專利名稱：高爐中的殘余生鐵的撤除方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種殘余生鐵的撤除方法，涉及在大修高爐時(shí)，撤除 殘留在爐底的殘余生鐵的方法。
背景技術(shù)：
高爐在工作時(shí)，其內(nèi)部收納有呈高溫熔融狀的內(nèi)容物。這樣的高 爐，必須定期對(duì)其進(jìn)行大修。
在大修高爐時(shí)，通過向爐內(nèi)注水的方法來冷卻和固化呈高溫熔融 狀的內(nèi)容物。該固化的內(nèi)容物會(huì)殘留在爐底部。內(nèi)容物中比重較大的 殘余生鐵則殘留在爐底，并與爐底的耐火材料等形成一體，其質(zhì)量可
達(dá)到300卩屯至2000 p屯。
對(duì)高爐主體進(jìn)行解體時(shí)，必需進(jìn)行撤除上述殘留在爐底的殘余生 鐵的工序，該工序是大修高爐時(shí)的關(guān)鍵工序。過去，發(fā)生過很多因該 撤除殘余生鐵的工作未按計(jì)劃進(jìn)展而引起大修工期拖延的例子，所以 撤除殘余生鐵的工作是一 項(xiàng)極具高難度的工作。
這樣，人們?cè)诔烦龤堄嗌F時(shí)，大多使用將巨大的殘余生鐵分割 成小塊而搬出的方法。像這樣，人們?cè)诜指顨堄嗌F并搬出時(shí)，開發(fā) 出對(duì)殘余生鐵進(jìn)行爆破的技術(shù)(參照專利文獻(xiàn)1 )。
在該爆破技術(shù)中，首先在爐底部分的外壁面上形成開口，再?gòu)脑?開口去除沿高爐壁面設(shè)置的耐火材料而露出殘余生鐵。接著，在已經(jīng) 露出的殘余生鐵上形成多個(gè)呈半圓形的爆破孔，再通過爆破作業(yè)，就 像挖掘殘余生鐵般地使其塌落并搬走。像這樣，通過對(duì)其反復(fù)進(jìn)行這 樣的爆破作業(yè)使其塌落并搬走，就可以從 一 端側(cè)向另 一 端個(gè)'J對(duì)殘余生 鐵進(jìn)行分割，最終使其變成小塊而搬出。
但是，在現(xiàn)有技術(shù)的通過爆破而撤除殘余生鐵的作業(yè)中，存在下述的技術(shù)問題
第一，由于必須通過反復(fù)進(jìn)行爆破作業(yè)而使殘余生鐵變成小塊， 所以存在施工時(shí)間過長(zhǎng)的問題。即，從殘余生鐵的外周算起，因一次
爆破作業(yè)而使殘余生鐵解體，并向爐心方向的掘進(jìn)量為1.5m左右， 為了到達(dá)殘余生鐵的中心，必須進(jìn)行與到達(dá)殘余生鐵的中心所需距離 相應(yīng)的次數(shù)的爆破作業(yè)才行。另外，隨著向爐心方向的推進(jìn)，工作面 的面積也會(huì)變大，所以，為使工作面推進(jìn)1.5m的距離，必須鉆更多 爆破孔和增多爆破次數(shù)。因此，雖然殘余生鐵的數(shù)量是其決定因素， 但是直至全部撤除殘余生鐵，需要花費(fèi)相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間，舉一個(gè)現(xiàn)有的 實(shí)際例子，將300噸殘余生鐵通過爆破作業(yè)而分割成小塊并撤除，大 約需要七個(gè)工作日，而如果是1500噸殘余生鐵的情況，則大約需要 十四個(gè)工]乍曰。
第二，存在防止因爆破作業(yè)而對(duì)周圍產(chǎn)生影響的問題。即，通過 爆破作業(yè)而撤除殘余生鐵的撤除方法是伴隨著危險(xiǎn)的方法，所以必須 要有萬無一失的安全對(duì)策。另外，通過爆破作業(yè)將殘余生鐵破碎成小 塊時(shí)，由于爆破時(shí)的爆炸氣流和殘余生鐵碎片的飛散等會(huì)損傷其周邊 的設(shè)備，所以必須修補(bǔ)被損傷的設(shè)備。為了防止損傷該周邊設(shè)備，人 們采取在爐殼開口部上設(shè)置防止飛散的養(yǎng)護(hù)用臨時(shí)設(shè)備等措施，而爐 殼開口部用來搬出被分割得較小的殘余生鐵，因而在設(shè)置安全對(duì)策設(shè)
備等方面，需要花費(fèi)較多的費(fèi)用。
為了消除像這樣的因爆破作業(yè)而產(chǎn)生的問題，本申請(qǐng)人提出使用 線鋸分割殘余生鐵并搬出的技術(shù)方案(參照專利文獻(xiàn)2)。
在文獻(xiàn)2中所述的技術(shù)方案中，當(dāng)進(jìn)行大修高爐時(shí)，對(duì)于爐體而 言，首先去除部分爐殼，以用來搬出殘余生鐵，并使作業(yè)機(jī)械等從該 被去除的部分移入爐體內(nèi)。接著，在殘余生鐵下面的爐底耐火材料上， 鉆出用來穿插線鋸的鋼絲的殘余生鐵下方通孔，再使線鋸的鋼絲貫穿 該殘余生鐵下方通孔，并在其相反一側(cè)使線鋸的鋼絲向殘余生鐵的上 表面一側(cè)纏繞且呈環(huán)形。在該狀態(tài)下運(yùn)行線鋸，將殘余生鐵和爐底耐 火材料成一體地沿垂直其表面的方向切斷。因該切斷作業(yè)而將殘余生鐵分割成多個(gè)殘余生鐵塊，再將被分割的殘余生鐵塊依次搬到爐外。
而且，被分割的殘余生鐵塊雖然與其正下方的爐底耐火材料成為 一體，但是由于爐底耐火材料(耐火磚等)本身比較脆，在搬出時(shí)沿 橫向方向牽引時(shí)容易分離，甚至能產(chǎn)生塌落，因此可以只取出殘余生鐵塊。
像這樣的通過使用線鋸分割殘余生鐵的分割方法，可以進(jìn)行高效 分割直至搬出殘余生鐵，相比前述的爆破方法，其施工時(shí)間短，采取 較為簡(jiǎn)單的安全對(duì)策即可。
專利文獻(xiàn)1:日本發(fā)明專利7>開公報(bào)特開2000-256717號(hào) 專利文獻(xiàn)2:日本發(fā)明專利公開7>才艮特開2007-084856號(hào) 但是，上述通過線鋸來分割殘余生鐵的分割方法中，在殘余生鐵 下面的爐底耐火材料上鉆通孔而使線鋸的鋼絲貫穿其中。
在研究更高效的殘余生鐵的撤除方法時(shí)，該通孔的存在成了問題。
