欧美在线观看视频网站,亚洲熟妇色自偷自拍另类,啪啪伊人网,中文字幕第13亚洲另类,中文成人久久久久影院免费观看 ,精品人妻人人做人人爽,亚洲a视频

一種鈦合金tc4冷軋管及其制備方法

文檔序號(hào):3349468閱讀:351來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):一種鈦合金tc4冷軋管及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鈦合金管及其制備,具體地說(shuō)是一種TC4冷軋管及其制備方法。
背景技術(shù)
隨著鈦合金的不斷發(fā)展,越來(lái)越需求高強(qiáng)度、高韌性、耐高溫和耐腐蝕的鈦合金, 尤其是鈦合金管材需求越來(lái)越多,而鈦合金管材的加工難度越來(lái)越大,鈦合金TC4管材大 部分應(yīng)用于油田、核電站、化工等行業(yè),而現(xiàn)在的鈦合金TC4管材通常都是板材卷焊的、棒 材掏孔的、斜軋穿孔后外車(chē)內(nèi)鉸的,目前國(guó)內(nèi)沒(méi)有一家能夠冷軋出鈦合金(TC4)管材的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種適合于現(xiàn)代市場(chǎng)需求的鈦合金(TC4)管,此方法冷軋 的TC4管材強(qiáng)度高、韌性好、耐高溫和耐腐蝕,用上述方法加工的鈦合金TC4管其性能中的 抗拉強(qiáng)度(Rm)達(dá)到895 1300MPa,延伸率8 25%。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種鈦合金(TC4)管,按重量百分比計(jì)合金組成為A1(5. 5 6. 75) %,V (3. 5 4. 5) %, Fe ^ 0. 1%, C ^ 0. 1%, N ^ 0. 03%, H ^ 0. 015%, 0 ^ 0. 15%, Ti 余量;一種鈦合金(TC4)冷軋管的制備方法,按重量百分比計(jì)合金原料組成為 A1 (5. 5 6. 75) %,V(3. 5 4. 5)%,Ti余量;按常規(guī)方法將上述原料加工成的管坯及半成 品管,并控制鈦合金 TC4 中 Fe 彡 0. 1%,C^0.0. 03%,H^ 0. 015%,0. 15%, 然后進(jìn)行冷軋而成;其TC4冷軋管規(guī)格為外徑010 014Ommx壁厚0.5 25m (但外徑 與壁厚之比必須大于2);在冷軋此鈦合金管材時(shí),管坯或半成品管內(nèi)外表面添加潤(rùn)滑劑,然后進(jìn)行軋制,每 軋一個(gè)道次后必須采用氧化退火,氧化退火溫度為600 900°C保溫1 3小時(shí),每一個(gè)道 次軋制變形量為15% 65%,軋制速度為20 90次/分;在軋制第一個(gè)或第二個(gè)道次時(shí),進(jìn)行內(nèi)鉸單邊0 0. 8mm ;在軋制最后1或2個(gè) 道次前必須堿洗和酸洗或酸洗后水洗將氧化皮及缺陷全部修掉,再進(jìn)行軋制,軋制道次數(shù) 為1_16(即軋制道次最少一個(gè)道次就出成品,最慢十六個(gè)道次出成品),軋制完成后的成品 采用氧化退火或真空退火,氧化退火溫度為600 900°C保溫1 3小時(shí);真空退火溫度為 600 900°C保溫1 3小時(shí),退火后的成品則要再進(jìn)行堿洗和酸洗或酸洗后水洗,獲得產(chǎn) 成品。此產(chǎn)品鈦合金(TC4)冷軋管性能中的抗拉強(qiáng)度(Rm)在正常熱處理和固溶時(shí)效后 可達(dá)(895 1300)MPa,延伸率在(8 25) %,其金相組織均勻,可以達(dá)到消除應(yīng)力退火和 完全再結(jié)晶退火的兩種金相組織。