專利名稱：包括由復(fù)合材料制成的嵌件的機(jī)械部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包括由金屬基體中的陶瓷纖維型復(fù)合材料制成的嵌件的機(jī)械部件，涉 及制造該機(jī)械部件的方法，并且涉及設(shè)計(jì)用于實(shí)施該制造方法的纏繞裝置。本發(fā)明適用于 任何一種其目的在于在一個(gè)方向上傳遞張力和/或壓力的機(jī)械部件。
背景技術(shù)：
尤其在航空工程領(lǐng)域中，存在持久的動(dòng)力來優(yōu)化機(jī)械部件的強(qiáng)度以實(shí)現(xiàn)最小的重 量和尺寸。因此，一些機(jī)械部件可以具有由金屬基體復(fù)合材料制成的嵌件，從而可以將這些 部件制成為一個(gè)部件。這種復(fù)合材料包括例如由鈦(Ti)合金制成的金屬合金基體，諸如陶 瓷碳化硅(SiC)纖維之類的纖維在這種基體內(nèi)延伸。與鈦相比，這種纖維具有高得多的抗 張強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度。因此，主要是纖維對(duì)負(fù)載載體做出反應(yīng)，金屬合金基體用作與部件中的 其它部分連接的粘合劑，以及保護(hù)纖維和隔離纖維，使纖維不與其它纖維接觸。此外，陶瓷 纖維抗腐蝕，但是重要的是用金屬來增強(qiáng)陶瓷纖維。已知上述復(fù)合材料在航空工程領(lǐng)域用于制造盤、軸、動(dòng)力氣缸的主體、殼體、支柱， 或者用于增強(qiáng)例如葉片等單件部件。在文獻(xiàn)FR 2886290中描述了制造這些部件的一種技術(shù)，該文獻(xiàn)代表本發(fā)明的技 術(shù)背景，其中記載了制造過程的主要步驟包括圍繞與旋轉(zhuǎn)軸線垂直的旋轉(zhuǎn)圓形部件纏繞帶 涂層纖維絲束或卷。以這種方式獲得的所述部件具有圓形類型并且主要適于制造例如軸、 動(dòng)力氣缸的主體、殼體或盤等圓形部件。然而，有些機(jī)械部件需要一些不同于圓形部件所呈現(xiàn)出的特性。對(duì)于形狀大致為 橢圓形、目的在于在一個(gè)方向上傳遞張力和/壓力負(fù)載的桿而言尤其如此。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)具體目的是提供一種制造這種機(jī)械部件的方法，所述機(jī)械部件包括 至少一個(gè)由金屬基體中的陶瓷纖維類型的復(fù)合材料制成的嵌件，該機(jī)械部件能夠在端部之 間沿著一個(gè)方向傳遞張力和/或壓力。為了實(shí)現(xiàn)該目的，本發(fā)明涉及一種制造機(jī)械部件的方法，該金屬部件包括至少一 個(gè)由金屬基體復(fù)合材料制成的嵌件，基體陶瓷纖維在所述嵌件中延伸，通過多根帶涂層的 纖維絲獲得所述復(fù)合材料嵌件，每根陶瓷纖維涂覆有金屬護(hù)套，該方法涉及利用圍繞旋轉(zhuǎn) 部件纏繞成粘合卷或束的帶涂層纖維絲的步驟制造嵌件預(yù)成型件。根據(jù)本發(fā)明，沿著至少 一個(gè)直線方向完成至少一部分纏繞。該方法還包括將所述嵌件預(yù)成型件插入到第一容器中的步驟；對(duì)所述第一容器進(jìn)行熱等壓壓縮的步驟；以及加工所述第一容器來形成直線嵌件的步驟。一旦制造出嵌件，在制造機(jī)械部件的方法之后執(zhí)行如下的步驟將所述嵌件插入到第二容器中的步驟；
對(duì)所述第二容器進(jìn)行熱等壓壓縮的步驟；以及加工所述第二容器來形成機(jī)械部件的步驟。由此獲得的例如桿等的機(jī)械部件有利地能夠沿一個(gè)方向傳遞張力和/或壓力。本發(fā)明還涉及特定地設(shè)計(jì)為實(shí)施根據(jù)本發(fā)明的制造方法的纏繞裝置。


