpringerVerlag，Berlin/G6ttingen/Heidelberg/1963第113頁(yè)上有所描述。所述試驗(yàn)以120秒的通斷周期(Schaltzyklus)，在恒定溫度下對(duì)形成螺旋線(Wendel)的0.4mm直徑的金屬線進(jìn)行。建議測(cè)試溫度為1200。C或105(TC。但是因?yàn)樵谶@種情況下特別是涉及薄膜的行為，將試驗(yàn)做了如下改變將50nffl厚和6mm寬的薄膜帶張緊在兩條電流引線之間，并且通過(guò)施加電壓來(lái)加熱至1050。C。加熱至105(TC分別進(jìn)行15秒，隨后切斷供電5秒。在使用壽命結(jié)束時(shí)，所述薄膜由于剩余的橫截面熔斷而失效。在使用壽命試驗(yàn)期間利用高溫計(jì)自動(dòng)測(cè)量溫度并由程序控制任選地校對(duì)至額定溫度0采用運(yùn)行時(shí)間(Brenndauer)作為使用壽命的標(biāo)準(zhǔn)。運(yùn)行時(shí)間或燃燒時(shí)間是試樣被加熱的時(shí)間的和。運(yùn)行時(shí)間在此是直至試樣失效的時(shí)間，燃燒時(shí)間是試驗(yàn)過(guò)程進(jìn)行的時(shí)間。在所有下列圖和表中，運(yùn)行時(shí)間和燃燒時(shí)間作為相對(duì)值以基于參考試樣的運(yùn)行時(shí)間的％給出，并且稱為相對(duì)運(yùn)行時(shí)間或相對(duì)燃燒時(shí)間。由上述現(xiàn)有技術(shù)/>知，少量附加物Y、Zr、Ti、Hf、Ce、La、Nb、V等顯著影響了FeCrAl合金的使用壽命。市場(chǎng)上對(duì)要求合金的使用壽命更長(zhǎng)和使用溫度更高的產(chǎn)品的需求在增加。本發(fā)明的目的在于，提供一種用于具體應(yīng)用范圍的鐵鉻鋁合金，其具有比至今為止所用的鐵鉻鋁合金更長(zhǎng)的使用壽命，同時(shí)在應(yīng)用溫度下隨著時(shí)間的進(jìn)程熱態(tài)電阻的變化小，特別是在作為規(guī)定尺寸范圍的薄膜的應(yīng)用中。所述目的通過(guò)使用具有高使用壽命和熱態(tài)電阻變化小的鐵鉻鋁合金作為加熱元件中厚度在0.020至0.300mm尺寸范圍內(nèi)的薄膜而實(shí)現(xiàn)，所述合金含有(以重量％計(jì))4.5至6.5%的Al，16至24%的Cr和下列附加物0.05至0.7%的Si，0.001至0.5%的Mn，0.02至0.1Q/o的Y，0.02至0.1%的Zr，0.02至0.1%的Hf，0.003至0.020%的C，最多0.03%的N,最多0.01%的S,最多0.5%的Cu，余量的鐵和熔煉條件下常見的雜質(zhì)。用途主題的有利的改進(jìn)方案在從屬權(quán)利要求中給出。另外，所述合金有利地應(yīng)含有0.0001至0.05%的Mg,0.OOOl至0.03%的Ca和0.010至0.030%的P來(lái)熔煉，以便可以在薄膜中設(shè)定最佳的材料特性。另外，元素Y可以被元素Sc和/或La和/或Cer中的至少一種完全或部分替代，其中在部分取代的情況下，范圍可考慮在0.02和0.1重量％之間。另外，元素Hf可以被元素Sc和/或Ti和/或V和/或Nb和/或Ta和/或La和/或Cer中的至少一種完全或部分替代，其中在部分取代的情況下，范圍可考慮在0.01和0.1質(zhì)量％之間。有利的是可以將含有(以重量％計(jì))最多0.02%的N，以及最多0.005%的S熔煉。