專利名稱：輥拋光裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于雙輥鑄造機的輥拋光裝置。
背景技術(shù)：
作為從熔融金屬直接生產(chǎn)帶材的方法，有向水平排列的一對輥之間供給熔融金屬 并將凝固了的金屬薄帶狀地送出的雙輥連續(xù)鑄造法。圖5表示雙輥鑄造機的一個例子，具有水平排列地配置的一對冷卻輥1、和附帶于 該冷卻輥1的一對側(cè)堰2。冷卻輥1構(gòu)成為冷卻水在其內(nèi)部流通，并能根據(jù)應(yīng)生產(chǎn)的帶材3的板厚對輥間隙 G進行放縮調(diào)節(jié)。并且，冷卻輥1的旋轉(zhuǎn)方向和速度以各個外周面從上側(cè)朝向輥間隙G等速移動的 方式設(shè)定。一方的側(cè)堰2與各個冷卻輥1的一端面接觸，另一方的側(cè)堰2與各個冷卻輥1的 另一端面接觸，在由冷卻輥1及側(cè)堰2包圍四周的空間中，以位于輥間隙G正上方的方式配 置有以耐火物為原料的熔融金屬供給噴嘴4。熔融金屬供給噴嘴4在其頂部具有用于接收熔融金屬5的細長的噴嘴槽6，在縱長 方向側(cè)壁的靠下端部分，以沿冷卻輥1軸線排列的方式貫穿設(shè)置有多個從噴嘴槽6朝向冷 卻輥1外周面貫通的開口 7，當(dāng)熔融金屬5流入噴嘴槽6時，在輥間隙G的上方形成與冷卻 輥1外周面相接的熔融金屬積存部8。S卩，當(dāng)通過冷卻水的流通對冷卻輥1進行去熱，同時形成熔融金屬積存部8并使冷 卻輥1旋轉(zhuǎn)時，熔融金屬5在冷卻輥1外周面凝固并形成凝固殼，這些凝固殼在輥間隙G被 粘合成帶材3并被向冷卻輥1的下方送出。此時，為了使生產(chǎn)的帶材3成為目標(biāo)板厚，對樞軸支承各冷卻輥1的頸部部分的軸 箱(未圖示)施加相互接近的方向的水平的推壓力。當(dāng)在熔融金屬積存部8在冷卻輥1外周面上附著有熔融金屬5等的氧化物時，對 于該部位的凝固殼的冷卻作用變得不充分，帶材3的表面會發(fā)現(xiàn)裂紋。于是，提出有一種輥拋丸裝置在各個冷卻輥1上分別設(shè)置與雙輥鑄造機的冷卻 輥1外周面在其軸線方向全長上相對的刷輥，邊通過電動機使刷輥旋轉(zhuǎn)邊將該刷輥向冷卻 輥1推壓，由此清除附著于冷卻輥1外周面的氧化物(例如，參照專利文獻1)。在專利文獻1中，夸張地講，為了與軸線方向兩端部分的外徑比軸線方向中間部 分粗的呈鼓形狀的冷卻輥1相稱，將刷輥周面形狀設(shè)為鼓形，即，輥軸線方向兩端部分的外 徑比軸線方向中間部分細(這些冷卻輥1及刷輥中的輥軸線方向兩端部分與中間部分的外 徑的差為o. 4mm左右)。專利文獻1 日本特開平6-114507號公報然而，由于冷卻輥1的熱變形較為復(fù)雜，因此即使使用周面形狀為鼓形的刷輥，刷 子線束也未必與冷卻輥1外周面均勻地接觸。
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并且，頸部部分被氣缸10向冷卻輥1側(cè)按壓的刷輥9，由于以撓曲的形式旋轉(zhuǎn)，因 此軸線方向兩端部分的線束的磨損顯著，即使在冷卻輥1外周面的軸線方向兩端部分，刷 子線束也未必與冷卻輥1外周面均勻地接觸。因此，僅使用刷輥9，對附著于冷卻輥1外周面的寬度方向邊緣部附近以及寬度方 向中央部附近的氧化物清除不凈，從而氧化物的厚度增加，與對氧化物清除不凈的部分對 應(yīng)的帶材3的去熱量減少，造成從板寬整體看去熱量產(chǎn)生不均勻的結(jié)果，有時在帶材3表面 的寬度方向邊緣部附近以及寬度方向中央部附近等會發(fā)現(xiàn)裂紋。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠抑制帶材表面的裂紋的輥拋光裝置。為了達到上述目的，本發(fā)明具有與雙輥鑄造機的冷卻輥外周面在其軸線方向全 長上相對且被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的刷輥、對該刷輥整體地向冷卻輥側(cè)施力的推壓機構(gòu)、使上述刷輥 以與冷卻輥的凸面相稱的方式變形的彎曲機構(gòu)。S卩，在帶材制造中，利用按壓機構(gòu)將刷輥向冷卻輥側(cè)施力，并且使用彎曲機構(gòu)使刷 輥以與冷卻輥的凸面相稱的方式變形，從而在冷卻輥外周面的軸線方向全長上保持刷子線 束均勻地接觸的狀態(tài)。