即，為了進(jìn)行該通孔的鉆孔施工，在進(jìn)行殘余生鐵的分割作業(yè)之 前，需要使用鉆孔裝置反復(fù)進(jìn)行多次鉆孔作業(yè)，而每一次鉆孔作業(yè)， 都是橫斷爐底耐火材料的長(zhǎng)尺寸加工，因而，無法視其為簡(jiǎn)單的作業(yè)。
另外，使用線鋸進(jìn)行切斷作業(yè)時(shí)，必須利用上述通孔依次將線鋸 的鋼絲纏繞到殘余生鐵上， 一則通孔較長(zhǎng)，加之使線鋸的鋼絲貫穿通 孔中的作業(yè)，也并不那么簡(jiǎn)單。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種殘余生鐵的撤除方法，當(dāng)進(jìn)行大 修高爐時(shí)，使用該方法可在更短的時(shí)間內(nèi)，安全而且容易地將殘留在 爐底的殘余生鐵撤除。
本發(fā)明的殘余生鐵的撤除方法，其為在進(jìn)行大修高爐時(shí)，分割殘 留在爐底耐火材料上的殘余生鐵，再將已經(jīng)分割的多個(gè)殘余生鐵塊搬 出爐外的一種殘余生鐵的撤除方法。包括如下工序舉升工序，使用 舉升裝置從所述爐底耐火材料上舉升所述殘余生鐵；支承工序，在所
6述殘余生鐵和所述爐底耐火材料之間設(shè)置隔板，并用該隔板支承所述 殘余生鐵；分割工序，使用切斷機(jī)切斷所述殘余生鐵，將其分割成所
述多個(gè)殘余生鐵塊；搬出工序，將所述殘余生鐵塊依次搬出爐外。
像這樣，在本發(fā)明中，由于殘余生鐵是在爐底耐火材料上被舉升 的狀態(tài)下由隔板支承，所以，即使使用作為切斷機(jī)的線鋸分割，也可 以利用殘余生鐵和爐底耐火材料之間的空間。因此，可以避開前述的 現(xiàn)有技術(shù)中鉆通孔的施工和向通孔中貫穿線鋸的鋼絲的作業(yè)，從而可 以消除因它們而帶來的繁雜工作。
在本發(fā)明的殘余生鐵的撤除方法的所述舉升工序中，作為所述舉 升裝置，優(yōu)選使用多個(gè)千斤頂，在所述殘余生鐵的周圍設(shè)置所述千斤 頂，再?gòu)乃鰻t底耐火材料上整體舉升所述殘余生鐵。
像這樣，在本發(fā)明中，由于使用多個(gè)千斤頂，各個(gè)千斤頂均為小 型千斤頂，在分別將其移入爐內(nèi)時(shí)，即使?fàn)t壁上所形成的開口部的大 小有限，也可以順利地將其移入爐內(nèi)。
另外，與使用大型舉升裝置的情況相比，搬進(jìn)和搬出本發(fā)明的舉 升裝置都很容易進(jìn)行，同時(shí)，與進(jìn)行作業(yè)的高爐的規(guī)模相應(yīng)，可以增 減千斤頂?shù)臄?shù)量，所以可更有效地運(yùn)用該舉升裝置。
支承好所述殘余生鐵后，優(yōu)選可以卸下所述千斤頂。
像這樣，在本發(fā)明中，當(dāng)設(shè)置好隔板后，由該隔板支承所述殘余 生鐵，所以，即使卸下千斤頂也不會(huì)有問題。
而且，在舉升工序中的設(shè)置在殘余生鐵周圍的多個(gè)千斤頂如果繼 續(xù)留在那里，那么在下一個(gè)分割工序中就不易獲得作業(yè)空間，但拿走 這些千斤頂后，就能夠確保殘余生鐵的周圍有充足的空間，因而易于 進(jìn)行下 一個(gè)分割工序中的作業(yè)。
本發(fā)明的殘余生鐵的撤除方法的所述分割工序，優(yōu)選包括分割 預(yù)定面設(shè)定工序，在所述殘余生鐵上設(shè)定相互交叉的一次分割預(yù)定面 和二次分割預(yù)定面； 一次分割工序，沿所述一次分割預(yù)定面分割而形 成中間處理殘余生鐵塊；二次分割工序，沿所述二次分割預(yù)定面分割所述中間處理殘余生鐵塊而形成殘余生鐵塊。
像這樣，在本發(fā)明中，通過設(shè)定一次分割預(yù)定面和二次分割預(yù)定 面，可使殘余生鐵在呈平面形狀下分割成網(wǎng)才各狀，由切斷機(jī)所進(jìn)行的 切斷作業(yè)即使呈直線形，也可以使最終的殘余生鐵塊分割成在橫豎方 向上為較小的碎塊。
另外，由于首先對(duì)殘余生鐵進(jìn)行一次分割而使其成為長(zhǎng)條形的中 間處理殘余生鐵塊，接著對(duì)中間處理殘余生鐵塊進(jìn)行二次分割而依次 切斷它，如后面所述，即使在二次分割時(shí)采用爆石皮的方法，也可以使 爆破規(guī)模較小，或者可以對(duì)其每個(gè)區(qū)塊分別進(jìn)行二次分割等，從而可 以使施工次序?qū)崿F(xiàn)多樣化。
本發(fā)明的殘余生鐵的撤除方法的所述分割工序中，所述一 次分割 工序和所述二次分割工序都可以使用切斷機(jī)。
像這樣，在本發(fā)明中，由于根本不采用爆破方法，因此可以完全 避開前述的現(xiàn)有技術(shù)中的伴隨爆破作業(yè)而產(chǎn)生的問題，即，可以完全 避開撤除作業(yè)中的工序管理問題和針對(duì)因爆炸氣流、殘余生鐵碎片飛 散所采取的安全對(duì)策問題。
本發(fā)明的殘余生鐵的撤除方法的所述分割工序中，也可以在所述 一次分割工序中使用切斷機(jī)，而在所述二次分割工序中實(shí)施爆破作 業(yè)。
像這樣，在本發(fā)明中，由于只在對(duì)于已經(jīng)分割成長(zhǎng)條形的中間處 理殘余生鐵塊進(jìn)行二次分割時(shí)實(shí)施爆破作業(yè)，所以可減小爆破規(guī)模， 從而可以將前述的現(xiàn)有技術(shù)中伴隨爆破作業(yè)而產(chǎn)生的問題，控制在實(shí) 質(zhì)上不會(huì)產(chǎn)生影響的程度。
更詳細(xì)地講，二次分割工序中的爆破作業(yè)是針對(duì)已經(jīng)分割成長(zhǎng)條 形的中間處理殘余生鐵塊所進(jìn)行的爆破，進(jìn)行爆破作業(yè)的二次分割預(yù) 定面呈直線形，而且橫穿中間處理殘余生鐵塊的部分較短，所以，與 現(xiàn)有技術(shù)相比，可以減小爆破規(guī)模，并且可以大幅度減少爆破作業(yè)的 次數(shù)。因此，能夠通過爆破作業(yè)而高效地進(jìn)行分割，同時(shí)可以將現(xiàn)有 技術(shù)中伴隨爆破作業(yè)而產(chǎn)生的問題控制在最低限度。像這樣，能夠減小二次分割工序中的爆破規(guī)模的原因如下