優(yōu)選的用作加熱元件的Fe-Cr-Al合金通過(guò)下面的組成(重量％)來(lái)表征Al4.8-6.2%5.0-5.8%Cr18-23%19-22%Si0.05-0.5%0.05-0.5°/0Mn0.005-0.5%0.005-0.5%Y0.03-0.1%0.03-0.1%Zr0.02-0.08%0.02-0.08%Hf0.02-0.10%0.02-0.10%C0.003-0.020%0.003-0.020%Mg0.0001-0.03%0.0001-0.02%Ca0.0001-0.02%0.0001-0.02%P0.010至0.025%0.010至0.022S最多0.01%最多0.01%N最多0.03%最多0.03%Cu最多0.5%最多0.5%10Ni最多0.5%最多0.5%Mo最多0.1%最多0.1%W最多0.1%最多0.1%Fe余量余量所述合金還優(yōu)選用作薄膜導(dǎo)熱體用于玻璃陶瓷爐灶面。另外，優(yōu)選的用途是用作可加熱的金屬?gòu)U氣催化轉(zhuǎn)化器的載體薄膜。其它優(yōu)選的可用的合金，特別是其擴(kuò)展范圍在相應(yīng)的從屬權(quán)利要求中給出。在下面的實(shí)施例中詳細(xì)描述了本發(fā)明的細(xì)節(jié)和優(yōu)點(diǎn)。表1中是工業(yè)熔煉的鐵鉻鋁合金Tl至T3，Ll至L3和本發(fā)明的合金El。具有這些組成的薄膜在合金熔煉之后通過(guò)鑄錠或連續(xù)鑄造(Strangguss)以及按需求的中間退火的熱成型和冷成型來(lái)制造。圖1至5分別展示出對(duì)根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的合金T3、Ll至L3和根據(jù)本發(fā)明的易受損傷的批次El的薄膜進(jìn)行的使用壽命試驗(yàn)中，熱態(tài)電阻的變化。對(duì)于前述使用壽命試驗(yàn)，采用來(lái)自工業(yè)制造的帶寬為50pm的樣品，并且切割成約6mm寬度并進(jìn)行薄膜的使用壽命試驗(yàn)。圖1展示出在上述薄膜的導(dǎo)熱體試驗(yàn)中熱態(tài)電阻的變化，對(duì)鐵鉻鋁合金AluchroraY之一進(jìn)行，其例如用作導(dǎo)熱體，組成為20至22%的鉻，5至6%的鋁，0.01%至0.1%的碳，最多0.5%的Mn,最多0.3Q/o的Si，附加物0.01至0.15%的Y、0.01至0.1%的Zr和0.01至0.1%的Ti。電阻基于測(cè)量開始時(shí)的起始值來(lái)表示。結(jié)果顯示熱態(tài)電阻的下降。此外，臨近過(guò)程結(jié)束，在試樣接近熔斷之前，熱態(tài)電阻顯著升高(在圖1中從約100%相對(duì)燃燒時(shí)間開始)。以下將從試驗(yàn)開始時(shí)的起始值1.0(或者在剛開始形成接觸電阻之后)到開始驟然上升時(shí)的熱態(tài)電阻比例的最大偏差稱為Aw。該材料典型地具有約100%的相對(duì)運(yùn)行時(shí)間，例如表1中的實(shí)施例Tl至T3所示。從表1得知使用壽命試驗(yàn)的結(jié)果。表1中分別給出的相對(duì)運(yùn)行時(shí)間由至少3個(gè)試樣的平均值構(gòu)成。另外，對(duì)于每個(gè)批次都記錄了特定的Aw。Tl至T3是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的鐵鉻鋁合金AluchromY的3個(gè)批次，其組成為約20%的鉻，約5.2%的鋁，約0.03%的碳和分別約0.05。/o的附加物Y、Zr和Ti。所述合金達(dá)到了96%(Tl)至124。/。(T3)的相對(duì)運(yùn)行時(shí)間和A,為-2至-3%的出色的值。另外，表1中記錄了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的材料AluchromYHf的批次Ll和L2，其含有19至22%的Cr，5.5至6.5%的鋁，最多0.5%的Mn，最多0.5。/。的Si,最多0.05%的碳，且附加物最多0.10%的1\最多0.07。/。的Zr和最多0.1。/。的Hf。這種材料例如用作催化劑載體的薄膜，但是還用作導(dǎo)熱體。