專(zhuān)利名稱(chēng)：拋丸處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及拋丸處理裝置。更詳細(xì)地說(shuō)，本發(fā)明所涉及的拋丸處理 裝置，是以汽車(chē)部件等中使用的連桿等鍛件、齒輪、軸等機(jī)械工件等在 制造工序中單件流動(dòng)的部件為對(duì)象，用于對(duì)它們的熱處理氧化皮的去除 或部件表面的高強(qiáng)度化，該拋丸處理裝置整體小型并且能夠并入生產(chǎn) 線。
背景技術(shù)：
公知有以下一種用于對(duì)鍛造而得的成形品、例如汽車(chē)用連桿的氧化 皮去除、和對(duì)機(jī)械工件的表面、例如螺旋彈簧的部件表面進(jìn)行高強(qiáng)度化
的拋丸處理裝置(例如、參見(jiàn)日本專(zhuān)利公開(kāi)平5-70828號(hào)公報(bào)、日本專(zhuān) 利公開(kāi)昭60-150966號(hào)公報(bào))。
但是，構(gòu)成以往的裝置的離心式拋射裝置及壓縮空氣式拋射裝置等 拋射件加速裝置、和斗式升降機(jī)及螺旋輸送機(jī)等拋射件循環(huán)機(jī)構(gòu)，與作 為對(duì)象的被處理產(chǎn)品的體積相比很大，導(dǎo)致拋丸處理裝置的設(shè)置空間很 大，并且導(dǎo)致對(duì)拋射件加速裝置的拋射件補(bǔ)給時(shí)間及拋射件循環(huán)時(shí)間很 長(zhǎng)，因此，與生產(chǎn)線上其他設(shè)備的生產(chǎn)周期相比，拋丸處理裝置需要的 循環(huán)時(shí)間很長(zhǎng)，在實(shí)際生產(chǎn)中多為在拋丸工序之前設(shè)置半成品緩沖器、 并且用多臺(tái)拋丸處理裝置在生產(chǎn)線外進(jìn)行處理，而難以將其并入生產(chǎn) 線。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于，提供一種使拋丸處理裝置小型化，同時(shí)能 夠縮短處理周期的拋丸處理裝置。
本發(fā)明的拋丸處理裝置小型并且能夠縮短處理周期，其特征在于，具 有將被處理產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)自如地保持的自轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)處理部；載置規(guī)定數(shù)量的上 述自轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)處理部并且旋轉(zhuǎn)自如地動(dòng)作的公轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)部；拋射室主體，其具
有以下結(jié)構(gòu)，即、圍住該被處理產(chǎn)品及公轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)部，并且在作業(yè)者一側(cè)開(kāi)放上述自轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)處理部當(dāng)中至少2個(gè)自轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)處理部，而密閉其余自轉(zhuǎn)旋 轉(zhuǎn)處理部；配置于拋射室主體的下部、用于儲(chǔ)存上述拋射件的料斗；規(guī) 定數(shù)量加壓箱，為對(duì)上述被處理產(chǎn)品拋射拋射件，該加壓箱與該料斗的 下部連接并且能夠儲(chǔ)存上述1個(gè)被處理產(chǎn)品所需的拋射件量；，為了將 該加壓箱中儲(chǔ)存的拋射件與壓縮空氣混合而設(shè)置的與該加壓箱數(shù)量相
同的混合閥；以及拋射噴嘴，其設(shè)置于拋射室主體，用于向被處理產(chǎn)品 拋射由與該混合閥連接的輸送管輸送來(lái)的拋射件。
此外，優(yōu)選在上述拋射室主體內(nèi)設(shè)置有換氣艙室。
此外，本發(fā)明的拋丸處理裝置能夠?qū)㈠懠鳛楸惶幚懋a(chǎn)品進(jìn)行處理 并且并入鍛件生產(chǎn)線。這里所謂的"并入生產(chǎn)線"，是指將拋丸處理裝 置設(shè)置作為制造鍛件的一連串流水線的一部分，并且該拋丸處理裝置作 為連續(xù)地制造鍛件的裝置的一部分而發(fā)揮功能。也包括臨時(shí)保管中間產(chǎn) 品， 之后進(jìn)行處理的情況。
本申請(qǐng)以2007年6月22日在日本提出申請(qǐng)的特愿2007-164543號(hào) 申請(qǐng)為基礎(chǔ)，以其內(nèi)容作為本申請(qǐng)的內(nèi)容，形成本申請(qǐng)的一部分。
