專利名稱：：金屬墊圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明一般涉及金屬墊圈。特別是，涉及由高溫合金制成的壓紋金屬墊圈。更特別的是，涉及可在高達(dá)約1000。F溫度下有效應(yīng)用的由高溫鐵-鎳-鉻合金制成的壓紋金屬墊圈。
背景技術(shù)：
：在包括汽油和柴油燃料發(fā)動(dòng)機(jī)在內(nèi)的內(nèi)燃機(jī)的適度高溫墊圈中應(yīng)用壓紋金屬是眾所周知的。例如，通過(guò)冷軋充分硬化的301不銹鋼墊圈(301FHSS)可接受在高達(dá)約80(TF的溫度下工作，但在高于約IOO(TF的溫度下會(huì)喪失其強(qiáng)度，且在高于約IOO(TF的溫度下，壓紋產(chǎn)生受熱凝結(jié)，無(wú)法完全恢復(fù)至其于使用過(guò)程中的有效的密封狀態(tài)，從而喪失其有效密封接合處的能力。然而，即使在低于1000。F的溫度下，隨著溫度從室溫升至約IOO(TF，301FHSS和例如309FHCR和316Ti等其他不銹鋼的性能相應(yīng)成比例地降低，而且通常在80(TF溫度之上其性能下降的速率加快，如圖1所示，該圖1舉例描繪了溫度對(duì)恢復(fù)壓紋高度的影響。由于給定墊圈設(shè)計(jì)的性能的逐漸下降，即使在約230-550。F適當(dāng)溫度下其性能的逐漸下降，會(huì)導(dǎo)致墊圈承載降低至?xí)p害密封的點(diǎn)，故而應(yīng)力松弛顯得很重要。通常，通過(guò)在該墊圈設(shè)計(jì)中結(jié)合附加墊圈層以實(shí)現(xiàn)所需墊圈高度和密封性能，來(lái)解決這種性能下降的問(wèn)題。墊圈所受的溫度影響和限制令其在欲密封的接合處會(huì)經(jīng)歷大量的熱能或動(dòng)態(tài)機(jī)械運(yùn)動(dòng)的密封應(yīng)用中，例如在需承受振動(dòng)的接合處，特別是那些同時(shí)經(jīng)歷較大的溫度變化的接合處，產(chǎn)生惡化。這種狀況頻繁發(fā)生于帶凸緣的元件與相配合的接合件，特別是另一帶凸緣的接合件，相接合的各種接合處。在與內(nèi)燃機(jī)相關(guān)的密封應(yīng)用中，這樣的實(shí)例包括確定汽缸蓋墊圈結(jié)構(gòu)、排氣管夾、進(jìn)氣歧管和渦輪增壓器中冷器中的接合處。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供一種性價(jià)比較高的解決方案，以為運(yùn)行溫度高達(dá)約IOO(TF的適度高溫壓紋金屬墊圈應(yīng)用提供低成本的解決方案。在本發(fā)明的一方面，提供一種包含壓紋的金屬墊圈，該壓紋在高達(dá)約1000。F的運(yùn)行溫度下呈現(xiàn)出基本上全功能的恢復(fù)和殘留應(yīng)力，且該壓紋由經(jīng)過(guò)冷軋的金屬片材制成，該金屬片材的壓紋經(jīng)加工硬化具有充分的運(yùn)行強(qiáng)度，而無(wú)需采用任何后壓紋熱處理來(lái)硬化該材料。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述墊圈由沉淀硬化型鐵-鎳-鉻合金制成，該合金先經(jīng)冷軋硬化，再經(jīng)沉淀硬化熱處理沉淀硬化，接著壓制形成并加工硬化所述壓紋，在此之后無(wú)需采用壓紋后熱處理來(lái)硬化該材料。根據(jù)本發(fā)明的又一方面，對(duì)應(yīng)所述冷軋/加工硬化壓紋處理且無(wú)需采用后壓紋熱處理來(lái)進(jìn)一步硬化的任何鐵-鎳-鉻合金均可被預(yù)期應(yīng)用于制造該類型的墊圈。根據(jù)本發(fā)明的又一方面，對(duì)應(yīng)先經(jīng)冷軋加工硬化、再經(jīng)線圈形式的沉淀硬化、接著進(jìn)行壓紋處理而無(wú)需采用壓紋后熱處理來(lái)硬化的任何合金均可被預(yù)期應(yīng)用于制造該類型的墊圈。根據(jù)本發(fā)明的又一方面，可將具有至少一個(gè)由合金制成的壓紋密封珠緣的墊圈片預(yù)期用作本發(fā)明的墊圈，所述合金包含，按重量計(jì)大于18%的鎳，大于14%的鉻，0.1-10%的從由鉬、鈦、釩、鋁、鈷、鈮、鉭及銅構(gòu)成的組中選出至少一個(gè)元素以及大體上余量的鐵，所述墊圈片具有變形的加工硬化的微觀結(jié)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明的又一方面，可將具有至少一個(gè)由鐵-鎳-鉻合金合金制成的壓紋密封珠緣的墊圈片預(yù)期用作本發(fā)明的墊圈，所合金包含，按重量計(jì)18-28%的鎳，18-23%的鉻，0-8%的鉬，0-1.5%的銅，0-1%的硅，0-3%的錳，0-0.6%的鈦，0-0.6%的鋁，0-0.8%的碳，0-0.015%的硫，0-0.03%的磷，0-0.4%的氮以及大體上余量的鐵。根據(jù)本發(fā)明的又一方面，可將具有鐵-鎳-鉻合金合金的墊圈片預(yù)期用作本發(fā)明的墊圈，所述合金包含，按重量計(jì)24-55%的鎳，13.5-21%的鉻，1-3.3%的鉬，0-0.15%的銅，0-1%的硅，0-2%的錳，0.65-2.3%的鈦，0-0.8%的鋁，0-0.5%的釩，0.001-0.01%的硼，0-1.0%的鈷，4.75-5.5%的鈮或鉭的總量，0-0.08%的碳，0-0.015%的硫，0-0.015%的磷以及大體上余量的鐵。根據(jù)本發(fā)明的又一方面，本發(fā)明包括制造壓紋金屬墊圈的方法，該方法包括下列步驟形成鐵-鎳-鉻合金的退火片；使所述退火片產(chǎn)生變形以形成具有變形的微觀結(jié)構(gòu)的變形片；以及由所述變形片形成具有至少一個(gè)壓紋密封珠緣的墊圈；在高達(dá)約1000。