如果對(duì)批次L1和L2實(shí)施針對(duì)薄膜的上述導(dǎo)熱體試驗(yàn)，觀察到明顯升高的使用壽命，Ll為188。/。和L2為152%。L1的使用壽命高于L2，這可以用鋁含量從5.6%升至5.9%來(lái)解釋。遺憾的是，這種合金的Aw對(duì)于Ll是-5%(圖2)且對(duì)于L2甚至是-8%(圖3)。特別是-8%的Aw太大且根據(jù)經(jīng)驗(yàn)將導(dǎo)致構(gòu)件的溫度明顯升高，這抵消了這種材料的較長(zhǎng)使用壽命，即總的來(lái)說(shuō)沒(méi)有帶來(lái)優(yōu)點(diǎn)。U是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的材料AluchromYHf的變體，其具有7%的提高的鋁含量。相對(duì)運(yùn)行時(shí)間為153%，只是與含有5.6%的Al的L2大小近似，甚至小于含有5.9%的Al的Ll。鋁含量提高至7%看來(lái)沒(méi)有進(jìn)一步提高導(dǎo)熱體薄膜的使用壽命。El表示一種合金，如根據(jù)本發(fā)明可用于厚度在0.020至0.300mm尺寸范圍內(nèi)的薄膜。該合金具有189%的期望的高相對(duì)運(yùn)行時(shí)間，且入為-3%，同時(shí)具有與根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的批次Tl至T3類似的非常有利的熱態(tài)電阻性能。與L1和L2—樣E1是鐵鉻鋁合金，其含有19至22%的Cr,5.5至6.5%的鋁，最多0.5%的Mn，最多0.5%的Si，最多0.05%的碳且附加物最多0.10%的Y、最多0.07。/。的Zr和最多0.1。/o的Hf。然而，不同于L1和L2，El的碳含量極低只有0，007%。Ll在碳含量為0.026%時(shí)Aw為-5。/。，和L2在碳含量為0.029%時(shí)Aw為-812%。對(duì)于元素Fe、Cr、Mn、Si、S、N、Y、Zr、Hf、Ti、Nb、Cu、P、Mg、Ca和V，Ll和L2與El是可比的。由此，顯示Aw顯著依賴于碳含量。因?yàn)橹圃爝^(guò)程中半成品的碳含量很可能稍微提高，所以將對(duì)成品薄膜中的碳含量進(jìn)行后分析。Ll、L3和E1的結(jié)果(見表l)在分析公差內(nèi)，L2分析得到碳含量為0.037%，明顯較高。這解釋了-8%的特別大的Aw值且再次強(qiáng)調(diào)了避免碳污染的重要性。為了得到良好的Aw值，應(yīng)保持碳含量小于0.02%。因此，用作薄膜的合金的要求保護(hù)的極限詳細(xì)地基于下列理由最低含量為0.02%的Y是必要的，以便得到Y(jié)增加耐氧化性的作用。由于成本原因，上限定為0.1重量％的Y。最低含量為0.02%的Zr是必要的，以便得到長(zhǎng)的使用壽命和低的Aw值。由于成本原因，上限定為0.1重量％的Zr。最低含量為0.02%的Hf是必要的，以便得到Hf增加耐氧化性的作用。由于成本原因，上限定為0.1重量％的Hf。碳的含量應(yīng)小于0.020%,以便得到低的Aw值。碳含量應(yīng)大于0.003重量％,從而確^呆可加工性。氮的含量應(yīng)為最多0.03%,以便避免形成使可加工性變差的氮化物。磷的含量應(yīng)小于0.030%，因?yàn)檫@種界面活性元素不利地影響耐氧化性。過(guò)低的P含量增加成本。因此P含量大于等于0.010%。硫的含量應(yīng)保持盡可能的小，因?yàn)檫@種界面活性元素不利地影響耐氧化性。因此S含量應(yīng)確定為最大0.01°/。。在16和24質(zhì)量％之間的鉻含量對(duì)使用壽命沒(méi)有決定性的影響，參見例如在J.K16wer，MaterialsandCorrosion51(2000)，373頁(yè)至385頁(yè)。