專(zhuān)利名稱(chēng)：抗侵蝕及腐蝕的覆層系統(tǒng)及其工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大體涉及用于渦輪機(jī)部件的保護(hù)性覆層和覆層工藝。更具 體地講，本發(fā)明涉及一種覆層系統(tǒng)，該系統(tǒng)適用于燃?xì)廨啓C(jī)的鋼質(zhì)壓 縮機(jī)葉片以提高該葉片的抗水滴侵蝕與腐蝕性。
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背景技術(shù)：
在線(xiàn)水洗、霧化以及蒸發(fā)冷卻器系統(tǒng)已被用來(lái)改進(jìn)大型工業(yè)燃?xì)?輪機(jī)(例如用以發(fā)電的設(shè)施所使用的那些)的壓縮機(jī)性能。這些系統(tǒng)通 常必然會(huì)在壓縮機(jī)入口處引入水滴，導(dǎo)致該壓縮機(jī)第一級(jí)的葉片受到 高速下水滴的沖擊。由鐵基合金(包括400系列不銹鋼)制成的壓縮機(jī)
15 葉片易于在其前緣處(包括其根部，葉片翼型件(airfoil)在該根部處附連 到葉片平臺(tái)上)受到水滴侵蝕。該葉片還容易受到沿著該葉片前緣表面 的腐蝕麻點(diǎn)的影響，其是由引起電流侵襲(galvanic attack)的污塞顆粒 的積聚所產(chǎn)生的。如果該渦4侖^L在腐蝕性環(huán)境中或腐蝕性環(huán)境附近運(yùn) 行，例如在化學(xué)或石油工廠(chǎng)附近或者在鹽性水體附近運(yùn)行，腐蝕將加
20 劇。
因?yàn)閴嚎s機(jī)葉片承受著由離心力和振動(dòng)產(chǎn)生的巨大應(yīng)力，位于葉 片根部的麻點(diǎn)和裂縫可導(dǎo)致高周疲勞(HCF)破裂，如果該葉片沒(méi)有被 移除，將導(dǎo)致該葉片的最終喪失。因此，減少因水滴沖擊引起的葉片 侵蝕所導(dǎo)致的在壓縮機(jī)葉片中形成裂縫的可能性，具有重大的意義。 25 盡管由鎳和鈦合金制成的葉片能夠呈現(xiàn)出改進(jìn)的抗腐蝕性，但它們未 必呈現(xiàn)出改進(jìn)的抗水滴侵蝕性。減輕前緣應(yīng)力的嘗試已包括葉片根部 處的設(shè)計(jì)特征，例如在共同轉(zhuǎn)讓的美國(guó)專(zhuān)利No.6,902,376和 No.7,165，944中所公開(kāi)的措施。備選地或作為補(bǔ)充，為了改進(jìn)渦輪機(jī)部件的抗腐蝕性，已經(jīng)^提出了多種覆層系統(tǒng)。實(shí)例包括授予Allen的 美國(guó)專(zhuān)利No.3,248,251和授予Mosser的美國(guó)專(zhuān)利No.4,537,632和 No4,606,967中所記載的、在無(wú)機(jī)粘合劑(優(yōu)選是磷酸鹽和鉻酸鹽的混 合物)中包含顆粒(例如鋁粉)的覆層系統(tǒng)。該覆層系統(tǒng)可通過(guò)噴涂來(lái)涂 5敷，隨后進(jìn)行固化。
另一種防護(hù)性覆層系統(tǒng)在授予Haskell的共同轉(zhuǎn)讓的美國(guó)專(zhuān)利 No.5,098,797中描述為使用金屬犧牲底覆層和陶資上覆層。用于該犧 牲底覆層的適當(dāng)材料據(jù)說(shuō)為電動(dòng)勢(shì)序高于鐵的任何金屬或金屬合金， 其實(shí)例包括鋁，鋅，鎘，鎂以及它們的合金，且所產(chǎn)生的犧牲底覆層 10 據(jù)說(shuō)是與該葉片表面處于導(dǎo)電性接觸的粘結(jié)體。Haskell陶資外覆層被 描述為優(yōu)選與Allen的陶瓷上覆層具有相同的成分并且以同樣的方式 沉積，即磷酸鹽/鉻酸鹽粘合劑中包含鋁顆粒。
盡管有上述優(yōu)點(diǎn)，仍希望對(duì)壓縮機(jī)葉片抗水滴侵蝕和腐蝕的能力 有進(jìn)一步的改進(jìn)。