F的運(yùn)行溫度下，所述壓紋密封珠緣在完全夾緊、密封的接合處有效的密封，具有大于臨界殘留應(yīng)力的殘留應(yīng)力。根據(jù)本發(fā)明的又一方面，本發(fā)明的鐵-鎳-鉻合金墊圈片可被涂覆耐熱涂層。該耐熱涂層可包括化學(xué)剝落蛭石、高溫有機(jī)樹(shù)脂、輔助的無(wú)機(jī)樹(shù)脂以及片狀填料。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述壓紋可包括完整的壓紋或部分的壓紋，包括至少半壓紋。為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明的上述和其他特征及優(yōu)點(diǎn)，以下結(jié)合當(dāng)前較佳實(shí)施例以及附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，其中-.圖1是幾種現(xiàn)有金屬墊圈合金在夾壓試驗(yàn)中的壓紋恢復(fù)高度隨溫度變化的曲線圖2是根據(jù)本發(fā)明示范性的實(shí)施例制造的墊圈的平面圖；圖3是圖2中的墊圈位于接合處的部分的放大局部剖視圖；圖4是本發(fā)明的幾種合金在夾壓試驗(yàn)中的壓紋恢復(fù)高度隨溫度變化的曲線圖5是本發(fā)明的幾種合金在恒負(fù)載夾壓試驗(yàn)中的壓紋恢復(fù)高度隨溫度變化的曲線圖6是本發(fā)明的墊圈片的剖面采樣的微觀結(jié)構(gòu)放大200x倍的顯微照片；以及圖7是本發(fā)明的方法的流程圖。具體實(shí)施例方式圖2和圖3舉例描繪了根據(jù)本發(fā)明示范性實(shí)施例制成的單層金屬墊圈10。單層和多層壓紋金屬墊圈均是可預(yù)期的，均涵蓋于本發(fā)明的范圍內(nèi)。壓紋可包括完整高度壓紋或部分高度壓紋，包括至少半高度壓紋。墊圈IO包括至少一個(gè)金屬層12。該金屬層12由金屬片材制成，該金屬片材經(jīng)沖壓或采用其他方式成形為具有至少一個(gè)流體輸送開(kāi)口14。然而，易知，墊圈IO可具有任意數(shù)量的流體輸送開(kāi)口，許多實(shí)施例會(huì)具有多個(gè)這樣的開(kāi)口。金屬層12還可包括附加開(kāi)口16，以收容可用于將墊圈IO夾緊于第一元件20和第二元件22之間例如由該墊圈IO密封的排氣歧管(圖未示)和氣缸體(圖未示)之間的緊固件或其他夾緊裝置(圖未示)，從而形成密封接合。圖3所示的是處于未夾緊狀態(tài)的第一接合件20和第二接合件22以及墊圈10，這些元件位于即將被夾緊之前的各自的位置。至少一個(gè)金屬層12可由適合的鐵-鎳-鉻合金制成，包括某些沉淀硬化型合金。所選鐵-鎳-鉻合金的金屬片材經(jīng)冷軋加工硬化，從而產(chǎn)生室溫下至少lOOOMPa范圍內(nèi)的拉伸強(qiáng)度以及盡可能大、至少為5%，特別是5-25%，優(yōu)選的是5-10%,以及最優(yōu)選地是6-9%的延伸。金屬片材必須具有足夠的柔軟性和延伸性，以便從片狀物或巻狀物上切除并加工形成文中所述的所需開(kāi)口和壓紋，反之亦然，通過(guò)滾壓、沖壓、擠壓和其他加工方法的各種組合形成壓紋墊圈，而不會(huì)令材料發(fā)生裂化，同時(shí)，金屬片材也需要具有足夠的拉伸強(qiáng)度，以便起到墊圈的作用并在高達(dá)約IOOO下的高溫下保持足夠的強(qiáng)度，從而能夠持續(xù)為安裝于高溫工作條件下的接合處提供密封。當(dāng)金屬片材由沉淀硬化型鐵-鎳-鉻合金組成時(shí)，該材料也可在冷軋之后進(jìn)行沉淀硬化，從而進(jìn)一步通過(guò)適當(dāng)?shù)某恋碛不療崽幚硖岣邏|圈10的高溫性能。在進(jìn)行冷軋及任何的沉淀硬化熱處理之后，將片材下料進(jìn)墊圈中，以形成上述各種開(kāi)口。在該下料操作過(guò)程中，或者在下料之前或之后進(jìn)行的獨(dú)立操作中，壓印該坯料以產(chǎn)生圍繞至少一個(gè)開(kāi)口14的至少一個(gè)密封壓紋或珠緣18。壓紋18可為完整的壓紋，典型地為圓弧或其他彎曲部分，或者半壓紋，其中，半壓紋狀況是典型地通過(guò)采用一系列互補(bǔ)半徑或圓弧或其他彎曲部分令部分片材表面相對(duì)其他部分凸起。珠緣18包括結(jié)合進(jìn)墊圈片中的彈性件，該彈性件產(chǎn)生作用于各接合件20、22表面上的力，足以密封流體開(kāi)口。在該步驟中，雖然本發(fā)明并不排除產(chǎn)生足以為片材提供附加機(jī)械強(qiáng)度的變形，特別是在最接近壓紋的區(qū)域，但壓紋步驟中的冷加工和變形不會(huì)令金屬片上包含壓紋18的部分增加任何明顯的附加強(qiáng)度。由優(yōu)選冷軋鐵-鎳-鉻合金材料制成的墊圈10會(huì)具有密封珠緣18，當(dāng)所述墊圈被夾緊在當(dāng)運(yùn)行溫度高達(dá)約1000。F的工作負(fù)載下，其將在使用壽命中，保持足夠的彈性來(lái)提供作用于密封接合處表面的足夠的密封應(yīng)力，從而保持充分密封。本發(fā)明的墊圈10的這一特征可通過(guò)將墊圈IO其運(yùn)行狀態(tài)下一個(gè)延長(zhǎng)的期間內(nèi)進(jìn)行夾壓測(cè)試，在墊圈整個(gè)生命周期中，處于其所應(yīng)用的指定內(nèi)燃機(jī)應(yīng)用中時(shí)典型的溫度、共同負(fù)載、環(huán)境和其他條件下，或者滿足內(nèi)燃機(jī)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所需的條件下，即高達(dá)約IOOO下的溫度下，看所述墊圈10呈現(xiàn)的樣子。