專利名稱：：一種軋鋼生產(chǎn)工藝流程的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及的是一種工藝流程，具體來說涉及的是一種軋鋼生產(chǎn)工藝流程。
背景技術(shù)：
：軋鋼，就是指金屬通過旋轉(zhuǎn)的軋輥間受到壓縮而產(chǎn)生塑性變形的壓力加工過程。軋鋼的目的，一方面是為了得到所需形狀的鋼材，另一方面是為了改善鋼的內(nèi)部質(zhì)量，提高鋼的力學(xué)性能。軋鋼生產(chǎn)工藝流程(rollingproductionprocessnow)為鋼銳或鋼坯軋制成具有一定形狀、尺寸和性能的鋼材所需的一系列工序的組合和順序。軋制產(chǎn)品不同，生產(chǎn)工藝流程也不一樣。一種軋鋼生產(chǎn)工藝流程的制定是軋鋼車間設(shè)計(jì)的重要項(xiàng)目之一。目前，一種軋鋼生產(chǎn)工藝流程可歸納為3種基本圖式，即碳素鋼(低合金鋼)熱軋生產(chǎn)工藝流程圖式、合金鋼熱軋生產(chǎn)工藝流程圖式和冷加工生產(chǎn)工藝流程圖式。在碳素鋼生產(chǎn)工藝流程圖式中，若生產(chǎn)同一種鋼材，可能采用不同為工藝流程，但它們能得到的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果是不同的。因此，在制訂產(chǎn)品工藝流程時(shí)，要正確選擇所需的工序、工序排列的順序、每個(gè)工序的具體內(nèi)容及其參數(shù)，這樣才能達(dá)到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗的目的。制訂工藝流程時(shí)必須遵守下列原則:(l)產(chǎn)品必須達(dá)到技術(shù)條件的要求；(2)材料的塑性加工容易行;(3)生產(chǎn)規(guī)模能夠?qū)崿F(xiàn)；(4)產(chǎn)品成本低;(5)工人的勞動(dòng)條件好，安全有保障。但碳素鋼和低合金鋼生產(chǎn)工藝流程中，有時(shí)可省略軋制產(chǎn)品的工藝流程是比較復(fù)雜的，工序的取舍不是任意的。此外，隨著對(duì)軋制產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，品種范圍的擴(kuò)大以及新技術(shù)、新設(shè)備的應(yīng)用，軋制產(chǎn)品的工藝流程及工序的具體內(nèi)容也會(huì)有相應(yīng)的變化。但就總體上看，對(duì)熱加工而言，一種軋鋼生產(chǎn)工藝流程由以下幾個(gè)基本工序組成:即坯料準(zhǔn)備、坯料加熱、鋼的軋制、軋后冷卻與精整。冷加工生產(chǎn)工藝流程受其特點(diǎn)的影響，加工前一般要進(jìn)行熱處理及酸洗，并且在加工過程中要進(jìn)行一次或多次中間熱處理。因此，在上述三種軋鋼工藝流程中，存在其流程復(fù)雜、設(shè)配和基礎(chǔ)設(shè)置投資高、能耗高以及產(chǎn)量低的缺點(diǎn)，不能達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的是在于提供一種使用設(shè)備少、生產(chǎn)效率高、成本低和節(jié)能環(huán)保的軋鋼的生產(chǎn)工藝流程，以克服現(xiàn)有技術(shù)上的不足。