此鈦合金(TC4)產(chǎn)品冷軋管表面質(zhì)量好,表面光亮,其表 面無(wú)褶皺等缺陷。所述潤(rùn)滑劑為石蠟、二硫化鉬或二硫化鉬鋰基潤(rùn)滑脂。在冷軋此鈦合金管材過(guò)程中,所述軋制道次數(shù)通常為1-16 ;也可能為一次,在軋制道次為一個(gè)道次就出成品時(shí),首先將管坯或半成品管進(jìn)行氧化退火,退火溫度為600 900°C保溫1 3小時(shí),退火后堿洗和酸洗或酸洗后水洗,將氧化皮及缺陷全部修掉,管坯 或半成品管內(nèi)外表面添加潤(rùn)滑劑,然后進(jìn)行軋制,軋制變形量為15% 65%,軋制速度為 20 90次/分;在軋制時(shí),進(jìn)行內(nèi)鉸單邊0 0. 8mm ;軋制完成后的成品采用氧化退火或真 空退火,氧化退火溫度為600 900°C保溫1 3小時(shí);真空退火溫度為600 900°C保溫 1 3小時(shí);退火后的成品則要再進(jìn)行堿洗和酸洗或酸洗后水洗,獲得產(chǎn)成品。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下的有益效果1.強(qiáng)度高、耐腐蝕本發(fā)明鈦合金TC4冷軋管強(qiáng)度(Rm) (895 1300MPa)比與TC4 成份相近的TA18管(620MPa)高,耐腐蝕性也遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)TA18管。2.降低成本,縮短生產(chǎn)周期現(xiàn)有鈦合金管生產(chǎn)工藝每道軋制后都要進(jìn)行真空退 火,而本發(fā)明的鈦合金TC4冷軋管材生產(chǎn)工藝每道軋制后都進(jìn)行氧化(非真空)退火,這樣 既降低了電耗成本也縮短了生產(chǎn)周期。3.成品率高,質(zhì)量好,性能優(yōu)本發(fā)明TC4冷軋管比棒材掏孔管成品率高,TC4冷軋 管利用穿孔管坯進(jìn)行軋制,損耗小,成品率高,而棒材掏孔管則需要掏出很多屑廢品,損耗 大,成品率低,棒材掏孔管只是棒材的質(zhì)量和性能,而TC4冷軋管是在棒材的基礎(chǔ)上進(jìn)行深 加工的,則棒材掏孔管的質(zhì)量、性能遠(yuǎn)不及TC4冷軋管的質(zhì)量、性能。4.金屬內(nèi)部組織好本發(fā)明采用TC4冷軋管,金屬內(nèi)部組織比穿孔管坯外車(chē)內(nèi)鉸 管要好的多,TC4冷軋管在加工過(guò)程中,要進(jìn)行氧化退火,可以使晶?;貜?fù)原有狀態(tài),冷軋時(shí) 并同時(shí)給管子縱向、徑向一個(gè)均衡力,使管子基體內(nèi)部晶粒組織致密;而穿孔管坯外車(chē)內(nèi)鉸 管沒(méi)有使晶粒回復(fù)原有狀態(tài),并且只有將其晶粒組織拔長(zhǎng),所以穿孔管坯外車(chē)內(nèi)絞管金屬 組織沒(méi)有TC4冷軋管好。5.使用壽命長(zhǎng)本發(fā)明TC4冷軋無(wú)縫管先天性組織致密,板材焊接管則在焊縫處 組織狀態(tài)與基體不一致,容易造成疲勞性晶間開(kāi)裂,所以有TC4冷軋無(wú)縫管比板材焊接管 使用壽命長(zhǎng)。6.表面質(zhì)量好本發(fā)明鈦合金(TC4)冷軋管比擠壓的TC4管內(nèi)外表面質(zhì)量要好的 多,鈦合金(TC4)冷軋管內(nèi)外表面光亮,且無(wú)折皺、劃痕等缺陷,而擠壓的內(nèi)外表面則不光 亮,有劃痕。7.