在參考附圖閱讀下文的詳細(xì)說明之后，將容易地理解到本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)和特征，其中圖1是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的機(jī)械部件的一個(gè)實(shí)例的透視圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的纏繞裝置的一個(gè)實(shí)例的透視圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明制造方法獲得的嵌件預(yù)成型件的一個(gè)實(shí)例的透視圖；圖4是第一容器和金屬蓋的嵌件預(yù)成型件的一個(gè)實(shí)例，該第一容器用于容納嵌件 預(yù)成型件，金屬蓋用于密封所述容器和嵌件預(yù)成型件；圖5是在根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的制造方法的一個(gè)步驟中獲得的中間部件的一 個(gè)實(shí)例的透視圖；圖6是嵌件、第二容器和金屬蓋的一個(gè)實(shí)例，第二容器用于容納嵌件預(yù)成型件，金 屬蓋用于密封所述容器和嵌件；圖7是根據(jù)本發(fā)明的制造方法獲得的機(jī)械部件的一個(gè)實(shí)例的透視圖；圖8是本發(fā)明制造方法的可選形式；圖9是根據(jù)本發(fā)明制造方法的可選形式獲得的機(jī)械部件的一個(gè)實(shí)例的剖視圖；圖10是根據(jù)本發(fā)明制造方法的可選形式獲得的機(jī)械部件的實(shí)例的透視圖；圖11是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的嵌件預(yù)成型件的示意圖；圖12是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的嵌件預(yù)成型件的示意圖；圖13是根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的嵌件預(yù)成型件的示意圖；圖14是根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的纏繞裝置的一個(gè)實(shí)例的示意圖；以及圖15是包括根據(jù)本發(fā)明機(jī)械部件的底架的透視圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明利用在文獻(xiàn)FR 2886290中描述的制造包括由復(fù)合材料制成的嵌件的機(jī)械 部件的技術(shù)作為背景。因此，考慮將上述文獻(xiàn)的教導(dǎo)合并到本申請(qǐng)中，例如非限制性地合并 帶涂層纖維絲的結(jié)構(gòu)、制造這種結(jié)構(gòu)、制造成粘合卷的帶涂層纖維絲、將這卷纖維絲固定到 纏繞至的金屬支撐件或者下層卷上、纖維絲的激光焊接或通過使兩個(gè)電極接觸將纖維絲焊 接在一起、熱等壓壓縮和加工。圖1示出機(jī)械部件的一個(gè)實(shí)例，例如整體形狀為橢圓形(即細(xì)長(zhǎng)形狀)的桿1。該 桿具有兩個(gè)端部13和14。桿1的目的是在繞平行軸線Zl和Z2與桿的端部鉸接的兩個(gè)部 件之間傳遞運(yùn)動(dòng)和/或張力T和/或壓力C。桿1的每個(gè)端部13和14分別具有圓柱形凹 口 11和12，凹口 11和12的軸線對(duì)應(yīng)于平行軸線Zl和Z2。這種類型的桿1可以用于例如 設(shè)計(jì)底架或者用于包括推力桿的渦輪機(jī)。圖2示出了根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的纏繞裝置20的實(shí)例。在該實(shí)例中，纏繞裝置20尤其適用于制造諸如桿之類的機(jī)械部件10或110的嵌件3。該纏繞裝置20包括旋轉(zhuǎn) 部件2，其是中空的，具有橢圓形狀并用作心軸；以及兩個(gè)端板21和22，其具有橢圓形狀并 且大致相同。旋轉(zhuǎn)部件2具有回轉(zhuǎn)幾何構(gòu)形，所述回轉(zhuǎn)幾何構(gòu)形說明一種用來描述閉合結(jié) 構(gòu)(通常為彎曲的)的幾何構(gòu)形。