專利名稱：附有鑄造砂箱的鑄型的造型設(shè)備及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種附有一鑄造砂箱的鑄型的造型設(shè)備以及采用該設(shè)備制 造 一 附有鑄造砂箱的鑄型的方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的鑄型制造方法采用一轉(zhuǎn)臺來高效地制造鑄型，其中在該轉(zhuǎn)臺的一 端，型砂被壓緊并且依次制造一上鑄型和一下鑄型，同時(shí)在該轉(zhuǎn)臺的另一端
進(jìn)行壓緊型砂的準(zhǔn)備，例如將型砂填入一鑄造砂箱(見例如專利文獻(xiàn)1和2)。
也就是說，如專利文獻(xiàn)1的權(quán)利要求1所述，公開了以下鑄型制造方法向 一造型空間內(nèi)填入型砂，其中該造型空間由一鑄造砂箱、 一與之連接的填充 框架以及一設(shè)有圖樣的模型板形成，然后擠壓該模型板上的型砂。在該方法 中，在空間上分離的工位處進(jìn)行型砂的填入和壓緊，其中在一填充工位處向 一輔助容器中填入所需量的型砂，該輔助容器的體積與該造型空間的體積基 本相等且其底面由一設(shè)有圖樣的模型板封閉。接著設(shè)有該模型板及該圖樣的 該輔助容器被傳送至一造型工位，型砂從該輔助容器被推出至該造型空間 中，在該位置處該模型板及圖樣連動以封閉該造型空間的底部。
然而，在該鑄型制造方法中，型砂被從一高位倒下并在重力作用下落在 該模型板上。所以，會存在模型板磨損的問題以及型砂無法填入該造型空間 凹處以至于無法制造出具有均勻強(qiáng)度的鑄型。
此外，由于將一用于壓制一鑄型的裝置與一鑄型造型空間單元對準(zhǔn)需要 時(shí)間，從而造成產(chǎn)率不高。
而且，該鑄型制造方法不采用套管。因此通常沒有設(shè)置套管的空間。如 果設(shè)置該套管，在傾倒型砂至該模型板上時(shí)，該套管可能移動，由此造成產(chǎn)率的降低。
專利文獻(xiàn)l:德國專利No. 3713937,圖l 專利文獻(xiàn)2:美國專利No. 5127816，圖l

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題
鑒于以上問題，本發(fā)明的目的在于提供一種附有鑄造砂箱的鑄型的造型 設(shè)備及采用該設(shè)備來制造附有鑄造砂箱的鑄型的方法，其中，可將用于制造 一鑄型的輔助工具，例如一套管，方便地設(shè)置在一模型板上，并且該設(shè)備還 能夠具有較高的產(chǎn)率，減少該模型板的磨損，而且該設(shè)備能夠制造出強(qiáng)度均 勻的附有鑄造砂箱的鑄型。
解決問題的手段
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所述的附有鑄造砂箱的鑄型的造型設(shè)備包
括 一型砂導(dǎo)入裝置，該裝置采用壓縮空氣將型砂引入一鑄造砂箱和一填充
框架，該鑄造砂箱和該填充框架以疊置狀態(tài)被安裝在一模型板上，該型砂導(dǎo) 入裝置包括一具有多個(gè)支架的遮蔽裝置，該支架可進(jìn)入該填充框架并且可被 暫時(shí)支撐在與該模型板的圖樣部分間隔預(yù)設(shè)距離的位置處，該圖樣部分正對 多個(gè)支架。該設(shè)備還包括一擠壓裝置，該擠壓裝置與該型砂導(dǎo)入裝置鄰近設(shè) 置，該擠壓裝置擠壓該鑄造砂箱以及該填充框架中的型砂，以及一傳送裝置， 用以將該模型板、該鑄造砂箱以及該填充框架送入該型砂導(dǎo)入裝置以及該擠 壓裝置，和將該模型板、該鑄造砂箱以及該填充框架從該型砂導(dǎo)入裝置以及 該擠壓裝置中取出。
具有上述結(jié)構(gòu)的該設(shè)備通過該型砂導(dǎo)入裝置將型砂引入該鑄造砂箱和 該填充框架中，該鑄造砂箱和該填充框架以疊置狀態(tài)置于該模型板之上，接 著通過該傳送裝置將已被導(dǎo)入有型砂的鑄造砂箱、填充框架以及該模型板傳 送至該擠壓裝置正下方的位置，接著通過該擠壓裝置在該鑄造砂箱和該填充框架中擠壓該型砂。在該擠壓裝置擠壓該型砂之前，可通過一壓縮空氣吹入 機(jī)構(gòu)吹入壓縮空氣來預(yù)壓縮型砂。