然而，一定的鉻含量是必要的，因?yàn)殂t促進(jìn)特別穩(wěn)定的和保護(hù)性的ct-Ah03層的形成。因此下限為16%。鉻含量>24%使得合金的可加工性變差。鋁含量為4.5%是得到具有足夠長(zhǎng)使用壽命的合金的必要的最低值。Al含量〉6.5%不再提高薄膜導(dǎo)熱體的使用壽命。根據(jù)J.Kldwer，MaterialsandCorrosion51(2000),373頁(yè)至385頁(yè)，硅的添加通過(guò)改善覆蓋層的附著而提高使用壽命。因此至少0.05重量％的硅含量是必需的。過(guò)高的Si含量使得合金的可加工性變差。因此，上限為0.7%。0.001%的最低Mn含量對(duì)于改善可加工性是必要的。錳被限定至0.5%,因?yàn)檫@種元素降低耐氧化性。銅被限定為最多0.5%,因?yàn)檫@種元素降低耐氧化性。這同樣適用于鎳。鉬被限定為最多0.1%,因?yàn)檫@種元素降低耐氧化性。這同樣適用于鎢。鎂與鈣的含量設(shè)定在擴(kuò)展范圍0.0001至0.05重量％內(nèi)，分別在0.0001至0.03重量％內(nèi)。如下給出圖1至5的文字部分圖1是批次T3的薄膜在使用壽命試驗(yàn)中熱態(tài)電阻的變化；圖2是批次L1的薄膜在使用壽命試驗(yàn)中熱態(tài)電阻的變化；圖3是批次L2的薄膜在使用壽命試驗(yàn)中熱態(tài)電阻的變化；圖4是批次L3的薄膜在使用壽命試驗(yàn)中熱態(tài)電阻的變化；圖5是批次E1的薄膜在使用壽命試驗(yàn)中熱態(tài)電阻的變化。<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>權(quán)利要求1、一種具有高使用壽命和熱態(tài)電阻變化小的鐵鉻鋁合金的用途，其作為厚度在0.020至0.300mm尺寸范圍內(nèi)的薄膜用于加熱元件，所述合金含有(以重量％計(jì))4.5至6.5％的Al，16至24％的Cr和下列附加物0.05至0.7％的Si，0.001至0.5％的Mn，0.02至0.1％的Y，0.02至0.1％的Zr，0.02至0.1％的Hf，0.003至0.020％的C，最多0.03％的N，最多0.01％的S，最多0.5％的Cu，余量的鐵和熔煉條件下常見的雜質(zhì)。2、如權(quán)利要求1所述的合金用途，所述合金含(以重量％計(jì))4.8至6.2%的Al。3、如權(quán)利要求1或2所述的合金用途，所述合金含(以重量％計(jì))5.0至5.8%的Al。4、如權(quán)利要求1或2所述的合金用途，所述合金含(以重量％計(jì))4.8至5.5%的Al。5、如權(quán)利要求1所述的合金用途，所述合金含(以重量％計(jì))5.5至6.3%的Al。6、如權(quán)利要求1至5之一所述的合金用途，所述合金含(以重量%計(jì))18至23%的Cr。7、如權(quán)利要求1至6之一所述的合金用途，所述合金含(以重量%計(jì))19至22%的Cr。8、如權(quán)利要求1至7之一所述的合金用途，所述合金含(以重量%計(jì))0.05至0.5%的Si附加物。9、如權(quán)利要求1至8之一所述的合金用途，所述合金含(以重量%計(jì))0.005至0.5%的Mn附加物。10、如權(quán)利要求1至9之一所述的合金用途，所述合金含(以重量％計(jì))0.03至0.1%的Y附加物。11、如權(quán)利要求1至IO之一所述的合金用途，所述合金含(以重量％計(jì))0.02至0.08%的Zr附加物。12、如權(quán)利要求1至11之一所述的合金用途，所述合金含(以重量％計(jì))0.02至0.1°/。的Hf附加物。13、如權(quán)利要求1至12之一所述的合金用途，所述合金含(以重量％計(jì))0.003至0.020%的C附加物。14、如權(quán)利要求1至13之一所述的合金用途，所述合金含有0.0001至O.050/。