此外，將刷輥周面形狀形成為軸線方向兩端部分的外徑比軸線方向中間部分細， 在刷輥朝向冷卻輥凸出地變形時，使刷輥軸線方向兩端部分的刷子線束的前端與冷卻輥外 周面適當(dāng)?shù)亟佑|。并且，采用具有不同于刷輥的與冷卻輥外周面相對且被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的輔助刷輥、和 對該輔助刷輥整體地向冷卻輥側(cè)施力的推壓機構(gòu)的構(gòu)成，也利用該輔助刷輥對冷卻輥外周 面拋光。并且，使用與冷卻輥外周面在其軸線方向全長上相對的輔助刷輥，并且將該輔助 刷輥周面形狀形成為軸線方向兩端部分的外徑比軸線方向中間部分粗。根據(jù)本發(fā)明的輥拋光裝置，可以起到如下所述的優(yōu)異效果。(1)在利用彎曲機構(gòu)使刷輥的軸線以與冷卻輥的凸面相稱的方式變形的情況下， 由于刷子線束在冷卻輥外周面的軸線方向全長上均勻地接觸，因此能夠有效地清除附著于 冷卻輥外周面的氧化物，從而不會在帶材表面的寬度方向邊緣部附近及寬度方向中央部附 近等發(fā)現(xiàn)裂紋。(2)由于刷輥的軸線方向兩端部分的外徑與軸線方向中間部分相比較細，因此在 刷輥朝向冷卻輥凸出地變形時，刷輥軸線方向兩端部分的刷子線束的前端與冷卻輥外周面 適當(dāng)?shù)亟佑|，該部位的氧化物的清除變得可靠。(3)若采用具有不同于刷輥的輔助刷輥的構(gòu)成，則利用該輔助刷輥能夠沿周向重 點地拋光冷卻輥外周面的特定范圍。


圖1是表示平面地觀察本發(fā)明的輥拋光裝置的一個例子的狀態(tài)的概念圖。圖2是圖1的II-II向視圖。圖3是表示平面地觀察本發(fā)明的輥拋光裝置的另一例子的狀態(tài)的概念圖。
圖4是圖3的IV-IV向視圖。圖5是表示沿冷卻輥軸線方向觀察雙輥鑄造機的一個例子的狀態(tài)的概念圖。標(biāo)號說明1冷卻輥，9刷輥，10按壓用的氣缸(推壓機構(gòu))，11彎曲用的氣缸(彎曲機構(gòu))， 12輔助刷輥，13按壓用的氣缸(推壓機構(gòu))，14輔助刷輥
具體實施例方式以下，基于附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。圖1及圖2是本發(fā)明的輥拋光裝置的一個例子，具有與雙輥鑄造機的冷卻輥1外 周面在其軸線方向全長上相對的刷輥9 ；對該刷輥9的頸部部分向接近冷卻輥1的方向施 力的推壓用的氣缸10 ；對上述頸部部分向遠離冷卻輥1的方向施力的彎曲用的氣缸11 ；不 同于刷輥9的與冷卻輥1外周面的軸線方向一端部分及另一端部分獨立地相對的輔助刷輥 12 ；對該輔助刷輥12的頸部部分向接近冷卻輥1的方向施力的推壓用的氣缸13。刷輥9被設(shè)置為相對于冷卻輥1平行，并從輥間隙G (參照圖5)的正反向與冷卻 輥1外周面水平地抵接。刷輥9的線束使用直徑0. 15mm的不銹鋼，刷輥9周面形狀以與冷卻輥1相稱的方 式，形成為輥軸線方向兩端部分的外徑比軸線方向中間部分細。按壓用的氣缸10沿徑向水平地按壓刷輥9的頸部部分的靠根部部位，彎曲用的氣 缸11水平地按壓刷輥9的頸部部分的靠前端部位。輔助刷輥12被設(shè)置為相對于冷卻輥1平行，從上述刷輥9的下方朝向冷卻輥1外 周面抵接。輔助刷輥12的刷子線束也使用與上述刷輥9相同的不銹鋼線材。按壓用的氣缸13朝向冷卻輥1的中心線按壓輔助刷輥12的頸部部分。刷輥9及輔助刷輥12均通過電動機(未圖示)被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。S卩，在帶材制造中邊使各個刷輥9旋轉(zhuǎn)，邊利用按壓用的氣缸10向冷卻輥1側(cè)施 力，同時使用彎曲用的氣缸11以與冷卻輥1的凸面相稱的方式使刷輥9變形時，成為在冷 卻輥1外周面的軸線方向全長上刷子線束均勻地接觸的狀態(tài)，附著于冷卻輥1外周面的氧 化物被清除，從而不會有損對該部位的凝固殼的冷卻作用。冷卻輥1的旋轉(zhuǎn)中心與刷輥9的旋轉(zhuǎn)中心之間的距離設(shè)定為比冷卻輥1的半徑與 刷輥9的半徑的總計尺寸短1mm左右時，能夠高效地進行氧化物的清除。并且，刷輥9周面形狀形成為軸線方向兩端部分的外徑比軸線方向中間部分細， 因此在刷輥9朝向冷卻輥1凸出地變形時，刷輥9軸線方向兩端部分的刷子線束的前端與 冷卻輥1外周面適當(dāng)?shù)亟佑|，從而促進氧化物的清除。由此，能夠高效地清除附著于冷卻輥1外周面的氧化物，從而不會在帶材表面的 寬度方向邊緣部附近及寬度方向中央部附近等發(fā)現(xiàn)裂紋。而且，當(dāng)邊使不同于刷輥9的輔助刷輥12旋轉(zhuǎn)，邊利用按壓用的氣缸13向冷卻輥 1側(cè)施力時，冷卻輥1外周面的軸線方向兩端部分被沿周向重點地拋光。圖3及圖4是本發(fā)明的輥拋光裝置的另一例子，在圖中，輔助刷輥14以外的部件 與圖1及圖2所示的部件相同。