在本發(fā)明的鑄型造型設(shè)備中，通過安裝于該型砂導(dǎo)入裝置上的型砂流化 裝置能夠?qū)⒏呙芏葼顟B(tài)下的型砂高效地引入疊置于該模型板之上的該鑄造 砂箱和該填充框架中，因?yàn)樵撔蜕傲骰b置通過吹入壓縮空氣使型砂流化。
此外，倘若該擠壓裝置設(shè)有擠壓支架，該型砂可根據(jù)該模型板圖樣部分 被良好地?cái)D壓成型。
此外，可在該模型板上設(shè)置一用于制造鑄型的輔助工具，如一套管，也 可以包括一冷凝器或者在制造其他用于鑄件的復(fù)合材料時(shí)除型砂以外的輔 助工具。該套管也叫發(fā)熱套管，其中加入有用于防止冒口比熔融金屬更早固 化的發(fā)熱劑。該套管的溫度會迅速升高，因?yàn)槠鋾划a(chǎn)生自一發(fā)熱反應(yīng)如
2Al+Fe20產(chǎn)2F+Al2Cb的熱量加熱，該熱量最小化了來自該冒口的熱傳導(dǎo)，使 得由該冒口產(chǎn)生的效果增加。這種情況下所添加的發(fā)熱劑的量為1%。
此外，如果在該型砂被引入該鑄造砂箱和該填充框架之前，將復(fù)面砂引 入該鑄造砂箱，則能生產(chǎn)出一具有平整表面的鑄型。此外，由該型砂導(dǎo)入裝 置引入該鑄造砂箱和該填充框架中的型砂可通過該型砂導(dǎo)入裝置被預(yù)壓縮。 在該擠壓裝置擠壓該型砂之前，還可采用該壓縮空氣吹入機(jī)構(gòu)向該型砂注入 壓縮空氣來預(yù)壓縮該型砂。
本發(fā)明的有益效果
如上所述，本發(fā)明的附有鑄造砂箱的鑄型的造型設(shè)備包括
一采用壓縮空氣將型砂引入一鑄造砂箱和一填充框架的型砂導(dǎo)入裝置， 且該鑄造砂箱和該填充框架以疊置狀態(tài)置于一模型板上，該型砂導(dǎo)入裝置包 括一具有多個(gè)支架的遮蔽裝置，該支架可進(jìn)入該填充框架并且可被暫時(shí)支撐 在與該模型板的圖樣部分間隔預(yù)設(shè)距離的位置處，該圖樣部分正對多個(gè)支 架。該設(shè)備還包括一擠壓裝置，該擠壓裝置與該型砂導(dǎo)入裝置鄰近設(shè)置，該 擠壓裝置擠壓該鑄造砂箱以及該填充框架中的型砂，以及一傳送裝置，用以
7將該模型板、該鑄造砂箱以及該填充框架送入該型砂導(dǎo)入裝置以及該擠壓裝 置，和將該模型板、該鑄造S 箱以及該填充框架從該型砂導(dǎo)入裝置以及該擠 壓裝置中取出。
其中，當(dāng)多個(gè)擠壓支架擠壓該型砂時(shí)，通過使所有擠壓支架的擠壓表面 最終后退至與該鑄型的表面相同的位置來制造具有平整下表面的鑄型，該設(shè) 備可容易地將制造鑄型的輔助工具，如一套管，設(shè)于該模型板上，并且該設(shè) 備具有較高的產(chǎn)率、能夠減少該模型板的磨損，并且還具有能夠制造出強(qiáng)度 均勻的具有一砂箱的鑄型等優(yōu)良效果。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例1中的附有鑄造砂箱的鑄型的造型設(shè)備的主視圖。 圖2為圖1所示的附有鑄造砂箱的鑄型的造型設(shè)備的平面示意圖。 圖3為圖1所示的附有鑄造砂箱的鑄型的造型設(shè)備的左視圖。 圖4中A為圖1所示的附有鑄造砂箱的鑄型的造型設(shè)備的操作示意圖； B為圖1所示的附有鑄造砂箱的鑄型的造型設(shè)備的操作示意圖。
圖5中A為圖1所示的附有鑄造砂箱的鑄型的造型設(shè)備的操作示意B為圖1所示的附有鑄造砂箱的鑄型的造型設(shè)備的操作示意圖。'
圖6中A為圖1所示的附有鑄造砂箱的鑄型的造型設(shè)備的操作示意B為圖1所示的附有鑄造砂箱的鑄型的造型設(shè)備的操作示意圖。
圖7中A為圖1所示的附有鑄造砂箱的鑄型的造型設(shè)備的操作示意B為圖1所示的附有鑄造砂箱的鑄型的造型設(shè)備的操作示意圖。
圖8中A為圖1所示的附有鑄造砂箱的鑄型的造型設(shè)備的操作示意B為圖1所示的附有鑄造砂箱的鑄型的造型設(shè)備的操作示意圖。
圖9為本發(fā)明實(shí)施例2中的附有鑄造砂箱的鑄型的造型設(shè)備的主視圖的
局部截面圖。
圖10中A為圖9所示的附有鑄造砂箱的鑄型的造型設(shè)備的操作示意圖；B為圖9所示的附有鑄造砂箱的鑄型的造型設(shè)備的操作示意圖。
圖11中A為圖9所示的附有鑄造砂箱的鑄型的造型設(shè)備的操作示意圖;
B為圖9所示的附有鑄造砂箱的鑄型的'造型設(shè)備的操作示意圖。