第一，該工序中通過爆破作業(yè)來分割的部分的自由度得以提高。 即，若采用現(xiàn)有技術(shù)中的爆破方法，為從殘余生鐵分割出例如成字母 C狀的塊，由于欲分割的部分與周圍呈連續(xù)的緊固連接狀態(tài)，從而欲 分割的部分沒有移動(dòng)的自由度。因此，分割該部分時(shí)就需要較大的力， 爆破作業(yè)所需的規(guī)模就會(huì)變得較大，相對(duì)于此而言，用切斷機(jī)分割了 的殘余生鐵塊，其與周圍部分已經(jīng)分離，沿切斷機(jī)所切斷的分割面方 向(沿一次分割預(yù)定面方向)，殘余生鐵已經(jīng)具有運(yùn)動(dòng)的自由度，因 而可以減小同 一方向上使其分離的爆破規(guī)模。
第二，用切斷機(jī)分割了的殘余生鐵塊，其與周圍的其他殘余生鐵 塊雖然已經(jīng)分離，但仍被這些其他殘余生鐵塊所包圍，所以，爆破作 業(yè)時(shí)產(chǎn)生的影響難以波及到周圍，這對(duì)確保安全也會(huì)有所幫助。
像這樣，在本發(fā)明中，使用切斷機(jī)先進(jìn)行一次分割，接著再通過 爆破作業(yè)進(jìn)行二次分割的方法，整體上講，能將爆破作業(yè)產(chǎn)生的影響 控制在最低限度，還可以利用小規(guī)模爆破高效地進(jìn)行分割作業(yè)。
由于采用這些方法，就無需考慮殘余生鐵的撤除深度，使得撤除 作業(yè)的管理變得簡(jiǎn)單，而利用現(xiàn)有技術(shù)的爆破方法將整個(gè)殘余生鐵分 割成小塊時(shí)，所述撤除深度會(huì)對(duì)工序進(jìn)展的管理產(chǎn)生影響。另外，由 于可減小爆破作業(yè)進(jìn)行時(shí)的規(guī)模，所以可將爆炸氣流、殘余生鐵碎片 的飛散控制在最低限度，既安全又能降低設(shè)置防護(hù)壁等的費(fèi)用。
在本發(fā)明的殘余生鐵的撤除方法的所述分割工序中，優(yōu)選下述方 案，作為所述切斷機(jī)而使用線鋸，在所述隔板與所述一次分割預(yù)定面 或二次分割預(yù)定面交叉的部位，鉆好線鋸的鋼絲貫穿孔，并在該貫穿 孔中貫穿線鋸的鋼絲， 一同切斷所述殘余生鐵和所述隔板。
像這樣，在本發(fā)明中，由于將線鋸作為切斷機(jī)來使用，所以即使 是較大的殘余生鐵，也可以可靠地將其切斷。在本發(fā)明中，由于舉升 殘余生鐵并用隔板將其支承，所以可使線鋸的鋼絲經(jīng)由殘余生鐵與爐 底耐火材料之間的空間而通向殘余生鐵的下方，從而可使線鋸的切斷 作業(yè)順暢而容易地進(jìn)行。這里，當(dāng)向殘余生鐵和爐底耐火材料之間貫穿線鋸的鋼絲時(shí)，在 沒有隔板的部分，線鋸不會(huì)產(chǎn)生任何干涉。另一方面，即使是線鋸的 鋼絲與隔板交叉的情況，由于可在隔板上鉆通孔而使線鋸的鋼絲貫穿 其中，所以可用線鋸進(jìn)行切斷作業(yè)。此時(shí)，由于隔板上所鉆的通孔的 孔深非常小，所以，與現(xiàn)有技術(shù)的徑向穿透爐底耐火材料的通孔相比， 鉆孔加工作業(yè)和貫穿線鋸的鋼絲的作業(yè)遠(yuǎn)比前者變得容易。
本發(fā)明的殘余生鐵的撤除方法中優(yōu)選，所述隔板為長(zhǎng)條形型鋼， 所述一次分割預(yù)定面和所述二次分割預(yù)定面的其中之一沿著所述隔 板的長(zhǎng)邊方向設(shè)定，在所述隔板上鉆的所述通孔，其內(nèi)貫穿有所述一 次分割預(yù)定面和所述二次分割預(yù)定面的另外 一 個(gè)方向上使用的線鋸 的鋼絲。
像這樣，在本發(fā)明中，作為隔板的型鋼，例如通過使用工字鋼、 槽鋼等，就能夠在殘余生鐵的平面形狀的較大范圍內(nèi)進(jìn)行集中支承。 另外，由于其為呈長(zhǎng)條形的材料，所以可將其從殘余生鐵的外周插向 殘余生鐵的中央部，因而，容易進(jìn)行隔板的設(shè)置作業(yè)。
這里，如果隔板沿一次分割預(yù)定面設(shè)置，那么在進(jìn)行一次分割時(shí)， 可使線鋸的鋼絲完全不與隔板產(chǎn)生干涉。此時(shí)，如果進(jìn)行二次分割時(shí) 也使用線鋸，在該線鋸的通道，即與二次分割預(yù)定面交叉的位置上， 在隔板的垂直壁部分加工好通孔，并使線鋸的鋼絲通過即可。如果進(jìn) 行二次分割時(shí)使用爆破作業(yè)的方法，則根本無需在隔板上加工通孔。
在本發(fā)明的殘余生鐵的撤除方法的所述分割工序中，優(yōu)選對(duì)所述 殘余生鐵的 一部分實(shí)施所述一次分割工序，同時(shí)對(duì)已經(jīng)分割的中間處 理殘余生鐵塊實(shí)施所述二次分割工序。
像這樣，在本發(fā)明的分割工序中，由于可在不同區(qū)塊中同時(shí)進(jìn)行 一次分割工序和二次分割工序，所以，兩個(gè)分割工序中所使用的設(shè)備 可以得到有效利用，并且可以縮短分割工序的工期。
本發(fā)明的殘余生鐵的撤除方法中，優(yōu)選在實(shí)施所述分割工序的同 時(shí)，對(duì)已經(jīng)分割好的所述殘余生鐵塊同時(shí)實(shí)施所述搬出工序。
像這樣，在本發(fā)明中，由于可對(duì)不同區(qū)塊同時(shí)進(jìn)行分割工序和搬
10出工序，所以在分割工序和搬出工序中所使用的設(shè)備可以得到有效利 用，因此可以縮短從分割工序開始直到搬出工序結(jié)束的工期。
尤其是由于使所述一次分割工序和二次分割工序同時(shí)進(jìn)行，而且 使搬出工序也同時(shí)進(jìn)行，所以可形成對(duì)殘余生鐵從一端向另 一端依次 進(jìn)行一次分割、二次分割和搬出的情況，這可以有效地縮短工期。


