專利名稱：一種碳套爐底輥結(jié)瘤的控制和處理方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種避免連續(xù)退火爐碳套爐底輥產(chǎn)生結(jié)瘤的控制方法，以及對產(chǎn)生結(jié) 瘤的碳套爐底輥進行快速處理的方法。
背景技術(shù)：
硅鋼連續(xù)退火爐一般使用臥式退火爐，目前各硅鋼片生產(chǎn)廠家，大多采用石墨碳 套作為連續(xù)退火爐爐底輥。碳套在連退爐內(nèi)高溫環(huán)境下長期使用容易產(chǎn)生“結(jié)瘤”，使帶鋼 產(chǎn)生亮印、劃傷、鉻傷等缺陷。由于石墨碳套在連續(xù)退火爐內(nèi)高溫環(huán)境長期使用，部分添加劑在高溫環(huán)境下溢出 后在碳套表面產(chǎn)生微孔，而鋼帶運行速度和碳套爐底輥速度存在一定差異，在高溫并帶張 力和摩擦力的環(huán)境下，碳套表面的粗糙度加大也會出現(xiàn)明顯的凹凸坑和孔隙。帶鋼表面的 各種熔融、粘結(jié)氧化物顆粒在還原氣氛下被還原為Fe，另外，冷軋時表面殘留的鐵粉就在這 些孔隙停留堆積長大，最終形成結(jié)瘤物。一般來說，結(jié)瘤物的外表面光滑，內(nèi)表面粗糙，基體 主要為Fe，同時分布有彌散的氧化物顆粒。碳套輥結(jié)瘤機理有兩種一種是帶鋼與碳套輥在高溫環(huán)境下發(fā)生機械摩擦作用， 表面孔洞吸附了鋼板表面的雜質(zhì)、氧化鐵皮，導致帶鋼表面各種氧化物顆粒和鐵屑等在含 有高濃度氫氣的還原性氣氛環(huán)境下被還原和熔融、粘結(jié)形成。另一種是由于輥子本身氧化， 表面的氧化物附著聚集形成。各硅鋼生產(chǎn)廠針對碳套爐底輥結(jié)瘤的處理方法都是采用調(diào)整爐輥和帶鋼相對速 度的修復方法進行打磨修復。但這種方法存在以下弊端1、針對結(jié)瘤碳套進行修復處理時， 必須對全線碳套進行打磨，這樣影響了無結(jié)瘤碳套的使用壽命。2、針對某些結(jié)瘤嚴重輥需 要進行較長時間修磨，由此帶來作業(yè)率的大幅降低和能源的巨大浪費，同時對碳套表層高 硬層具有較大損傷，影響后期使用。3、出現(xiàn)結(jié)瘤后無論如何處理結(jié)瘤輥都會對碳套造成一 定損傷，如何有效的控制易形成結(jié)瘤的工藝因素，是解決結(jié)瘤的根本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種碳套爐底輥結(jié)瘤的控制處理方法，通過預防、控制碳 套爐底輥產(chǎn)生結(jié)瘤，以及對產(chǎn)生結(jié)瘤的碳套爐底輥的及時處理，解決碳套爐底輥高溫下易 出現(xiàn)結(jié)瘤，結(jié)瘤后不易判斷、處理等問題，減少因處理碳套結(jié)瘤而帶來的機組作業(yè)率下降和 資源浪費，同時減少對非故障碳套的處理，延遲碳套使用壽命。帶鋼表面的氧化物顆粒和鐵屑是結(jié)瘤產(chǎn)生的源泉。控制碳套結(jié)瘤首先要減少冷軋 帶鋼表面殘留物，加強連續(xù)退火前堿清洗段的清洗效果，充分去除來料帶來的各種粉塵雜 物。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種碳套爐底輥結(jié)瘤的控制和處理方法，其特征在 于利用調(diào)整堿洗段刷輥電流控制堿洗后帶鋼表面質(zhì)量，根據(jù)不同工藝速度、溫度設定不同 爐壓、露點和氫含量，控制牌號變換時的速度梯度和升溫速度減少結(jié)瘤產(chǎn)生，根據(jù)結(jié)瘤鉻印的形狀和多少，采取調(diào)整磨輥方法去除結(jié)瘤。一種碳套爐底輥結(jié)瘤的控制方法，主要包括以下步驟1)只要工藝段運行，刷洗段便正常投入，控制刷輥的刷洗各輥電流在15 20A ；2)過渡卷使用控制在20次以內(nèi)；3)連續(xù)脫碳退火時，按照工藝速度、工藝溫度不同控制適當?shù)臓t壓、露點、氫含量， 工藝速度小于或等于1. 7m/s時控制爐內(nèi)壓差為7 10Pa，工藝速度大于1. 7m/s時控制爐 內(nèi)壓差為10 13Pa;工藝溫度低于或等于900°C時爐內(nèi)壓差控制范圍8 10Pa，連退爐中 部露點15士5°C，H2濃度18士2%，工藝溫度高于900°C時爐內(nèi)壓差控制范圍10 15Pa，連 退爐中部露點23士3°C，H2濃度22士2% ；4)檢查、測量轉(zhuǎn)矩大于10%碳套爐底輥實際轉(zhuǎn)速，調(diào)整碳套與帶鋼相對速度保持