特別是，在暴露于低于約1000。F的運(yùn)行條件中時(shí)，其恢復(fù)墊圈高度不會(huì)產(chǎn)生不合要求的減少。在許多情況下，本發(fā)明墊圈10的恢復(fù)墊圈高度產(chǎn)生很少的或者不可察覺(jué)的減少，如圖4和圖5中所示合金所呈現(xiàn)，但無(wú)論如何，其在這些運(yùn)行條件下的恢復(fù)墊圈高度都會(huì)高于0.0025英寸，特別是在進(jìn)行如文中所述的測(cè)試時(shí)?；謴?fù)墊圈高度方面的改進(jìn)表示由于度范圍內(nèi)所述合金改良的抗蠕變性能，因此墊圈中，特別是壓紋中，這些合金比包括301FH、309FHCR以及316Ti不銹鋼在內(nèi)的現(xiàn)有墊圈材料具有更大的殘留應(yīng)力，基本上是全部的殘留應(yīng)力?？赏ㄟ^(guò)在運(yùn)行狀態(tài)下，包括熱循環(huán)中，長(zhǎng)時(shí)期夾緊墊圈，來(lái)測(cè)試恢復(fù)墊圈高度，其中墊圈整個(gè)使用壽命中，于給定的內(nèi)燃機(jī)應(yīng)用中的運(yùn)行狀態(tài)或需要滿足內(nèi)燃機(jī)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)的條件下，也就是溫度高達(dá)約1000。F，看所述墊圈IO呈現(xiàn)的樣子。在這些情況下承載的壓紋墊圈應(yīng)保持其在整個(gè)預(yù)期使用壽命內(nèi)在壓紋處的密封能力。熱墊圈設(shè)計(jì)、發(fā)展、制造和測(cè)試領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員易知，可采用大量方法和裝置來(lái)測(cè)量珠緣設(shè)置(beadset)，所有的這些方法和裝置一般均希望對(duì)墊圈能否在給定條件下使用而不會(huì)產(chǎn)生損壞進(jìn)行測(cè)試，例如通過(guò)熱定型令墊圈不能保持或恢復(fù)至其原始?jí)杭y高度，或者喪失其強(qiáng)度，使其在被夾緊時(shí)無(wú)法承受足夠的載荷來(lái)密封所需流體傳送通道。試驗(yàn)本身并不重要，重要的是墊圈在真實(shí)運(yùn)行條件下工作的能力，在真實(shí)運(yùn)行條件下墊圈將承受高達(dá)約100(TF的溫度。一種適合的測(cè)試包括準(zhǔn)備由適合的冷軋金屬片材制成的測(cè)試墊圈，該測(cè)試墊圈具有一個(gè)開(kāi)口和一個(gè)完整壓紋，代表圍繞所述開(kāi)口的壓紋或密封珠緣18。該測(cè)試墊圈外徑為2.75英寸，內(nèi)徑為1.75英寸，材料厚度T為約0.010英寸。初始珠緣高度為1.5T，或者高出金屬層本體頂面之上0.015英寸。采用5級(jí)螺栓，將該測(cè)試墊圈夾緊于兩個(gè)1英寸厚壓盤之間，其接縫載荷為1000PLI(磅/線性英寸)，然后在內(nèi)燃機(jī)運(yùn)行溫度下加熱17小時(shí)，拆卸，再重新測(cè)量本體之上的珠緣的高度。公認(rèn)的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是，最小恢復(fù)珠緣高度為本體頂面之上0.0025英寸，其可以在標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試溫度下令墊圈在其整個(gè)生命周期內(nèi)都保持在足夠的密封狀態(tài)下，且珠緣基本上的所有功能性和操作性也相應(yīng)恢復(fù)，以及墊圈內(nèi)，特別是壓紋中，維持基本上的所有殘留應(yīng)力。在最低限度上，從室溫到約1000°F，這些合金與現(xiàn)有墊圈合金相比，均保留更高的應(yīng)力。在廳。F、誦。F、薩。F、1500。F和1600。F溫度下，對(duì)由下表1中列舉的4種合金沉淀硬化型高溫合金制成的上述類型的測(cè)試墊圈進(jìn)行測(cè)試，如圖4和圖5所示，發(fā)現(xiàn)，其均落入可接受的珠緣恢復(fù)標(biāo)準(zhǔn)中，所有采樣的最終珠緣高度均為本體之上至少0.0025英寸。特別是，與圖1所示的現(xiàn)有合金相比，這些墊圈的恢復(fù)高度并沒(méi)有產(chǎn)生不可接受的減少，并在低于1000下的運(yùn)行溫度中呈現(xiàn)出基本上全部的殘留應(yīng)力。一般認(rèn)為本發(fā)明適合的鐵-鎳-鉻合金中一些可沉淀硬化的合金，同樣受益于冷加工和沉淀硬化。同樣地，本發(fā)明預(yù)期，在冷軋步驟之后，還可對(duì)片材進(jìn)行線圈形式的沉淀硬化熱處理，以令其具備上述所需強(qiáng)度和延伸性能。材料選擇和熱處理領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員無(wú)需進(jìn)行不適當(dāng)?shù)脑囼?yàn)和創(chuàng)新，就可以理解基于合金的特定組成和欲獲得的所需最終性能，可進(jìn)行沉淀硬化熱處理循環(huán)，來(lái)實(shí)現(xiàn)該希望得到的最終結(jié)果。例如，本發(fā)明預(yù)期的、將在下文中進(jìn)行詳細(xì)描述的沉淀硬化型合金中部分合金可受益于冷軋后的沉淀硬化熱處理循環(huán)，一般是在高于100(TF溫度下處理8-15小時(shí)。適合的沉淀硬化型合金成分是具有添加劑的高鎳、高鉻合金，以便于進(jìn)行沉淀硬化，例如文中將進(jìn)一步進(jìn)行說(shuō)明的合金。