圖1是表示本發(fā)明第一實(shí)施方式的舉升殘余生鐵的縱向剖視圖。 圖2是表示所述第一實(shí)施方式的舉升殘余生鐵的俯視圖。 圖3是表示所述第一實(shí)施方式的插入隔板的縱向剖視圖。
圖4是表示所述第一實(shí)施方式的插入隔板的俯視圖。 圖5是表示所述第一實(shí)施方式的使用隔板支承殘余生鐵的縱向剖 視圖。
圖6是表示所述第一實(shí)施方式的一次分割和通過爆破方法來二次 分割殘余生鐵的縱向剖視圖。
圖7是表示所述第一實(shí)施方式的一次分割和通過爆破方法來二次 分割殘余生鐵的俯視圖。
圖8是表示本發(fā)明的第二實(shí)施方式的二次分割殘余生鐵的縱向剖 視圖。
圖9是表示所述第二實(shí)施方式的二次分割殘余生鐵的俯視圖。 圖10是表示本發(fā)明的第三實(shí)施方式的從使用線鋸進(jìn)行一次分割
直到搬出殘余生鐵的縱向剖視圖。
圖11是表示所述第三實(shí)施方式的從一次分割直到搬出殘余生鐵
的俯視圖。符號(hào)說明
1:殘余生鐵，2:爐底耐火材料，3:礦渣，4:殘余生鐵主體， 8:中間處理殘余生《失塊，9:殘余生鐵塊，10:高爐，11:爐殼，12: 耐火材料，13:作業(yè)用開口部，14:臺(tái)架，15:重型機(jī)械，21:千斤 頂，22:隔纟反，23:凹部，24:間隙，25:線鋸，26:爆石皮孔，27:貫穿孔，28:通孔，Pl、 Pll、 P12、 P13: —次分割預(yù)定面，P2、 P21、 P22、 P23: 二次分割預(yù)定面
具體實(shí)施例方式
下面，根據(jù)

本發(fā)明的實(shí)施方式。第一實(shí)施方式
本實(shí)施方式涉及大修高爐時(shí)撤除殘留在高爐內(nèi)的殘余生鐵的撤 除方法，而撤除該殘余生鐵時(shí)要按照本發(fā)明的撤除方法進(jìn)行。
在圖1和圖2中，高爐10包括作為其外裝的爐殼11,而爐殼ll 的內(nèi)側(cè)設(shè)置有耐火磚等耐火材料12。
在進(jìn)行大》務(wù)之前，高爐10要停工，為冷卻高爐10的內(nèi)部，進(jìn)行 注水作業(yè)。因該注水作業(yè)，爐內(nèi)的處于熔融狀態(tài)的鐵水會(huì)冷卻、固化， 并作為殘余生鐵1而殘留在由碳磚等形成的呈堆砌結(jié)構(gòu)的爐底耐火材 料2上。
殘余生鐵1包括殘余生鐵主體4和礦渣3。即當(dāng)殘余生鐵1固化 時(shí)，殘留在殘余生鐵主體4的表面上的礦渣3也會(huì)冷卻、固化，附著 在殘余生4失主體4的表面上并與之形成一體。
在大修高爐時(shí)，去除沿著爐殼11設(shè)置的耐火材料12,殘余生鐵 1和爐底耐火材料2會(huì)保留下來，且呈扁平圓柱狀。在爐體下部的與 殘余生鐵1對(duì)應(yīng)的部位，部分去除相應(yīng)的爐殼11來設(shè)置作業(yè)用開口 部13。
在殘余生鐵1的平面形狀上，設(shè)定呈網(wǎng)格狀的分割預(yù)定面(詳情 將在后面說明)，通過沿著該分割預(yù)定面進(jìn)行分割，殘余生鐵l最終 會(huì)成為較小的殘余生鐵塊9，并被搬出爐外。
像這樣，為了實(shí)施分割直至搬出殘余生鐵，本實(shí)施方式在(1) 進(jìn)行下述的配置設(shè)定后，再進(jìn)行基于本發(fā)明的殘余生鐵的撤除方法的 各個(gè)工序，即，進(jìn)行
(2)舉升殘余生鐵工序、
(3 )使用隔板支承殘余生鐵工序、(4) 殘余生鐵的一次分割工序、
(5) 殘余生鐵的二次分割工序、
(6) 搬出殘余生鐵塊工序。
(1)配置設(shè)定
作為舉升殘余生鐵l的舉升裝置，本實(shí)施方式中使用千斤頂21。 另外，作為支承殘余生鐵l的隔板22,本實(shí)施方式中使用長(zhǎng)條形的鋼 材，例如〗吏用工字鋼。
這里，根據(jù)隔板22的設(shè)置情況來設(shè)定千斤頂21的配置。而根據(jù) 殘余生鐵1的分割預(yù)定面的設(shè)定情況來設(shè)定隔板22的配置。
作為分割預(yù)定面的i殳定情況，如圖2所示，包括;鏡向方向的一次 分割預(yù)定面Pl和與之垂直相交的二次分割預(yù)定面P2。
一次分割預(yù)定面Pl設(shè)定有3個(gè)(P11 P13 ),殘余生鐵1因此被 分割成4列中間處理殘余生鐵塊8。 二次分割預(yù)定面P2設(shè)定有3個(gè) (P21 P23),所述各個(gè)中間處理殘佘生鐵塊8因此被分割成4塊殘 余生鐵塊9。
經(jīng)一次分割殘余生鐵1得到中間處理殘余生鐵塊8,或是經(jīng)進(jìn)一 步的二次分割而得到殘余生鐵塊9,為了能夠可靠地支承住它們，每 個(gè)殘余生鐵塊下面均設(shè)置有 一 對(duì)隔板2 2 。
具體地講，如圖4或圖7所示， 一皮各個(gè)一次分割預(yù)定面P11 P13 劃分的各個(gè)中間處理殘余生鐵塊8,沿其長(zhǎng)邊方向的兩側(cè)設(shè)置有隔板 22。在本實(shí)施方式中，由于形成有4列中間處理殘余生鐵塊8，所以 使用8條隔板22。
各條隔板22在其各自的設(shè)置部位上而言，其長(zhǎng)度被設(shè)定為能橫 穿殘余生鐵1的足夠的長(zhǎng)度，而各條隔板22兩端的設(shè)置狀態(tài)，呈從 殘余生鐵1的側(cè)面突出的狀態(tài)。因此，通過操作該突出的端部，可以 調(diào)整隔板22的設(shè)置位置。
在用千斤頂21舉升起殘余生鐵1的狀態(tài)下，將隔板22插入殘余 生鐵1和爐底耐火材料2之間。因此，用來設(shè)置千斤頂21的位置，
13不能與隔板22產(chǎn)生干涉。另外，設(shè)置千斤頂21的位置，優(yōu)選其為從
保留在爐內(nèi)的殘余生鐵1和爐底耐火材料2的周圍易于設(shè)置的位置。 為此，在本實(shí)施方式中，在用來支承各個(gè)中間處理殘余生鐵塊8