端板21和22的尺寸大于旋轉(zhuǎn)部件2的尺寸，這意味著 每個(gè)端板21和22的邊緣27在旋轉(zhuǎn)部件2的邊緣外延伸。旋轉(zhuǎn)部件2夾在端板21和22 之間。在纏繞裝置20圍繞纏繞軸線Z旋轉(zhuǎn)時(shí)纖維絲32纏繞到旋轉(zhuǎn)部件2上。端板21和 22在軸向上保持帶涂層纖維絲32并纏繞上纖維絲。纏繞裝置20屬于形成纏繞系統(tǒng)的組件。纏繞系統(tǒng)還包括使纏繞裝置20旋轉(zhuǎn)的裝 置、以及供應(yīng)成粘合卷或束的帶涂層纖維絲32的裝置。旋轉(zhuǎn)裝置2包括兩個(gè)直線纏繞部分24。這些直線纏繞部分24定向?yàn)榕c纏繞軸線 Z垂直。這樣，纖維絲32圍繞旋轉(zhuǎn)部件2的至少一部分纏繞是沿著直線方向的。垂直于纏 繞軸線Z進(jìn)行帶涂層纖維絲32的纏繞，換句話說，帶涂層纖維絲32定向?yàn)榕c纏繞軸線Z大 致垂直。在圖2所示的實(shí)例中，這些直線纏繞部分24是平行的并且安裝在兩個(gè)圓形部分25 之間?？梢愿鶕?jù)所需嵌件3的尺寸改變旋轉(zhuǎn)部件2的尺寸，尤其是沿軸向Z的厚度、直線纏 繞部分24的長(zhǎng)度、以及圓形部分25的曲率半徑。圓形部件25還可以具有不同的半徑。這 樣，直線纏繞部分24可以是不平行的。圍繞包括直線纏繞部分24的旋轉(zhuǎn)部件2進(jìn)行纏繞可以在短時(shí)間間隔內(nèi)制造嵌件 3預(yù)成型件33，該預(yù)成型件具有至少一個(gè)由許多平行單向帶涂層纖維絲32構(gòu)成的直線母體 (generatrix) 0一旦完成纏繞，嵌件3預(yù)成型件33則可以通過使端部21和22彼此脫離而從纏繞 裝置20上移除。這樣形成的嵌件3預(yù)成型件33的形狀需要設(shè)定成防止纖維絲32無法維 持取向。存在多種可以用于實(shí)現(xiàn)該目的的技術(shù)。用于保持嵌件3預(yù)成型件33的形狀的第一種技術(shù)是在開始纏繞時(shí)提供纏繞將嵌 件3預(yù)成型件33的內(nèi)部固定的第一金屬箔的步驟并且在纏繞結(jié)束時(shí)提供將嵌件3預(yù)成型 件33的外部固定的第二金屬箔28的步驟。在該實(shí)例中，第一金屬箔構(gòu)成旋轉(zhuǎn)部件2。因 此，如圖3所示，帶涂層纖維絲32置于箔2和28之間。此外，如圖2所示，各個(gè)端部21和22在其邊緣27上具有溝槽23。端板21的各個(gè) 溝槽23設(shè)置成朝向端板22的溝槽23，從而形成一對(duì)溝槽23。通過使溝槽23的尺寸朝向 端板21和22的內(nèi)側(cè)延伸深度d，而使金屬帶31的安裝更容易。溝槽23的深度d必須為可 以接觸旋轉(zhuǎn)部件2的中空內(nèi)側(cè)29的深度，中空內(nèi)側(cè)29圍繞纏繞裝置20的輪軸(在圖2中 未示出)設(shè)置，該輪軸包括交替布置的溝槽和齒，輪軸的溝槽與端板21和22的溝槽23對(duì) 準(zhǔn)。深度d延伸超過了旋轉(zhuǎn)部件2的纏繞表面。各對(duì)溝槽23用于允許安裝金屬帶31。金屬帶31由與容器4和104 (結(jié)合圖4和圖6描述)以及旋轉(zhuǎn)部件2的材料相同的金屬材料制成。金屬帶31借助接觸焊接工序固 定在嵌件3預(yù)成型件33周圍。金屬帶31沿著經(jīng)纏繞的嵌件3預(yù)成型件33以固定的間隔 進(jìn)行設(shè)置。一旦已經(jīng)纏繞了嵌件3預(yù)成型件33并且安裝了金屬帶31，可以通過使端板21和22彼此脫離，從纏繞裝置20上移除該預(yù)成型件。在圖3中示出了由此獲得的嵌件3預(yù)成型件33的實(shí)例。嵌件3預(yù)成型件33由橢圓形的旋轉(zhuǎn)部件構(gòu)成，該旋轉(zhuǎn)部件包括安裝在兩個(gè) 圓形部分35之間的兩個(gè)直線平行部分34。用于保持嵌件3預(yù)成型件33的形狀的第二種技術(shù)在于提供形成細(xì)長(zhǎng)心軸的旋轉(zhuǎn)部件2，該心軸包括至少一個(gè)具有例如L形或U形橫截面的纏繞有纖維絲32的徑向輪緣，該 技術(shù)并不涉及使用金屬帶31。