<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>的碳(C)、0-0.015%的硫(S)以及基本上余量的鐵。如上所述，只要最終得到的合金在高達(dá)約100(TF的溫度下，具有符合墊圈制造和安裝的機(jī)械特性、墊圈高度的充分全恢復(fù)以及基本上全部的殘留應(yīng)力，則合金A還可包括其他合金添加劑。可參照?qǐng)D4，溫度高達(dá)約IOO(TF時(shí)，合金A的恢復(fù)高度稍低于墊圈表面之上0.0025英寸，然而，如圖1和圖4所示，該性能好過(guò)301FH或316Ti，而且，在較高的溫度下，包括高于約1100。F的溫度，對(duì)性能的改進(jìn)甚至更大。因此，針對(duì)合金A性能的穩(wěn)定性以及所展示的超過(guò)301FH或316Ti性能的改進(jìn)，合金A在高達(dá)約IOOO下的溫度下大體上展現(xiàn)全功能恢復(fù)和基本上全部的殘留應(yīng)力。雖然在進(jìn)行文中所述的沉淀硬化熱處理時(shí)合金A會(huì)產(chǎn)生一些沉淀硬化，但并不認(rèn)為合金A是沉淀硬化型合金。因此，優(yōu)選的，同時(shí)并不排他的，通過(guò)冷軋來(lái)對(duì)合金A的片材進(jìn)行文中所述的處理，從而執(zhí)行所需的冷加工，而并不接受沉淀硬化熱處理。合金B(yǎng)可描述為包括，按重量計(jì)26-28%的鎳、20.5-23.0%的鉻、6.5-8%的鉬、0.5-1.5%的銅、0-0.05%的硅、0-3%的錳、0-0.020°/。的碳、0-0.01%的硫、0-0.03%的磷(P)、0.3-0.4%的氮(N)以及大體余量的鐵。如上所述，只要最終得到的合金在高達(dá)約1000。F的溫度下，具有符合墊圈制造和安裝的機(jī)械特性、墊圈高度的大體上全恢復(fù)以及基本上全部的殘留應(yīng)力，合金B(yǎng)還可包括其他合金添加劑?？蓞⒄?qǐng)D4，在高達(dá)約IOO(TF的溫度下，合金B(yǎng)的恢復(fù)高度高于墊圈表面之上0.0025英寸。因此，在高達(dá)約1000下的溫度下，合金B(yǎng)展現(xiàn)出全功能恢復(fù)和基本上全部的殘留應(yīng)力。雖然在進(jìn)行文中所述的沉淀硬化熱處理時(shí)合金B(yǎng)會(huì)產(chǎn)生一些沉淀硬化，但并不認(rèn)為合金B(yǎng)是沉淀硬化型合金。因此，優(yōu)選的同時(shí)并不排他的，通過(guò)冷軋來(lái)對(duì)合金B(yǎng)的片材進(jìn)行文中所述的處理，從而執(zhí)行所需的冷加工，而并不接受沉淀硬化熱處理。一般認(rèn)為合金A和B代表許多其他非沉淀硬化型的鐵-鎳-絡(luò)合金，這些合金通常可描述為那些具有，按重量計(jì)>18%的鎳，>14%的鉻，0.1-10%的鉬、鈦、釩、鋁、鈷、鈮、鉭或銅中至少之一、余量的鐵Fe以及附帶的雜質(zhì)，特別是當(dāng)落在這些合金的組成范圍的合金A和B具有，按重量計(jì)18-28%的鎳、18-23%的鉻、0-8%的鉬、0-1.5%的銅、0-1%的硅、0-3%的錳、0-0.6%的鈦、0-0.6%的鋁、0-0.08%的碳、0-0.015%的硫、0-0.03%的磷、0-0.4%的氮以及大體上余量的鐵。一般認(rèn)為，在高達(dá)約IOO(TF的溫度下，這些合金呈現(xiàn)出至少大體上全功能恢復(fù)和基本上全部的殘留應(yīng)力。雖然在進(jìn)行文中所述的沉淀硬化熱處理時(shí)這些合金會(huì)產(chǎn)生一些沉淀硬化，但一般并不認(rèn)為這些合金是沉淀硬化型合金。因此，優(yōu)選的同時(shí)并不排他的，通過(guò)冷軋來(lái)對(duì)這些合金的片材進(jìn)行文中所述的處理，從而執(zhí)行所需的冷加工，而并不接受沉淀硬化熱處理。合金C可描述為包括，按重量計(jì)24-27%的鎳、13.5-16%的鉻、1-1.5%的鉬、0-1%的硅、0-2%的錳、0-0.08%的碳、1.9-2.3%的鈦、0.1-0.5的釩、0-0.35%的鋁、0.003-0.01%的硼(B)以及大體上余量的鐵。如上所述，只要最終得到的合金在高達(dá)約100(TF的溫度下，具有符合墊圈制造和安裝的機(jī)械特性、墊圈高度的大體上全恢復(fù)以及基本上全部的殘留應(yīng)力，合金C還可包括其他合金添加劑?？蓞⒄?qǐng)D4，在高于1000。F的溫度下，合金C的恢復(fù)高度完全高于墊圈表面之上0.0025英寸。因此，在高達(dá)約1000。F的溫度下，合金C呈現(xiàn)出全功能恢復(fù)和基本上全部的殘留應(yīng)力。合金C是是沉淀硬化型合金。因此，、優(yōu)選的，在壓紋成形之前，通過(guò)冷軋來(lái)對(duì)合金C的片材進(jìn)行文中所述的處理，執(zhí)行所需的冷加工，之后進(jìn)行文中所述的附加的沉淀硬化熱處理，同時(shí)并不排除單獨(dú)進(jìn)行冷軋?zhí)幚怼Ｓ捎谠诔恋碛不療崽幚碇筮@樣的合金呈現(xiàn)出冷加工微觀結(jié)構(gòu)，因此，該熱處理使得合金具有更高的強(qiáng)度，更多地彌補(bǔ)冷加工帶來(lái)的任何減小量以及冷軋導(dǎo)致的相關(guān)強(qiáng)度增加，且合金在經(jīng)沉淀硬化熱處理之后呈現(xiàn)出冷加工的微觀結(jié)構(gòu)。如圖4所示，通過(guò)合金D-l和合金D-2來(lái)舉例說(shuō)明合金D，分別表示不同溫度的該材料。合金D可描述為包括，按重量計(jì)50-55%的鎳、17-21°/。