的一對(duì)隔+反22之間，并且距離殘余生鐵1的外周4交近的位置，具體
如圖2所示的6個(gè)位置設(shè)置千斤頂21。 (2)舉升殘余生鐵工序 在該工序中，在上述位置設(shè)置好千斤頂21后，利用該千斤頂21
來舉升殘余生鐵。
首先，在爐底耐火材料2的側(cè)面形成用來設(shè)置千斤頂?shù)陌疾?3。
具體地講，如圖1所示，以與作業(yè)用開口部13相對(duì)的方式設(shè)置臺(tái)架
14,并在該臺(tái)架14上移入重型才幾械15。 4妻著，使用重型才幾械15從爐
底耐火材料2的側(cè)面進(jìn)行挖掘而形成凹部23,并在該凹部23中設(shè)置
千斤頂21。
接下來，通過千斤頂21整體舉升殘余生鐵1。此時(shí)，要注意各個(gè) 千斤頂21所舉升的重量的平衡性，即保持殘余生鐵1被舉升時(shí)也要 處于水平狀態(tài)。
如圖3所示，隨著該殘余生鐵l被舉升，爐底耐火材料2因自重 而與殘余生鐵1的下表面剝離，從而在爐底耐火材料2和殘余生鐵1 之間形成間隙24。
(3 )使用隔板支承殘余生鐵工序
在該工序中，將隔板22插入爐底耐火材料2和殘余生鐵1之間 的間隙24中，使千斤頂21下降而用隔板22支承殘余生鐵1。
首先，如圖3所示，將隔板22移入爐底耐火材料2和殘余生鐵1 之間的間隙24中。隔板22采用已有的搬運(yùn)裝置從臺(tái)架14上被一條 一條地移入。
此時(shí)，如圖4所示，要以隔纟反22不與千斤頂21產(chǎn)生干涉的方式 導(dǎo)入隔板22。隔板22的平面設(shè)置情況則如前所述，在各個(gè)中間處理 殘余生鐵塊8的兩側(cè)的位置，以與各個(gè)一次分割預(yù)定面P11 P13平行 的方式設(shè)置隔板22。設(shè)置好所有隔板22之后，如圖5所示，使千斤頂21下降。
因而，至此由千斤頂21所支承的殘余生鐵1會(huì)放置在隔板22上， 由隔板22支承殘余生鐵1。
進(jìn)一步使千斤頂21下降，當(dāng)作用到千斤頂21上的載荷消失之后， 從凹部23中耳又出千斤頂21并拍i出。
雖然可以將千斤頂21原封不動(dòng)地留在凹部23中，^旦考慮到為了 在下一個(gè)工序的殘余生鐵分割作業(yè)時(shí)不使其成為阻礙，所以優(yōu)選在這
一階段將其搬出。
(4)殘余生鐵的一次分割工序
在該工序中，沿一次分割預(yù)定面P1 (P11 P13)切斷支承在隔板 22上的殘余生4失1。
此外，本實(shí)施方式的一次分割采用一次性橫穿殘余生鐵1來進(jìn)行 切斷的方法，但是， 一次分割也可以采用劃分為若千個(gè)區(qū)塊來進(jìn)行切 斷的方法(后述)。
在本實(shí)施方式中，作為一次分割用的切斷機(jī)，使用線鋸25。
如圖6和圖7所示，沿各個(gè)一次分割預(yù)定面P1 (P11 P13)而依 次設(shè)置線鋸25,從殘余生鐵1的上表面繞過殘余生鐵1的端部后通向 其下表面一側(cè)，再沿著隔纟反22返回而形成環(huán)形^各徑。在該狀態(tài)下， 由已有的驅(qū)動(dòng)裝置(省略其圖示)驅(qū)動(dòng)線鋸25，可以切斷殘余生鐵1， 形成4條中間處理殘余生鐵塊8。
作為本實(shí)施方式中所使用的線鋸25,可以適當(dāng)使用已有的線鋸。
例如線鋸25為如下結(jié)構(gòu)將由金屬基材(base metal)和金剛石 顆粒(beads)等磨粒層構(gòu)成的顆粒，以隔開一定間隔的方式設(shè)置在金 屬線構(gòu)成的鋼絲上，用樹脂或橡膠等覆蓋材料覆蓋在顆粒之間部分露 出的鋼絲。在本實(shí)施方式中，作為線鋸，例如可以使用解體、大修地 鐵、樓宇、道路和橋梁等時(shí)所使用的，日本聯(lián)合材料抹式會(huì)社(日文 抹式會(huì)社7 ， 4卜、、^r卩7VD生產(chǎn)的產(chǎn)品編號(hào)為EWLS-255的產(chǎn)品。
線鋸25的運(yùn)行速度如果不足20m/s時(shí)，難以進(jìn)行高效切斷作業(yè)， 而如果超過30m/s時(shí)，則線鋸25的鋼絲斷開的情況就會(huì)多發(fā)，所以
1優(yōu)選其運(yùn)行速度范圍在20m/s~30m/s之間。
(5) 殘余生鐵的二次分割工序
在該工序中，對(duì)于經(jīng) 一次分割而形成的各個(gè)中間處理殘余生鐵塊 8，再進(jìn)行二次分割而形成殘余生鐵塊9。
在本實(shí)施方式中，通過小規(guī)模爆破作業(yè)的方法進(jìn)行二次分割。
在圖6和圖7中，在經(jīng)一次分割而形成的各個(gè)中間處理殘余生鐵 塊8上，沿著二次分割預(yù)定面P2 (P21 P23)設(shè)置有爆破孔26。其深 度從中間處理殘余生鐵塊8 (殘余生鐵1 )的表面直鉆到規(guī)定的深度， 其由已有的鉆孔才幾經(jīng)鉆孔加工而形成。
向這些爆破孔26中填充用于爆破作業(yè)火藥，再沿各個(gè)二次分割 預(yù)定面P21 P23,通過同時(shí)點(diǎn)火一列爆破孔26的方式進(jìn)行爆破作業(yè)。
而且，由于在爐內(nèi)所進(jìn)行的爆破作業(yè)希望其規(guī)模盡可能小，所以 在本實(shí)施方式中，對(duì)于每一個(gè)中間處理殘余生鐵塊8而言，沿其各個(gè) 二次分割預(yù)定面P21 P23,分別進(jìn)行爆破作業(yè)。
但是，也可以沿多個(gè)中間處理殘余生鐵塊8上的任意一個(gè)二次分 割預(yù)定面P21 P23,同時(shí)進(jìn)行爆破作業(yè)。對(duì)每一個(gè)中間處理殘余生鐵 塊8而言，也可以在其多個(gè)二次分割預(yù)定面P21-P23上同時(shí)進(jìn)行爆石皮 作業(yè)。