在使用成粘合卷的帶涂層纖維絲32時(shí)，可以利用將兩個(gè)電 極之間接觸焊接的方法并且通過流經(jīng)中頻電流將纖維絲固定到其纏繞在上面的旋轉(zhuǎn)部件2 和下層卷上。這樣，隨著纏繞的進(jìn)行，纖維絲32焊接在一起，這意味著在從纏繞裝置20上 移除嵌件3預(yù)成型件33時(shí)，嵌件3預(yù)成型件33與旋轉(zhuǎn)部件2形成為一個(gè)部件。然后，如圖4所示，將嵌件3預(yù)成型件33插入到第一容器4中。因此，第一容器4 包括具有與嵌件3預(yù)成型件33互補(bǔ)的形狀的凹槽41，并且嵌件3預(yù)成型件33容納在凹槽 41中。蓋5借助電子束焊接法附接到第一容器4上，被抽空，然后利用熱等壓壓縮工序來進(jìn) 行壓縮。如圖5所示，這樣得到的部件容納嵌件3預(yù)成型件33。在描述旋轉(zhuǎn)的嵌件3預(yù)成 型件33中，對(duì)傳遞單向張力和/或壓力做出最有效貢獻(xiàn)的部件是帶涂層纖維絲32的直線 部分34。跟隨在熱等壓壓縮工序之后的是用于取出至少一個(gè)形成嵌件3的直線部分34的 加工步驟。如圖6所示，然后將在加工步驟之后獲得的嵌件3插入到第二容器104中。因此， 第二容器104具有形狀與嵌件3互補(bǔ)的凹槽141，并且在凹槽中容納嵌件3。蓋105借助電 子束焊接法安裝到容器104上，被抽空，然后利用熱等壓壓縮工序來進(jìn)行壓縮。在圖6中，嵌 件3平行地布置在第二容器104中。根據(jù)最終期望的機(jī)械部件的形狀，也可以將嵌件3布 置成不平行的。根據(jù)最終期望的機(jī)械部件10的尺寸，也可以僅將一個(gè)嵌件3插入容器104 中。然后，如圖7所示，對(duì)整體進(jìn)行加工從而完成機(jī)械部件10，即桿10。形狀與圖1的 桿1的形狀相同的桿10還包括由復(fù)合材料制成的多個(gè)嵌件3，嵌件3的纖維絲32定向在直 線方向上。該直線方向與軸Zl和Z2垂直。該桿10能夠有利地傳遞單向張力和/或壓力。 嵌件3的所有纖維絲定向在同一直線方向上。本發(fā)明應(yīng)用于功能主要是在一個(gè)方向上傳遞張力和/或壓力的任意類型機(jī)械部 件，因此本發(fā)明不僅僅限于桿，桿僅僅是一個(gè)申請(qǐng)實(shí)例。根據(jù)本發(fā)明的可選形式，機(jī)械部件可以具有更復(fù)雜的形狀并且包括多個(gè)嵌件3，每 個(gè)嵌件3均包括定向在直線方向上的纖維絲32。在如圖8所示的實(shí)例中，通過使用如下第 二容器104來改變制造方法，該第二容器104在兩個(gè)相對(duì)的表面142上包括用于容納嵌件3 的凹槽141。在熱等壓壓縮和加工之后，由此獲得的機(jī)械部件110(在圖9中示出)包括嵌 件3。嵌件3設(shè)置在機(jī)械部件110的中平面Pl的各側(cè)。嵌件3設(shè)置在彼此成非零角度α 的平面Ρ2和Ρ3內(nèi)。圖10是由此獲得的機(jī)械部件110的透視圖。該機(jī)械部件110同樣可 以具有用于減少重量的凹陷部15。根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例，如圖12所示，使用包括比第一實(shí)施例中的部件的直線 纏繞部分長(zhǎng)的直線纏繞部分34的旋轉(zhuǎn)部件2。這樣，可以提取和制造更多數(shù)量的嵌件3。為 如，切割預(yù)成型件133，從而從一個(gè)預(yù)成型件以及預(yù)成型件133的同一直線部分34提取出多 個(gè)嵌件3。圖11對(duì)應(yīng)于本發(fā)明的第一實(shí)施例。
