專利名稱：端面研磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及同時研磨多個光纖套圈端面的端面研磨機。
背景技術(shù)：
一般地，該種端面研磨機具備放置圓形研磨薄膜并保持水平地自轉(zhuǎn) 公 轉(zhuǎn)的圓形轉(zhuǎn)動臺。并且，在端面研磨機上安裝保持多個光纖套圈的研磨夾具 (夾持器)，通過使轉(zhuǎn)動臺自轉(zhuǎn)，公轉(zhuǎn)，利用研磨薄膜同時研磨所有光纖套圈 端面。
被用在這種端面研磨機上的研磨夾具具備多個插入光纖套圈的插入孔， 在1個個地將光纖套圈插入到各插入孔中并定位的狀態(tài)下，保持各光纖套圈。
并且，現(xiàn)有的研磨夾具是在形成于中央的圓孔周圍，將插入各光纖套圈 的多個插入孔配置呈環(huán)狀(圓形)并在其圓周上等間隔地形成。特開2003 — 53652號公報中公開了這樣的研磨夾具。
但是，如上所述的現(xiàn)有光纖套圈端面研磨機用研磨夾具存在以下問題。
艮P，如圖1所示，相對呈環(huán)形配置在研磨夾具110上的多個光纖套圈， 使研磨薄膜164自轉(zhuǎn)，公轉(zhuǎn)，則就研磨薄膜上的研磨軌跡而言，中央部相當(dāng) 寬的范圍作為未被使用的未使用區(qū)域而剩余，從而浪費該部分。
另外，確定了 1個圓的圓周長，因此即使在該圓周上盡可能地配置多個 光纖套圈，但也自然有限度。
另外，所有的光纖套圈通過相同的研磨軌跡，因此只有研磨薄膜上的軌 跡部分的磨粒被顯著磨損，縮短研磨薄膜的壽命。
以上事情都成為導(dǎo)致每個光纖套圈的研磨成本變高的原因。
還有，所有光纖套圈通過相同的研磨軌跡，其結(jié)果導(dǎo)致隨著研磨薄膜重 復(fù)研磨，軌跡部分和其兩側(cè)未使用部分的邊界處產(chǎn)生斷層，由于該邊界處的 斷層，在套圈端面產(chǎn)生不均勻的研磨力，有影響研磨質(zhì)量的危險性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述問題而進行的，其目的之一是提供一種光纖套圈 端面研磨機用研磨夾具，能夠毫無浪費地使用研磨薄膜，另外能夠大幅度增 加保持在研磨夾具上的光纖套圈的個數(shù)。
為達到上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方案，提供一種光纖套圈端面研磨 機用研磨夾具，保持多個光纖套圈，其特征在于，具備具有插入上述各套圈 的多個插入孔，在從中央擴展到其周圍的某一大小的區(qū)域內(nèi)配置上述插入孔 的夾持板。
采用本發(fā)明其他方案，提供一種光纖套圈端面研磨機用研磨夾具，在上 述夾持板的上述區(qū)域內(nèi)沿某個方向等間隔配置上述各插入孔并形成列，相鄰 排列多列地配置該列。
用本發(fā)明其他方案，提供一種光纖套圈端面研磨機用研磨夾具，上述各 插入孔具有相對于上述夾持板的平面垂直或以任意角度傾斜的角度。
采用本發(fā)明其他方案，提供一種光纖套圈端面研磨機用研磨夾具，保持 多個光纖套圈，具備具有插入上述各套圈的多個插入孔，在從中央擴展到 其周圍的某一大小的區(qū)域內(nèi)配置上述插入孔的夾持板；以及將插入上述插入 孔內(nèi)的套圈保持在上述夾持板上的保持構(gòu)件。