鈦合金(TC4)冷軋管添補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明是通過(guò)獨(dú)特的操作方法和軋制工藝就可以獲得新型鈦合金TC4冷軋管,下 面通過(guò)實(shí)施例詳述本發(fā)明。采用氧化退火冷軋制法按常規(guī)步驟進(jìn)行,首先用原料海綿鈦、釩鋁合金、鋁進(jìn) 行配料(按重量百分比計(jì)Al 6%, V 4%,Ti余量,將原料混合),擠壓電極,焊接電極, 裝爐熔煉鑄錠,扒皮取樣分析,控制鈦合金TC4中Fe彡0. 1%,C彡0. 1%,N彡0.03%, H^0.015%,0^0. 15%,用鑄錠鍛造棒料(棒坯),棒料車(chē)光下料,用光棒穿孔成管坯或用 光棒掏孔擠壓成管坯,再將管坯平頭,冷軋開(kāi)坯,去油污,氧化退火,內(nèi)鉸,軋制,修刮,堿洗, 酸洗,水洗,精軋,平頭,退火,取樣分析,定尺下料。下述實(shí)施例中的堿洗配比、酸洗重量配比均為
堿洗液(加熱熔化后使用)[85 95 % NaOH+15 5 % NaN03 (或KN03)]酸洗液[30 40 % HN03+2 10 % HF+ 余量 H20]實(shí)施例1.具體制備過(guò)程如下1.由TC4管坯088mm x8.5mm,管坯內(nèi)表面添加石蠟潤(rùn)滑劑,進(jìn)行軋制,第一道 次軋制變形量為24%,軋制速度30次/分,氧化退火,退火溫度800°C保溫1. 5小時(shí),空冷 后修刮缺陷;2.第一道下來(lái)的管坯內(nèi)表面添加石蠟潤(rùn)滑劑,進(jìn)行軋制,第二個(gè)道次軋制變形量 為28%,軋制速度30次/分,單邊內(nèi)鉸50道,氧化退火,退火溫度800°C保溫1. 5小時(shí),空 冷后修刮缺陷;3.第二道下來(lái)的管坯內(nèi)表面添加石蠟潤(rùn)滑劑,進(jìn)行軋制,第三個(gè)道次軋制變形量 為35%,軋制速度35次/分,軋后兩端頭各開(kāi)裂5公分,中間表面質(zhì)量較好,切端頭,氧化退 火,退火溫度800°C保溫1. 5小時(shí),空冷后修刮缺陷;4.第三道下來(lái)的管坯內(nèi)表面添加石蠟潤(rùn)滑劑,進(jìn)行軋制,第四個(gè)道次軋制變形量 為15%,軋制成品048x5,軋制速度35次/分,氧化退火,退火溫度800°C保溫1. 5小時(shí),空 冷,堿洗后酸洗,水洗;5.成品048mmx5mm氧化退火800°C,2小時(shí),空冷,取樣分析其性能實(shí)測(cè)為 Rm970MPa, RpO. 2815MPa, A 13. 5% ;6.成品048mmx5mm真空退火750°C,保溫2小時(shí),隨爐冷卻,取樣分析其性能 實(shí)測(cè)為 Rm935MPa, RpO. 2820MPa, A 12. 5%0實(shí)施例2.具體制備過(guò)程如下1.由TC4管坯088mm xlOmm,管坯內(nèi)外表面分別添加石蠟、二硫化鉬鋰基潤(rùn)滑 脂潤(rùn)滑劑,進(jìn)行軋制,第一道次軋制變形量為15%,軋制速度20次/分,單邊內(nèi)鉸80道,氧 化退火,退火溫度600°C保溫3小時(shí),空冷后修刮缺陷.2.第一道下來(lái)的管坯內(nèi)外表面分別添加石蠟、二硫化鉬鋰基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑劑,進(jìn)行 軋制,第二個(gè)道次軋制變形量為38%,軋制速度30次/分,,軋后兩端頭各開(kāi)裂6公分,中間 表面質(zhì)量較好,切端頭,氧化退火,退火溫度600°C保溫3小時(shí),空冷后修刮缺陷.3.