的鉻、2.8-3.3%的鉬、0-0.15%的銅、0-0.35%的硅、0-0.35%的錳、0.65-1.15%的鈦、0.35-0.8%的鋁、0.001-0.006%的硼、0-1°/。的鈷、4.75-5.5的％鈮或鉭的總量、0-0.08%的碳、0-0.015%的硫、0-0.015%的磷以及大體上余量的鐵。如上所述，只要最終得到的合金在高達(dá)約1000。F的溫度下，具有符合墊圈制造和安裝的機(jī)械特性、大體上全功能恢復(fù)以及基本上全部的殘留應(yīng)力，合金D還可包括其他合金添加劑。如圖4所示，在高于1000。F的溫度下，合金D的恢復(fù)高度完全高于墊圈表面之上0.0025英寸。因此，在達(dá)約IOO(TF的溫度下，合金D也展現(xiàn)出全功能恢復(fù)和基本上全部的殘留應(yīng)力。合金D是沉淀硬化型合金。因此，優(yōu)選的，在壓紋成形之前，通過(guò)冷軋來(lái)對(duì)合金D的片材進(jìn)行文中所述的處理，執(zhí)行所需的冷加工，之后進(jìn)行文中所述的附加沉淀硬化熱處理，同時(shí)并不排除單獨(dú)進(jìn)行冷軋?zhí)幚?。一般認(rèn)為合金C和D代表許多其他非沉淀硬化型的鐵-鎳-鉻合金，這些合金通?？擅枋鰹槟切┚哂校粗亓坑?jì)>18%的鎳，>14%的鉻，0.1-10%的鉬、鈦、釩、鋁、鈷、鈮、鉭或銅中至少之一、余量的鐵Fe以及附帶雜質(zhì)，特別是當(dāng)落在這些合金的組成范圍的合金A和B具有，按重量計(jì)24-55%的鎳、13.5-21%的鉻、1-3.3%的鉬、0-.15%的銅、0-1%的硅、0-2%的錳、0.65-2.3%的鈦、0-0.8%的鋁、0-.5%的釩、0.001-0.01%的硼、0-1%的鈷、0-5.5%的鈮或鉭的總量、0-0.08%的碳、0-0.015%的硫、0-0.015%的磷以及大體上余量的鐵。一般認(rèn)為，在高達(dá)約100(TF的溫度下，這些合金呈現(xiàn)出全功能恢復(fù)和基本上全部的殘留應(yīng)力。雖然沉淀硬化的效力可基于上述合金組成產(chǎn)生變化，但一般認(rèn)為這些合金是沉淀硬化型合金。因此，優(yōu)選的在壓紋成形之前，通過(guò)冷軋來(lái)對(duì)合金D的片材進(jìn)行文中所述的處理，執(zhí)行所需的冷加工，之后進(jìn)行文中所述的附加沉淀硬化熱處理，同時(shí)并不排除單獨(dú)進(jìn)行冷軋?zhí)幚怼D5提供本發(fā)明鐵-鎳-格合金墊圈所呈現(xiàn)的全功能恢復(fù)的附加證據(jù)。對(duì)上述合金A-D的測(cè)試樣本進(jìn)行高溫、恒負(fù)載測(cè)試，在所示溫度下將其固定在測(cè)試夾具中，該夾具適于保持類似其初始負(fù)載的恒負(fù)載。由于該恒負(fù)載特征，這是對(duì)本發(fā)明的合金的恢復(fù)特征進(jìn)行的比以上所述以及圖5中所呈現(xiàn)的測(cè)試更為嚴(yán)格的測(cè)試。由此可見(jiàn)，在更為嚴(yán)格的測(cè)試條件下，該合金在高達(dá)1000°F的溫度下同樣呈現(xiàn)出全功能恢復(fù)和基本上全部的殘留應(yīng)力。與該材料的預(yù)冷軋和壓紋狀態(tài)相比，冷軋或壓紋得到的密封珠緣或壓紋18是加工硬化的，這是由金屬片珠緣的方向性晶粒結(jié)構(gòu)證實(shí)的，大致如圖6所示。微觀結(jié)構(gòu)證實(shí)，本發(fā)明合金的微觀結(jié)構(gòu)隨冷加工硬化程度的不同而不同，例如，冷加工之后沉淀硬化的合金所呈現(xiàn)出的方向性晶粒結(jié)構(gòu)少于沒(méi)有沉淀硬化的合金。但是，本發(fā)明的合金應(yīng)該呈現(xiàn)出殘留冷加工和未壓紋后熱處理的微觀結(jié)構(gòu)證據(jù)。一旦形成珠緣18，優(yōu)選對(duì)至少一個(gè)金屬層12不進(jìn)行熱處理或者進(jìn)一步地加工，但是在特定的情況下，可對(duì)珠緣18進(jìn)行進(jìn)一步硬化，例如通過(guò)執(zhí)行任何附加的沉淀硬化熱處理。無(wú)論如何，在適合情況下對(duì)墊圈IO進(jìn)行任何后壓紋熱處理或其他處理，以保留冷加工或沉淀硬化中至少一部分或上述兩者，與保持文中所述的拉伸強(qiáng)度、柔軟性和高溫恢復(fù)性能一致。換句話說(shuō)，在形成珠緣18時(shí)，珠緣18達(dá)到其最終強(qiáng)度和硬度，且一旦珠緣18成形，即無(wú)需再做什么來(lái)改變或者強(qiáng)化這些強(qiáng)度或硬度，包括后壓紋熱處理。參考圖7，本發(fā)明的壓紋墊圈可通過(guò)一方法制成，該方法包括如下步驟形成鐵-鎳-鉻合金退火片；使該退火片變形以形成具有變形的微觀結(jié)構(gòu)的變形片；以及，由該變形片形成具有至少一個(gè)壓紋密封珠緣的墊圈；該壓紋密封珠緣在高達(dá)約1000。F的溫度下，在其完全夾緊、密封的接合處有效的密封，且具有大體上全功能恢復(fù)和基本上全部的殘留應(yīng)力。當(dāng)然，本方法會(huì)包括形成適合的鐵-鎳-鉻墊圈材料熔化物的步驟100。然后，通過(guò)連續(xù)鑄造固化成板或者固化成鑄坯，在中間步驟中形成該合金的熔化物。隨后，通過(guò)熱軋步驟200，將該板或坯成形為該材料的一個(gè)或多個(gè)連續(xù)巻材。一般，經(jīng)熱軋的材料的厚度在約0.18-0.25英寸范圍內(nèi)。而后，通常對(duì)該經(jīng)熱軋的材料進(jìn)行除銹步驟300，以去除熱軋帶來(lái)的氧化和其他表面雜質(zhì)。接下來(lái)，通常對(duì)除銹后的材料進(jìn)行冷軋步驟400，使其達(dá)到中間厚度，從而避免過(guò)度硬化材料令其在后續(xù)的墊圈處理中變得太脆弱。