圖12中A為圖9所示的附有鑄造砂箱的鑄型的造型設(shè)備的操作示意圖; B為圖9所示的附有鑄造砂箱的鑄型的造型設(shè)備的操作示意圖。
圖13中A為圖9所示的附有鑄造砂箱的鑄型的造型設(shè)備的操作示意圖; B為圖9所示的附有鑄造砂箱的鑄型的造型設(shè)備的操作示意圖。
圖14中A為圖9所示的附有鑄造砂箱的鑄型的造型設(shè)備的操作示意圖; B為圖9所示的附有鑄造砂箱的鑄型的造型設(shè)備的操作示意圖。
附圖標(biāo)記
1、 101模型板
2、 102鑄造砂箱
3、 103填充框架
4、 104支架
5、 105遮蔽裝置
6、 106型砂導(dǎo)入裝置
7、 107擠壓支架
8、 108擠壓裝置
9、 109轉(zhuǎn)臺
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
下面參考圖1-圖8詳細(xì)說明本發(fā)明的附有鑄造砂箱的鑄型的造型設(shè)備。
如圖1和圖2所示，本發(fā)明所述附有一鑄造砂箱的鑄型的造型設(shè)備包括
一型砂導(dǎo)入裝置6，該裝置利用壓縮空氣將型砂導(dǎo)入一鑄造砂箱2和一 填充框架3，該鑄造砂箱2和該填充框架3以疊置狀態(tài)被安裝在一模型板1上，該型砂導(dǎo)入裝置6包括一具有多個(gè)支架4的遮蔽裝置5，該支架可進(jìn)入 該填充框架3并且可被暫時(shí)支撐在與該模型板1的圖樣部分間隔預(yù)設(shè)距離的
位置處，該圖樣部分正對該多個(gè)支架。該設(shè)備還包括一具有多個(gè)擠壓支架7 的擠壓裝置8，該擠壓裝置8與該型砂導(dǎo)入裝置6鄰近設(shè)置，該擠壓裝置擠 壓該鑄造砂箱2以及該填充框架3中的型砂，以及一轉(zhuǎn)臺9，其作為一傳送 裝置，用以將該模型板1、該鑄造砂箱2以及該填充框架3送入該型砂導(dǎo)入 裝置6以及該擠壓裝置8，和將該模型板1、該鑄造砂箱2以及該填充框架3 從該型砂導(dǎo)入裝置6以及該擠壓裝置8中取出。
該型砂導(dǎo)入裝置6設(shè)有一用于流化型砂的裝置(未示)，該裝置通過注 入壓縮空氣來使型砂流化。此外，如圖3所示，該型砂導(dǎo)入裝置6包括一儲 存型砂的砂罐10，該砂罐10被安裝在一可沿著軌道11左右移動的傳送器 12上，該砂罐10由兩個(gè)面向上方且可上下移動的第一氣缸13支持。該傳送 器12與一第二氣缸14的活塞桿末端相連，該第二氣缸14被水平置于一固 定位置，通過該第二氣缸14的伸展和收縮，該砂罐10和該傳送器12移入 該填充框架3的正上方或從該填充框架3的正上方移出，稍后再對此進(jìn)行解 釋。此外，該砂罐10的下部具有一分叉形狀，每個(gè)分叉在最低端有一型砂 排出孔15。此外，在兩個(gè)型砂排出孔15之間設(shè)有多個(gè)支架4。
此外，如圖1所示，該擠壓裝置8具有兩個(gè)位于一基板16上的水平對 齊的液壓氣缸17，該氣缸面向上方且相互間隔一預(yù)設(shè)距離。 一頂板框架18 設(shè)于該兩液壓氣缸17的活塞桿的上端之間。在該頂板框架18的中間從該頂 板框架18的下表面懸置多個(gè)液壓氣缸(未示)，該氣缸可分別調(diào)節(jié)該多個(gè)擠 壓支架7的垂直移動。此外，在該多個(gè)擠壓支架7的左邊和右邊具有一對在 前后方向上延伸的滾軸框架20，該滾軸框架在其上端懸置并且在左右方向上 間隔一預(yù)設(shè)距離。該對滾軸框架20可旋轉(zhuǎn)地樞設(shè)于其上端處，該對滾軸框 架20之間的距離通過一氣缸(未示)的伸展和收縮來增大和減小。
在該對滾軸框架20的下端的內(nèi)側(cè)設(shè)置多個(gè)凸緣輥21，該凸緣輥21可使裝設(shè)于該凸緣輥上的鑄造砂箱2前后移動。該多個(gè)凸緣輥21在其滾軸處被 支持并且在前后方向上以一預(yù)設(shè)間隔排成一排。此外，鉤住該填充框架3的
彎鉤部件22在該滾軸框架20的上部內(nèi)側(cè)相對突出設(shè)置。
此外，該轉(zhuǎn)臺9被置于兩個(gè)液壓氣缸17中左邊的液壓氣缸的外表面，
其中該轉(zhuǎn)臺可繞著其中心每次旋轉(zhuǎn)180°地間歇水平旋轉(zhuǎn)。將用于鑄造上鑄
型的模型板la和用于鑄造下鑄型的模型板lb分別置于該轉(zhuǎn)臺9的左端和右 一山
順o