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發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了 一種能夠?yàn)椴考?，特別是工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)的鋼質(zhì)壓縮 機(jī)葉片提供抗侵蝕和腐蝕性的覆層系統(tǒng)及工藝。
該覆層系統(tǒng)包括位于該部件表面上的金屬犧牲底覆層，以及通過(guò) 20熱噴涂而沉積在該底覆層上的陶瓷外覆層。該底覆層包含在電勢(shì)序方 面比鐵更活潑的金屬或金屬合金，并且可導(dǎo)電地接觸該部件的表面。 該陶瓷外覆層主要包括陶瓷材料，該陶瓷材料選自包括以下混合物的 組氧化鋁和二氧化鈦的混合物；氧化鉻和二氧化硅的混合物；氧化 鉻和二氧化鈦的混合物；氧化鉻、二氧化硅和二氧化鈥的混合物；以 25及二氧化鋯、二氧化鈦和氧化釔的混合物。該覆層系統(tǒng)可選地包括聚 合體封閉件以封閉其表面，從而提供保護(hù)以防止腐蝕介質(zhì)的進(jìn)入，并 且還通過(guò)其彈性特性而改進(jìn)了該覆層的固體顆粒和水滴侵蝕特性。 形成該覆層系統(tǒng)的工藝需要沉積金屬犧牲底覆層，優(yōu)選使得該底覆層的成分固結(jié)(consolidated)以確保與該部件表面的可導(dǎo)電接觸。然 后將陶瓷材料熱噴涂在該底覆層上以產(chǎn)生陶瓷外覆層，該陶瓷外覆層 比該底覆層以及該部件表面更堅(jiān)硬且有更強(qiáng)的抗侵蝕性。
本發(fā)明的重要優(yōu)點(diǎn)是該覆層系統(tǒng)提供抗腐蝕性和抗水滴侵蝕性 5 的能力，從而增強(qiáng)了該被保護(hù)表面的抗腐蝕麻點(diǎn)和抗裂縫腐蝕性，在 壓縮機(jī)葉片的情況下，這具有極大地延長(zhǎng)該葉片壽命的潛力。該覆層 系統(tǒng)利用了如下事實(shí)結(jié)合到壓縮機(jī)葉片表面并且可導(dǎo)電地接觸該表 面的犧牲底覆層將提供極好的抗腐蝕性，而堅(jiān)硬的外覆層將提供抵抗 由水沖擊所產(chǎn)生的侵蝕的屏蔽，且從而減少麻點(diǎn)腐蝕和裂縫腐蝕的發(fā) 10 生。該覆層系統(tǒng)可以有策略地布置在壓縮機(jī)葉片上，將該覆層的厚度 調(diào)整為以便提供期望的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)減小可由該覆層系統(tǒng)所引起的翼型 件空氣動(dòng)力性能的任何損失。人們認(rèn)為，該覆層系統(tǒng)另外的優(yōu)點(diǎn)包括 提高該葉片防污性能和旋轉(zhuǎn)葉片損傷容限的能力。
通過(guò)下文的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的其它目標(biāo)和優(yōu)點(diǎn)將更容易理解。
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圖1表示了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的、工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)壓縮機(jī)葉 片翼型件表面區(qū)域的局部剖視圖。
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具體實(shí)施例方式
本發(fā)明提供了抗侵蝕和腐蝕覆層系統(tǒng)，該系統(tǒng)特別適合于保護(hù)由 鐵基合金所形成的部件，特別是由馬氏體不銹鋼形成并且承受水滴侵 蝕和腐蝕麻點(diǎn)的工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)壓縮機(jī)葉片。顯著的實(shí)例包括由400系 列馬氏體不銹鋼(例如AISI 403)和專(zhuān)有配方(例如GTD-450)沉淀硬化