此外，根據(jù)下面的詳細(xì)說(shuō)明，能夠進(jìn)一步完整地理解本發(fā)明。但是， 詳細(xì)說(shuō)明及特定實(shí)施例是本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，僅僅是出于說(shuō)明的目 的而進(jìn)行的記載。根據(jù)該詳細(xì)說(shuō)明進(jìn)行的各種更改、改變，對(duì)本領(lǐng)域技 術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見(jiàn)的。
申請(qǐng)人并無(wú)將所述的實(shí)施方式均貢獻(xiàn)于公眾的意圖，并且所公開(kāi)的 改動(dòng)、替換方案當(dāng)中，文字上未包含于權(quán)利要求書(shū)的內(nèi)容，根據(jù)等同原 則也屬于本發(fā)明的一部分。
在本說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)的記栽中，關(guān)于名詞及相同的指代詞的使 用，只要沒(méi)有特別指定、或者不能被上下文明確否定，應(yīng)該解釋為包括 單個(gè)及多個(gè)兩種含義。本說(shuō)明書(shū)中所述的任意例示或例示性用語(yǔ)(例如 "等")的使用，目的也僅在于易于說(shuō)明本發(fā)明，只要沒(méi)有特別記載在 權(quán)利要求書(shū)中，便不對(duì)本發(fā)明的范圍加以限制。
根據(jù)本發(fā)明，在拋射室的下部具有料斗，并且在其下部使用加壓箱， 因此不需要斗式升降機(jī)和螺旋輸送機(jī)等拋射件的循環(huán)機(jī)構(gòu)，能夠縮小拋丸處理裝置而將其控制為小型。此外，不需要拋射件的循環(huán)時(shí)間，并且 對(duì)加壓箱的拋射件供給時(shí)間也變短，所以能夠縮短處理周期。


圖l是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式涉及的拋丸處理裝置的概略結(jié)構(gòu)圖。
圖2是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式涉及的拋丸處理裝置的主視圖。 圖3是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式涉及的拋丸處理裝置的后視圖。 圖4是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式涉及的拋丸處理裝置的俯視圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的拋丸處理裝置能夠應(yīng)用于下述拋丸處理，其中被處理產(chǎn)品 以汽車(chē)部件等使用的連桿等鍛件、齒輪、軸等機(jī)械工件等在制造工序中
單件流動(dòng)的部件為對(duì)象，目的在于對(duì)這些部件表面進(jìn)行高強(qiáng)度化、熱處 理氧化皮去除等。
下面，根據(jù)

本發(fā)明的拋丸處理裝置。另外，在附圖中透視 性地重疊顯示了一部分。如圖1~4所示，本實(shí)施方式涉及的拋丸處理 裝置具有作為自轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)處理部的自轉(zhuǎn)工作臺(tái)1，其將被處理產(chǎn)品W旋 轉(zhuǎn)自如地保持；作為公轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)部的公轉(zhuǎn)工作臺(tái)2，其載置規(guī)定數(shù)量(在 本實(shí)施方式中為6個(gè))上述自轉(zhuǎn)工作臺(tái)1，并且為了向拋射艙室32和搬 入搬出艙室31移動(dòng)而旋轉(zhuǎn)自如地動(dòng)作；拋射室主體3，其具有以下結(jié)構(gòu)， 即、圍住該被處理產(chǎn)品W及公轉(zhuǎn)工作臺(tái)2而在作業(yè)者側(cè)開(kāi)放自轉(zhuǎn)工作 臺(tái)1中的規(guī)定數(shù)量(在本實(shí)施方式中為2個(gè))用以對(duì)被處理產(chǎn)品搬入搬 出，而密閉其余(其他)的自轉(zhuǎn)工作臺(tái)l用以防止拋射件和粉塵噴出； 配置于拋射室主體3的下部并且下方呈稍稍收縮的形狀的料斗4，其用 于儲(chǔ)存上述拋射件；規(guī)定數(shù)量(在本實(shí)施方式中為3個(gè))加壓箱5,它 們與該料斗4的下部連接，能夠儲(chǔ)存處理1個(gè)被處理產(chǎn)品W所需量的 拋射件，并且具有為了保持壓縮空氣而開(kāi)關(guān)自如的提升閥門(mén)51，加壓箱 用于向上述被處理產(chǎn)品W拋射拋射件；與加壓箱5數(shù)量相同的混合閥6， 它們?cè)O(shè)置于加壓箱5的下部，用于將加壓箱5中儲(chǔ)存的拋射件與壓縮空 氣混合；與加壓箱5數(shù)量相同的拋射噴嘴8，它們?cè)O(shè)置于拋射室主體3， 將由與混合閥6連接的輸送管7輸送來(lái)的拋射件拋射向被處理產(chǎn)品。