從圖1和圖2所示的位置開始解釋附有一鑄造砂箱的理想鑄型的造型過 程。首先，如圖4-A所示，型砂導(dǎo)入裝置6由該通過第二氣缸14的伸展和 收縮驅(qū)動的傳送器12傳送至該鑄造砂箱2和該填充框架3的正上方位置， 該鑄造砂箱2和該填充框架3以疊置的方式置于該模型板la上。接著如圖 4-B所示，通過型砂導(dǎo)入裝置6的兩個(gè)第一氣缸13的收縮將該砂罐10降低， 這樣該遮蔽裝置5的多個(gè)支架4進(jìn)入該上模型板la上方的填充框架3中。 與此同時(shí)升降多個(gè)支架4以使其與該上模型板la的圖樣部分的位置相配。 即，升降多個(gè)支架4以使其下表面與該上模型板la的圖樣部分空開一預(yù)設(shè) 距離，該圖樣部分正對該多個(gè)支架4的下表面。因此該造型空間就由該上模 型板la、該鑄造砂箱2、該填充框架3以及多個(gè)支架4形成。
該多個(gè)支架4的與該上模型板la的圖樣部分正對的下表面與圖樣部分 之間的預(yù)設(shè)距離是這樣確定的在圖樣部分的高度較高處，制造鑄型時(shí)則降 低該支架4，從而減少將被壓縮的型砂用量，在圖樣部分的高度較低處，該 支架4被保持在提升狀態(tài)，從而增加將被壓縮的型砂用量。這樣當(dāng)采用該擠 壓裝置8的多個(gè)擠壓支架7來擠壓該造型空間內(nèi)的型砂時(shí)，該擠壓支架7的 所有表面將最終后退到與該鑄造砂箱2的表面相同的位置上。
此外，如圖4-B所示，通過該擠壓裝置8的兩個(gè)液壓氣缸17的收縮， 置于該擠壓裝置8中的該鑄造砂箱2和該填充框架3通過該頂板框架18被 降低并且被置于一下模型板lb上。
ii接著，如圖5-A所示，該上模型板la上己引入了復(fù)面砂。接著當(dāng)該型
砂導(dǎo)入裝置6的用于流化型砂的裝置通過注入壓縮空氣將該砂罐10中的型 砂流化后，通過向該砂罐10中的該型砂的上表面提供壓縮空氣將該型砂供 至位于該上模型板la上的該鑄造砂箱2以及該填充框架3中。接著通過該 兩個(gè)第一液壓氣缸13的進(jìn)一步收縮，使該砂罐10和多個(gè)支架4降低，從而 該鑄造砂箱2以及該填充框架3中的型砂被預(yù)壓縮。另外，該擠壓裝置8的 該對滾軸框架20之間距離的增加，用于該填充框架的兩彎鉤構(gòu)件22與該下 模型板lb的該填充框架3分離。接著，如圖5-B所示，當(dāng)通過兩個(gè)第一液 壓氣缸13的伸展提升該砂罐10，使多個(gè)支架4與位于該上模型板la上的填 充框架3分離時(shí)，通過伸展兩個(gè)液壓氣缸17來提升該頂板框架18、 一對滾 軸框架20等等。
接著，如圖6-A所示，通過該轉(zhuǎn)臺9被導(dǎo)入了型砂的上模型板la、鑄造 砂箱2以及該填充框架3等等，從型砂導(dǎo)入裝置6正下方的位置被傳送至該 擠壓裝置8的多個(gè)擠壓支架7正下方的位置。另外該下模型板lb、該鑄造砂 箱2以及該填充框架3等等從該多個(gè)擠壓支架7正下方的位置被傳送至型砂 導(dǎo)入裝置6正下方的位置。接著升降該多個(gè)擠壓支架7使其與該上模型板la 的圖樣部分的形狀相應(yīng)，即，通過升降該多個(gè)擠壓支架7，分別調(diào)節(jié)該擠壓 支架的下表面，使其與正對該下表面的上模型板la的圖樣部分之間保持預(yù) 設(shè)距離。該多個(gè)擠壓支架7的下表面與該正對該下表面的上模型板la的圖 樣部分之間的預(yù)設(shè)距離是這樣確定的若圖樣部分的高度較高，則相應(yīng)減少 該擠壓支架7所壓縮的型砂量，若圖樣部分的高度較低低，則通過將該擠壓 支架7保持在提升位置以增加被壓縮的型砂量。
接著，如圖6-B所示，通過該頂板框架18降低的該多個(gè)擠壓支架7通 過兩個(gè)液壓氣缸17的收縮進(jìn)入該填充框架3，擠壓位于該上模型板la上的 該鑄造砂箱2以及該填充框架3中的型砂，接著如圖7-A所示，提升所有擠 壓支架7。接著，如圖7-B所示，兩個(gè)液壓氣缸17收縮，通過該頂板框架18降低所有該擠壓支架7，以擠壓該鑄造砂箱2以及該填充框架3中的型砂，
接著，如圖8-A所示，減少該對滾軸框架20中兩個(gè)框架之間的距離。接著， 如圖8-B所示，伸展兩個(gè)液壓氣缸17，以通過該頂板框架18提升該滾軸框 架20，使得該對彎鉤構(gòu)件22和該對凸緣輥21分別提升該鑄造砂箱2和該填 充框架3，從而使該附有鑄造砂箱的上鑄型與該上模型板la分離。