詳細(xì)情況會(huì)在后面敘述，但也可以在殘余生4失1的部分區(qū)塊進(jìn)行 上道工序的"殘余生鐵的一次分割工序"，而在其他區(qū)塊進(jìn)行本工序 的"殘余生鐵的二次分割工序"，即進(jìn)行所謂的"工序重疊"。
通過以上加工，各個(gè)中間處理殘余生鐵塊8經(jīng)二次分割后，分別 形成4個(gè)殘余生鐵塊9。因此，經(jīng)過一次分割和二次分割后，殘余生 鐵1被分割成總計(jì)16個(gè)殘余生鐵塊9。
(6) 搬出殘余生鐵塊工序。
在該工序中，將上述采用爆破作業(yè)方法進(jìn)行二次分割而形成的殘 余生鐵塊9依次搬出爐外。
在將殘余生鐵塊9依次搬出爐外時(shí)，在臺(tái)架14上進(jìn)一步構(gòu)筑搬 出用臺(tái)架(省略其圖示)等，并形成與隔板22的上表面大致在同一平面內(nèi)的搬運(yùn)表面，將隔板22上的殘余生鐵塊9依次橫向滑移到該 搬運(yùn)表面而將其搬出爐外。在橫向滑移殘余生鐵塊9時(shí)，用金屬線系 住殘余生鐵塊9，再用爐外的油壓千斤頂?shù)?省略其圖示)牽引該金 屬線即可。
而且，為順暢地搬出殘余生鐵塊9，可在搬出用臺(tái)架的上表面上 適當(dāng)?shù)卦O(shè)置滾輪等，或者也可以通過設(shè)置推車來單獨(dú)搬運(yùn)。
并且，這里不局限于使用油壓千斤頂和金屬線來進(jìn)行牽引，作為 搬出用臺(tái)架，也可以使用帶動(dòng)力的傳送帶來驅(qū)動(dòng)殘余生鐵塊9。
另外，也可以不設(shè)置搬出用臺(tái)架，而從作業(yè)用開口部13向爐內(nèi) 移入伊斗裝載機(jī)等建筑機(jī)械(省略其圖示)，舉升殘余生鐵塊9而將 其搬出爐外，再通過未圖示的起重機(jī)將已經(jīng)搬到上述爐外的殘余生鐵 塊9舉升起來，之后再移動(dòng)到規(guī)定的場(chǎng)所。像這樣，由于使用伊斗裝 載機(jī)或起重機(jī)等建筑機(jī)械，可以不必設(shè)置上述搬出用臺(tái)架等。另外， 由于所使用的是建筑機(jī)械，即使高爐10周圍的操作空間不理想，也 可以毫無問題地搬出殘余生鐵塊9。
像這樣，采用本實(shí)施方式時(shí)，可以通過舉升殘余生鐵1而使其與 爐底耐火材料2之間形成間隙，即使是在使用線鋸進(jìn)行切斷作業(yè)的情 況下，也可以無需進(jìn)行在爐底耐火材料2上形成預(yù)鉆孔的作業(yè)。
另外，在二次分割時(shí)，由于采用爆破作業(yè)方法，因而可以迅速作 業(yè)，同時(shí)，由于可以減小爆破規(guī)模，所以可以兼顧確保安全性和提高 作業(yè)效率。
第二實(shí)施方式
在本實(shí)施方式中，(1 )在進(jìn)行下配置設(shè)定后，再進(jìn)行基于本發(fā) 明的殘余生鐵的撤除方法的各個(gè)工序，即，進(jìn)行(2)舉升殘余生鐵 工序、(3)使用隔板支承殘余生鐵工序、(4)殘余生鐵的一次分割 工序、(5)殘余生鐵的二次分割工序、(6)搬出殘余生鐵塊工序。 就此而言，本實(shí)施方式與第一實(shí)施方式并無不同。本實(shí)施方式的各個(gè) 工序(1 ) ~ (6)中，除了工序(5)以外的作業(yè)內(nèi)容也與上述第一實(shí) 施方式的相同。因此，在本實(shí)施方式中，對(duì)于與前者相同的工序，省
17略其重復(fù)說明，只對(duì)不同于上述第一實(shí)施方式的(5)的殘余生鐵的 二次分割工序進(jìn)4亍i兌明。
(5A)殘余生鐵的二次分割工序
在上述第 一 實(shí)施方式的二次分割中，通過采用爆破作業(yè)的方法來
切斷中間處理殘余生鐵塊8并形成殘余生鐵塊9。
在本實(shí)施方式的二次分割中，通過采用與一次分割相同的方法， 即，用線鋸切斷中間處理殘余生鐵塊8而形成殘余生鐵塊9。
在圖8和圖9中，對(duì)經(jīng)一次分割而形成的各個(gè)中間處理殘余生鐵 塊8,沿著二次分割預(yù)定面P2 (P21 P23)依次設(shè)置線鋸25,并分別 進(jìn)行切斷作業(yè)。
這里，二次分割預(yù)定面P2的設(shè)置方向與各條隔板22交叉。因此， 在各條隔板22的與二次分割預(yù)定面P2交叉的部位，預(yù)先形成有可以 貫穿線鋸25的鋼絲的貫穿孔27。
具體地講，根據(jù)在計(jì)劃階段就已經(jīng)確定了的二次分割預(yù)定面P2 的設(shè)置位置，在隔板22上事先加工好貫穿孔27。接著在工序(3)使 用隔板支承殘余生鐵工序中設(shè)置隔板22時(shí)，將貫穿孔27調(diào)整到與二 次分割預(yù)定面P2相對(duì)應(yīng)的位置。
使用這樣的隔板22進(jìn)行二次分割，在各個(gè)二次分割預(yù)定面 P21 P23上設(shè)置線鋸25時(shí)，使各個(gè)繞到殘余生鐵1的下側(cè)的線鋸25 的鋼絲貫穿各條隔板22的貫穿孔27。
接著，通過運(yùn)行線鋸25,在中間處理殘余生鐵塊8被切斷的同時(shí)， 隔板22 (貫穿孔27的上側(cè)，接近殘余生鐵1的一側(cè))的上側(cè)也被切 斷，但是由于其相反一側(cè)(即，下側(cè))不會(huì)被切斷而保留下來，所以 隔板22會(huì)保持長(zhǎng)條形形狀。
因此，即使通過這樣的方法二次分割，與上述第一實(shí)施方式相同， 也可以將中間處理殘余生鐵塊8分割成殘余生鐵塊9。
像這樣，采用本實(shí)施方式時(shí)，從殘余生鐵的一次分割到二次分割， 都可以使用線鋸來切斷，所以可完全消除因爆破作業(yè)而引起的問題。
而且，雖然在平面設(shè)置方面，長(zhǎng)條形的隔板22不可避免地要與預(yù)先在隔板22上形成貫穿孔27,可以較簡(jiǎn)
單地解決該交叉部分的問題。第三實(shí)施方式
在本實(shí)施方式中，(1)在進(jìn)行下配置設(shè)定后，再進(jìn)行基于本發(fā)