根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施例，可以通過使用多邊形旋轉(zhuǎn)部件233來獲得許多嵌件3，也就是說，旋轉(zhuǎn)部件220包括多個(gè)直線纏繞部分224。圖13示出根據(jù)該第三實(shí)施例獲得的 嵌件3預(yù)成型件233的一個(gè)實(shí)例。以實(shí)例的方式描述的多邊形預(yù)成型件233是包括6個(gè)直 線部分34和12個(gè)切割平面36。可以利用多于或少于6條邊的多邊形獲得除了 6個(gè)以外的 多個(gè)嵌件。為了獲得這種預(yù)成型件，需要使用包括多邊形形狀的旋轉(zhuǎn)部件202的纏繞裝置 220，優(yōu)選地，該旋轉(zhuǎn)部件202可以夾在兩個(gè)多邊形端板221和222之間。如圖14所示，根 據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施例的纏繞裝置220具有與本發(fā)明的第一實(shí)施例的纏繞裝置20相同的 特征，這是因?yàn)槔p繞裝置220在邊緣227上具有溝槽223并且多邊形旋轉(zhuǎn)部件202的內(nèi)側(cè) 229是中空的，其操作相同。這些機(jī)械部件10或110尤其適用于航空應(yīng)用，例如適用于飛行器的底架或渦輪 機(jī)。在圖15中示出底架6的實(shí)例。底架6包括構(gòu)成主要結(jié)構(gòu)部件的箱61、以及臂62。 臂62主要用于在一個(gè)方向上傳遞張力和/或壓力。因此，臂62可以構(gòu)成根據(jù)本發(fā)明的機(jī) 械部件而無須真正形成桿110。在該情況下，在臂62中容納嵌件3。
權(quán)利要求
一種制造機(jī)械部件(10、110)的方法，所述機(jī)械部件包括至少一個(gè)由金屬基體復(fù)合材料制成的嵌件(3)，基體陶瓷纖維在所述嵌件中延伸，通過多根帶涂層纖維絲(32)獲得所述復(fù)合材料嵌件(3)，每根陶瓷纖維涂覆有金屬護(hù)套，所述方法涉及利用圍繞旋轉(zhuǎn)部件(2、202)纏繞成粘合卷或束的帶涂層纖維絲(32)的步驟來制造嵌件(3)預(yù)成型件(33)，其中，沿著至少一個(gè)直線方向完成至少一部分纏繞，所述方法還包括將所述嵌件(3)預(yù)成型件(33)插入到第一容器(4)中的步驟；對(duì)第一容器(4)進(jìn)行熱等壓壓縮的步驟；以及加工第一容器(4)來形成直線嵌件(3)的步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造機(jī)械部件(10、110)的方法，所述方法還包括下列步驟 將所述嵌件(3)插入到第二容器(104)中的步驟；對(duì)所述第二容器(104)進(jìn)行熱等壓壓縮的步驟；以及 加工所述第二容器(104)來形成機(jī)械部件(10)的步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制造機(jī)械部件(10、110)的方法，其中， 所述旋轉(zhuǎn)部件(2、202)包括至少一個(gè)直線纏繞部分(24)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造機(jī)械部件(10、110)的方法，其中， 所述旋轉(zhuǎn)部件(2)具有兩個(gè)直線纏繞部分(24)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造機(jī)械部件(10、110)的方法，其中， 所述兩個(gè)直線部分(24)安裝在兩個(gè)圓形部分(25)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造機(jī)械部件(10、110)的方法，其中， 所述兩個(gè)圓形部分(25)具有不同的半徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的制造機(jī)械部件(10、110)的方法，其中， 所述直線部分(24)是平行的。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造機(jī)械部件(10、110)的方法，其中， 圍繞多邊形形狀的旋轉(zhuǎn)部件(202)進(jìn)行纏繞。