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種軋鋼生產(chǎn)工藝流程，將金屬受軋輥間擠壓使其塑性變形而生成的軋鋼，其特征在于，其工藝流程為坯料準(zhǔn)備、鋼的加熱、鋼的軋制、精整與入庫；所述鋼的加熱操作過程中還包括以下步驟(1)坯料入爐，把準(zhǔn)備好的坯料通過推鋼機(jī)加入到加熱爐內(nèi)；(2)坯料加熱，由步驟(1)加入爐內(nèi)的配料根據(jù)坯料加熱制度及加熱時(shí)間通過加熱爐進(jìn)行加熱；(3)坯料出鋼，坯料經(jīng)過步驟(2)加熱后，符合開軋溫度時(shí)，通過出鋼機(jī)進(jìn)行出鋼程序。所述鋼的軋制通過二輥式軋機(jī)進(jìn)行對(duì)鋼坯軋制，該鋼坯在一對(duì)轉(zhuǎn)向相反的軋輥間產(chǎn)生變形。所述二輥式軋機(jī)采用的配置形式為連續(xù)式，其生產(chǎn)率和質(zhì)量等方面都比其他方式優(yōu)越。進(jìn)一步，鋼材的精整與入庫中還包括倍尺飛剪及熱檢、冷床冷卻、定尺冷卻、成品檢驗(yàn)、計(jì)量大包以及掛牌入庫。本發(fā)明中成品進(jìn)入冷床，精整工必須將紅鋼靠直平齊鋪開，如有彎條必須趁高溫時(shí)校直，避免軋件表面括傷，同時(shí)提高了設(shè)備利用率和生產(chǎn)產(chǎn)量。作為優(yōu)選，所述坯料加熱中所采用的加熱爐為然煤氣二段連續(xù)式加熱爐，在所述加熱爐還設(shè)有熱電偶自動(dòng)測(cè)溫儀和自動(dòng)平衡記錄儀，用于測(cè)量爐內(nèi)的加熱指標(biāo)。作為優(yōu)選，所述的坯料加熱包括預(yù)熱段和加熱段，其預(yù)熱段為緩慢加熱，其加熱時(shí)間為90120分鐘，加熱溫度為50080(TC;加熱段為快速加熱，其加熱時(shí)間為6090分鐘，加熱溫度為11001300°C。把鋼坯加熱到工藝控制溫度范圍內(nèi)進(jìn)行軋制，此時(shí)鋼坯有良好塑性，對(duì)變形有利，減少設(shè)備零部件磨損，并能采用較大壓下量，減少道次，增加軋機(jī)生產(chǎn)率。進(jìn)一步，所述軋制過程中還包括以下步驟(a)粗軋，由鋼的加熱操作中得到的鋼坯，符合開軋溫度再通過輸送輥道送到軋制機(jī)進(jìn)行粗軋7—9道次；(b)切頭，由步驟(a)得到的鋼坯，再通過輸送輥道送至熱剪機(jī)進(jìn)行切頭；(C)中軋，由步驟(b)得到的鋼坯，再送到機(jī)列中軋4道次；(d)切尾，由步驟(c)得到的鋼坯，在通過剪切設(shè)備進(jìn)行逐根。在軋制過程中，軋件必須切頭和切尾，以便使軋制過程順利進(jìn)行。成品的切頭、切尾及切斷，主要是為了切除鋼材兩變形不規(guī)則部分和獲得規(guī)定的定尺長度。所述軋制過程中的開軋溫度為1100—1200°C，終軋溫度為850—95(TC;終軋溫度控制在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行軋制，變形抗力減少，能量消耗因之降低，且保證了產(chǎn)品的機(jī)械性能。作為優(yōu)選，所述切頭操作中采用的剪切設(shè)備為剪切機(jī)，其剪切力為100160噸，所述切尾操作中，所用的剪切設(shè)備為閘剪，其剪切力為100160噸。作為優(yōu)選，所述成品剪切使用的剪切設(shè)備為剪切機(jī)，其剪切力為250噸。成品剪切工藝操作規(guī)程，按爐批號(hào)剪切、剪切長度為9米定尺，允許偏差為0~+50mm，決不允許負(fù)偏差。鋼筋端部應(yīng)剪切正直，局部變形應(yīng)不影響使用。首次剪切用》10m的鋼尺測(cè)量成品剪切長度，若有不符，及時(shí)調(diào)節(jié)定尺擋板。正常剪切時(shí)，每隔半小時(shí)，用鋼圈尺測(cè)量成品定尺長度，若有不符，及時(shí)調(diào)整定尺擋板。