采用本發(fā)明其他方案，提供一種光纖套圈端面研磨機用研磨夾具，上述 保持構(gòu)件具備連接器，在上述套圈的前端從連接器的前端突出的規(guī)定位置 上，將上述套圈固定在連接器的殼體內(nèi)；適配器構(gòu)件，對應(yīng)上述夾持板的各 插入孔而定位，在定位后，在套圈的前端插入到插入孔中的狀態(tài)下上述連接 器可插入安裝在適配器構(gòu)件上，另外可抽出上述連接器；以及在上述定位位 置上，將上述適配器構(gòu)件固定在上述夾持板上的固定構(gòu)件。
采用本發(fā)明的其他方案，提供一種光纖套圈端面研磨機用研磨夾具，保 持多個光纖套圈，具備連接器，在上述套圈的前端從連接器的前端突出的 規(guī)定位置上，將上述各套圈固定在連接器的殼內(nèi)；夾持板，具有插入從上述 連接器的前端突出的各套圈的多個插入孔，在從中央擴展到其周圍的某一大 小區(qū)域內(nèi)沿某個方向等間隔配置上述插入孔并形成列，相鄰排列多列地配置 該列；適配器構(gòu)件，對應(yīng)上述夾持板的各插入孔而定位，在定位后，在套圈的前端插入到插入孔中的狀態(tài)下上述連接器可插入安裝在適配器構(gòu)件上，另 外，可抽出上述連接器；以及固定構(gòu)件，在上述定位位置上，將上述適配器 構(gòu)件固定在上述夾持板上。
采用本發(fā)明其他方案，提供一種光纖套圈端面研磨機用研磨夾具，上述 適配器構(gòu)件具備可插拔上述連接器的筒部；和在上述定位時，在沿上述夾 持板的各插入孔的列相鄰方向的前、后形成的上述筒部的第l、第2凸緣。
采用本發(fā)明其他方案，提供一種光纖套圈端面研磨機用研磨夾具，上述 固定構(gòu)件具備作用于上述適配器構(gòu)件的上述第1或第2凸緣的上面，將其下 面按壓在該適配器構(gòu)件定位的上述夾持板的支撐面上的加力構(gòu)件。
采用本發(fā)明其他方案，提供一種光纖套圈端面研磨機用研磨夾具，對應(yīng) 在上述夾持板的上述區(qū)域內(nèi)等間隔配置并形成列且相鄰排列多列地配置該列 的各插入孔，同樣地等間隔配置上述適配器構(gòu)件并形成列，且相鄰排列多列 該列并定位。
采用本發(fā)明其他方案，提供一種光纖套圈端面研磨機用研磨夾具，上述 夾持板具備對應(yīng)在上述區(qū)域內(nèi)排列多列地配置的各插入孔，將同樣排列多列 并定位的上述各適配器構(gòu)件按該列容納的槽狀的多個座部。
采用本發(fā)明其他方案，提供一種光纖套圈端面研磨機用研磨夾具，上述 固定構(gòu)件對應(yīng)在上述夾持板的上述區(qū)域內(nèi)排列多列地配置的各插入孔，將同 樣地排列多列并定位的上述各適配器構(gòu)件以該列為單位固定在夾持板上。
采用本發(fā)明其他方案，提供一種光纖套圈端面研磨機用研磨夾具，上述 插入孔在上述夾持板的上述區(qū)域的中央附近形成列而配置的插入孔的個數(shù)較 多，另外在上述夾持板的上述區(qū)域的外側(cè)附近形成列而配置的插入孔的個數(shù) 較少。
采用本發(fā)明其他方案，提供一種光纖套圈端面研磨機用研磨夾具，上述 適配器在上述夾持板的上述中央?yún)^(qū)域附近形成列并定位的適配器構(gòu)件的個數(shù) 較多，因此該列的長度較長，另外在上述夾持板的上述區(qū)域的外側(cè)附近形成 列并定位的適配器構(gòu)件的個數(shù)較少，因此該列的長度較短。
采用本發(fā)明其他方案，提供一種光纖套圈端面研磨機用研磨夾具，上述 固定構(gòu)件包含將在上述夾持板的上述區(qū)域的中央附近形成列并定位的適配器構(gòu)件以該列為單位固定于夾持板上的較長固定構(gòu)件；和將在上述夾持板的
上述區(qū)域的外側(cè)附近形成列并定位的適配器構(gòu)件以該列為單位固定于夾持板