25 馬氏體不銹鋼形成的第一級(jí)壓縮機(jī)葉片。盡管本發(fā)明將參考由不銹鋼 形成的壓縮機(jī)葉片進(jìn)行描述，但應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的教導(dǎo)將應(yīng)用 于由各種鐵基合金形成的其它部件，并受益于對(duì)水滴侵蝕和腐蝕麻點(diǎn) 的改進(jìn)的抗性。圖1示意性地將本發(fā)明的覆層系統(tǒng)IO表示為包括犧牲底覆層12 和覆蓋該犧牲底覆層12的堅(jiān)硬的抗侵蝕的陶瓷外覆層14。底覆層12 包括一種或多種在電勢(shì)序(電極電位)方面高于鐵的金屬或金屬合金， 使得該底覆層12可作為對(duì)鐵基葉片18的下層基底16的犧牲陽(yáng)極。 5 這樣，該底覆層12和葉片基底16形成電偶，且底覆層12比該葉片 18的任何未覆層的表面區(qū)域腐蝕得快得多。該抗侵蝕陶t;外覆層14 提供水滴和顆粒侵蝕保護(hù)，從而保護(hù)該犧牲底覆層12以及其提供抗 腐蝕麻點(diǎn)和裂紋腐蝕的能力。該覆層系統(tǒng)10可以有策略地布置在該 壓縮機(jī)葉片18上，將該層覆層的單獨(dú)的厚度調(diào)整為以便為壓縮機(jī)翼
10 型件應(yīng)用提供特定的優(yōu)勢(shì)。
該犧牲底覆層12可以由能夠滿(mǎn)足上述以下要求的各種成分形成 即，包括足量的在電勢(shì)序方面高于鐵的一種或多種金屬或金屬合金以 使得該底覆層12能夠用作對(duì)下層的鐵基葉片基底16的犧牲陽(yáng)極。在 堅(jiān)硬的外覆層14侵蝕或剝落(尤其是處在高度腐蝕的鹽性環(huán)境中)的情
15 況下，用于該犧牲底覆層12的材料還優(yōu)選能夠保護(hù)葉片基底16。在 損失了外覆層14的情況下，底覆層12還應(yīng)當(dāng)能夠承受至少600。F至 約1150。F(約320。C至約620。C)的溫度。用于底覆層12的特別優(yōu)選的 成分由General Electric公司在商業(yè)上提供，其名為GECC1(公開(kāi)于授 予Haskell的美國(guó)專(zhuān)利No.5,098,797中)，并且在鉻酸鹽/磷酸鹽無(wú)機(jī)粘
20 合劑之中包括鈷和鋁顆粒。Haskell的涉及該GECC1材料、特別適用 于該材料的成分以及適用于鈷與鋁顆粒的顆粒尺寸的內(nèi)容通過(guò)引用 而結(jié)合在本申請(qǐng)中。用于該犧牲底覆層12的其它候選材料包括鍍鎳 和鋅，該二者均已知可用作對(duì)于鐵及其合金的犧牲陽(yáng)極。根據(jù)特定的 成分，適用于該犧牲底覆層12的厚度通常介于約五微米到約八微米
25 的范圍中。
圖1示意性地將該覆層系統(tǒng)表示為還包括聚合體封閉件20，該封 閉件20封閉了該外覆層14的表面。封閉件20優(yōu)選提供保護(hù)以防腐 蝕介質(zhì)進(jìn)入，并且還通過(guò)其彈性特性來(lái)改進(jìn)外覆層14的固體顆粒和水滴侵蝕的特性。用于封閉件20的適當(dāng)材料包括酚醛塑料，含氟聚
合物，聚酯，橡膠，以及乙烯基物質(zhì)，且適用于該封閉件20的厚度 介于約1至50微米的范圍內(nèi)在適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚?例如噴砂處理)之后， 該GECC1覆層材料優(yōu)選通過(guò)使用標(biāo)準(zhǔn)噴涂器設(shè)備進(jìn)行噴涂來(lái)涂覆， 5 以獲得最小約2密耳(約50微米)的總體干膜厚度。該沉積層優(yōu)選可選 地利用強(qiáng)制空氣運(yùn)動(dòng)和/或高溫(例如約IO(TF(約4(TC))來(lái)干燥至少十 五分鐘。然后使該經(jīng)干燥的層在至少約500。F(約260。C)下固化約三十 分鐘或更久?？梢灾貜?fù)這些步驟，以沉積另外的層以產(chǎn)生所需厚度的 底覆層12。然后例如通過(guò)用玻璃珠或鋁氧化物(氧化鋁)顆粒進(jìn)行噴丸
10 來(lái)拋光該底覆層12，以強(qiáng)化該覆層并確保其導(dǎo)電性。為了評(píng)定導(dǎo)電性， 可將電阻表探針在底覆層12表面上間隔開(kāi)約一英寸(約2.5厘米)放置， 10歐姆或更小的讀數(shù)表明導(dǎo)電性處于合適的水平。
