專利名稱：喂線噴槍噴嘴襯套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于金屬生產(chǎn)的方法和裝置。
背景技術(shù)：
在鋼的生產(chǎn)中，通常在合適的熔爐中生產(chǎn)鐵類熔體(ferrousmelt)，然后放液到鋼包中，在鋼包中將其用一種或多種用于精煉或合金化目的的成分處理。眾所周知在此將鈣加到熔融鐵類材料(molten ferrousmaterial)中作為用于氧化物夾雜物浮選、氧化物夾雜物形態(tài)改進(jìn)、脫硫等的精煉劑。遺憾的是，鈣的低密度沐對于鋼來說)、揮發(fā)性和反應(yīng)性使提供令人滿意的工藝以將其加入鋼包中的熔料中這一任務(wù)嚴(yán)重復(fù)雜化。已經(jīng)采用了多種技術(shù)將^5加到煉鋼鋼包中的熔料中。含釣#^立材料的大量加入不令人滿意，因為這些材料迅速上升到熔體表面而不在其中度過足夠的駐留時間。通過將微粒材料直接傾入來自熔爐的放液物流中來增加駐留時間的嘗試導(dǎo)致釣與大氣中的氧過度反應(yīng)。通過將包層射彈(clad projectiles)插入或射入熔體中來引入含4丐材料通常提供足夠的駐留時間，但這是復(fù)雜、昂貴且耗時的程序。還建議通過經(jīng)耐火噴槍注入惰性氣體而向熔體中注入含4丐粉末。因為需要相當(dāng)大的氣流來將粉末推進(jìn)到熔融鐵類材料中，所以隨著氣體釋放，在熔體表面上產(chǎn)生高級湍流，由此引起熔融鐵類材料過度暴露于大氣中的氧氣和氮氣中。此外，在離開噴槍之后，鈣趨于在圍繞噴槍的惰性氣體羽流中或在鄰近所述羽流的上涌熔料中迅速上升穿過熔體。因此，鉀在該浴中的駐留時間不可接受地低。在克服上述問題的嘗試中，還將鈣以含金屬鈣線(包層或未包層)形式連續(xù)地穿過熔體上表面饋送而加到煉鋼鋼包中的所述熔體中。線饋送的主要優(yōu)點在于不需要如在噴粉中的大量氣流來推動含鉀材料進(jìn)入熔融鐵類材料中。然而，鈣的高揮發(fā)性妨礙以表面線饋送形式加入的鈣的有效利用的實現(xiàn)。如果在線中的鈣解凝固(desolidify)之前，所述線沒有穿透到表面以下的足夠深度，則導(dǎo)致鈞的低駐留時間和差的回收以及熔體的不均勻處理。特別重要的是大部分或所有輸入的鈣保持未反應(yīng)，直到它下降到
鐵7JC靜壓力(ferrostatic pressure)等于鈣的蒸氣壓的深度以下。這個目標(biāo)即使在使用包層的含金屬鈣線時也難以實現(xiàn)。當(dāng)釣在低于其蒸氣壓的鐵水靜壓力下解凝固時，形成大的鈣氣泡，它們迅速上升到熔體表面。這導(dǎo)致熔融鐵類材料的低效、不均勻的處理且在熔體表面上產(chǎn)生大量湍流。受讓給本申請人的美國專利No. 4， 512， 800公開了使用具有可棄式出口的耐熱噴槍直接通入在熔料表面以下的大量(a quantity of)熔料中用線形式的加工添加劑如含鈣線處理熔融鐵類材料的裝置和方法。在所述噴槍裝置中，將線饋送到穿過噴槍的通道中且將惰性氣體與該線一起喂入該通道中以防止噴槍因熔料凝固而堵塞，同時通過氣泡攪動而攪動熔料。