另外，在圖1中，箭頭A表示壓縮空氣的供給方向，箭頭B表示 流向吸塵器的排氣方向。在這里，優(yōu)選在上述公轉(zhuǎn)工作臺(tái)2上設(shè)置將各自轉(zhuǎn)工作臺(tái)隔開(kāi)的隔 板21。這樣，隨著公轉(zhuǎn)工作臺(tái)2的旋轉(zhuǎn)而移動(dòng)的隔板21可使拋射室主 體3密閉，防止向作業(yè)者一側(cè)的拋射件飛出和粉塵噴出。也可以不設(shè)置 隔板21而設(shè)置開(kāi)關(guān)門(mén)(未圖示)等，該開(kāi)關(guān)門(mén)隨著公轉(zhuǎn)工作臺(tái)2的旋 轉(zhuǎn)而進(jìn)行開(kāi)關(guān)，即、自傳工作臺(tái)l通過(guò)時(shí)打開(kāi)，其他時(shí)段關(guān)閉而密閉拋 射室主體3。尤其是，如果設(shè)置隔板21，拋射室主體3內(nèi)的自轉(zhuǎn)工作臺(tái) l被密閉在彼此獨(dú)立的艙室中，因此，不會(huì)受到在其他自轉(zhuǎn)工作臺(tái)l上 進(jìn)行的處理的影響，此方案較為理想。進(jìn)而，由公轉(zhuǎn)工作臺(tái)2的旋轉(zhuǎn)自 動(dòng)進(jìn)行在拋射室主體3內(nèi)的密閉，因此結(jié)構(gòu)能夠得到簡(jiǎn)化，較為理想。由拋射噴嘴8拋射的拋射件，因拋射件的自重而集中在拋射室主體 3下部的料斗4，進(jìn)而通過(guò)打開(kāi)提升閥門(mén)51向位于料斗4下部的加壓箱 5供給拋射件。提升閥門(mén)51僅在將拋射件從拋射室主體3移動(dòng)到料斗4 時(shí)打開(kāi)，其余時(shí)間關(guān)閉，從而防止從加壓箱5流出空氣等并且密閉拋射 室主體3。由提升閥門(mén)51的開(kāi)關(guān)來(lái)向加壓箱5供給處理1個(gè)被處理產(chǎn)品 W所需的量的拋射件，壓縮空氣對(duì)加壓箱5加壓后，通過(guò)打開(kāi)混合閥6, 使拋射件送入混合岡6,并從混合閥6經(jīng)由輸送管7沿壓縮空氣的氣流 輸送至拋射噴嘴8，從而從拋射噴嘴8將拋射件噴射向拋射室3內(nèi)的被 處理產(chǎn)品W。壓縮空氣由壓縮機(jī)(無(wú)圖示)等周知的壓縮空氣供給源供 給。被處理產(chǎn)品W由作業(yè)者或機(jī)器人設(shè)置并保持在位于搬入搬出艙室 31中的自轉(zhuǎn)工作臺(tái)l上。保持后，公轉(zhuǎn)工作臺(tái)2旋轉(zhuǎn)，被處理產(chǎn)品W 向拋射艙室32移動(dòng)，實(shí)施拋射處理。而且，拋射處理過(guò)程中，能夠搬 入搬出被組裝在位于搬入搬出艙室31中的自轉(zhuǎn)工作臺(tái)1上的處理結(jié)束 的被處理產(chǎn)品W和待處理的被處理產(chǎn)品W。拋射及搬入搬出處理結(jié)束 后，再次旋轉(zhuǎn)公轉(zhuǎn)工作臺(tái)2，反復(fù)進(jìn)行以上處理。本實(shí)施方式中的自轉(zhuǎn)工作臺(tái)1，具有被處理產(chǎn)品的保持部，并且通 過(guò)驅(qū)動(dòng)部11和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)而繞鉛垂軸進(jìn)行自轉(zhuǎn)，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)具有該驅(qū)動(dòng) 部11的驅(qū)動(dòng)帶輪lla、配置于上述拋射室主體3內(nèi)的規(guī)定的從動(dòng)帶輪 llb、傳遞旋轉(zhuǎn)動(dòng)力的規(guī)定V帶llc。另外，上述公轉(zhuǎn)工作臺(tái)2通過(guò)驅(qū)動(dòng)部22和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)而繞鉛垂軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)具有用于傳遞驅(qū) 動(dòng)力的齒輪箱22a和轉(zhuǎn)軸，使自轉(zhuǎn)工作臺(tái)l進(jìn)行公轉(zhuǎn)。