重復(fù)以上過程，輪流鑄造帶有鑄造砂箱的上鑄型和下鑄型。
實(shí)施例2
下面根據(jù)圖9-圖14詳細(xì)說明該附有鑄造砂箱的鑄型的造型設(shè)備。如圖 9所示，本發(fā)明所述的附有一鑄造砂箱的鑄型的造型設(shè)備包括
一型砂導(dǎo)入裝置106，該裝置利用壓縮空氣將型砂引入一鑄造砂箱102 和一填充框架103，該鑄造砂箱102和該填充框架103以疊置狀態(tài)被安裝在 一模型板101上，該型砂導(dǎo)入裝置106包括一具有多個(gè)支架104的遮蔽裝置 105，該支架可進(jìn)入該填充框架103并且可被暫時(shí)支撐在與該模型板101的 圖樣部分間隔預(yù)設(shè)距離的位置處，該圖樣部分正對多個(gè)支架104。該設(shè)備還 包括一具有多個(gè)擠壓支架107的擠壓裝置108，該擠壓裝置108與該型砂導(dǎo) 入裝置106鄰近設(shè)置，該擠壓裝置擠壓該鑄造砂箱102以及該填充框架103 中的型砂，以及一轉(zhuǎn)臺109，其作為一傳送裝置，用以將該模型板101、該 鑄造砂箱102以及該填充框架103送入該型砂導(dǎo)入裝置106以及該擠壓裝置 108，和將該模型板101、該鑄造砂箱102以及該填充框架103從該型砂導(dǎo)入 裝置106以及該擠壓裝置108中取出。
該型砂導(dǎo)入裝置6設(shè)有一用于注入壓縮空氣流化型砂的裝置(未示)， 該流化型砂的裝置設(shè)于儲存型砂的砂罐110中。此外，該砂罐110被安裝在 一可左右移動的傳送器(未示)上。該砂罐110可通過兩個(gè)氣缸(未示)來 提升和降低。該砂罐IIO和該傳送器可被移入該填充框架103正上方或從該 填充框架103的正上方移出，稍后再對此進(jìn)行解釋。此外，該砂罐110的下 部具有一分叉形狀，每個(gè)分叉在最低端有一型砂排出孔111。此外，在兩個(gè)型砂排出孔U之間設(shè)有多個(gè)可被提升和降低的支架104。
此外，如圖9所示，該擠壓裝置108具有一位于一基板112的中間、面 向上方的液壓氣缸113，該氣缸可提升和降低該模型板101、該鑄造砂箱102 以及該填充框架103。該液壓氣缸113活塞桿的上端與一用于放置該模型板 101的升降臺114相連。此外，在該基板112的左右兩邊立設(shè)有兩支柱115、 115。該支柱115、 115的上端之間設(shè)有一頂板框架116。在該頂板框架116 的上表面的中間設(shè)有一通過注入壓縮空氣預(yù)壓縮該型砂的壓縮空氣吹入機(jī) 構(gòu)117。該壓縮空氣吹入機(jī)構(gòu)117包括 一與該頂板框架116 —同構(gòu)成一壓 力容器的壓力罐118;多個(gè)設(shè)于該頂板框架116上的通氣孔(未示)，以穿透 該頂板框架116與該壓力罐118的內(nèi)側(cè)連通；以及一設(shè)于該壓力罐11S內(nèi)的 可升降的閥門裝置(未示)，其可將多個(gè)通氣孔打開和關(guān)閉。
此外，該頂板框架116下表面的中間還設(shè)有多個(gè)擠壓支架107，通過多 個(gè)液壓氣缸(未示)可提升和降低每個(gè)支架。
在該多個(gè)擠壓支架107的左邊和右邊具有一對在前后方向上延伸的滾軸 框架119，該滾軸框架在其上端懸置并且在左右方向上間隔預(yù)設(shè)距離。該對 滾軸框架119可旋轉(zhuǎn)地樞設(shè)于其上端處，該對滾軸框架119之間的距離通過 一氣缸(未示)的伸展和收縮來增大和減小。
在該對滾軸框架119的下端內(nèi)側(cè)設(shè)置多個(gè)凸緣輥120，該多個(gè)凸緣輥120 可將置于該凸緣輥上的鑄造砂箱102前后移動。多個(gè)凸緣輥120在其滾軸處 被支持并且在前后方向上以一預(yù)設(shè)間隔排成一排。此外，鉤住該填充框架103 的彎鉤部件121在該對滾軸框架119的上部內(nèi)側(cè)相對突出設(shè)置。
此外， 一轉(zhuǎn)臺109被設(shè)置于左邊的支柱115上，其中該轉(zhuǎn)臺可繞著該轉(zhuǎn) 臺的中心每次旋轉(zhuǎn)180°地水平旋轉(zhuǎn)。將用于鑄造上鑄型的上模型板101a 和用于鑄造下鑄型的下模型板101b分別置于該轉(zhuǎn)臺109的左端和右端，這 樣它們可被上推。該模型板101 (上模型板101a以及下模型板101b)設(shè)有 一作為通氣裝置的通氣閥塞(未示)。從圖9所示的位置開始解釋一附有鑄造砂箱的理想鑄型的造型過程。首