正常剪切時(shí)，每隔半小時(shí)檢查上刀片與下刀片是否接觸良好，剪刃間隙、剪切支數(shù)(按牌號(hào)、規(guī)格)應(yīng)符合表5-l發(fā)現(xiàn)剪切后的成品面上有彎頭以及其它缺陷時(shí)，必須調(diào)整上下刀片的距離或更換刀片，上下刀片之間的距離為被剪切材料高度的3—6%。本發(fā)明鋼的軋制通過二輥式軋機(jī)對(duì)鋼坯進(jìn)行軋制，并采用了孔型軋制法，產(chǎn)品種類少，有利于提高生產(chǎn)技術(shù)水平和發(fā)揮其專業(yè)特長，從而達(dá)到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗的目的；節(jié)約了能源，減少環(huán)境污染，大大降低了生產(chǎn)成本和設(shè)備投資成本，并有效提高了設(shè)備利用率和軋鋼的生產(chǎn)效率，具有產(chǎn)量高和節(jié)能減排的優(yōu)點(diǎn)，適于大規(guī)模集中生產(chǎn)。下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來詳細(xì)說明本發(fā)明；圖l為本發(fā)明的流程圖。具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例本發(fā)明一種軋鋼生產(chǎn)工藝流程，將金屬受軋輥間擠壓使其塑性變形而生成的軋鋼，其工藝流程為坯料準(zhǔn)備l、鋼的加熱2、鋼的軋制3、精整與入庫4;在本發(fā)明中，坯料加熱的目的是提高塑性降低變形抗力，以便于軋制。在鋼的軋制中，鋼坯通過二輥式軋機(jī)進(jìn)行軋制，該二輥式軋機(jī)采用的配置形式為連續(xù)式，其生產(chǎn)率和質(zhì)量等方面都比其他方式優(yōu)越。其中，軋制的鋼材品種為鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋中的HRB335，規(guī)格為①10mm①25mm，是目前國內(nèi)最為普通的建筑用鋼材，其產(chǎn)品要求表面光潔、尺寸精確、力學(xué)性能好，且符合GB1499.2—2007的鋼材。在本實(shí)施例中，軋鋼采用的縱向熱軋，即被軋物體一—軋件，加熱到11001250'C時(shí)，鋼坯通過兩個(gè)相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)的軋輥得到加工的軋制方法，是軋鋼生產(chǎn)中最常見的一種軋制方法。為了詳細(xì)闡述本實(shí)施的工藝流程，結(jié)合圖l，具體闡述如下連鑄坯經(jīng)供應(yīng)辦驗(yàn)收數(shù)量和供方質(zhì)量證明書后通知質(zhì)管辦復(fù)驗(yàn)化學(xué)成份及表面質(zhì)量并組坯，組坯后切割為工藝所規(guī)定的長度及精整；定尺坯料由加熱工段按爐批號(hào)裝料送入到燃煤氣二段連續(xù)式加熱爐加熱到1100—120(TC出鋼；(經(jīng)軋鋼工段)由輸送輥道送到》450X1機(jī)列，粗軋7—9道次后，由輸送輥道送至100T/160T熱剪機(jī)切頭，再送到機(jī)列中軋4道次后，經(jīng)切尾并適時(shí)抽檢K9質(zhì)量控制點(diǎn)，軋件輸送到4>320X4/4>320X2/4>320X2機(jī)列連軋多道次(按工藝要求)出成品并適時(shí)抽檢K1質(zhì)量控制點(diǎn)，由Kl孔出來的成品軋件經(jīng)倍尺飛剪由輸送輥道進(jìn)入步進(jìn)式冷床(8mX66m)自然冷卻，同時(shí)進(jìn)行熱檢。(經(jīng)精整工段)檢驗(yàn)后送入到250噸剪切機(jī)將成品材剪切成定尺，再由輸送輥道送到檢驗(yàn)打包臺(tái)(成品檢驗(yàn))進(jìn)行成品檢驗(yàn)后移送到電子地磅計(jì)量后打包，掛牌起吊入庫。