第二個(gè)道次下來(lái)的管坯內(nèi)外表面分別添加石蠟、二硫化鉬鋰基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑劑, 進(jìn)行軋制,第三個(gè)道次軋制變形量為40%,軋制速度35次/分,氧化退火,退火溫度600°C 保溫3小時(shí),空冷后修刮缺陷.4.第三個(gè)道次下來(lái)的管坯內(nèi)外表面分別添加石蠟、二硫化鉬鋰基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑劑, 進(jìn)行軋制,第四個(gè)道次軋制變形量為17%,軋制成品048 X 5,軋制速度35次/分,氧化退 火,退火溫度600°C保溫3小時(shí),空冷,堿洗、酸洗、水洗.5.成品048mmX 5mm氧化退火650°C,2. 5小時(shí),空冷,固溶時(shí)效后(固溶840 960°C,29 61秒,空冷或水冷,實(shí)效470 570°C,4 8小時(shí),空冷。取樣 分析其性能實(shí)測(cè)為 Rml300MPa, RpO. 2 1198MPa, A 8% ;6.成品048_X5mm真空退火650°C,保溫2. 5小時(shí),隨爐冷卻,固溶時(shí)效后(固 溶840 960°C,29 61秒,空冷或水冷,實(shí)效470 570°C,4 8小時(shí),空冷。取樣分析其性能實(shí)測(cè)為 Rml204MPa, RpO. 2 11 OOMPa, A 9%0實(shí)施例3·具體制備過(guò)程如下1.由TC4管坯088mm x8.5mm,管坯內(nèi)外表面分別添加二硫化鉬潤(rùn)滑劑,進(jìn)行軋 制,第一道次軋制變形量為25%,軋制速度30次/分,氧化退火,退火溫度900°C保溫1小 時(shí),空冷后修刮缺陷.2.第一個(gè)道次下來(lái)的管坯內(nèi)外表面分別添加二硫化鉬潤(rùn)滑劑,進(jìn)行軋制,第二個(gè) 道次軋制變形量為35%,軋制速度35次/分,單邊內(nèi)鉸50道,氧化退火,退火溫度900°C保 溫1小時(shí),空冷后修刮缺陷.3.第二個(gè)道次下來(lái)的管坯內(nèi)外表面分別添加二硫化鉬潤(rùn)滑劑,進(jìn)行軋制,第三個(gè) 道次軋制變形量為38%,軋制速度35次/分,軋后兩端頭各開(kāi)裂6公分,中間表面質(zhì)量較 好,切端頭,氧化退火,退火溫度900°C保溫1小時(shí),空冷后修刮缺陷.4.第三個(gè)道次下來(lái)的管坯內(nèi)外表面分別添加二硫化鉬潤(rùn)滑劑,進(jìn)行軋制,第四個(gè) 道次軋制變形量為36%,軋制速度45次/分,氧化退火,退火溫度900°C保溫1小時(shí),空冷, 堿洗、酸洗、水洗.5.第四個(gè)道次下來(lái)的管坯內(nèi)外表面添加二硫化鉬潤(rùn)滑劑,進(jìn)行軋制,第五個(gè)道次 軋制成品038mmX 3mm變形量為20%,軋制速度90次/分,氧化退火,退火溫度900°C保溫 1小時(shí),空冷,堿洗、酸洗、水洗.6.成品038mmX3_氧化退火900°C,1小時(shí),空冷,取樣分析其性能實(shí)測(cè)為 Rm895MPa, RpO. 2 820MPa, A 25% ;7.成品038mmX3mn^空退火900°C,保溫1小時(shí),隨爐冷卻,取樣分析其性能實(shí) 測(cè)為 Rm900MPa,RpO. 2 828MPa, A 23%。實(shí)施例4·具體制備過(guò)程如下1.由TC4管坯088mm ><8.5mm,管坯外表面添加二硫化鉬鋰基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑劑, 進(jìn)行軋制,第一道次軋制變形量為15%,軋制速度30次/分,氧化退火,退火溫度800°C保 溫1.5小時(shí),空冷后修刮缺陷.2.