專利名稱：：脈沖燃燒控制式退火爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及以天然氣為燃料的退火爐，尤其涉及一種采用脈沖燃燒控制方式進行溫度控制的退火爐。
背景技術(shù)：
：目前鋁卷材退火爐的加熱方式主要以電加熱為主，由程控器的模擬量輸入模塊接收熱電偶采集進來的毫伏信號，經(jīng)處理轉(zhuǎn)換為溫度信號，與設(shè)定溫度比較后，由程控器CPU經(jīng)內(nèi)部PID指令計算處理并輸出給功率擴展板，從而控制晶閘管的導(dǎo)通與關(guān)斷，達到精確控溫的目的?，F(xiàn)從降低運行成本的角度考慮，用天然氣代替電加熱器完成整個退火過程。因此，溫度控制成了需要解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種采用脈沖燃燒控制方式進行溫度控制的退火爐。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)脈沖燃燒控制式退火爐，特點是所述退火爐的每個加熱區(qū)分布4支燒嘴，每支燒嘴均通過燒嘴嘴前燃氣電磁閥接入天然氣，通過燒嘴助燃風(fēng)電磁閥接通助燃風(fēng)；每個加熱區(qū)設(shè)置1支爐溫?zé)犭娕迹瑺t溫?zé)犭娕寂c程控器相連，程控器連接每一支燒嘴嘴前燃氣電磁閥上的點火控制器。進一步地，上述的脈沖燃燒控制式退火爐，所述退火爐分為3個加熱區(qū)。本發(fā)明技術(shù)方案突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步主要體現(xiàn)在本發(fā)明設(shè)計獨特，將同一個加熱區(qū)的4支燒嘴的開啟時間錯開，獲得了較好的爐溫均勻性，大大降低了生產(chǎn)成本，使用簡潔，經(jīng)濟效益和社會效應(yīng)顯著，市場前景廣闊。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明圖1:1個加熱區(qū)4支燒嘴的燃燒系統(tǒng)管路圖；圖21個加熱區(qū)4支燒嘴的脈沖燃燒波形圖。圖中各附圖標(biāo)記的含義見下表3<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>具體實施例方式采用脈沖燃燒控制方式進行溫度控制的退火爐，該退火爐由輻射管燒嘴對爐料進行間接加熱，分為3個加熱區(qū)，每個加熱區(qū)分布4支燒嘴，如圖1所示，有1號燒嘴101、2號燒嘴102、3號燒嘴103、4號燒嘴104，每支燒嘴的燃燒功率是恒定的，1號燒嘴101通過1號燒嘴嘴前燃氣電磁閥1接入天然氣B，通過1號燒嘴助燃風(fēng)電磁閥5接通助燃風(fēng)A；2號燒嘴102通過2號燒嘴嘴前燃氣電磁閥2接入天然氣B，通過2號燒嘴助燃風(fēng)電磁閥6接通助燃風(fēng)A;3號燒嘴103通過3號燒嘴嘴前燃氣電磁閥3接入天然氣B，通過3號燒嘴助燃風(fēng)電磁閥7接通助燃風(fēng)A；4號燒嘴104通過4號燒嘴嘴前燃氣電磁閥4接入天然氣B，通過4號燒嘴助燃風(fēng)電磁閥8接通助燃風(fēng)Α。每個加熱區(qū)設(shè)置1支爐溫?zé)犭娕?05，爐溫?zé)犭娕?05與程控器106相連，程控器106連接每一支燒嘴嘴前燃氣電磁閥上的點火控制器。由程控器106的模擬量輸入模塊接收爐溫?zé)犭娕?05采集進來的毫伏信號，經(jīng)處理轉(zhuǎn)換為溫度信號，與設(shè)定溫度比較后，由程控器CPU經(jīng)內(nèi)部PID指令計算處理并輸出給點火控制器，從而控制燒嘴的通斷。其中，燒嘴為LBE類型的燒嘴，點火控制器采用IFS258類型的點火控制器。需說明的是，每支燒嘴都只有兩種工作狀態(tài)開或關(guān)。開+關(guān)的時間為燒嘴的一個燃燒周期，每支燒嘴的燃燒周期是相同的。由于同一個加熱區(qū)有4支燒嘴，這4支燒嘴都接受同一支爐溫?zé)犭娕紲囟刃盘柕目刂?，所以這4支燒嘴的工作狀態(tài)是一樣的，即在各自的一個燃燒周期里，每支燒嘴的開、關(guān)時間百分比都是相同的。但是對同一加熱區(qū)的4支燒嘴而言，如果同時開啟、同時關(guān)閉，會使得爐膛溫度波動較大(主要是指保溫段，而升溫段由于燒嘴都是全開，所以沒有影響)；為了獲得較好的爐溫均勻性，因此將同一個加熱區(qū)的4支燒嘴的開啟時間錯開。