一致；5)不同鋼質(zhì)工藝轉(zhuǎn)化時，控制升溫速率小于5°C /min ；控制速度變換梯度小于或 等于2m/min，減少爐內(nèi)氣體流動加劇產(chǎn)生的結(jié)瘤。一種用于碳套爐底輥結(jié)瘤的處理方法，主要包括以下步驟1)鋼板表面的鉻坑數(shù)量少于5個/m2，存在固定周期，鉻坑深度大于0. 5mm，首先利 用調(diào)整爐輥轉(zhuǎn)速找到結(jié)瘤碳套，然后單獨調(diào)整缺陷輥轉(zhuǎn)速10% 30%在線處理；2)鋼板表面的鉻坑數(shù)量大于5個/m2，無固定周期，鉻坑深度大于0. 5mm，用厚度大 于正常帶鋼厚度的過渡卷停車處理；3)鋼板表面的鉻坑深度小于0. 5mm，或有細小碳粉脫落時，減少爐內(nèi)通入H2流量 10% 20%，增大爐尾與頭部壓差5% 10%，利用過渡卷在工藝溫度停車處理；4)鋼板表面鉻坑數(shù)量大于20個/m2，鉻坑深度小于0. 5mm的結(jié)瘤，在大于700°C溫 度下撤除爐內(nèi)張力，運轉(zhuǎn)爐輥3 5min ；5)鋼板表面鉻坑數(shù)量大于20個/m2，鉻坑深度大于0. 5mm的結(jié)瘤，存在明顯周期， 在爐內(nèi)1000KN張力下單獨提高結(jié)瘤碳套轉(zhuǎn)速30%，在線進行處理。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果本發(fā)明利用控制刷輥的刷洗電流，減少氧化嚴重過渡卷的使用，按照工藝速度、工 藝溫度不同控制適當?shù)臓t壓、露點、氫含量，定期調(diào)整爐輥轉(zhuǎn)速，減少爐輥與帶鋼運行速度 差異，控制鋼質(zhì)變換時工藝溫度變換的升、降溫速率等有效的預防手段減少出現(xiàn)結(jié)瘤的可 能。同時針對不同結(jié)瘤狀態(tài)使用不同處理方法，大幅縮減處理時間。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的處理時間長，處理方法單一，未針對不同的結(jié)瘤 狀態(tài)進行區(qū)分處理，只要處理就磨削全部爐底輥，損傷未出現(xiàn)結(jié)瘤碳套，影響使用壽命等問 題，提高了冷軋退火類產(chǎn)品的板面質(zhì)量，進而提高了產(chǎn)品合格率。
具體實施例方式實施例1 1、原來生產(chǎn)50AW 600牌號時容易產(chǎn)生結(jié)瘤鉻印缺陷，在某次生產(chǎn)過程中控制刷 洗各刷輥輥電流在17A，從堿洗段出口觀察帶鋼表面光潔，無明顯雜質(zhì)殘留，擦拭后未見污漬。2、過渡卷使用次數(shù)不多于20次。
3、工藝速度1.9m/s，工藝溫度大于900°C，控制爐內(nèi)壓差13Pa，露點23°C，H2濃度
22 % ο4、生產(chǎn)過程中，檢查發(fā)現(xiàn)37#、62#兩根爐底輥轉(zhuǎn)矩超過設定值12. 4%、14. 5%。用 速度表測量實際線速度比設定速度高0. 4m/min、0. 67m/min。減少傳動電機輸出后轉(zhuǎn)矩分別 為4. 2,4. 05，實際速度與設定速度差小于0. lm/min。5、生產(chǎn)過程中不同鋼質(zhì)變化時，控制溫度變換速率2°C /分；控制速度變換梯度 2m/min，連續(xù)生產(chǎn)70小時后未見結(jié)瘤。