先，如圖10-A所示，型砂導(dǎo)入裝置106被傳送至以疊置方式設(shè)在該上模型 板101a上的該鑄造砂箱102和該填充框架103的正上方并與它們緊鄰。將 一空的鑄造砂箱102傳送至該擠壓裝置108的滾軸框架119的凸緣輥120之 上。
接著，如圖10-B所示，通過型砂導(dǎo)入裝置106的氣缸將該砂罐110降 低，并且根據(jù)該上模型板101a的圖樣部分的形狀提升和降低該遮蔽裝置105 的多個(gè)支架104，并且多個(gè)支架104進(jìn)入位于該上模型板101a上方的該填充 框架103中。SP，升降該多個(gè)支架104以使其下表面與該上模型板101a的 圖樣部分空開一預(yù)設(shè)距離，該圖樣部分正對該多個(gè)支架104的下表面。因此 該造型空間就由該上模型板101a、該鑄造砂箱102、該填充框架103以及多 個(gè)支架104形成。
在這種情況下，該多個(gè)支架104的與該上模型板101a的圖樣部分正對 的下表面與圖樣部分之間的預(yù)設(shè)距離是這樣確定的在圖樣部分的高度較高 處，制造鑄型時(shí)則降低該支架104，從而減少將被壓縮的型砂用量，在圖樣 部分的高度較小處，該支架104被保持在提升狀態(tài)，從而增加將被壓縮的型 砂用量。這樣當(dāng)采用該擠壓裝置108的多個(gè)擠壓支架107來擠壓該造型空間 內(nèi)的型砂時(shí)，所有該擠壓支架107的表面最終后退到與該鑄造砂箱102的表 面相同的位置上。
如圖10-B所示，在該擠壓裝置108中，液壓氣缸113伸展以提升該升 降臺114，該鑄造砂箱102和該填充框架103以疊置方式被置于升降臺114 的一下模型板101b上。
接著，如圖11-A所示，該上模型板101a上已引入了復(fù)面砂。接著當(dāng)該 型砂導(dǎo)入裝置106的用于流化型砂的裝置通過注入壓縮空氣將該砂罐110中 的型砂流化后，通過向該砂罐110中的該型砂的上表面提供壓縮空氣，將該 型砂供至位于該上模型板101a上的該鑄造砂箱102以及該填充框架103中。該擠壓裝置108的那對滾軸框架119的兩個(gè)框架之間的距離增加，以使該填
充框架103與該彎鉤構(gòu)件121分離后被置于該鑄造砂箱102上。
接著，如圖ll-B所示，通過型砂導(dǎo)入裝置106的液壓氣缸提升該砂罐 110，使多個(gè)支架104與位于該上模型板101a上的填充框架103分離，然后 進(jìn)一步提升該多個(gè)支架104。通過該擠壓裝置108的液壓氣缸113的收縮來 降低該下模型板101b、該鑄造砂箱102以及該填充框架103并將它們置于該 轉(zhuǎn)臺109上。
接著，如圖12-A所示，通過該轉(zhuǎn)臺109的旋轉(zhuǎn)，被導(dǎo)入了型砂的該上 模型板101a、鑄造砂箱102以及該填充框架103等等，從型砂導(dǎo)入裝置106 正下方的位置被傳送至該擠壓裝置108的多個(gè)擠壓支架107正下方的位置。 另外該下模型板101b、該鑄造砂箱102以及該填充框架103等等，通過該轉(zhuǎn) 臺109的旋轉(zhuǎn)，從該多個(gè)擠壓支架107正下方的位置被傳送至型砂導(dǎo)入裝置 106正下方的位置。
然后，如圖12-B所示，通過該擠壓裝置108的液壓氣缸113的伸展， 被導(dǎo)入了型砂的該上模型板101a、鑄造砂箱102以及該填充框架103等等被 升降臺114提升，并且該多個(gè)擠壓支架107進(jìn)入該填充框架103。
接著，如圖13-A所示，在由該上模型板101a、該鑄造砂箱102以及該 填充框架103等圍成的空間中的該型砂，通過該擠壓裝置108的壓縮空氣吹 入機(jī)構(gòu)107注入壓縮空氣被預(yù)壓縮。然后，如圖13-B所示，通過該擠壓裝 置108的該液壓氣缸113的進(jìn)一步伸展，該預(yù)壓縮的型砂被上升的該上模型 板101a等擠壓。