另外，在本實(shí)施方式中，作為上述自轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)處理部使用了自轉(zhuǎn)工作 臺(tái)1，也可以使用例如以懸掛被處理產(chǎn)品的狀態(tài)來(lái)進(jìn)行拋射的自轉(zhuǎn)懸掛 部件。接下來(lái)，說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例，但本發(fā)明不局限于所述實(shí)施例。作 為被處理產(chǎn)品W使用鍛造處理件外徑為120mm的齒輪。而且，上述拋 丸處理裝置中的公轉(zhuǎn)工作臺(tái)2的外徑為500mm，自轉(zhuǎn)工作臺(tái)1為6工 位，并且載置于距離公轉(zhuǎn)工作臺(tái)2的中心180mm的位置。此外，為了 將齒輪的搬入搬出專(zhuān)用化，搬入搬出艙室31分為搬入艙室311和搬出 艙室312，設(shè)定上述自轉(zhuǎn)工作臺(tái)l分別位于各艙室中。此外，加壓箱5、 混合閥6及拋射噴嘴8各為3個(gè)。進(jìn)而，拋射艙室32分為第1拋射艙 室321和第2拋射艙室322。而且，上述3個(gè)拋射噴嘴8當(dāng)中，1個(gè)拋 射噴嘴8設(shè)置為能夠向第l拋射艙室321內(nèi)的齒輪(被處理產(chǎn)品)的外 側(cè)上表面噴射拋射件，其余2個(gè)拋射噴嘴8設(shè)置為能夠向第2拋射艙室 322內(nèi)的齒輪(被處理產(chǎn)品)的內(nèi)側(cè)(齒輪的內(nèi)圍部)和外側(cè)下表面噴 射拋射件。此外，從各拋射噴嘴8對(duì)1個(gè)齒輪的拋射件的拋射量為lkg，拋射 時(shí)間為6秒。此外，公轉(zhuǎn)工作臺(tái)2的間歇旋轉(zhuǎn)時(shí)間(艙室間的旋轉(zhuǎn)時(shí)間)為1秒， 向加壓箱5補(bǔ)給拋射件的工序，也在該公轉(zhuǎn)工作臺(tái)2的間歇旋轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi) 實(shí)施。此外，拋射之后，為了使拋射艙室32中殘留的粉塵不在作業(yè)者一 側(cè)飛出，換氣工序需要進(jìn)行3秒左右。在本實(shí)施方式中，在第2拋射艙 室322和搬出艙室312之間將艙室(換氣艙室)C設(shè)置于拋射室主體3 的內(nèi)部，僅在換氣槍室C中設(shè)置與吸塵器連接的排氣管92，在對(duì)未處 理的齒輪進(jìn)行拋射期間進(jìn)行換氣工序，吸引拋射后殘留的粉塵，以使不 在作業(yè)者一側(cè)飛出粉塵而良好地保持作業(yè)環(huán)境。在本實(shí)施例中，有搬入 搶室3H、搬出搶室312、第1拋射搶室321、第2拋射搶室322、換氣 艙室及搬入艙室311與第1拋射艙室321之間的艙室共6個(gè)艙室，通過(guò)在除搬入艙室311與第1拋射艙室321之間的艙室以外的5個(gè)搶室中同 時(shí)進(jìn)行處理，能夠縮短處理時(shí)間。另外，符號(hào)92a是為了排出和去除拋 射室主體3的粉塵而與拋射室主體3連通并載置于拋射室主體3上的吸 引箱。此外，這里所說(shuō)的"分為"并不是必須在物理上被分開(kāi)，也可以是 由移動(dòng)的隔板21分開(kāi)了規(guī)定位置的空間。由上述說(shuō)明可知，能夠在6秒的拋射時(shí)間與1秒的旋轉(zhuǎn)時(shí)間總計(jì)7 秒的時(shí)間內(nèi)，進(jìn)行包括搬入搬出在內(nèi)的對(duì)l個(gè)齒輪的處理，能夠大幅縮 短處理周期。此外，拋丸處理裝置能夠設(shè)置于660mmx 1600mm的矩形 才匡架91上。將作為拋射件加速裝置的一部分的加壓箱配置于拋射室主體的下 部，并且僅儲(chǔ)存l個(gè)被處理產(chǎn)品所需的拋射件量，以及將自轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)處理 部的配置分為拋射艙室及搬入搬出艙室，進(jìn)而在第2拋射艙室322和搬 出艙室312之間設(shè)置換氣艙室C,從而實(shí)現(xiàn)拋丸處理裝置的小型化、和 處理周期的縮短，并且能夠良好地保持作業(yè)環(huán)境。另外，在本實(shí)施方式中，通過(guò)拋丸處理裝置小型化，能夠?qū)佂杼?理裝置及控制盤(pán)90配置在矩形框架91上，能夠簡(jiǎn)便地進(jìn)行伴隨生產(chǎn)線 的改變而出現(xiàn)的對(duì)裝置的輸送及安裝。此外，拋丸處理裝置小型化，并且處理時(shí)間縮短，因此本發(fā)明涉及 的拋丸處理裝置能夠并入鍛造產(chǎn)品的生產(chǎn)線，結(jié)果，能夠?qū)崿F(xiàn)鍛造產(chǎn)品 的制造設(shè)備的小型化和制造時(shí)間的縮短。