明的殘余生鐵的撤除方法的各個(gè)工序，即，進(jìn)行(2)舉升殘余生鐵 工序、(3)使用隔板支承殘余生鐵工序、(4)殘余生鐵的一次分割 工序、(5)殘余生鐵的二次分割工序、(6)搬出殘余生鐵塊工序。 就此而言，本實(shí)施方式與第一實(shí)施方式并無不同。各個(gè)工序(1) (3) 的作業(yè)內(nèi)容也與上述第一實(shí)施方式的相同。
但是，在本實(shí)施方式中，工序(4)的殘余生鐵的一次分割工序 在每一個(gè)劃分好的殘余生鐵塊9上進(jìn)行，并且，對(duì)殘余生鐵l的各個(gè) 部分同時(shí)進(jìn)行下述工序
(4) 殘余生鐵的一次分割工序
(5) 殘余生鐵的二次分割工序
(6) 搬出殘余生鐵塊工序。
(4B)殘余生鐵的一次分割工序
在第一實(shí)施方式中，沿一次分割預(yù)定面Pl (P11 P13)切斷殘余 生鐵1時(shí)，線鋸25以橫貫殘余生鐵1的方式設(shè)置。
在本實(shí)施方式中，沿一次分割預(yù)定面P1，以切斷殘余生鐵塊9的 每一個(gè)區(qū)塊，即切斷連接一次分割預(yù)定面Pl與相鄰的二次分割預(yù)定 面P2 (P21 P23)相交的交點(diǎn)之間的線段的方式，通過線鋸進(jìn)行切斷 作業(yè)。
像這樣，為了對(duì)每一個(gè)區(qū)塊進(jìn)行切斷作業(yè)，如圖11所示，在應(yīng) 該被切斷的一次分割預(yù)定面Pl上，且在其與二次分割預(yù)定面P2相交 的交點(diǎn)上，分別鉆好通孔28,其貫穿殘余生鐵l。
接著，使線鋸25的鋼絲貫穿最靠近殘余生鐵1外側(cè)的通孔28(二 次分割預(yù)定面P21的位置)，并使鋼絲跨接其中進(jìn)行切斷作業(yè)，從二 次分割預(yù)定面P21到殘余生鐵1的外周(圖中的右側(cè))的區(qū)塊會(huì)被切
19斷。接下來，使線鋸25的鋼絲跨接通孔28 ( 二次分割預(yù)定面P22的 位置)而進(jìn)行切斷作業(yè)，從二次分割預(yù)定面P21到二次分割預(yù)定面 P22之間的區(qū)塊會(huì)一皮切斷。
圖12表示在從二次分割預(yù)定面P21到殘余生鐵1的外周(圖中 的右側(cè))的區(qū)塊一皮切斷之后，正在切斷下一個(gè)乂人二次分割預(yù)定面P21 到二次分割預(yù)定面P22之間的區(qū)塊的狀態(tài)。而且，在該圖中，關(guān)于從 二次分割預(yù)定面P21到殘余生鐵1的外周(圖中的右側(cè))的區(qū)塊的殘 余生鐵l，表示經(jīng)二次分割并作為殘余生鐵塊9而分離，已經(jīng)被搬出 爐外的狀態(tài)。
(5B)殘余生鐵的二次分割工序 (6B)搬出殘余生鐵塊工序
在上述(4B )的殘余生鐵的一次分割工序中，通過對(duì)各個(gè)區(qū)塊(從 P21到夕卜周、乂人P22到P21、 乂人P23到P22、 /人夕卜周到P23 )依次進(jìn) 行切斷作業(yè)，可以進(jìn)行一連串的一次分割(沿一次分割預(yù)定面Pl進(jìn) 行的切斷作業(yè))。
像這樣，對(duì)每一個(gè)區(qū)塊進(jìn)行一次分割時(shí)，如圖12或如圖11所示， 可以在進(jìn)行沿一次分割預(yù)定面P11 P13的切斷作業(yè)的同時(shí)，對(duì)其兩側(cè) 的已經(jīng)完成一次切斷的部分進(jìn)行二次分割，形成殘余生鐵塊9并進(jìn)一 步將之搬出。此時(shí)，沿一次分割預(yù)定面Pl，中間處理殘余生鐵塊8 不會(huì)形成相互獨(dú)立的形狀，例如在圖11中，其兩側(cè)因被一次分割而 呈半島狀突出的部分9B，由于通過二次分割可以使其成為殘余生鐵 塊9,所以可以將其浮見作中間處理殘余生鐵塊8。
像這樣，在本實(shí)施方式中，對(duì)殘余生鐵l的各個(gè)部分，可以同時(shí) 進(jìn)行一次分割、二次分割、直到搬出的工序。
在這里，也可以使一次分割和二次分割同時(shí)依次進(jìn)行，并把被分 割的殘余生鐵塊9留在原來的地方，在最終階段將其全部搬出。
或者，也可以依次進(jìn)行一次分割， 一直進(jìn)行到多個(gè)中間處理殘余 生鐵塊8呈并列狀態(tài)，并在該狀態(tài)下同時(shí)進(jìn)行二次分割和搬出工序。
像這樣，采用本實(shí)施方式時(shí)，由于工序(4)的殘余生鐵的一次分割工序在每一個(gè)殘余生鐵塊9上進(jìn)行，所以即使是在一次分割預(yù)定 面Pl的整個(gè)幅度較大的情況下，也可對(duì)每一個(gè)區(qū)塊進(jìn)行切斷，即便 線鋸25的長(zhǎng)度有限，也可以進(jìn)行切斷作業(yè)，并且可以降低切斷時(shí)的 運(yùn)行負(fù)荷。
另外，通過對(duì)殘余生鐵1的各個(gè)部分同時(shí)進(jìn)行(4)殘余生鐵的 一次分割工序、(5)殘余生鐵的二次分割工序、(6)搬出殘余生鐵 塊工序，可以立即l&出一皮分割的殘余生《失塊9，并且可以消除爐內(nèi)的 混雜局面，因而可提高依次進(jìn)行的 一 次分割和二次分割的作業(yè)效率。
而且，本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式，在能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明目的 的范圍內(nèi)的任何變型，均包括在本發(fā)明中。
例如，上述實(shí)施方式中，對(duì)殘余生鐵1進(jìn)行一次分割或二次分割 時(shí)使用了線鋸25，但是也可以使用其他切斷機(jī)。作為這樣的切斷機(jī)， 只要其具有可以切斷殘余生鐵1的能力，并可以將其導(dǎo)入高爐10內(nèi) 且可以運(yùn)轉(zhuǎn)即可，也可以使用已有的機(jī)械式切斷才幾或^f吏用液體射流等 的切斷機(jī)等。