第一個(gè)道次下來(lái)的管坯外表面添加二硫化鉬鋰基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑劑,進(jìn)行軋制,第 二個(gè)道次軋制變形量為35 %,軋制速度35次/分,單邊內(nèi)絞50道,氧化退火,退火溫度 800°C保溫1. 5小時(shí),空冷后修刮缺陷.3.第二個(gè)道次下來(lái)的管坯外表面添加二硫化鉬鋰基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑劑,進(jìn)行軋制,第 三個(gè)道次軋制變形量為40%,軋制速度35次/分,氧化退火,退火溫度800°C保溫1. 5小時(shí), 空冷后修刮缺陷.4.第三個(gè)道次下來(lái)的管坯外表面添加二硫化鉬鋰基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑劑,進(jìn)行軋制,第 四個(gè)道次軋制變形量為35%,軋制速度40次/分,氧化退火,退火溫度900°C保溫1小時(shí), 空冷,堿洗、酸洗、水洗.5.第四個(gè)道次下來(lái)的管坯外表面添加二硫化鉬鋰基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑劑,進(jìn)行軋制,第 五個(gè)道次軋制成品041mmX3mm變形量為15%,軋制速度35次/分,氧化退火,退火溫度 800°C保溫1. 5小時(shí),空冷,堿洗、酸洗、水洗.
6.成品041mmX3mm氧化退火800°C,1.5小時(shí),空冷,取樣分析其性能實(shí)測(cè)為 Rm913MPa, RpO. 2 840MPa, A 15. 8% ;7.成品041薩X 3mm真空退火800°C,保溫1. 5小時(shí),隨爐冷卻,取樣分析其性能 實(shí)測(cè)為 Rm908MPa,RpO. 2 828MPa, A 14. 5%0實(shí)施例5.具體制備過(guò)程如下1.由TC4管坯088mmx8.5mm,管坯內(nèi)表面添加石蠟,管坯外表面二硫化鉬鋰基 潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑劑,進(jìn)行軋制,第一道次軋制變形量為30%,軋制速度30次/分,氧化退火,退火 溫度750°C保溫2小時(shí),空冷后修刮缺陷.2.第一個(gè)道次下來(lái)的管坯內(nèi)表面添加石蠟,管坯外表面二硫化鉬鋰基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑 劑,進(jìn)行軋制,第二個(gè)道次軋制變形量為40%,軋制速度30次/分,單邊內(nèi)鉸50道,氧化退 火,退火溫度750°C保溫2小時(shí),空冷后修刮缺陷.3.第二個(gè)道次下來(lái)的管坯內(nèi)表面添加石蠟,管坯外表面二硫化鉬鋰基潤(rùn)滑脂潤(rùn) 滑劑,進(jìn)行軋制,第三個(gè)道次軋制變形量為45%,軋制速度35次/分,氧化退火,退火溫度 750°C保溫2小時(shí),空冷后修刮缺陷.4.第三個(gè)道次下來(lái)的管坯內(nèi)表面添加石蠟,管坯外表面二硫化鉬鋰基潤(rùn)滑脂潤(rùn) 滑劑,進(jìn)行軋制,第四個(gè)道次軋制變形量為50%,軋制速度35次/分,氧化退火,退火溫度 750°C保溫2小時(shí),空冷;5.第四個(gè)道次下來(lái)的管坯內(nèi)表面添加石蠟,管坯外表面二硫化鉬鋰基潤(rùn)滑脂潤(rùn) 滑劑,進(jìn)行軋制,第五個(gè)道次軋制變形量為48%,軋制速度35次/分,氧化退火,退火溫度 750°C保溫2小時(shí),空冷;6.