與熔融鐵類材料反應(yīng)，在:深i:在熔融鐵類材料的溫度下:水靜壓;大于鈣的蒸氣壓。由于線的浮力作用(由其密度比熔體的密度低而產(chǎn)生)，鈣線彎曲。根據(jù)一個實施方案，公開了用于將添加劑線饋送到熔融金屬表面以下的大量熔融金屬中的耐火噴槍的噴槍噴嘴襯套。所述噴槍噴嘴襯套包括入口和出口 、位于所述入口與所述出口之間供經(jīng)噴槍喂入的添加劑線用的通道。所述噴槍噴嘴襯套由包含穩(wěn)定的氧化鋯、石墨和樹脂的材料制成。所述石墨可為天然石墨或AJt石墨，但優(yōu)選天然片狀石墨。根據(jù)另 一實施方案，公開了用于將添加劑線饋送或喂入熔融金屬表面以下的大量熔融金屬中的噴槍。所述噴槍包括具有管路的耐火套管，所述管路在其中提供用于輸送所述線到出口的通道，所述線穿過所述出口離開所述噴槍。所述出口提供在浸入熔融金屬的表面以下的噴槍末端。噴槍噴嘴襯套提供在耐火套管內(nèi)，與所述管路連通且形成出口。所述噴槍噴 嘴襯套由包含穩(wěn)定的氧化鋯、石墨和樹脂的材料制成。所述石墨可為天然 石墨或人it^墨，但優(yōu)選天然片狀石墨。
持續(xù)相當(dāng)久的時間，所以噴槍噴嘴襯套暴露于由熔融金屬施加的苛刻條件 下。穩(wěn)定的氧化鋯和石墨組合物提供比當(dāng)前用于噴槍噴吹的純碳好得多的 耐溫度和耐腐蝕性，且改善噴槍噴嘴襯套在這種苛刻環(huán)境中的耐用性。結(jié)所述噴槍的耐火套管可以分兩部分形成主要部分和槍頭部分。 在該構(gòu)造中，主要部分包含管路的主要部分，槍頭部分包含管路的第二部 分和噴槍噴嘴襯套。配置并調(diào)適管路的主要部分和第二部分以l吏彼此可拆 卸式嚙合，以使得如果需要，則槍頭部分可從噴槍的主要部分上移除。這 將4吏得，如果噴槍噴嘴襯套因熔融金屬環(huán)境的腐蝕作用或由于穿過噴槍噴 嘴襯套的添加劑線的機(jī)械磨損而過于磨損，可以將槍頭部分用一個新的替 換。本發(fā)明的各種實施方案將借助下列附圖進(jìn)行描述，其中類似的 參考數(shù)字表示類似的元件。


圖l為用于用線形式的添加劑處理大量熔融金屬的噴槍裝置的
透視圖o圖2為圖1的噴槍的透視、部分剖視圖。圖3為提供于圖l和2的噴槍中的噴槍噴嘴襯套的側(cè)視圖。圖4為沿線3-3得到的圖3的噴槍的出口端的剖視圖。圖5為圖l的噴槍的另一實施方案的出口端的剖視圖。所有附圖都是示意圖，且在其中所提供的結(jié)構(gòu)不打算成比例。
應(yīng)當(dāng)理解的是本發(fā)明不受所展示的精確配置和機(jī)構(gòu)限制，而僅受權(quán)利要求
書的范圍限制，
具體實施例方式圖l展示了使用以線20形式提供的一種或多種加工元素處理熔
6融金屬產(chǎn)品的喂線噴槍裝置的全視圖。所述裝置的典型應(yīng)用是用含鉀線處
理鋼包中的鐵類熔融金屬。線20從巻軸22輸送到容器52 (例如鐵類熔融金屬 的鋼包)中的大量熔融金屬56中。為了實現(xiàn)所述饋送，饋送機(jī)構(gòu)24從巻軸22 上牽拉線并沿饋送路徑輸送所述線。鄰近出口部分，特別是在耐火噴槍60 附近，線20在氣密管路44中傳送。將惰性氣體供應(yīng)到該氣密管路中，并且 緊鄰地定位在惰性氣體入口上游的密封機(jī)構(gòu)30防止圍繞線20的惰性氣體在 沿饋送路徑向后的方向上的損失。管路44延伸到噴槍60中，提供線20穿過 噴槍60的通道。合適的線饋送機(jī)構(gòu)24的詳細(xì)描述可從美國專利No. 4， 235， 362中 獲得，該專利的公開內(nèi)容通過引用納入本文中。很多種線尺寸和組成都是 可能的，既包括護(hù)套線也包括未護(hù)套線。用于處理熔融金屬的線(如含鉀線) 通常具有產(chǎn)生相當(dāng)硬的線的尺寸和組成。因此，饋送機(jī)構(gòu)以及線傳送部件 必須能夠經(jīng)受住粗糙磨損。此外應(yīng)當(dāng)預(yù)見到，在饋送期間，比較硬的線將 會由于沿送線路徑的各種間斷以及由于可能存在于線中的隆起和彎曲而可