權(quán)利要求
1.一種拋丸處理裝置，該裝置小型并且能夠縮短處理周期，其特征在于，具有將被處理產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)自如地保持的自轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)處理部；載置規(guī)定數(shù)量的上述自轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)處理部并且旋轉(zhuǎn)自如地動(dòng)作的公轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)部；拋射室主體，其具有以下結(jié)構(gòu)，即、圍住該被處理產(chǎn)品及公轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)部，并且在作業(yè)者一側(cè)開(kāi)放上述自轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)處理部當(dāng)中的至少2個(gè)自轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)處理部，而密閉其余自轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)處理部；配置于拋射室主體的下部、用于儲(chǔ)存上述拋射件的料斗；規(guī)定數(shù)量加壓箱，為對(duì)上述被處理產(chǎn)品拋射拋射件，該加壓箱與該料斗的下部連接并且能夠儲(chǔ)存上述1個(gè)被處理產(chǎn)品所需的拋射件量；，為了將該加壓箱中儲(chǔ)存的拋射件與壓縮空氣混合而設(shè)置的與該加壓箱數(shù)量相同的混合閥；以及拋射噴嘴，其設(shè)置于拋射室主體，用于向被處理產(chǎn)品拋射由與該混合閥連接的輸送管輸送來(lái)的拋射件。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋丸處理裝置，其特征在于，在上述拋 射室主體內(nèi)設(shè)置有換氣艙室。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的拋丸處理裝置，其特征在于，上述被 處理產(chǎn)品為鍛件，該拋丸處理裝置可并入鍛件的生產(chǎn)線。
全文摘要
提供一種將拋丸處理裝置小型化并且能夠縮短處理周期的拋丸處理裝置。拋丸處理裝置具有將被處理產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)自如地保持的自轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)處理部；載置規(guī)定數(shù)量上述自轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)處理部并且旋轉(zhuǎn)自如地動(dòng)作的公轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)部；具有至少2個(gè)自轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)處理部在作業(yè)者一側(cè)開(kāi)放，而其余自轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)處理部密閉的結(jié)構(gòu)的拋射室主體；配置于拋射室主體的下部、用于儲(chǔ)存上述拋射件的料斗；能夠儲(chǔ)存上述1個(gè)被處理產(chǎn)品所需的拋射件量的規(guī)定數(shù)量加壓箱；為了將該加壓箱中儲(chǔ)存的拋射件與壓縮空氣混合而設(shè)置的與該加壓箱數(shù)量相同的混合閥；設(shè)置于拋射室主體、用于向被處理產(chǎn)品拋射由與該混合閥連接的輸送管輸送的拋射件的拋射噴嘴。
文檔編號(hào)B24C3/22GK101652225SQ200880011390
公開(kāi)日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2008年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月22日
發(fā)明者河合信義, 石川光男 申請(qǐng)人:新東工業(yè)株式會(huì)社