的Mg，0.0001至0.03%的Ca，0.010至0.030%的P。15、如權(quán)利要求1至14之一所述的合金用途，所述合金含(以重量％計(jì))0.0001至0.03%的Mg。16、如權(quán)利要求1至15之一所述的合金用途，所述合金含(以重量％計(jì))0.0001至0.02%的Mg。17、如權(quán)利要求1至16之一所述的合金用途，所述合金含(以重量％計(jì))0.0002至0.01%的Mg。18、如權(quán)利要求1至17之一所述的合金用途，所述合金含(以重量％計(jì))0.0001至0.02%的Ca。19、如權(quán)利要求1至18之一所述的合金用途，所述合金含(以重量％計(jì))0.0002至0.01%的Ca。20、如權(quán)利要求1至19之一所述的合金用途，所述合金含(以重量Q/。計(jì))0.010至0.025%的P。21、如權(quán)利要求1至20之一所述的合金用途，所述合金含(以重量％計(jì))0.010至0.022%的P。22、如權(quán)利要求1至21之一所述的合金用途，其中Y被元素Sc和/或La和/或Cer中的至少一種完全替代。23、如權(quán)利要求1至21之一所述的合金用途，其中Y被(以重量%計(jì))0.02至0.10%的元素Sc和/或La和/或Cer中的至少一種部分替代。24、如權(quán)利要求1至23之一所述的合金用途，其中Hf被元素Sc和/或Ti和/或V和/或Nb和/或Ta和/或La和/或Cer中的至少一種完全替代。25、如權(quán)利要求1至23之一所述的合金用途，其中Hf被(以重量％計(jì))0.01至0.1%的元素Sc和/或Ti和/或V和/或Nb和/或Ta和/或La和/或Cer中的至少一種部分替代。26、如權(quán)利要求1至25之一所述的合金用途，所述合金含有(以重量％計(jì))最多0.02%的N和最多0.005%的S。27、如權(quán)利要求1至26之一所述的合金用途，所述合金含有(以重量％計(jì))最多0.01%的N和最多0.003%的S。28、如權(quán)利要求1至27之一所述的合金用途，所述合金另外包含(以重量％計(jì))最多0.5%的鎳，最多0.1%的Mo和/或0.1%的W。29、如權(quán)利要求1至28之一所述的合金用途，用作可電加熱的加熱元件中的薄膜。30、如權(quán)利要求1至28之一所述的合金用途，用作導(dǎo)熱體中厚度為20至200pm的薄膜。31、如權(quán)利要求1至28之一所述的合金用途，用作導(dǎo)熱體中厚度為20至100pm的薄膜。32、如權(quán)利要求1至28之一所述的合金用途，用作爐灶面，特別是玻璃陶瓷爐灶面的導(dǎo)熱薄膜。33、如權(quán)利要求1至28之一所述的合金用途，用作可加熱的金屬?gòu)U氣催化轉(zhuǎn)化器中的載體薄膜。34、如權(quán)利要求1至28之一所述的合金用途，用作燃料電池中的薄膜。全文摘要本發(fā)明涉及一種具有高使用壽命和熱態(tài)電阻變化小的鐵鉻鋁合金的用途，其作為厚度在0.020至0.300mm尺寸范圍內(nèi)的薄膜用于加熱元件，所述合金含有(以重量％計(jì))4.5至6.5％的Al，16至24％的Cr和下列附加物0.05至0.7％的Si，0.001至0.5％的Mn，0.02至0.1％的Y，0.02至0.1％的Zr，0.02至0.1％的Hf，0.003至0.020％的C，最多0.03％的N，最多0.01％的S，最多0.5％的Cu，余量的鐵和熔煉條件下常見的雜質(zhì)。文檔編號(hào)C22C38/28GK101578911SQ200880001373公開日2009年11月11日申請(qǐng)日期2008年1月15日優(yōu)先權(quán)日2007年1月29日發(fā)明者H·哈滕多夫,J·林德曼,R·魯費(fèi)特申請(qǐng)人:蒂森克魯普德國(guó)聯(lián)合金屬制造有限公司