第五個(gè)道次下來(lái)的管坯內(nèi)表面添加石蠟,管坯外表面二硫化鉬鋰基潤(rùn)滑脂潤(rùn) 滑劑,進(jìn)行軋制,第六個(gè)道次軋制變形量為45%,軋制速度40次/分,氧化退火,退火溫度 750°C保溫2小時(shí),空冷;7.第六個(gè)道次下來(lái)的管坯內(nèi)表面添加石蠟,管坯外表面二硫化鉬鋰基潤(rùn)滑脂潤(rùn) 滑劑,進(jìn)行軋制,第七個(gè)道次軋制變形量為40%,軋制速度40次/分,氧化退火,退火溫度 750°C保溫2小時(shí),空冷后修刮缺陷.8.第七個(gè)道次下來(lái)的管坯內(nèi)表面添加石蠟,管坯外表面二硫化鉬鋰基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑 劑,進(jìn)行軋制,第八個(gè)道次軋制成品019mm X 0. 5mm變形量為30%,軋制速度35次/分,氧 化退火,退火溫度750°C保溫2小時(shí),空冷,堿洗、酸洗、水洗.9.成品019mmXO. 5mm氧化退火750°C,2小時(shí),空冷,取樣分析其性能實(shí)測(cè)為 Rm995MPa, RpO. 2 910MPa, A 17. 2% ;10.成品041畫(huà)X3_真空退火800°c,保溫1. 5小時(shí),隨爐冷卻,取樣分析其性能 實(shí)測(cè)為 Rm989MPa, RpO. 2 906MPa, A 16. 1%D實(shí)施例6.具體制備過(guò)程如下1.由TC4管坯088 mmx8.5mm,在冷軋此鈦合金管材過(guò)程中,軋制道次為一個(gè) 道次就出成品時(shí),首先將管坯進(jìn)行氧化退火,退火溫度為800°C保溫2小時(shí),退火后堿洗,之 后在酸洗,將氧化皮及缺陷全部洗掉,然后再水洗,管坯內(nèi)外表面添加潤(rùn)滑劑,然后進(jìn)行軋制,軋制變形量為37. 8%,軋制速度為60次/分;成品規(guī)格為Φ76mmX6mm,軋制完的成品采用氧化退火,氧化退火的溫度為800°C保溫2小時(shí);氧化退火后的成品則進(jìn)行堿洗,堿洗 后酸洗,之后水洗,獲得產(chǎn)成品。
權(quán)利要求
一種鈦合金TC4冷軋管,其特征在于按重量百分比計(jì)合金組成為Al(5.5~6.75)%,V(3.5~4.5)%,F(xiàn)e≤0.1%,C≤0.1%,N≤0.03%,H≤0.015%,O≤0.15%,Ti余量。
2.—種權(quán)利要求1所述鈦合金TC4冷軋管的制備方法,其特征在于按重量百分比計(jì)合金原料組成為A1(5. 5 6. 75) %, V(3. 5 4. 5) %, Ti余量; 按常規(guī)方法將上述原料加工成的管坯及半成品管,并控制鈦合金TC4中Fe < 0. 1 %, C^ 0.0. 03%,H^ 0. 015%,0^ 0. 15%,然后進(jìn)行冷軋而成;其TC4冷軋管規(guī)格為外徑01O~014Ommx壁厚0.5~25mm,且外徑與壁厚之比必須大于2 ;在冷軋此鈦合金管材時(shí),管坯或半成品管內(nèi)外表面添加潤(rùn)滑劑,然后進(jìn)行軋制,每軋一 個(gè)道次后必須采用氧化退火,氧化退火溫度為600 900°C保溫1 3小時(shí),每一個(gè)道次軋 制變形量為15% 65%,軋制速度為20 90次/分;在軋制第一個(gè)或第二個(gè)道次時(shí),進(jìn)行內(nèi)鉸單邊0 0. 8mm ;在軋制最后1或2個(gè)道次前 必須堿洗和酸洗或酸洗后水洗將氧化皮及缺陷全部修掉,再進(jìn)行軋制,軋制為1-16道次, 軋制完成后的成品采用氧化退火或真空退火,氧化退火的退火溫度為600 900°C保溫1 3小時(shí);真空退火的退火溫度為600 900°C保溫1 3小時(shí),退火后的成品則要再進(jìn)行堿 洗和酸洗或酸洗后水洗,獲得產(chǎn)成品。