由程控器CPU內(nèi)部PID運算得出爐膛需要的熱負荷，通過點火控制器控制嘴前燃氣電磁閥的通斷，助燃風(fēng)電磁閥在整個燃燒過程中一直處于工作狀態(tài)。點火控制器接收來自PLC的啟動/停止信號，通過電離式火檢信號控制嘴前燃氣電磁閥的通斷。每支燒嘴的具體燃燒參數(shù)設(shè)定時間ST，實際運行時間RT，最小燃燒時間LT，停止工作時間CT。當(dāng)經(jīng)程控器CPU內(nèi)部PID運算得出需要燒嘴給爐內(nèi)提供小于或等于10%的熱負荷時，RT=LT；當(dāng)需要的熱負荷大于等于11%而小于等于90%時，RT=ST；當(dāng)需要的熱負荷大于等于91%小于等于99%時，RT>ST。圖3列出了3種特殊情況下的燃燒波形圖。比如當(dāng)需要的熱負荷為25%時，這樣每支燒嘴在它的燃燒周期內(nèi)，關(guān)閉時間是運行時間的3倍，由于燒嘴之間的開啟間隔時間剛好等于每支燒嘴的工作時間，這樣就會使得在4支燒嘴燃燒周期里能一直維持著有1個燒嘴在燃燒，這樣的結(jié)果是既保證了25%的熱負荷要求，又能使得熱負荷的供應(yīng)在整個周期里變得很均勻。比如，經(jīng)程控器CPU內(nèi)部PID運算得出需要給爐內(nèi)提供100%的熱負荷，則每支燒嘴的一個周期里只有運行時間，而關(guān)閉時間為0;當(dāng)運算得出需要給爐內(nèi)提供50%的熱負荷時，每支燒嘴的一個周期的運行時間等于關(guān)閉時間；當(dāng)運算得出需要給爐內(nèi)提供75%的熱負荷時，則每支燒嘴的一個周期里運行時間是關(guān)閉時間的3倍，其它工況要求依此類推。綜上所述，本發(fā)明技術(shù)方案新穎，將同一個加熱區(qū)的4支燒嘴的開啟時間錯開，使?fàn)t溫控制更加均勻，大大降低了生產(chǎn)成本，取得了顯著的經(jīng)濟和社會效益，具有十分廣闊的推廣應(yīng)用前景。以上通過由附圖所示實施例的具體實施方式，對本發(fā)明的內(nèi)容作了進一步的詳細說明。但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明主題的范圍僅限于以上的實例。在不脫離本發(fā)明上述技術(shù)思想的情況下，根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識和慣用手段做出的各種替換或變更、均應(yīng)包括在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。權(quán)利要求脈沖燃燒控制式退火爐，其特征在于所述退火爐的每個加熱區(qū)分布4支燒嘴，每支燒嘴均通過燒嘴嘴前燃氣電磁閥接入天然氣，通過燒嘴助燃風(fēng)電磁閥接通助燃風(fēng)；每個加熱區(qū)設(shè)置1支爐溫?zé)犭娕迹瑺t溫?zé)犭娕寂c程控器相連，程控器連接每一支燒嘴嘴前燃氣電磁閥上的點火控制器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脈沖燃燒控制式退火爐，其特征在于所述退火爐分為3個加熱區(qū)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脈沖燃燒控制式退火爐，其特征在于所述點火控制器采用IFS258型點火控制器。全文摘要本發(fā)明提供一種脈沖燃燒控制式退火爐，退火爐分為3個加熱區(qū)，每個加熱區(qū)分布4支燒嘴，每支燒嘴均通過燒嘴嘴前燃氣電磁閥接入天然氣，通過燒嘴助燃風(fēng)電磁閥接通助燃風(fēng)；每個加熱區(qū)設(shè)置1支爐溫?zé)犭娕?，爐溫?zé)犭娕寂c程控器相連，程控器連接每一支燒嘴嘴前燃氣電磁閥上的點火控制器。該技術(shù)方案將同一個加熱區(qū)的4支燒嘴的開啟時間錯開，使?fàn)t溫控制更加均勻，大大降低了生產(chǎn)成本。文檔編號C21D1/26GK101824517SQ20091002545公開日2010年9月8日申請日期2009年3月5日優(yōu)先權(quán)日2009年3月5日發(fā)明者吳小燕,石云卿申請人:蘇州新長光熱能科技有限公司