上的較短固定構(gòu)件。


閱讀參照附圖而成的本發(fā)明的最佳實施方式的說明，會更進一步明確本 發(fā)明的上述以及其他目的以及結(jié)構(gòu)。圖中
圖1是表示使用現(xiàn)有研磨夾具時的在研磨薄膜上的研磨軌跡的說明圖2是表示光纖套圈端面研磨機用研磨夾具的一實施方式的俯視圖3是圖2的研磨夾具的主視圖4是沿圖2的IV — IV線從右側(cè)看到的剖視圖5是研磨夾具主體(夾持板)的俯視圖6是沿圖5的VI — VI線從右側(cè)看到的剖視圖7A是適配器的俯視圖7B是適配器的剖視圖8A是第1固定構(gòu)件的俯視圖8B是第1固定構(gòu)件的剖視圖9A是第2固定構(gòu)件的俯視圖9B是第2固定構(gòu)件的剖視圖10A是第3固定構(gòu)件的俯視圖10B是第3固定構(gòu)件的剖視圖11A是第4固定構(gòu)件的俯視圖11B是第4固定構(gòu)件的剖視圖12A是第5固定構(gòu)件的俯視圖12B是第5固定構(gòu)件的剖視圖13是從表示在研磨夾具上安裝連接器狀態(tài)的圖2的左側(cè)看到的剖視
圖14是安裝圖2的研磨夾具的光纖端面研磨機的俯視圖； 圖15是圖14的光纖端面研磨機的主視圖16是表示使用本發(fā)明的研磨夾具時的在研磨薄膜上的研磨軌跡的說
6明圖。
具體實施例方式
參照

本發(fā)明的實施方式。
圖2是表示本發(fā)明的光纖套圈端面研磨機用研磨夾具的一實施方式的俯 視圖，圖3是主視圖，圖4是沿圖2的IV — IV線從右側(cè)看到的剖視圖。該光 纖套圈端面研磨機用研磨夾具IO保持多個連接器1 (參照圖13)并被安裝在 端面研磨機上。
如圖13所示，作為連接器通過將插通有1根光纖(省略圖示)的套圈2 在使其從連接器前端突出的規(guī)定位置上固定在連接器殼內(nèi)而構(gòu)成連接器1 。
該光纖套圈端面研磨機用研磨夾具10具備安裝在后述的光纖端面研磨 機60上的夾持板(研磨夾具主體)20，插入從連接器1前端突出的套圈2的 多個插入孔21形成在含夾持板20的中央部的區(qū)域內(nèi)。
圖5是夾持板(研磨夾具主體)20的俯視圖，圖6是沿圖5的VI—VI線 沿從右側(cè)看到的剖視圖。在包含夾持板20的中央部并以規(guī)定范圍在其周圍擴 展的區(qū)域內(nèi)多列排列形成多個插入各套圈2的插入孔21。
艮P，在包含夾持板20的中央部并以規(guī)定范圍在其周圍的擴展區(qū)域內(nèi)，在 直線上等間隔排列多個插入孔21并形成列，并且將該列以相鄰等間隔地排 列，配置多列而形成。
在圖5中，插入孔21配置成自下(面前側(cè))A列、B列、C列、D列共 計4列。A列上8個插入孔21a、 B列上12個插入孔21b、 C列上12個插入 孔21c、 D列上8個插入孔21d分別以等間隔配置在直線上。夾持板20整體 共計形成40個插入孔21。
如圖5、圖6所示，夾持板20上按每列形成插入孔21等間隔排列的槽 狀座部22。
艮口，相鄰形成A列插入孔21a排列的槽狀座部22a、 B列插入孔21b排 列的槽狀座部22b、 C列插入孔21c排列的槽狀座部22c以及D列插入孔21d 排列的槽狀座部22d。
如圖2、圖4所示，在夾持板20上沿各列排列規(guī)定數(shù)按每列統(tǒng)一利用固 定構(gòu)件40固定單個安裝各套圈2的適配器30。艮P, A列8個插入孔21a排列的槽狀座部22a (參照圖5)上排列配置單 個安裝各套圈2的8個適配器30a，通過用固定壓力在座部22a面上施加作用 力的固定構(gòu)件40 (后述)統(tǒng)一固定全部8個適配器30a。