堅(jiān)硬的陶瓷外覆層14必須比底覆層12和葉片基底16更堅(jiān)硬， 并且更能抵抗處于非常高的速度下的水滴的侵蝕。候選材料的抗侵蝕
15 性可以使用礦物硬度的莫氏硬度表來(lái)初步評(píng)定。例如，在莫氏硬度表 上金剛砂(天然氧化鋁，Al203)具有約9的硬度，氧化鉻(0203)具有約 8.5的硬度，石英(二氧化硅，Si02)具有約7的硬度，二氧化鋯(ZrO。 具有約6.5的硬度，以及二氧化鈦(Ti02)具有約5.5至6.5的硬度。據(jù) 記載，氧化鋁和二氧化鈦的混合物具有約6的硬度，氧化鋁和二氧化
20 鋯的混合物具有約5.7的硬度?；谔岣哂捕鹊钠谕J(rèn)為特別優(yōu)選 的成分是氧化鋁和二氧化鈦的混合物，例如，按重量分別約50/50， 或60/40,或87/13，優(yōu)選的是約70%至99%重量比的氧化鋁，其余為 二氧化鈦。其它候選材料也是混合物，且包括氧化鉻和二氧化硅(例 如，按重量分別約為95/5)的混合物；氧化鉻和二氧化鈦(例如，按重
25 量分別為約45/55)的混合物；氧化鉻、二氧化硅和二氧化鈦(例如，按 重量分別為約92/5/3)的混合物；以及二氧化鋯、二氧化鈦和氧化釔 0603)的混合物(例如，按重量分別為約72/18/10)。針對(duì)這些成分所提 到的特定比例是基于相信其抗侵蝕性在這些比例時(shí)被最大化。但是，
8應(yīng)當(dāng)理解的是這些成分是名義上的?？鼓バ砸彩艿疥P(guān)注，有文獻(xiàn)報(bào)道 氧化^^和二氧化鈦均可改進(jìn)顆粒侵蝕。
為了提高由上述堅(jiān)硬陶瓷材料形成的覆層所提供的侵蝕防護(hù)，認(rèn) 為通過(guò)熱噴涂，特別是通過(guò)等離子體噴涂以及高速等離子體噴涂進(jìn)行 5 沉積是優(yōu)選的覆層技術(shù)，因?yàn)檎J(rèn)為熱噴涂工藝過(guò)程可增加用于形成該 覆層的粉末顆粒的硬度。如本領(lǐng)域中已知的，通過(guò)熱噴涂工藝而沉積 的覆層材料最初通常是粉末形式的，然后在粉末顆粒離開(kāi)噴槍時(shí)被熔
融。該熔融顆并立以"潑濺(splats)"的形式沉積在該目標(biāo)表面上，從而 形成具有非柱狀的、不規(guī)則展平的顆粒以及一定程度的不均勻性和多
10 孔性的覆層。等離子體噴涂包括空氣等離子體噴涂(APS)和低壓等離 子體噴涂(LPPS,也稱(chēng)作真空等離子體噴涂(VPS))，除了等離子體噴涂 之外，另 一種值得注意的熱噴涂工藝過(guò)程是高速氧燃料(HVOF)沉積。 由于壓縮機(jī)葉片的空氣動(dòng)力學(xué)要求，外覆層14的表面光潔度也 很重要，并且該外覆層14的表面粗糙度優(yōu)選是100微英寸(約2.5微
15 米)Ra或更小。熱噴涂工藝過(guò)程還使得陶資外覆層14能夠選擇性地沉 積在壓縮機(jī)葉片18上，使外覆層14的厚度調(diào)整為以便為壓縮機(jī)翼型 件應(yīng)用提供特定的優(yōu)勢(shì)。特別的是，可應(yīng)用陶瓷外覆層14,以使其厚 度在葉片18的翼型件表面上沿空氣流動(dòng)方向逐漸減小(漸弱)，以減弱 對(duì)空氣動(dòng)力效率的任何不良影響。不過(guò)，可預(yù)見(jiàn)的是可通過(guò)其它方法
20生成適當(dāng)堅(jiān)硬的陶瓷外覆層14,例如通過(guò)低溫蒸鍍工藝來(lái)生成。
在初步試驗(yàn)中，空氣等離子體噴涂(APS)的氧化鋁-二氧化鈦外 覆層已經(jīng)在抗侵蝕性、抗腐蝕性以及與本發(fā)明的犧牲底覆層的相容性 等方面呈現(xiàn)出良好的性能。在這些試驗(yàn)的其中各試驗(yàn)中，測(cè)試試樣是 通過(guò)空氣等離子體噴涂而覆有氧化鋁和二氧化鈦混合物的GTD - 450
25 試件，其中氧化鋁二氧化鈦的重量比約為55:45至97:3。所產(chǎn)生的 覆層具有約五密耳(約130微米)的厚度。