能有一定量的振動和橫向位移。根據(jù)一個實施方案，在圖2中詳細(xì)展示的噴槍60包括圍繞管路78 的耐火陶瓷套管62。耐火套管部分62可由硅酸鋁耐火材料或任何其它合適 的耐火材料如用于內(nèi)襯窯爐等的那些耐火材料制成。管路78提供通道86, 線20穿過該通道輸送并穿過出口 84離開。出口 84由噴槍噴嘴襯套70形成。 噴槍噴嘴襯套70具有在其中縱向貫穿的通道80，并將管路78的通道86延伸 到出口84。圖3展示了根據(jù)一個實施方案的噴槍噴嘴襯套70的詳細(xì)平面圖。 噴槍噴嘴襯套70具有大致的細(xì)長形狀，通道80在其中縱向貫穿以輸送線20。 圖示的噴槍噴嘴襯套7 0的實施方案異有大致的圓柱狀外形，但襯套不需要 限于這種形狀。例如，噴槍噴嘴襯套可具有四面的細(xì)長形狀或任何其它適 于制造的形狀，只要它具有在其中貫穿以輸送線20的通道80即可。通道80 的一端為出口84，線20在其中離開并iiX熔融金屬中，將噴槍噴嘴襯套70 的相對端進(jìn)行配置并調(diào)適以與管路78嚙合。例如，在該實例中，噴槍噴嘴 襯套70在入口端提供有頸部分74，它具有比噴嘴襯套70的其余部分小的外 徑以嚙合到管路78的凹口77(在圖4中示出)中。通道80的入口83向外展開以 提供漏斗狀入口 。該擴(kuò)張的開口使線20能夠順利前進(jìn)而不在線從管路78部分轉(zhuǎn)移到噴槍噴嘴襯套70時扭結(jié)或卡住。這在線20剛開始饋送穿過噴槍60 時特別有幫助。參看圖4，將論述經(jīng)線3-3得到的圖2的噴槍60的詳細(xì)剖視圖。將 噴槍噴嘴襯套70和管路78配置并調(diào)適以用合適的方式彼此嚙合。例如，在 圖示的實施方案中，噴槍噴嘴襯套70具有頸部分74,該頸部分通過裝配到 管路78末端上的凹口 77中來與管路78嚙合。噴槍噴嘴襯套70和管路78將在 將它們嵌入耐火套管62中之前組裝在一起。因此，管路78的通道86和噴槍 噴嘴襯套70的通道80提供線20的連續(xù)通路。線20沿所示的箭頭A方向前進(jìn)。
78的通道86的直徑。該配置與經(jīng)由管路78泵送的惰'i生氣體的正壓相結(jié)合防 止了任何熔融金屬進(jìn)入通道8 G堵塞噴槍。噴槍噴嘴襯套70的外表面優(yōu)選具有一些起伏狀表面結(jié)構(gòu)以促進(jìn) 用圍繞噴嘴襯套的耐火套管62對噴嘴襯套的機(jī)械鎖閉。在該實施方案中， 噴槍噴嘴襯套70具有在外表面上的凹入溝槽72。噴槍60通過圍繞管路78和 噴槍噴嘴襯套7O流延或澆鑄耐火材料而形成，且噴槍噴嘴襯套7O的起伏狀 表面保證噴嘴頭通過機(jī)械鎖閉可靠地固定在耐火套管62內(nèi)。現(xiàn)在參看圖5，其中展示噴槍60a的另一實施方案。在該實施方 案中，噴槍60a分兩段提供主要部分66和噴嘴部分68。噴嘴部分68具有噴 槍噴嘴襯套7O和在其中提供的第一管路部分78a ，且主要部分66具有在其中 提供的第二管路部分78b。噴槍噴嘴襯套70在噴嘴部分68的終端形成出口84,而第一管路 部分78a形成可拆卸地與主要部分66嚙合的噴嘴部分68的入口端。將第一管 路部分78a配置并調(diào)適以在一端與噴槍噴嘴襯套70嚙合，且配置并調(diào)適以在 另一端可拆卸地與第二管路部分78b嚙合。將第二管路部分78b配置并調(diào)適 以與笫一管路部分78a嚙合。