另外，在上述各實(shí)施方式中，將殘余生鐵1沿3^^—次分割預(yù)定 面Pl和3個(gè)二次分割預(yù)定面P2進(jìn)行切斷，l旦是，在實(shí)施分割時(shí)適當(dāng) 選擇這些分割預(yù)定面的個(gè)數(shù)或分割形式即可。
而且，也可以適當(dāng)改變上述實(shí)施方式中的千斤頂21的設(shè)置位置 和個(gè)數(shù)。在上述實(shí)施方式中，在殘余生鐵1的下方的爐底耐火材料2 上形成有凹部23,這里可以設(shè)置千斤頂21,但是，如果使用從殘余 生鐵l的側(cè)面可以支承它的千斤頂，則可以省略在爐底耐火材料2上 加工這樣的凹部23等的工作。產(chǎn)業(yè)中利用的可能性
本發(fā)明可作為在進(jìn)行大修高爐時(shí)，用來撤除殘留在爐底并固化的 殘余生鐵的纟敦除方法而加以利用。
權(quán)利要求
1.一種殘余生鐵的撤除方法，在進(jìn)行大修高爐時(shí)，分割殘留在爐底耐火材料上的殘余生鐵，并將已經(jīng)分割的多個(gè)殘余生鐵塊撤除爐外的撤除方法，其特征在于包括如下工序舉升工序，使用舉升裝置從所述爐底耐火材料上舉升所述殘余生鐵；支承工序，在所述殘余生鐵和所述爐底耐火材料之間設(shè)置隔板，用該隔板支承所述殘余生鐵；分割工序，使用切斷機(jī)切斷所述殘余生鐵，將其分割成所述多個(gè)殘余生鐵塊；搬出工序，將所述殘余生鐵塊依次搬出爐外。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的殘余生鐵的撤除方法，其特征在于 在所述舉升工序中，作為所述舉升裝置而使用多個(gè)千斤頂，在所述殘余生鐵的周圍設(shè)置所述千斤頂，并從所述爐底耐火材料上舉升起 整個(gè)所述殘余生鐵。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的殘余生鐵的撤除方法，其特征在于 在所述支承工序中，用所述隔板支承好所述殘余生鐵之后，卸下所述千斤頂。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1~3任意一項(xiàng)所述的殘余生鐵的撤除方法，其 特征在于所述分割工序包括分割預(yù)定面設(shè)定工序，在所述殘余生鐵上設(shè)定相互交叉的一次分 割預(yù)定面和二次分割預(yù)定面；一次分割工序，沿所述一 次分割預(yù)定面分割而形成中間處理殘余 生鐵塊；二次分割工序，沿所述二次分割預(yù)定面分割而形成殘余生鐵塊。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的殘余生鐵的撤除方法，其特征在于 在所述分割工序中的所述一次分割工序和所述二次分割工序中均使用切斷機(jī)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的殘余生鐵的撤除方法，其特征在于 在所述分割工序中的所述一次分割工序中使用切斷機(jī)，而在所述二次分割工序中使用爆破作業(yè)的方法。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的殘余生鐵的撤除方法，其特征在 于在所述分割工序中，作為所述切斷機(jī)而使用線鋸，在所述隔板與 所述一次分割預(yù)定面或二次分割預(yù)定面交叉的部位鉆出線鋸貫穿孔， 并在該貫穿孔中貫穿線鋸的鋼絲，而所述殘余生鐵與所述隔板一同被 切斷。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的殘佘生鐵的撤除方法，其特征在于 所述隔板為長(zhǎng)條形型鋼，所述 一 次分割預(yù)定面和所述二次分割預(yù)定面的任意一個(gè)沿著所述隔板的長(zhǎng)邊方向設(shè)定，在所述隔板上鉆出的 所述貫穿孔內(nèi)，貫穿有所述一次分割預(yù)定面和所述二次分割預(yù)定面的 另外 一個(gè)所-使用的線鋸的鋼絲。
9. 根據(jù)權(quán)利要求4~8任意一項(xiàng)所述的殘余生鐵的撤除方法，其 特征在于在所述分割工序中，對(duì)所述殘余生鐵的一部分實(shí)施所述一次分割 工序，對(duì)已經(jīng)分割的所述中間處理殘余生鐵塊同時(shí)實(shí)施所述二次分割 工序。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1 9任意一項(xiàng)所述的殘余生鐵的撤除方法，其 特征在于在實(shí)施所述分割工序的同時(shí)，對(duì)于已經(jīng)分割的所述殘余生鐵塊， 同時(shí)實(shí)施所述的4般出工序。
全文摘要
本發(fā)明提供一種殘余生鐵(1)的撤除方法，在進(jìn)行高爐大修時(shí)，分割殘留在爐底耐火材料(2)上的殘余生鐵(1)，并將已經(jīng)分割的殘余生鐵塊(9)撤除爐外的撤除方法，使用線鋸(25)來切斷殘余生鐵(1)，使其成為較大的中間處理殘余生鐵塊(8)，然后再采用爆破作業(yè)的方法進(jìn)一步分割，通過搬出該殘余生鐵塊(9)，在發(fā)揮爆破方法的效率的同時(shí)，可減小爆破規(guī)模，相比現(xiàn)有技術(shù)中只采用爆破作業(yè)，對(duì)殘余生鐵(1)進(jìn)行分割并搬出的撤除方法，本發(fā)明的撤除方法可在較短時(shí)間內(nèi)可靠地撤除殘余生鐵(1)。
文檔編號(hào)C21B7/00GK101636509SQ200880008848
公開日2010年1月27日 申請(qǐng)日期2008年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月19日
發(fā)明者后藤學(xué), 竹田裕一, 高崎洋 申請(qǐng)人:新日鐵工程技術(shù)株式會(huì)社