實施例2 1、堿洗段刷洗各輥電流17A，從堿洗段出口觀察帶鋼表面光潔，無明顯雜質(zhì)殘留， 擦拭后未見污漬。2、在線使用過渡卷次數(shù)不多于20次。生產(chǎn)過程中不同鋼質(zhì)變化時，控制溫度變換 速率2 V /min ；控制速度變換梯度2m/min。3、生產(chǎn)50AW470牌號硅鋼時，工藝溫度910°C，爐內(nèi)壓差控制12Pa，露點25°C，H2 濃度23%。連續(xù)生產(chǎn)6小時后，鋼板表面出現(xiàn)2個/m2鉻坑，深度約0.7mm，周期563mm。首 先，分段增加爐底輥轉(zhuǎn)速10%，測量鉻印周期。當增加69#爐輥轉(zhuǎn)速時鉻印周期為509mm。 增加該輥轉(zhuǎn)速30%處理5分鐘后鉻印消失，將該輥轉(zhuǎn)速恢復正常，正常生產(chǎn)30小時未出現(xiàn)結(jié)瘤。實施例3 1、生產(chǎn)50AW600硅鋼時，工藝溫度870°C，爐內(nèi)壓差控制9Pa，露點17°C，H2濃度 19%。連續(xù)生產(chǎn)40小時后，鋼板表面出現(xiàn)7個/m2鉻坑，深度約0. 7_，沒有明顯周期。2、停止正常生產(chǎn)，通入厚度為0. 7mm冷軋過渡卷。待爐溫720°C時帶鋼停止運行， 碳套輥運行30分鐘后正常生產(chǎn)，正常生產(chǎn)48小時未出現(xiàn)結(jié)瘤。實施例4 1、堿洗段刷洗各輥電流17A，從堿洗段出口觀察帶鋼表面光潔，無明顯雜質(zhì)殘留， 擦拭后未見污漬。2、在線使用過渡卷次數(shù)不多于20次。生產(chǎn)過程中不同鋼質(zhì)變化時，控制溫度變換 速率2 V /min ；控制速度變換梯度2m/min。3、生產(chǎn)50AW470牌號硅鋼，工藝溫度910°C，爐內(nèi)壓差控制12Pa，露點25°C，H2濃 度23%。連續(xù)生產(chǎn)26小時后，鋼板表面出現(xiàn)35個/m2鉻坑，無固定周期，深度約0. 2mm。4、調(diào)整爐內(nèi)H2為19%，爐內(nèi)壓差13Pa，利用過渡卷在工藝溫度停車處理3min后 正常生產(chǎn)40小時未出現(xiàn)結(jié)瘤缺陷。實施例5 1、堿洗段刷洗各輥電流17A，從堿洗段出口觀察帶鋼表面光潔，無明顯雜質(zhì)殘留， 擦拭后未見污漬。2、在線使用過渡卷次數(shù)不多于20次。生產(chǎn)過程中不同鋼質(zhì)變化時，控制溫度變換 速率2 V /min ；控制速度變換梯度2m/min。3、生產(chǎn)50AW600硅鋼時，工藝溫度870°C，爐內(nèi)壓差控制9Pa，露點17°C，H2濃度 19%。連續(xù)生產(chǎn)60小時后，鋼板表面出現(xiàn)30個/m2鉻坑，深度約0. 2_，沒有明顯周期。4、停止正常生產(chǎn)，通入過渡卷。待爐溫720°C時帶鋼停止運行，撤除爐內(nèi)張力運轉(zhuǎn)
5爐底輥5min后升溫正常生產(chǎn)，正常生產(chǎn)30小時未出現(xiàn)結(jié)瘤。實施例6 1、生產(chǎn)50AW470牌號硅鋼時，工藝溫度910°C，爐內(nèi)壓差控制12Pa，露點25°C，H2濃 度23%。連續(xù)生產(chǎn)10小時后，鋼板表面出現(xiàn)28個/m2鉻坑，深度約0.7mm，周期563mm。2、首先，分段增加爐底輥轉(zhuǎn)速10%，測量鉻印周期。當增加35#爐輥轉(zhuǎn)速時鉻印 周期為509mm。增加該輥轉(zhuǎn)速30%處理5分鐘后鉻印消失，將該輥轉(zhuǎn)速恢復正常，正常生產(chǎn) 30小時未出現(xiàn)結(jié)瘤。
權(quán)利要求