接著，如圖14-A所示，該擠壓裝置108的該對滾軸框架119的兩個(gè)框 架之間的距離靠近，接著如圖14-B所示，通過收縮該液壓氣缸113降低該 升降臺114來使該上模型板101a、該鑄造砂箱102以及該填充框架103等等 降低。然后該對彎鉤構(gòu)件121和凸緣輥120分別鉤住該填充框架103和該鑄 造砂箱102，從而使含有上鑄型的該鑄造砂箱102與該上模型板101a分離。采用相同的方法鑄造具有一鑄造砂箱的下鑄型。重復(fù)以上過程，輪流鑄造帶 有鑄造砂箱的上鑄型和下鑄型。
在上述實(shí)施例中，該擠壓裝置8、 108采用了如圖1 (實(shí)施例1)、圖9 (實(shí)施例2)所示的裝置。但是具有擠壓型砂功能的任何結(jié)構(gòu)的裝置均可被
采用，該型砂位于該模型板l、 101上的該鑄造砂箱2、 102以及該填充框架 3、 103中。
此外，在以上實(shí)施例中，采用該轉(zhuǎn)臺9、 109作為傳送裝置。但該傳送 裝置不局限于該實(shí)施例中的轉(zhuǎn)臺。能將以疊置形式設(shè)于該模型板1、 101上 的該鑄造砂箱2、 102以及該填充框架3、 103移入該型砂導(dǎo)入裝置6、 106 和該擠壓裝置8、 108中，或從該型砂導(dǎo)入裝置6、 106和該擠壓裝置8、 108 中移出的任何裝置均可被采用，如一傳輸裝置、 一采用滾輪傳輸器的裝置。
本發(fā)明中全文引用2007年6月1日提交的日本專利No. 2007-146833以 及2007年12月21日提交的日本專利No.2007國329574。
通過說明書的詳細(xì)說明使本發(fā)明能被全面地理解。但是本領(lǐng)域的技術(shù)人 員應(yīng)當(dāng)理解，這些詳細(xì)說明和特定實(shí)施例僅是本發(fā)明的理想實(shí)施方式，并且
僅是舉例說明，在詳細(xì)說明的基礎(chǔ)上，可以對這些實(shí)施方式做出多種變更或 修改。
本發(fā)明并不旨在公開實(shí)施例。那些在文字上超出了本發(fā)明權(quán)利要求的保 護(hù)范圍的變更和修改，將被視為等同替代從而構(gòu)成本發(fā)明的一部分。
說明書和權(quán)利要求書中所使用的定冠詞、不定冠詞以及類似的引用用 詞，除非有明確的指示或與上下文明顯矛盾，否則均將涵蓋單數(shù)和復(fù)數(shù)。這 里所用的所有例子或者示例性用語(如"例如"等等)僅僅是為 更好的說 明本發(fā)明，只要權(quán)利要求書中未作聲明則均不應(yīng)用來限制本發(fā)明。
權(quán)利要求
1、一種附有鑄造砂箱的鑄型的造型設(shè)備，其包括一型砂導(dǎo)入裝置，該型砂導(dǎo)入裝置采用壓縮空氣將型砂導(dǎo)入一鑄造砂箱和一填充框架，該鑄造砂箱和該填充框架以疊置狀態(tài)被安裝在一模型板上，該型砂導(dǎo)入裝置包括一具有多個(gè)支架的遮蔽裝置，這些支架可進(jìn)入該填充框架并且可被暫時(shí)支撐在與該模型板的圖樣部分間隔預(yù)設(shè)距離的位置處，該圖樣部分正對該多個(gè)支架；一與該型砂導(dǎo)入裝置鄰近設(shè)置的擠壓裝置，該擠壓裝置擠壓該鑄造砂箱以及該填充框架中的型砂；以及一傳送裝置，用以將該模型板、該鑄造砂箱以及該填充框架送入該型砂導(dǎo)入裝置以及該擠壓裝置，和將該模型板、該鑄造砂箱以及該填充框架從該型砂導(dǎo)入裝置以及該擠壓裝置中取出。
2、 如權(quán)利要求1所述的附有鑄造砂箱的鑄型的造型設(shè)備，其中該型砂 導(dǎo)入裝置包括一通過吹入壓縮空氣使該型砂流化的型砂流化裝置。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的附有鑄造砂箱的鑄型的造型設(shè)備，其中該 擠壓裝置具有擠壓支架。
4、 如權(quán)利要求1或2所述的附有鑄造砂箱的鑄型的造型設(shè)備，其中該 擠壓裝置設(shè)有一吹入壓縮空氣對該型砂進(jìn)行預(yù)壓縮的壓縮空氣吹入機(jī)構(gòu)。
5、 如權(quán)利要求1或2所述的附有鑄造砂箱的鑄型的造型設(shè)備，其中該 模型板包括一通氣裝置。
6、 如權(quán)利要求1或2所述的附有鑄造砂箱的鑄型的造型設(shè)備，其中該 傳送裝置為一轉(zhuǎn)臺。