例如，第一管路部分78a可具有突出的螺紋頸 79a，且第二管路部分78b可具有螺故化以與螺紋頸79a配合的凹入部分79b。 因此，噴槍的噴嘴部分68和主要部分66通過將第一管路部分78a與第二管路 部分78b用螺紋檸在一起而組裝在一起。如圖5所示，第一管路部分78a和第 二管路部分78b優(yōu)選分別在噴嘴部分68和主要部分66內(nèi)居中，以使得當(dāng)該兩 個噴槍部分組裝在一起時，它們形成整體式噴槍噴嘴60a。第一管路部分78a 和第二管路部分78b形成線20的通道86。該實施方案可在噴槍噴嘴襯套70暴露于極具腐蝕性的環(huán)境和/或由線20引起大量機(jī)械磨蝕而需要更換噴槍噴 嘴襯套70和/或由于隨后的鋼浸引起的耐火套管62的熱沖擊的情況下使用。 在所述情形下，僅需要更換噴槍60a的噴嘴部分68，而不是更換整個噴槍。 這提供給使用者更加經(jīng)濟(jì)的技術(shù)。將整個噴槍噴嘴60制造得足夠長，以延伸到熔融金屬儲罐的預(yù) 選深度。通常優(yōu)選將線添加劑從熔渣/金屬界面以下約2-8英尺的噴嘴中排 出。因此，考慮到熔渣和金屬的高溫和腐蝕性，耐火套管62通常約10-15英 尺長。噴槍噴嘴60可借助于適當(dāng)?shù)臋C(jī)械聯(lián)動相對于金屬容器52升起和 降下，或者相反。如圖l中示意性展示，金屬容器52可通過包括軛狀組件48 的絞車/輸送系統(tǒng)傳送。或者，可以優(yōu)選作為一個單元升起和降下整個饋送 機(jī)構(gòu)。無論怎樣，有益的是避免使管路44彎曲。為了將線添加劑在熔融金屬表面以下很多的某點處加到熔融金 屬56中，必須克服所述熔融金屬中的相當(dāng)大的流體壓力。當(dāng)然，所述流體 壓力隨熔融金屬表面以下的深度而變。特定壓力將取決于特定的金屬，但 在一或兩米的深度處通常將相當(dāng)大。所供應(yīng)的惰性氣體的壓力必須克服該 流體壓力，以防止熔融金屬56在噴嘴中上升。如果讓任何熔融金屬進(jìn)入噴 嘴中，線20可在熔融金屬固化時立刻粘住并焊接到管路壁上。根據(jù)一個實施方案，為了改善噴槍噴嘴襯套70的使用壽命即耐 用性，噴槍噴嘴襯套由具有更高抗氧化性和抗熔渣腐蝕性且同時還具有低 摩擦表面以幫助鈣線以高速穿過所述噴槍噴嘴襯套饋送的新材料制成。更 高的抗氧化性和抗熔渣腐蝕性提供給噴槍噴嘴襯套長得多的使用壽命，且 因此在噴槍的壽命期間不需要頻繁地更換噴嘴襯套或甚至不需要任何更 換。
和用于將材料固定在一起的樹脂粘合劑。所述材料包含約60-85重量％的 Zr02、約10-36重量％的石墨和約4-15重量％的樹脂粘合劑。所述材料優(yōu)選包 含約67-77重量M的Zr02、約19-29重量％的石墨和約4-8重量％的樹脂粘合劑。 噴嘴頭中的Zr02顆粒提供對于鐵類熔融金屬中的鋼包熔渣的高耐腐蝕性。但 Zr02需要穩(wěn)定化以避免隨后的熱循環(huán)引起的相變導(dǎo)致熱剝落。Zr02可用多種 氧化物穩(wěn)定化CaO、 MgO、 Y203或CeO。典型的鋼包熔渣含有升高的石灰濃度，在這些條件下，CaO為優(yōu)選的穩(wěn)定劑，因為它對于所述環(huán)境為穩(wěn)定的Zr02 的熱力學(xué)最穩(wěn)定形態(tài)。
在所述新材料中石墨與Zr02的共同存在增加噴槍噴嘴襯套的抗 熱沖擊性。該石墨組分可為天然石墨或人造石墨。然而，由于天然片狀石 墨的高抗氧化性，所以優(yōu)選天然片狀石墨(無定形石墨為天然石墨的另一常 見形態(tài))，它增加噴嘴襯套的抗氧化性。Zr(y石墨混合物的耐腐蝕性顯著高 于由純碳制成的現(xiàn)有的噴槍噴嘴襯套。