另外，B列12個插入孔21b排列的槽狀座部22b (參照圖5)上排列配 置單個安裝各套圈2的12個適配器30b,通過用固定壓力在座部22b面上 施加作用力的固定構(gòu)件40 (后述)統(tǒng)一固定全部12個適配器30b。
另外，C列12個插入孔2k排列的槽狀座部22c (參照圖5)上排列配 置單個安裝各套圈2的12個適配器30c，通過用固定壓力在座部22c面上施 加作用力的固定構(gòu)件40 (后述)統(tǒng)一固定全部12個適配器30c。
還有，D列8個插入孔21d排列的槽狀座部22d (參照圖5)上排列配 置單個安裝各套圈2的8個適配器30d，通過用固定壓力在座部22d面上施 加作用力的固定構(gòu)件40 (后述)統(tǒng)一固定全部8個適配器30d。
如圖7A、 7B所示，適配器30配置在夾持板20的座部22上時，容納對 應(yīng)的插入孔21的同時，具備用于容納并安裝套圈2的筒部31和形成于該筒 部31前后的前部凸緣32以及后部凸緣33。
如圖8A、 8B 圖12A、 12B所示，固定構(gòu)件40全部有5種。
第1固定構(gòu)件40a在A列外側(cè)固定適配器。如圖8A、圖8B所示，該固 定構(gòu)件40a在螺紋固定于夾持板20的長形安裝構(gòu)件41a的一側(cè)一體形成8個 彈簧容納部43a，該容納部43a容納向下按壓A列的8個適配器30a的前部 凸緣32a的壓縮彈簧42a。
第2固定構(gòu)件40ab在A列和B列的邊界位置固定相鄰兩列的適配器。 如圖9A、圖9B所示，該固定構(gòu)件40ab在螺紋固定于夾持板20的長形安裝 構(gòu)件41ab的兩側(cè)一體形成8個彈簧容納部43a和12個彈簧容納部43b，其中 容納部43a容納向下按壓A列的8個適配器30a的后部凸緣33a的壓縮彈簧 42a，容納部43b容納向下按壓B列的12個適配器30b的前部凸緣32b的壓 縮彈簧42b 。
第3固定構(gòu)件40bc在B列和C列的邊界位置固定相鄰兩列的適配器。 如圖10A、圖10B所示，該固定構(gòu)件40bc在螺紋固定于夾持板20的長形安 裝構(gòu)件41bc的兩側(cè)一體形成12個彈簧容納部43b和12個彈簧容納部43c，其中容納部43b容納向下按壓B列的12個適配器30b的后部凸緣33b的壓縮 彈簧42b，容納部43c容納向下按壓C列的12個適配器30c的前部凸緣32c 的壓縮彈簧42c。
第4固定構(gòu)件40cd在C列和D列的邊界位置固定相鄰兩列的適配器。 如圖11A、圖11B所示，該固定構(gòu)件40cd在螺紋固定于夾持板20的長形安 裝構(gòu)件41cd的兩側(cè)一體形成12個彈簧容納部43c和12個彈簧容納部43d， 其中容納部43c容納向下按壓C列的12個適配器30c的后部凸緣33c的壓縮 彈簧42c，容納部43d容納向下按壓D列的8個適配器30d的前部凸緣32d 的壓縮彈簧42d。
第5固定構(gòu)件40d在D列外側(cè)固定適配器。如圖12A、圖12B所示，該 固定構(gòu)件40d在螺紋固定于夾持板20的長形安裝構(gòu)件41d的一側(cè)一體形成8 個彈簧容納部43d，該容納部43d容納向下按壓D列的8個適配器30d的后 部凸緣33d的壓縮彈簧42d。
圖13是從圖2的左側(cè)看到以下狀態(tài)的剖視圖，即在夾持板20的座部 22上配置適配器30并用固定構(gòu)件40固定的研磨夾具10中，將從連接器1 前端突出的套圈2插入到插入孔21中的同時，在適配器30的筒部31上安裝 連接器l。