水滴侵蝕測(cè)試在試驗(yàn)臺(tái)上完成，該試驗(yàn)臺(tái)構(gòu)造成用于Dv90=700 微米的水滴(水容量的90%包含于700微米或更小的水滴中)，降水速度約為20英寸/小時(shí)(約50厘米/小時(shí))。該噴涂由非空氣輔助的霧化噴 嘴產(chǎn)生，該霧化噴嘴產(chǎn)生了均勻地分歉的全錐狀流。試樣以約777米 /秒的速度移動(dòng)經(jīng)過(guò)該錐體。在該環(huán)境中對(duì)氧化鋁-二氧化鈦覆層的測(cè) 試表明覆層裂口在約1.8小時(shí)后產(chǎn)生于棵露的GTD - 450試件基底上。 5期望使用較小的液滴尺寸和封閉件20的測(cè)試可獲得改進(jìn)的結(jié)果。
固體顆粒侵蝕測(cè)試按照ASTM G76-2000標(biāo)準(zhǔn)使用約70。F(約20°C) 下的試樣來(lái)進(jìn)行。使用筆狀噴丸設(shè)備以約250英尺/秒(約76米/秒)的 速度、且以約20和90度的角度在覆層基底上噴射50Tm角的白色氧 化鋁之后，測(cè)量重量損失。對(duì)氧化鋁-二氧化鈦覆層的侵蝕表明在20
10 度時(shí)約有0.58立方厘米/1000小時(shí)的重量損失，在90度時(shí)約有2.23 立方厘米/1000小時(shí)的重量損失。認(rèn)為可以通過(guò)增加封閉件20來(lái)進(jìn)一 步降低這些侵蝕速率，特別是90度重量損失值。
還進(jìn)行了使用鹽霧的腐蝕測(cè)試，且表明結(jié)合氧化鋁_ 二氧化鈦外 覆層和GECC1犧牲底覆層的覆層系統(tǒng)是抗腐蝕的。該腐蝕試驗(yàn)按照
15 ASTM Bl 17進(jìn)行，該標(biāo)準(zhǔn)是該領(lǐng)域公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)化程序。試樣被置于溫 度約95。F(約35。C)的包含約5%NaCl水溶液的霧中。該霧的沉降速度 及其他規(guī)則依據(jù)ASTM B117標(biāo)準(zhǔn)。該測(cè)試通常進(jìn)行約一千小時(shí)，之 后對(duì)該測(cè)試試樣進(jìn)行腐蝕侵襲評(píng)估。該測(cè)試完成之后在該測(cè)試試件表 面上未發(fā)現(xiàn)腐蝕。
20 從上述試驗(yàn)可以斷定，氧化鋁外覆層和金屬犧牲底覆層能夠呈現(xiàn)
出足夠的抗侵蝕性和抗腐蝕性，以提高不銹鋼壓縮機(jī)葉片的壽命?；?于它們呈現(xiàn)更高硬度的能力，進(jìn)一步斷定含二氧化鈦的混合物、且尤 其是氧化鋁-二氧化鈦混合物可以呈現(xiàn)出同等的(如果不是更好的)抗 侵蝕性和抗腐蝕性。前文所提及的另 一外覆層成分也呈現(xiàn)出和氧化鋁
25 相似的或更高的硬度，因此也可作為本發(fā)明的堅(jiān)硬陶瓷外覆層14的 可行的候選成分。外覆層14的適當(dāng)厚度通常介于約25至約250微米 的范圍中，更優(yōu)選介于約50至約125微米的范圍中。
盡管已根據(jù)具體的實(shí)施例描述了本發(fā)明，但很明顯其它形式也可
10被本領(lǐng)域的技術(shù)人員采用。例如，覆層系統(tǒng)10可通過(guò)對(duì)陶瓷漿進(jìn)行 浸漬，噴涂等來(lái)包覆，該陶瓷漿被固化以形成能夠提供對(duì)侵蝕的額外 保護(hù)的外陶瓷覆層。因此,本發(fā)明的范疇將僅受到所附的權(quán)利要求的限 制。
權(quán)利要求
1. 一種位于部件的鋼基底(16)上的覆層系統(tǒng)(10)，所述覆層系統(tǒng)(10)是抗腐蝕且抗水滴侵蝕的，其包括所述基底(16)的表面上的金屬犧牲底覆層(12)，所述底覆層(12)包含在電勢(shì)序方面比鐵更活潑的金屬或金屬合金，所述底覆層(12)可導(dǎo)電地接觸所述基底(16)的表面；和通過(guò)在所述底覆層(12)上熱噴涂而沉積的陶瓷外覆層(14)，所述陶瓷外覆層(14)主要包括陶瓷材料，所述陶瓷材料選自包括下列混合物的組氧化鋁和二氧化鈦的混合物，氧化鉻和二氧化硅的混合物，氧化鉻和二氧化鈦的混合物，氧化鉻、二氧化硅和二氧化鈦的混合物，以及二氧化鋯、二氧化鈦和氧化釔的混合物。