因為Zr02顆粒非常硬且具有尖銳的邊緣，所以優(yōu)選細(xì)粒度分布 (325篩目，即小于44nm^立徑)以使Zr02的機(jī)械摩擦和磨損性質(zhì)最小化。如果 不將粒度分布控制到所述精細(xì)尺寸，則可在噴槍噴嘴襯套70的內(nèi)孔處觀察 到因穿過噴嘴襯套饋送線而引起的過度機(jī)械磨損，這將縮短噴槍噴嘴襯套 的壽命。
噴槍噴嘴襯套的制造工藝包括混合Zr02粉末和石墨。隨后，將以上指定量的樹脂粘合劑加到混合物中以形成塑性混合物，下文中稱為漿料。 該樹脂粘合劑優(yōu)選為以液體和固態(tài)粉末形式的組合加入的熱固性粘合劑材 料。粉末和液態(tài)樹脂兩者均為酚醛聚合物樹脂。該粉末樹脂可歸類為酚醛 清漆樹脂，而該液態(tài)樹脂可歸類為甲階酚醛樹脂。粉末樹脂和液態(tài)樹脂以 約60/40到約40/60且優(yōu)選約50/50的粉末/液體重量百分比提供。將漿料不 斷混合，直到漿料的溫度達(dá)到140下。該漿料的溫度在混合過程期間由于漿 料材料因機(jī)械混合作用引起的內(nèi)部摩擦而升高。在此階段，混合的漿料包 含由液態(tài)樹脂粘合的混合材料的小球。通常，因為所加入的使材料能夠均 勻混合的液態(tài)樹脂的量大于對于下一成型步驟來說最優(yōu)的量，所以隨后使 漿料在旋轉(zhuǎn)爐中干燥。根據(jù)產(chǎn)生具有成型步驟所需要的含濕量的漿料的溫 度和持續(xù)時間來設(shè)計該干燥步驟。隨后使干燥的漿料成型為適于噴槍噴嘴 襯套的所要形狀并進(jìn)行熱處理。
使用有機(jī)樹脂形成漿料相對于使用水的優(yōu)勢之一在于水將在隨 后的熱加工步驟期間蒸發(fā)從而留下氣孔且在噴槍噴嘴襯套70中產(chǎn)生不可接 受的高孔隙度。另一方面，有機(jī)樹脂在隨后的熱加工步驟期間部分地?zé)?并留下碳?xì)堅?。該殘余碳物質(zhì)促進(jìn)較低孔隙度且增強(qiáng)噴嘴襯套的性質(zhì)。不 希望得到較高孔隙度，因為孔促進(jìn)浸入熔融金屬中時侵襲噴嘴村套的腐蝕 機(jī)理。
雖然純氧化鋯具有比當(dāng)前用于噴槍噴嘴襯套的純碳好的耐腐蝕 性，但是純氧化鋯由于具有可歸因于其單斜四方晶體結(jié)構(gòu)的差的抗熱沖擊 性而不合適。然而，具有立方晶體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定的Zr02具有較好的抗熱沖擊性， 并因此更適合用于噴槍噴嘴襯套應(yīng)用?？篃釠_擊性和表面磨耗(即磨擦)性 質(zhì)兩者還通過將Zr02與石墨混合而進(jìn)一步改進(jìn)，產(chǎn)生更耐用的噴槍噴嘴襯 套。試驗結(jié)果表明，與由常規(guī)的純碳制成的噴槍噴嘴襯套相比，基于Zr02 的噴槍噴嘴襯套的使用壽命改善約2到2 0倍。
用于使預(yù)千燥的漿^F形成噴槍噴嘴襯套的成型工藝可為能用于 該特定材料混合物和村套最終形狀的多種可用成型工藝中的任何一種。所 述成型工藝的一個實例為等壓成型。與僅在一個方向上施加壓力的壓縮成 型不同，等壓成型為其中在圍繞所制造的部件的所有方向上均勻施加成型 壓力的工藝。將等壓成型部件制成近凈形狀，且因此與其它成型技術(shù)相比 顯著減少廢料的產(chǎn)生。等壓成型部件通常具有非常一致的材料性質(zhì)。等壓 成型通過將鑄才莫置于充滿液壓流體的高壓容器內(nèi)部而對該鑄模施加壓力。 可4吏用5， 000到20，000psi甚至更高的液壓。所述高的等壓產(chǎn)生成型部件的 較低孔隙度和更有利的孔徑分布。