在該步驟之后一般進(jìn)行包括中間退火500的步驟，以去除通過(guò)冷軋進(jìn)行的冷加工的顯著部分。一般將冷軋步驟400和中間退火步驟500重復(fù)至少一次，以獲得墊圈片材料所需尺寸或初始厚度。一旦達(dá)到其所需尺寸，即將本發(fā)明的片材進(jìn)行冷軋600得到所需墊片厚度T。優(yōu)選地，將墊片冷軋600至厚度T，其值為退火初始材料的原始厚度的約10-70%，更優(yōu)選地，冷軋減少量為原始厚度的約30-40%的減少量。因此，變形步驟可包括將退火片進(jìn)行冷軋600來(lái)產(chǎn)生冷軋微觀結(jié)構(gòu)，該微觀結(jié)構(gòu)的變形程度隨具有此處所描述的最小值和范圍的冷軋減少量的百分比的變化而變化。本發(fā)明方法可選擇性地包括提供沉淀硬化熱處理的步驟700，令經(jīng)冷軋步驟600變形的微觀結(jié)構(gòu)也被沉淀硬化。對(duì)于給定合金而言，變形且經(jīng)沉淀硬化的微觀結(jié)構(gòu)的硬度大于變形的微觀結(jié)構(gòu)的硬度。沉淀硬化熱處理可在約1200-1350。F的溫度下進(jìn)行。隨后，對(duì)經(jīng)冷軋的鐵-鎳-鉻合金材料，或者可選地，對(duì)經(jīng)冷軋和沉淀硬化的合金材料，進(jìn)行文中所述的壓紋步驟800，以形成至少一個(gè)壓紋。本發(fā)明的方法還可選擇性地包括采用耐熱墊圈涂層涂覆墊圈的步驟900，以生成涂層墊圈。所述墊圈涂層(圖未示)可包含化學(xué)剝落蛭石，其中至少重量百分比為90%的蛭石的厚度小于或等于30微米，且沒(méi)有尺寸大于1毫米的蛭石；耐熱至少達(dá)到300攝氏度的高溫有機(jī)樹(shù)脂；輔助的無(wú)機(jī)樹(shù)脂；以及片狀填料，如美國(guó)專利第7,135,519號(hào)中所述。令人驚訝的是，該墊圈涂層材料同樣適用于本發(fā)明墊圈io更高的運(yùn)行溫度范圍中。本發(fā)明為墊圈或墊圈的一部分提供密封增強(qiáng)型涂層，其中，該涂層包含化學(xué)膨脹蛭石的片狀顆粒，這些顆粒中，至少重量百分比為90%的顆粒的厚度不超過(guò)30微米，且沒(méi)有尺寸大于1毫米的蛭石，這些顆粒形成重量百分比為10-90%的涂層，該涂層還包含重量百分比為50-10%、耐熱至少達(dá)到300攝氏度的有機(jī)聚合物粘合劑。為實(shí)現(xiàn)該目的，如果當(dāng)有機(jī)聚合物粘合劑成形為厚度為lmm或小于lmm的薄膜并在大氣中加熱24小時(shí)，并沒(méi)有分解或者分解留下重量百分比為至少20%的薄膜，則認(rèn)為該有機(jī)聚合物粘合劑耐熱至特定溫度。該類型的涂層提高了使用過(guò)程中承受高達(dá)1000。F的溫度的壓紋墊圈的密封能力，例如內(nèi)燃機(jī)的排氣墊圈。優(yōu)選根據(jù)本發(fā)明的涂層的厚度小于100微米，更優(yōu)選小于80微米，最優(yōu)選為50-75微米。在壓紋之前，片材呈現(xiàn)出與眾不同的經(jīng)加工硬化、冷軋的微觀結(jié)構(gòu)，其中，延伸的晶粒方向平行于冷軋的方向。經(jīng)該附加壓紋步驟后，密封珠緣18進(jìn)一步被加工硬化，同樣可呈現(xiàn)出與密封珠緣18的壓紋步驟所產(chǎn)生的變形有關(guān)的附加晶粒方向。取決于有關(guān)冷軋方向的壓紋方向，密封珠緣的微觀結(jié)構(gòu)可呈現(xiàn)冷軋方向上的附加晶粒方向或者與壓紋方向而非冷軋方向有關(guān)的方向。無(wú)論如何，與材料的預(yù)冷軋或壓紋狀態(tài)相比，密封珠緣18會(huì)進(jìn)一步呈現(xiàn)定向的晶粒方向，或者冶金學(xué)領(lǐng)域眾所周知的該材料的增加變形的其他證據(jù)。在冷軋之后經(jīng)過(guò)沉淀硬化熱處理的那些材料可呈現(xiàn)出較少的定向晶粒結(jié)構(gòu)，但與墊圈10其他部分的微觀結(jié)構(gòu)相比，基于與壓紋的密封珠緣18相關(guān)的變形的微觀結(jié)構(gòu)的證據(jù)，應(yīng)該不必要后壓紋熱處理。一旦形成密封珠緣18，至少一個(gè)金屬層12不進(jìn)行熱處理或者進(jìn)一步以適合進(jìn)一步硬化密封珠緣18的方式進(jìn)行加工。換句話說(shuō)，密封珠緣18在形成時(shí)達(dá)得其最終的強(qiáng)度和硬度，并且一旦密封珠緣18形成，則不做什么來(lái)改變以進(jìn)一步強(qiáng)化他們，包括后壓紋熱處理。與采用現(xiàn)有金屬墊圈材料制造的金屬墊圈相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于恢復(fù)墊圈高度上的改進(jìn)使得本發(fā)明的墊圈可采用較少的層來(lái)實(shí)現(xiàn)同樣的密封效果。很明顯，根據(jù)以上描述可以對(duì)本發(fā)明做各種改變和修改。因此，可以理解，在任何最終獲得授權(quán)的所附權(quán)利要求范圍內(nèi)，本發(fā)明可以采用其他方式實(shí)施，而不限于上述說(shuō)明書中所描述的特定實(shí)施例。權(quán)利要求1、一種金屬墊圈，包括具有至少一個(gè)由合金制成的壓紋密封珠緣的墊圈片，所述合金包含，按重量計(jì)大于18％的鎳，大于14％的鉻，0.1-10％的從由鉬、鈦、釩、鋁、鈷、鈮、鉭及銅構(gòu)成的組中選出的至少一個(gè)元素；以及大體上余量的鐵；所述墊圈片具有變形的微觀結(jié)構(gòu)，在高達(dá)約1000°F的運(yùn)行溫度下，所述壓紋密封珠緣在完全夾緊、密封的接合處有效的密封，具有大量的大于臨界殘留應(yīng)力的殘留應(yīng)力。