7、 一種使用權(quán)利要求1所述的附有鑄造砂箱的鑄型的造型設(shè)備鑄造一 附有鑄造砂箱的鑄型的方法，其中該方法包括以下步驟采用該型砂導(dǎo)入裝置將型砂導(dǎo)入該鑄造砂箱和該填充框架，該鑄造砂箱 和該填充框架以疊置狀態(tài)被安裝在該模型板上；將填入型砂的該鑄造砂箱、該填充框架以及該模型板通過該傳送裝置傳 送至該擠壓裝置正下方的位置；并且通過該擠壓裝置擠壓該鑄造砂箱以及該填充框架中的該型砂。
8、 如權(quán)利要求7所述的鑄造一附有鑄造砂箱的鑄型的方法，其中該方法還包括以下步驟通過分別調(diào)節(jié)該多個(gè)支架中的每一個(gè)支架的高度，來預(yù) 設(shè)該模型板的圖樣部分與該多個(gè)支架之間的距離。
9、 如權(quán)利要求7所述的鑄造一附有鑄造砂箱的鑄型的方法，其中該方法還包括以下步驟通過升降該型砂導(dǎo)入裝置的每個(gè)支架來分別控制每個(gè)支 架的位置。
10、 如權(quán)利要求7-9中任意一項(xiàng)所述的鑄造一附有鑄造砂箱的鑄型的方法，其中通過該型砂導(dǎo)入裝置將型砂導(dǎo)入位于該模型板上的該鑄造砂箱和該 填充框架中的同時(shí)，該擠壓裝置擠壓被導(dǎo)入另一組鑄造砂箱和填充框架中的 型砂。
11、 如權(quán)利要求7-9中任意一項(xiàng)所述的鑄造一附有鑄造砂箱的鑄型的方 法，其中在將型砂導(dǎo)入該鑄造砂箱和該填充框架中之前，在該模型板上設(shè)置 一用于鑄造一鑄型的輔助工具。
12、 如權(quán)利要求7-9中任意一項(xiàng)所述的鑄造一附有鑄造砂箱的鑄型的方 法，其中在將型砂導(dǎo)入該鑄造砂箱和該填充框架中之前向該鑄造砂箱中導(dǎo)入 復(fù)面砂。
13、 如權(quán)利要求7-9中任意一項(xiàng)所述的鑄造一附有鑄造砂箱的鑄型的方 法，其中由該型砂導(dǎo)入裝置導(dǎo)入該鑄造砂箱和該填充框架中的該型砂被該型 砂導(dǎo)入裝置預(yù)壓縮。
14、 如權(quán)利要求7-9中任意一項(xiàng)所述的鑄造一附有鑄造砂箱的鑄型的方 法，其中在該擠壓裝置擠壓該被導(dǎo)入該鑄造砂箱和該填充框架中的型砂之 前，預(yù)設(shè)置該多個(gè)擠壓支架，其中該多個(gè)擠壓支架被暫時(shí)支撐在與該模型板 的圖樣部分間隔預(yù)設(shè)距離的位置處，且該圖樣部分正對該多個(gè)擠壓支架。
15、如權(quán)利要求7-9中任意一項(xiàng)所述的鑄造一附有鑄造砂箱的鑄型的方 法，其中在該擠壓裝置擠壓該被導(dǎo)入該鑄造砂箱和該填充框架中的型砂之 前，通過該壓縮空氣吹入機(jī)構(gòu)注入壓縮空氣對該型砂進(jìn)行預(yù)壓縮。
全文摘要
[技術(shù)問題]本發(fā)明公開了一種附有鑄造砂箱的鑄型的造型設(shè)備，其可容易地將一用于制造鑄型的輔助工具，例如一套管，設(shè)于一模型板上，同時(shí)，該設(shè)備具有較高的產(chǎn)率、減少了模型板的磨損，并且能夠制造強(qiáng)度均勻的具有砂箱的鑄型。[技術(shù)方案]該附有鑄造砂箱的鑄型的造型設(shè)備包括一型砂導(dǎo)入裝置(6)，該裝置采用壓縮空氣將型砂引入一鑄造砂箱(2)和一填充框架(3)，該鑄造砂箱(2)和該填充框架(3)以疊置狀態(tài)被安裝在一模型板(1)上，該型砂導(dǎo)入裝置(6)包括一具有多個(gè)支架(4)的遮蔽裝置(5)，該支架(4)可進(jìn)入該填充框架(3)并且可被暫時(shí)支撐在與該模型板(1)的圖樣部分間隔預(yù)設(shè)距離的位置處，該圖樣部分正對多個(gè)支架。該設(shè)備還包括一擠壓裝置(8)，該擠壓裝置(8)與該型砂導(dǎo)入裝置(6)鄰近設(shè)置，該擠壓裝置(8)擠壓該鑄造砂箱(2)以及該填充框架(3)中的型砂，以及一傳送裝置(9)，用以將該模型板(1)、該鑄造砂箱(2)以及該填充框架(3)送入該型砂導(dǎo)入裝置(6)以及該擠壓裝置(8)，和將該模型板(1)、該鑄造砂箱(2)以及該填充框架(3)從該型砂導(dǎo)入裝置(6)以及該擠壓裝置(8)中取出。
文檔編號B22C15/28GK101687250SQ20088001849
公開日2010年3月31日 申請日期2008年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月1日
發(fā)明者平田實(shí), 松下恭之, 金藤公一 申請人:新東工業(yè)株式會社