然后，使等壓成型的噴槍噴嘴襯套在約180'C下固化以使有機(jī)蒸 氣從聚合物樹脂中蒸發(fā)。隨后，優(yōu)選將噴槍噴嘴襯套在約800-1200'C下在 還原氣氛中燒制。如果需要，則可進(jìn)一步加工噴槍噴嘴襯套到出售尺寸 (print dimension)。
隨著線20的饋送，可預(yù)期其在通道80內(nèi)圍繞容許空間進(jìn)行振動 和發(fā)出響聲。然而，該線通常保持在排出通道80中的居中位置，即使靠在 通道80的側(cè)壁上也如此。在線20與通道80的側(cè)壁之間留出的升放空間足夠 小，以使氣體壓力克服被移位的熔融金屬的流體壓力，否則勢必向上流進(jìn) 噴嘴。線與惰性氣體的相互移動增強(qiáng)噴嘴抵抗堵塞的能力。
密封機(jī)構(gòu)30提供于送線系統(tǒng)中以防止惰性氣體的反洗。密封機(jī) 構(gòu)30具有外殼，該外殼具有至少一對用于可滑動地與在其間移動的線相嚙 合的具有起伏狀密封表面的對置活塞32，對置活塞32以氣密方式夾緊前進(jìn) 的添加劑線20。在對置活塞32的下游，惰性氣體經(jīng)由管路33從惰性氣體源 31進(jìn)料到線20的區(qū)域，該線現(xiàn)在封閉在從密封件30到噴槍60的氣密管路44 中。優(yōu)選使用壓縮空氣源34以驅(qū)使對置'活塞32抵靠在線20上。彈簧偏移、液壓等也是可以的?？墒褂弥Ч?6平均分配壓縮機(jī)34或其它源的空氣壓力。 密封機(jī)構(gòu)30的細(xì)節(jié)公開在受讓給該申請人的美國專利No. 4， 512， 800中，該 專利的公開內(nèi)容通過引用納入本文中。力控制裝置42上。為了避免浪費，氣體控制裝置42應(yīng)該保持封閉，直到線 被密封件30的對置活塞32嚙合為止。'無論怎樣，在喂線噴槍60開始與熔融 金屬56或其上的熔渣54接近之前，不需要特定氣體壓力。在此，可同時起 動送線器和惰性氣體壓力控制裝置，且使噴嘴插入熔融金屬中。熔融的添 加劑和惰性氣體在熔渣/金屬界面以下^f艮多的噴嘴口處排出。
通過公開本發(fā)明的基本特征，本發(fā)明的其它變化方案對于本領(lǐng) 域技術(shù)人員將顯而易見。所有這類變化方案都在所附的權(quán)利要求書的范圍 之內(nèi)。應(yīng)該參考所附的權(quán)利要求書而不是上述說明書來確定本發(fā)明的真實 范圍。
權(quán)利要求
1.用于將添加劑線饋送到熔融金屬表面以下的大量熔融金屬中的耐火噴槍的噴槍噴嘴襯套，所述噴槍噴嘴襯套包括入口和出口；和位于所述入口和所述出口之間供穿過所述噴槍饋送的添加劑線用的通道，其中所述噴槍噴嘴襯套由包含穩(wěn)定的氧化鋯和石墨的材料制成。
2. 權(quán)利要求1的噴槍噴嘴襯套，其中所述石墨為天然石墨。
3. 權(quán)利要求2的噴槍噴嘴襯套，其中所"墨為天然片狀石墨。
4. 權(quán)利要求1的噴槍噴嘴襯套，其中所述石墨為人造石墨。
5. 權(quán)利要求1的噴槍噴嘴襯套，其中用于所述噴槍噴嘴襯套的材料還包 含熱固性樹脂粘合劑。
6. 權(quán)利要求1的噴槍噴嘴襯套，其中用于所述噴槍噴嘴襯套的材料包含 約60-85重量°/。的穩(wěn)定的氧化鋯和約10-36重量％的石墨。