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輔助刷輥14不同于刷輥9，另與冷卻輥1外周面在其軸線方向全長上相對。輔助刷輥14被設(shè)置為相對于冷卻輥1平行，并從刷輥9的下方朝向冷卻輥1外周 面抵接。輔助刷輥14的線束使用直徑0. 15mm的不銹鋼，刷輥9周面形狀形成為軸線方向 兩端部分的外徑比軸線方向中間部分粗(具體而言，將軸線方向兩端部分的線束長度設(shè)定 為相對于軸線方向中間部分的線束長度長1 2mm的范圍)。輔助刷輥14通過電動機(未圖示)被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，并且，輔助刷輥14的頸部部分被 推壓用的氣缸13向接近冷卻輥1的方向施力。S卩，在帶材制造中邊使各個刷輥9旋轉(zhuǎn)，邊利用按壓用的氣缸10向冷卻輥1側(cè)施 力，同時使用彎曲用的氣缸11以與冷卻輥1的凸面相稱的方式使刷輥9變形時，成為在冷 卻輥1外周面的軸線方向全長上刷子線束均勻地接觸的狀態(tài)，附著于冷卻輥1外周面的氧 化物被清除，從而不會有損對該部位的凝固殼的冷卻作用。由此，能夠有效地清除附著于冷卻輥1外周面的氧化物，從而不會在帶材表面的 寬度方向邊緣部附近及寬度方向中央部附近等發(fā)現(xiàn)裂紋。而且，當(dāng)邊使不同于刷輥9的輔助刷輥14旋轉(zhuǎn)，邊利用按壓用的氣缸13向冷卻輥 1側(cè)施力時，冷卻輥1外周面的軸線方向兩端部分被沿周向重點地拋光。并且，本發(fā)明的輥拋光裝置并不僅限定于上述的實施方式，在不脫離本發(fā)明的主 旨的范圍內(nèi)，當(dāng)然可以進行變更。本發(fā)明的輥拋光裝置能夠應(yīng)用于各種雙輥鑄造機。
權(quán)利要求
一種輥拋光裝置，其特征在于，具有與雙輥鑄造機的冷卻輥外周面在其軸線方向全長上相對且被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的刷輥；對該刷輥整體地向冷卻輥側(cè)施力的推壓機構(gòu)；使上述刷輥以與冷卻輥的凸面相稱的方式變形的彎曲機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥拋光裝置，其特征在于，將刷輥周面形狀形成為軸線方向兩端部分的外徑比軸線方向中間部分細。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2中任一項所述的輥拋光裝置，其特征在于，具有 不同于刷輥的與冷卻輥外周面相對且被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的輔助刷輥；對該輔助刷輥整體地向冷卻輥側(cè)施力的推壓機構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輥拋光裝置，其特征在于，使用與冷卻輥外周面在其軸線方向全長上相對的輔助刷輥，并且將該輔助刷輥周面形 狀形成為軸線方向兩端部分的外徑比軸線方向中間部分粗。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠抑制帶材表面的裂紋的輥拋光裝置。一種輥拋光裝置，具有與冷卻輥(1)外周面在其軸線方向全長上相對的刷輥(9)；對刷輥(9)整體地向冷卻輥(1)側(cè)施力的氣缸(10)；使刷輥(9)以與冷卻輥(1)的凸面相稱的方式變形的氣缸(11)，通過這些要素，使刷輥(9)的線束在冷卻輥(1)外周面的軸線方向全長上均勻地接觸，從而清除附著于冷卻輥(1)外周面的氧化物。
文檔編號B22D11/06GK101977728SQ20088012819
公開日2011年2月16日 申請日期2008年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月21日
發(fā)明者中山勝巳, 大塚裕之, 深瀨久彥, 長田史郎 申請人:株式會社Ihi