9.一種機(jī)械部件(10、110、62)，其包括至少一個(gè)由金屬基體復(fù)合材料制成的嵌件(3)， 基體陶瓷纖維在所述嵌件中延伸，通過多根帶涂層纖維絲(32)獲得所述復(fù)合材料嵌件 (3)，每根陶瓷纖維涂覆有金屬護(hù)套，其中，所述嵌件(3)包括定向在直線方向上的纖維絲 (32)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的機(jī)械部件(110)，包括設(shè)置在所述機(jī)械部件(10)的中平面(Pl)的各側(cè)上的至少兩個(gè)嵌件(3)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的機(jī)械部件(110)，其中，所述兩個(gè)嵌件(3)設(shè)置在彼此成一定角度(α)的平面(Ρ2、Ρ3)內(nèi)。
12.根據(jù)權(quán)利要求9至11中任一項(xiàng)所述的機(jī)械部件(10、110)，所述機(jī)械部件構(gòu)成桿。
13.一種底架(6)，包括根據(jù)權(quán)利要求9至12中任一項(xiàng)所述的至少一個(gè)機(jī)械部件(10、 110,62)。
14.一種渦輪機(jī)，包括根據(jù)權(quán)利要求9至12所述的至少一個(gè)機(jī)械部件(10、110)。
15.一種飛行器，其包括根據(jù)權(quán)利要求9至12中任一項(xiàng)所述的機(jī)械部件、根據(jù)權(quán)利要求 13所述的底架、或根據(jù)權(quán)利要求14所述的渦輪機(jī)。
16.一種纏繞裝置(220)，包括圍繞軸線(Z)的旋轉(zhuǎn)部件(202)并且圍繞所述旋轉(zhuǎn)部件(202)可以纏繞部件纖維絲(32)，其中，所述旋轉(zhuǎn)部件(202)的形狀為多邊形。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的纏繞裝置(220)，包括兩個(gè)多邊形端板(221、222)，所述多 邊形旋轉(zhuǎn)部件(202)夾在所述兩個(gè)端部(221、222)之間。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的纏繞裝置(220)，其中， 各個(gè)端部(221、222)在邊緣(227)處具有溝槽(223)。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的纏繞裝置(220)，其中，所述旋轉(zhuǎn)部件(202)包括中空內(nèi)側(cè)(229)，溝槽(223)的深度使得能夠接觸所述旋轉(zhuǎn)部 件(202)的中空內(nèi)側(cè)(229)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制造機(jī)械部件(10、110)的方法，所述機(jī)械部件包括至少一個(gè)由金屬基體復(fù)合材料制成的嵌件(3)，基體陶瓷纖維在所述嵌件中延伸，通過多根帶涂層纖維絲(32)獲得所述復(fù)合材料嵌件(3)，每根陶瓷纖維涂覆有金屬護(hù)套，所述方法涉及利用圍繞旋轉(zhuǎn)部件(2、202)纏繞成粘合卷或束的帶涂層纖維絲(32)的步驟來制造嵌件(3)預(yù)成型件(33)。根據(jù)本發(fā)明，沿著至少一個(gè)直線方向完成至少一部分纏繞。所述方法還包括將所述嵌件(3)預(yù)成型件(33)插入到第一容器(4)中的步驟；對(duì)所述第一容器(4)進(jìn)行熱等壓壓縮的步驟；以及加工所述第一容器(4)來形成直線嵌件(3)的步驟。本發(fā)明還涉及由此獲得的機(jī)械部件(10)和設(shè)計(jì)為實(shí)施根據(jù)本發(fā)明的制造方法的纏繞裝置(20)。
文檔編號(hào)C22C47/06GK101802241SQ200880100597
公開日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2008年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月26日
發(fā)明者吉爾·克萊恩, 帕特里克·鄧?yán)S, 理查德·馬松, 讓-米歇爾·弗朗 申請(qǐng)人:斯奈克瑪;梅西?！さ赖?br>