還有，在各插入孔21插入套圈2的同時在各適配器30上安裝連接器1 的狀態(tài)下，用手把持研磨夾具10安裝在光纖端面研磨機60上時，為了具有 良好的操作性，如圖2、圖3所示，該光纖套圈端面研磨機用研磨夾具10具 備手把50。
圖14是表示安裝上述光纖套圈端面研磨機用研磨夾具10，并研磨由研 磨夾具10保持的套圈2端面(即，光纖端面)的光纖端面研磨機60的俯視 圖，圖15是主視圖。
光纖端面研磨機60在位于箱體61上面的正方形基座62的中央設(shè)有保持 水平自轉(zhuǎn)以及公轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動臺63，在該轉(zhuǎn)動臺63的水平上面通過研磨襯墊放 置研磨薄膜64 (參照圖16)。
基座62的四角設(shè)有4根柱65，各柱65向下加力地安裝加壓柄66。
使得夾持板20的4角圓弧邊緣部正好放置在4根柱65的圓筒頂部而決定研磨夾具10的尺寸。另外，通過用手把持轉(zhuǎn)動各加壓柄66，從而可改變 加壓銷67的方向。
因此，安裝研磨夾具10時，預(yù)先轉(zhuǎn)動4根加壓柄66使加壓銷67全部向 外，從上面將夾持板20的4角圓弧邊緣部放置在4根柱65的圓筒頂部上， 邊提起邊轉(zhuǎn)動各加壓柄66,從上方按壓夾持板20的4角地設(shè)置各加壓銷67。
這樣一來，將研磨夾具10定位并固定在光纖端面研磨機60的4根柱65 上時，調(diào)整各柱65的高度，以便以規(guī)定量(例如O.lmm)將從研磨夾具10 下面突出的套圈2端面按壓到研磨薄膜64上。
圖16是表示使用上述研磨夾具10時的在研磨薄膜64上的研磨軌跡的說 明圖。
如圖16所示可知，使用研磨夾具10時的研磨薄膜64其全面毫無浪費且 被沒有遺漏地使用。這樣的研磨軌跡與如圖1所示的使用現(xiàn)有研磨夾具時的 在研磨薄膜164上的研磨軌跡相比，其差別一目了然。
就上述光纖套圈端面研磨機用研磨夾具IO而言，插入各套圈2的多個插 入孔21形成于包含研磨夾具主體20中央部的區(qū)域內(nèi)，因此如圖16所示，能 夠毫無浪費且沒有遺漏地使用研磨薄膜64的全面。
另外，多個套圈2分別通過不同的軌跡，因此能夠防止只有研磨薄膜上 的特定軌跡部分的磨粒被顯著磨損于未然，從而能夠延長研磨薄膜64的壽 命。
另外，為了能夠在研磨夾具10上高密度配置套圈2，能夠大幅度增加保
持在研磨夾具10上且能夠同時研磨的光纖套圈2的個數(shù)。
其結(jié)果，能夠降低每個使用研磨夾具進行研磨的光纖套圈2的研磨成本。 另外，多個套圈2分別通過不同研磨軌跡，其結(jié)果即使重復(fù)研磨也會大
致均勻地磨損研磨薄膜64上的磨粒，因此保證研磨套圈2端面的研磨形狀高
品質(zhì)成為可能。
還有，在直線上等間隔排列插入各套圈2的多個插入孔21并形成列，并 且，相鄰等間隔地排列該列并配置4列，因此在研磨夾具主體20上安裝連接 器l (套圈2)時的操作方向是一個方向，其結(jié)果使得操作性良好。
還有，在上述實施方式中，在包含夾持板20的中央部且以規(guī)定范圍在其周圍擴展的區(qū)域內(nèi)將插入孔21配置成A列、B歹U、 C歹U、 D列共計4列，A 列、D列各8個，B歹i」、C列各12個，共計形成40個插入孔21，但本發(fā)明 并不限于此。
艮P，插入孔21的配置可設(shè)定為4列以外的任意列數(shù)，另外，可任意設(shè)定 各列插入孔21的個數(shù)。