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆層系統(tǒng)(IO)，其特征在于，所述陶瓷 外覆層(14)主要包括氧化鋁和二氧化鈦的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的覆層系統(tǒng)(10),其特征在于，所述陶瓷外覆層(14)主要包括按重量約50%直至約99%的氧化鋁，其余為二氧 化鈦。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆層系統(tǒng)(IO),其特征在于，所述陶瓷 外覆層(14)主要包括氧化鉻和二氧化硅的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆層系統(tǒng)(IO)，其特征在于，所述陶瓷外覆層(14)主要包括氧化鉻和二氧化鈦的混合物。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆層系統(tǒng)(IO)，其特征在于，所述陶瓷 外覆層(14)主要包括氧化鉻、二氧化硅和二氧化鈦的混合物。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆層系統(tǒng)(IO)，其特征在于，所述陶瓷 25外覆層(14)主要包括二氧化鋯、二氧化鈦和氧化釔的混合物。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1到7中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的覆層系統(tǒng)(IO)， 其特征在于，所述犧牲底覆層(12)的金屬或金屬合金包括固結(jié)在所述 底覆層(12)內(nèi)的鋁和鈷顆粒。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1到8中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的覆層系統(tǒng)(IO), 其特征在于，所述犧牲底覆層(12)還包括包含有磷酸鹽的無(wú)機(jī)粘合劑。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1到9中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的覆層系統(tǒng)(IO)， 其特征在于，所述部件是工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)的壓縮機(jī)葉片(18),且所述基底(l 6)限定了所述葉片(18)的至少翼型件表面。
全文摘要
本發(fā)明涉及抗侵蝕及腐蝕的覆層系統(tǒng)及其工藝。一種覆層系統(tǒng)(10)及工藝，其能夠?yàn)椴考?，特別是工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)鋼質(zhì)壓縮機(jī)葉片(18)提供抗侵蝕和腐蝕性。該覆層系統(tǒng)(10)包括該部件基底(16)表面上的金屬犧牲底覆層(12)，以及通過(guò)熱噴涂而沉積在該底覆層(12)上的陶瓷外覆層(14)。該底覆層(12)包含在電勢(shì)序方面比鐵更活潑的金屬或金屬合金，且可導(dǎo)電地接觸該基底(16)的表面。該陶瓷外覆層(14)主要包括陶瓷材料，該陶瓷材料選自包括下列混合物的組氧化鋁和二氧化鈦的混合物，氧化鉻和二氧化硅的混合物，氧化鉻和二氧化鈦的混合物，氧化鉻、二氧化硅和二氧化鈦的混合物，以及二氧化鋯、二氧化鈦和氧化釔的混合物。
文檔編號(hào)C23C28/00GK101481800SQ20091000168
公開(kāi)日2009年7月15日 申請(qǐng)日期2009年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月8日
發(fā)明者D·V·布奇, J·C·謝菲爾, J·M·利普金, S·S·帕布拉, T·穆?tīng)査? V·K·帕里克 申請(qǐng)人:通用電氣公司