7. 權(quán)利要求5的噴槍噴嘴襯套，其中用于所述噴槍噴嘴襯套的材料包含 約60-85重量％的穩(wěn)定的氧化鋯、約10-36重量％的石墨和約4-15重量％的熱 固性樹脂粘合劑。
8. 權(quán)利要求5的噴槍噴嘴襯套，其中用于所述噴槍噴嘴襯套的材料包含 約67-77重量％的穩(wěn)定的氧化鋯、約19-29重量％的石墨和約4-8重量％的熱固 性樹脂粘合劑。
9. 權(quán)利要求1的噴槍噴嘴襯套，其中所述氧化鋯由選自Ca0、 Mg0、 Y203 和Ce0的氧化物穩(wěn)定化。
10. 用于將添加劑線饋送到熔融金屬表面以下的大量熔融金屬中的噴 槍，所述噴槍包括具有出口的耐火套管；位于所述耐火套管內(nèi)、提供將所述線輸送到所述出口的通道的管路；和 位于所述耐火套管內(nèi)、與所述管路連通且形成所述出口的噴槍噴嘴襯套， 其中所述噴槍噴嘴襯套由包含穩(wěn)定的氧化鋯和石墨的材料制成。
11. 權(quán)利要求10的噴槍，其中所述石墨為天然石墨。
12. 權(quán)利要求ll的噴槍，其中所述石墨為天然片狀石墨。
13. 權(quán)利要求10的噴槍，其中所述石墨為Ait石墨。
14. 權(quán)利要求10的噴槍，其中用于所述噴槍噴嘴襯套的材料還包含熱固 性樹脂粘合劑。
15. 權(quán)利要求10的噴槍，其中用于所述噴槍噴嘴襯套的材料包含約 60-85重量％的穩(wěn)定的氧化鋯和約10-36重量°/。的石墨。
16. 權(quán)利要求14的噴槍，其中用于所述噴槍噴嘴襯套的材料包含約 60-85重量％的穩(wěn)定的氧化鋯、約10-36重量％的石墨和約4-15重量％熱固性 樹脂粘合劑。
17. 權(quán)利要求14的噴槍，其中用于所述噴槍噴嘴襯套的材料包含約 67-77重量％的穩(wěn)、定的氧化鋯、約19-29重量％的石墨和約4-8重量％的熱固性 樹脂粘合劑。
18. 權(quán)利要求10的噴槍，其中所述氧化鋯由選自CaO、 MgO、 L03和CeO 的氧化物穩(wěn)定化。
19. 權(quán)利要求10的噴槍，其中所述耐火套管包括噴嘴部分，它具有位于其中的所述管路的第一部分和所述噴槍噴嘴襯套;和主要部分，它具有位于其中的所述管路的第二部分，其中所述管路的笫 一部分與第二部分嚙合形成將所述線輸送到所述出口的通道。
20. 權(quán)利要求19的噴槍，其中將所述主要部分和所述噴嘴部分調(diào)適并配 置成可拆卸式彼此嚙合，以便可以更換所述噴嘴部分。
21. 權(quán)利要求20的噴槍，其中所述第一管路部分和第二管路部分具有配 合螺紋且所述耐火套管的主要部分和噴嘴部分通過所述配合螺紋的操作彼此 通過螺紋嚙合。
22. 制造權(quán)利要求1的噴槍噴嘴襯套的方法，其中所述噴槍噴嘴襯套通 過成型制造。
23. 制造權(quán)利要求1的噴槍噴嘴襯套的方法，其中所述噴槍噴嘴襯套通 過等壓成型制造。
全文摘要
用于將添加劑線喂入熔融金屬表面以下的大量熔融金屬中的耐火噴槍的噴槍噴嘴襯套，它由顯著提高所述噴槍噴嘴襯套的耐腐蝕性的包含穩(wěn)定的氧化鋯和石墨的材料制成。
文檔編號C21C5/04GK101675173SQ200880014782
公開日2010年3月17日 申請日期2008年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月2日
發(fā)明者D·M·科拉維托, J·達(dá)米安諾, Y·C·弗穆倫 申請人:密執(zhí)安特種礦石公司