另外，在上述實施方式中，關(guān)于相對夾持板20平面的各插入孔21的角 度未做具體說明，但根據(jù)套圈2前端即光纖前端所要求的研磨角度，可使各 插入孔21垂直于夾持板20平面或以任意角度相對于夾持板20平面傾斜地形 成。
如上所述，本發(fā)明是保持多個光纖套圈的光纖套圈端面研磨機用研磨夾 具，具備具有插入上述各套圈的多個插入孔，在從中央擴展到其周圍的的某 一大小區(qū)域內(nèi)配置上述插入孔的夾持板。因此，能夠毫無浪費且沒有遺漏地 使用研磨薄膜，另外，能夠大幅度增加保持在夾具上且能夠同時研磨的光纖 套圈的個數(shù)，這樣一來，具有能夠降低每個光纖套圈的研磨成本的效果。
以上，說明了本發(fā)明的最佳實施方式，但本說明書只是舉例，可以明確 在不脫離附上的本發(fā)明的權(quán)利要求范圍或精神的情況下可進行種種變更。
權(quán)利要求
1. 一種端面研磨機，使多個光纖套圈插入并保持在研磨夾具的多個插入孔中，使用可自轉(zhuǎn)、公轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動臺，同時研磨上述多個光纖套圈端面，其特征在于，在上述研磨夾具上以在直線上等間隔地排列上述各套圈所插入的多個插入孔并形成列，且將該列以相鄰等間隔地排列形成多列，將離開上述研磨夾具的中央部側(cè)的列的長度設(shè)定得比中央部側(cè)的列的長度相對短，在包含上述研磨夾具中央部的區(qū)域內(nèi)配置了上述插入孔的多列。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的端面研磨機，其特征在于， 在每個上述插入孔設(shè)置在上述各插入孔中單個安裝上述各套圈的適配器，設(shè)有將上述適配器按每一插入孔的列統(tǒng)一固定的固定構(gòu)件。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的端面研磨機，其特征在于， 在上述研磨夾具上形成按上述每列等間隔排列上述插入孔的槽狀座部， 通過用固定壓力對上述座部施加作用力的固定構(gòu)件按每列統(tǒng)一固定上述各適配器。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1 3任一項所述的端面研磨機，其特征在于， 上述各插入孔相對于上述研磨夾具的平面垂直或以任意角度傾斜而形成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種端面研磨機，可毫無浪費地使用研磨薄膜，另外可大幅度增加保持在研磨夾具上的光纖套圈的個數(shù)。在使多個光纖套圈插入并保持在研磨夾具的多個插入孔中，使用可自轉(zhuǎn)、公轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動臺，同時研磨上述多個光纖套圈端面的端面研磨機中，在上述研磨夾具上以在直線上等間隔地排列上述各套圈所插入的多個插入孔并形成列，且將該列以相鄰等間隔地排列形成多列，將離開上述研磨夾具的中央部側(cè)的列的長度設(shè)定得比中央部側(cè)的列的長度相對短，在包含上述研磨夾具中央部的區(qū)域內(nèi)配置了上述插入孔的多列。
文檔編號B24B41/06GK101456157SQ20091000311
公開日2009年6月17日 申請日期2006年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月18日
發(fā)明者山田邦雄, 成田武彥 申請人:株式會社精工技研