一種碳套爐底輥結(jié)瘤的控制和處理方法，其特征在于利用調(diào)整堿洗段刷輥電流控制堿洗后帶鋼表面質(zhì)量，根據(jù)不同工藝速度、溫度設定不同爐壓、露點和氫含量，控制牌號變換時的速度梯度和升溫速度減少結(jié)瘤產(chǎn)生，根據(jù)結(jié)瘤鉻印的形狀和多少，采取調(diào)整磨輥方法去除結(jié)瘤。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述碳套爐底輥結(jié)瘤的控制和處理方法，其特征在于1)只要工藝段運行，刷洗段便正常投入，控制刷輥的刷洗各輥電流在15 20A；2)過渡卷使用控制在20次以內(nèi)；3)連續(xù)脫碳退火時，按照工藝速度、工藝溫度不同控制適當?shù)臓t壓、露點、氫含量，工藝 速度小于或等于1. 7m/s時控制爐內(nèi)壓差7 10Pa，工藝速度大于1. 7m/s時控制爐內(nèi)壓差 為10 13Pa ；工藝溫度低于或等于900°C時爐內(nèi)壓差控制范圍8 10Pa，連退爐中部露點 15士5°C，H2濃度18士2% ；工藝溫度高于900°C時爐內(nèi)壓差控制范圍10 15Pa，連退爐中 部露點23士3°C，H2濃度22士2% ；4)檢查、測量轉(zhuǎn)矩大于10%碳套爐底輥實際轉(zhuǎn)速，調(diào)整碳套與帶鋼相對速度保持一致；5)不同鋼質(zhì)工藝轉(zhuǎn)化時，控制升溫速率小于5°C/min ；控制速度變換梯度小于或等于 2m/min，減少爐內(nèi)氣體流動加劇產(chǎn)生的結(jié)瘤。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述碳套爐底輥結(jié)瘤的控制和處理方法，其特征在于1)鋼板表面的鉻坑數(shù)量少于5個/m2，存在固定周期，鉻坑深度大于0.5mm，首先利用調(diào) 整爐輥轉(zhuǎn)速找到結(jié)瘤碳套，然后單獨調(diào)整缺陷輥轉(zhuǎn)速10% 30%在線處理；2)鋼板表面的鉻坑數(shù)量大于5個/m2，無固定周期，鉻坑深度大于0.5mm，用厚度大于正 常帶鋼厚度的過渡卷停車處理；3)鋼板表面的鉻坑數(shù)量大于5個/m2，無固定周期，鋼板表面的鉻坑深度小于0.5mm，或 有細小碳粉脫落時，減少爐內(nèi)通入H2流量10 % 20 %，增大爐尾與頭部壓差5 % 10 %， 利用過渡卷在工藝溫度停車處理；4)鋼板表面鉻坑數(shù)量大于20個/m2，鉻坑深度小于0.5mm的結(jié)瘤，在大于700°C溫度下 撤除爐內(nèi)張力，運轉(zhuǎn)爐輥3 5分鐘；5)鋼板表面鉻坑數(shù)量大于20個/m2，鉻坑深度大于0.5mm的結(jié)瘤，存在明顯周期，在爐 內(nèi)1000KN張力下單獨提高結(jié)瘤碳套轉(zhuǎn)速30%，在線進行處理。
全文摘要
本發(fā)明公開一種碳套爐底輥結(jié)瘤的控制和處理方法，利用控制刷輥的刷洗電流，減少氧化嚴重過渡卷的使用，按照工藝速度、工藝溫度不同控制適當?shù)臓t壓、露點、氫含量，定期調(diào)整爐輥轉(zhuǎn)速，減少爐輥與帶鋼運行速度差異，控制鋼質(zhì)變換時工藝溫度變換的升降溫速率等有效的預防手段減少出現(xiàn)結(jié)瘤的可能。同時針對不同結(jié)瘤狀態(tài)使用不同處理方法，大幅縮減處理時間。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的處理時間長，處理方法單一，未針對不同的結(jié)瘤狀態(tài)進行區(qū)分處理，只要處理就磨削全部爐底輥，損傷未出現(xiàn)結(jié)瘤爐底輥，影響使用壽命等問題，提高了冷軋退火類產(chǎn)品的板面質(zhì)量，進而提高了產(chǎn)品合格率。
文檔編號C21D9/56GK101906529SQ20091001196
公開日2010年12月8日 申請日期2009年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月8日
發(fā)明者姜雨, 張本尊, 李元華, 石良, 羅理, 趙健, 金文旭 申請人:鞍鋼股份有限公司