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的墊圈，其特征在于，在高達(dá)約1000下的運(yùn)行溫度下，所述壓紋密封珠緣在完全夾緊、密封的接合處有效的密封，具有大體上全部的殘留應(yīng)力。3、根據(jù)權(quán)利要求l所述的墊圈，其特征在于，所述變形的微觀結(jié)構(gòu)是冷軋微觀結(jié)構(gòu)，其變形程度隨冷軋變形量的百分比而變化。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的墊圈，其特征在于，所述冷軋變形量的百分比的范圍為10%-70%。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的墊圈，其特征在于，所述冷軋變形量的百分比的范圍為30-40%。6、根據(jù)權(quán)利要求2所述的墊圈，其特征在于，所述變形的微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)一步包括變形且沉淀硬化的微觀結(jié)構(gòu)，其中，該變形且沉淀硬化的微觀結(jié)構(gòu)的硬度大于所述變形的微觀結(jié)構(gòu)的硬度。7、根據(jù)權(quán)利要求l所述的墊圈，其特征在于，所述合金包含，按重量計(jì)18-28%的鎳，18-23%的鉻，0-8%的鉬，0-1.5%的銅，0-1%的硅，0-3%的錳，0-0.6%的鈦，0-0.6°/。的鋁，0-0.8°/。的碳，0-0.015%的硫，0-0.03%的磷，0-0.4%的氮以及大體上余量的鐵。8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的墊圈，其特征在于，所述合金包含，按重量計(jì)18-22%的鎳，18-22%的鉻，0-0.75%的銅，0-1.00%的硅，0-1.00%的錳，0-0.60%的鈦，0-0.60%的鋁，0-0.08%的碳，0-0.015%的硫以及大體上余量的鐵。9、根據(jù)權(quán)利要求7所述的墊圈，其特征在于，所述合金包含，按重量計(jì)26.0-28.0%的鎳，20.5-23.0%的鉻，6.50-8.00%的鉬，0.50-1.50%的銅，0-0.50%的硅，0-3.00%的錳，0-0.20%的碳，0-0.1°/。的硫，0-0.03°/。的磷，0.30-0.40的氮以及大體上余量的鐵。10、根據(jù)權(quán)利要求1所述的墊圈，其特征在于，所述合金包含，按重量計(jì)24-55%的鎳，13.5-21%的鉻，1-3.3%的鉬，0醒0.15%的銅，0-1%的硅，0-2%的錳，0.65-2.3%的鈦，0-0.8%的鋁，0-0.5%的釩，0.001-0.01%的硼，0-1.0%的鈷，4.75-5.5%的鈮或鉭的總量，0-0.08%的碳，0-0.015%的硫，0-0.015%的磷以及大體上余量的鐵。11、根據(jù)權(quán)利要求10所述的墊圈，其特征在于，所述合金包含，按重量計(jì)24.00-27.00%的鎳，13.5-16.00%的鉻，1.00-1.50%的鉬，0-1.00%的硅，0-2.00%的錳，1.90-2.30%的鈦，0-0.35%的鋁，0.10-0.50%的釩，0.003-0.010%的硼，0-0.08%的碳以及大體上余量的鐵。12、根據(jù)權(quán)利要求10所述的墊圈，其特征在于，所述合金包含，按重量計(jì)50,00-55.00%的鎳，17.00-21.00%的鉻，2.80-3.30%的鉬，0-0.15的銅，0-0.35%的硅，0-0.35%的錳，0.65-1.15%的鈦，0.35-0.80°/。的鋁，0.001-0.006%的硼，0-1.00%的鈷，4.75-5.5%的鈮或鉭的總量，0-0.08%的碳，0-0.015°/0的硫，0-0.015%的磷以及大體上余量的鐵。13、一種金屬墊圈，包括具有由鐵-鎳-鉻合金制成的至少一個(gè)壓紋密封珠緣的墊圈片；在高達(dá)約100(TF的運(yùn)行溫度下，所述壓紋密封珠緣在完全夾緊、密封的接合處有效的密封，具有大量大于臨界殘留應(yīng)力的殘留應(yīng)力。14、根據(jù)權(quán)利要求13所述的金屬墊圈，其特征在于，在高達(dá)約1000。F的運(yùn)行溫度下，所述壓紋密封珠緣在完全夾緊、密封的接合處有效的密封，具有大體上全部的殘留應(yīng)力。15、根據(jù)權(quán)利要求13所述的金屬墊圈，其特征在于，所述鐵-鎳-鉻合金包含，按重量計(jì)大于18%的鎳，大于13.5%的鉻，0.1-10%的從由鉬、鈦、釩、鋁、鈷、鈮、鉭及銅構(gòu)成的組中選出的至少一個(gè)元素以及大體上余量的鐵。16、根據(jù)權(quán)利要求15所述的金屬墊圈，其特征在于，所述鐵-鎳-鉻合金包含，按重量計(jì)18-28%的鎳，18-23%的鉻，0-8%的鉬，0-1.5%的銅，0-1%的硅，0-3%的錳，0-0.6%的鈦，0-0.6%的鋁，0-0.8%的碳，0-0.015%的硫，0-0.03%的磷，0-0.4%的氮以及大體上余量的鐵。17、根據(jù)權(quán)利要求15所述的金屬墊圈，其特征在于，所述鐵-鎳-鉻合金包含，按重量計(jì):24-55%的鎳，13.5-21%的鉻，1-3.3%的鉬，0-0.15%的銅，0-1%的硅，0-2%的錳，0.65-2.3%的鈦，0-0.8%的鋁，0-0.5%的釩，0.001-0.01%的硼，0-1.0%的鈷，4.75-5.5%的鈮或鉭的總量，0-0.08%的碳，0-0.015%的硫，0-0.015%的磷以及大體上余量的鐵。