3.按照權(quán)利要求2鈦合金TC4冷軋管的制備方法,其特征在于所述潤(rùn)滑劑為石蠟、二 硫化鉬或二硫化鉬鋰基潤(rùn)滑脂。
4.按照權(quán)利要求2鈦合金TC4冷軋管的制備方法,其特征在于所述軋制道次數(shù)為2-9。
5.按照權(quán)利要求2鈦合金TC4冷軋管的制備方法,其特征在于在冷軋此鈦合金管材過(guò)程中,軋制道次為一個(gè)道次就出成品時(shí),首先將管坯或半成品 管進(jìn)行氧化退火,退火溫度為600 900°C保溫1 3小時(shí),退火后堿洗和酸洗或酸洗后水 洗將氧化皮及缺陷全部修掉,管坯或半成品管內(nèi)外表面添加潤(rùn)滑劑,然后進(jìn)行軋制,軋制變 形量為15% 65%,軋制速度為20 90次/分;在軋制時(shí),進(jìn)行內(nèi)鉸單邊0 0. 8mm ;軋 制完成后的成品采用氧化退火或真空退火,氧化退火的退火溫度為600 900°C保溫1 3 小時(shí);真空退火的退火溫度為600 900°C保溫1 3小時(shí);退火后的成品則要再進(jìn)行堿洗 和酸洗或酸洗后水洗,獲得產(chǎn)成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及鈦合金,具體說(shuō)是一種鈦合金TC4冷軋管及其制備,按重量計(jì)合金組成為T(mén)i余量,Al(5.5~6.75)%,V(3.5~4.5)%,F(xiàn)e≤0.1%,C≤0.1%,N≤0.03%,H≤0.015%,O≤0.15%;其TC4冷軋管規(guī)格為外徑(但外徑與壁厚之比必須大于2);在冷軋此鈦合金管材時(shí),管坯及半成品管內(nèi)外表面添加潤(rùn)滑劑,然后進(jìn)行軋制,每軋一個(gè)道次后氧化退火,在軋制第一或第二個(gè)道次時(shí),進(jìn)行內(nèi)鉸單邊0~0.8mm,最后1~2個(gè)道次前將氧化皮及缺陷全部修掉,軋制道次1-16個(gè)道次出成品前,堿洗和酸洗或酸洗后水洗再進(jìn)行軋制,軋制成品后采用氧化退火或真空退火,退火后的成品則還要進(jìn)行堿洗和酸洗或酸洗,此鈦合金(TC4)冷軋管性能好,其金相組織均勻,管材表面質(zhì)量好。
文檔編號(hào)C22C14/00GK101824564SQ20091001183
公開(kāi)日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2009年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月3日
發(fā)明者孫雪梅, 張忠世, 張政宏, 郭淑君 申請(qǐng)人:東港市東方高新金屬材料有限公司
網(wǎng)友詢(xún)問(wèn)留言 已有0條留言
  • 還沒(méi)有人留言評(píng)論。精彩留言會(huì)獲得點(diǎn)贊!
1
邯郸市| 沈丘县| 吉林市| 南丹县| 城固县| 天镇县| 河源市| 沁源县| 诸暨市| 柳州市| 固原市| 开平市| 库尔勒市| 晋宁县| 类乌齐县| 岑巩县| 六枝特区| 井研县| 水富县| 宣汉县| 酉阳| 江永县| 额济纳旗| 美姑县| 花垣县| 云南省| 滨海县| 夏邑县| 赫章县| 沐川县| 秦安县| 裕民县| 东城区| 兴隆县| 隆尧县| 奇台县| 登封市| 张家口市| 汶川县| 河北区| 山阴县|