18、根據(jù)權(quán)利要求15所述的金屬墊圈，其特征在于，所述鐵-鎳-絡(luò)合金包含，按重量計(jì)50.00-55.00%的鎳，17.00-21.00%的鉻，2.80-3.30%的鉬，0-0.15的銅，0-0.35%的硅，0-0.35%的錳，0.65-1.15%的鈦，0.35-0.80%的鋁，0.001-0.006%的硼，0-1.00%的鈷，4.75-5.5%的鈮或鉭的總量，0-0.08%的碳，0-0.015%的硫，0-0.015%的磷以及大體上余量的鐵。19、一種制造壓紋金屬墊圈的方法，包括下列步驟形成鐵-鎳-鉻合金的退火片；使所述退火片產(chǎn)生變形以形成具有變形的微觀結(jié)構(gòu)的變形片；以及由所述變形片形成具有至少一個(gè)壓紋密封珠緣的墊圈；在高達(dá)約IOO(TF的運(yùn)行溫度下，所述壓紋密封珠緣在完全夾緊、密封的接合處有效的密封，具有大于臨界殘留應(yīng)力的殘留應(yīng)力。20、根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，在高達(dá)約1000。F的運(yùn)行溫度下，所述壓紋密封珠緣在完全夾緊、密封的接合處有效的密封，具有大體上全部的殘留應(yīng)力。21、根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，所述使所述退火片產(chǎn)生變形的步驟包括:冷軋所述退火片以產(chǎn)生冷軋微觀結(jié)構(gòu)，該冷軋微觀結(jié)構(gòu)的變形程度隨冷軋變形量的百分比而變化。22、根據(jù)權(quán)利要求21所述的方法，其特征在于，所述冷軋變形量的百分比的范圍為10%-70%。23、根據(jù)權(quán)利要求21所述的方法，其特征在于，所述冷軋變形量的百分比的范圍為30-40%。24、根據(jù)權(quán)利要求21所述的方法，其特征在于，所述使所述退火片產(chǎn)生變形的步驟產(chǎn)生的變形程度足以為所述變形片提供冷軋方向上約6-25%的拉伸延伸率。25、根據(jù)權(quán)利要求24所述的方法，其特征在于，所述使所述退火片產(chǎn)生變形的步驟產(chǎn)生的變形程度足以為所述變形片提供冷軋方向上約7-10%的拉伸延伸率。26、根據(jù)權(quán)利要求20所述的方法，其特征在于，所述合金包含，按重量計(jì)大于18°/。的鎳，大于14%的鉻，0.1-10%的從由鉬、鈦、釩、鋁、鈷、鈮、鉭及銅構(gòu)成的組中選出至少一個(gè)元素以及大體上余量的鐵。27、根據(jù)權(quán)利要求26所述的方法，其特征在于，所述合金包含，按重量計(jì)24-55%的鎳，13.5-21%的鉻，1-3.3%的鉬，0-0.15%的銅，0-1%的硅，0-2%的錳，0.65-2.3%的鈦，0-0.8%的鋁，0-0.5%的釩，0.001-0.01%的硼，0-1.0%的鈷，4.75-5.5%的鈮或鉭的總量，0-0.08%的碳，0-0.015%的硫，0-0.015°/0的磷以及大體上余量的鐵。28、根據(jù)權(quán)利要求26所述的方法，其特征在于，所述合金包含，按重量計(jì)50.00-55.00%的鎳，17.00-21.00°/。的鉻，2.80-3.30%的鉬，0-0.15的銅，0-0.35%的硅，0-0.35%的錳，0.65-1.15%的鈦，0.35-0.80%的鋁，0.001-0.006%的硼，0-1.00%的鈷，4.75-5.5%的鈮或鉭的總量，0-0.08%的碳，0-0.015%的硫，0-0.015%的磷以及大體上余量的鐵。29、根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括提供沉淀硬化熱處理的步驟，其中，所述產(chǎn)生變形的微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)一步包括產(chǎn)生變形且沉淀硬化的微觀結(jié)構(gòu)，該產(chǎn)生變形且沉淀硬化的微觀結(jié)構(gòu)的硬度大于所述產(chǎn)生變形的微觀結(jié)構(gòu)的硬度。30、根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括步采用耐熱涂層涂敷所述墊圈的步驟。31、根據(jù)權(quán)利要求30所述的方法，其特征在于，所述耐熱涂層包含化學(xué)剝落蛭石，其中，至少重量百分比為90%的蛭石的厚度小于或等于30微米，且沒(méi)有尺寸大于1毫米的蛭石；耐熱至少達(dá)到300攝氏度的高溫有機(jī)樹(shù)脂；輔助的無(wú)機(jī)樹(shù)脂；以及片狀填料。全文摘要一種包含壓紋的金屬墊圈，該壓紋在高達(dá)約1000℉的運(yùn)行溫度下呈現(xiàn)出基本上全功能的恢復(fù)和殘留應(yīng)力，且該壓紋由經(jīng)過(guò)冷軋的金屬片材制成，該金屬片材的壓紋經(jīng)加工硬化，而無(wú)需采用任何后壓紋熱處理來(lái)硬化該材料。所述材料還可以在壓紋之前先進(jìn)行沉積硬化熱處理。該墊圈材料由合金組成，該合金具有按重量計(jì)大于18％的鎳，大于14％的鉻，0.1-10％的從由鉬、鈦、釩、鋁、鈷、鈮、鉭及銅構(gòu)成的組中選出至少一個(gè)元素和大體上余量的鐵及附帶的雜質(zhì)，該合金經(jīng)冷軋硬化，無(wú)需采用壓紋后熱處理來(lái)硬化該材料。文檔編號(hào)C22C38/00GK101680064SQ200880015369公開(kāi)日2010年3月24日申請(qǐng)日期2008年3月10日優(yōu)先權(quán)日2007年3月9日發(fā)明者巴瓦妮·特利帕斯,托馬斯·O·祖弗呂申請(qǐng)人:費(fèi)德羅-莫格爾公司