其詳細(xì)具體步驟如下'1、坯料的準(zhǔn)備。本實(shí)施例中，該坯料的準(zhǔn)備包括坯料驗(yàn)收和坯料切割整修的操作過程；坯料經(jīng)驗(yàn)收合格后，生產(chǎn)辦負(fù)責(zé)組坯并填寫"組坯單"隨同坯料進(jìn)入坯料切割整修工序。所述的坯料為120X120150X150方的連鑄鋼坯，在坯料準(zhǔn)備中要求對(duì)連鑄鋼坯表面清理，常用的缺陷清理方法是火焰清理。如發(fā)現(xiàn)鋼坯表面有缺陷，用手提砂輪機(jī)按規(guī)定要求進(jìn)行整修，在清除連鑄鋼坯表面時(shí)，其清除寬度不得小于深度的6倍，長度不得小于深度的10倍。整修后缺陷部位應(yīng)圓滑、無棱角。整修深度單面不得大于連鑄坯邊長的8%，兩相對(duì)面清除深度之和不得大于厚度的12%。2、鋼的加熱。鋼的加熱的目的是提高塑性降低變形抗力，以便于軋制，其工藝流程為-(1)坯料入爐，把準(zhǔn)備好的坯料通過推鋼機(jī)加入到加熱爐內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)鋼坯掉落，應(yīng)立即停止推鋼及時(shí)處理。本發(fā)明中，該推鋼機(jī)技術(shù)性能參數(shù)為推力200噸，行程2000mm，液壓式，推速70mm/s。具體工藝操作要求規(guī)程如下(A)、核對(duì)鋼坯的支數(shù)及爐批號(hào)吊入加鋼輥道。(B)、加鋼前檢査推鋼機(jī)運(yùn)行情況，待正常后才準(zhǔn)加鋼。(C)、加鋼時(shí)要排放整齊，對(duì)準(zhǔn)中心，鋼坯的兩端與爐墻之間留有空隙，每一側(cè)應(yīng)在150mm左右。嚴(yán)防鋼坯翻鋼、擦墻、拱鋼。如遇彎曲鋼坯，彎曲面應(yīng)向上排放。'(D)、加鋼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察鋼坯在爐內(nèi)是否走偏。(E)、換爐批號(hào)時(shí)，在上一爐批號(hào)的末根鋼坯上設(shè)置舊耐火磚，做好隔標(biāo)志，由加鋼工通知出鋼工序。(F)、認(rèn)真填寫"爐號(hào)傳遞單"，并傳遞到下一工序。(2)坯料加熱，由步驟(1)加入爐內(nèi)的配料根據(jù)坯料加熱制度及加熱時(shí)間通過加熱爐進(jìn)行加熱；其中，在坯料加熱中，其過程還包括預(yù)熱段和加熱段;在這兩個(gè)加熱過程中，對(duì)坯料加熱制度及加熱時(shí)間如表1所示，<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>表l本發(fā)明按加熱溫度制度要求，正確控制鋼的加熱溫度，同時(shí)還要保證鋼坯沿長度和斷面上溫差小，溫度均勻。過高的剛溫，增加熱耗和氧化，易造成加熱缺陷和粘鋼，但鋼溫過低，也,會(huì)增加電耗，易造成軋制設(shè)備事故，因此要合理控制爐溫。正確確定鋼的加熱溫度，一般可以通過儀表測(cè)量出鋼溫度及爐溫，但儀表所指示的溫度一般是爐內(nèi)幾個(gè)檢測(cè)點(diǎn)的爐氣溫度，有一定的局限性。(3)坯料出鋼，坯料經(jīng)過步驟(2)加熱后生成為鋼坯，在工作人員接到軋機(jī)通知出鋼信號(hào)時(shí)，符合開軋溫度即1100120(TC時(shí)才準(zhǔn)按爐批號(hào)通過出鋼機(jī)進(jìn)行出鋼。當(dāng)軋機(jī)正常出鋼信號(hào)時(shí)，應(yīng)及時(shí)出鋼。出鋼應(yīng)視軋機(jī)節(jié)奏和鋼溫狀況均衡出鋼，盡量避免軋機(jī)待鋼現(xiàn)象。本實(shí)施例使用出鋼機(jī)出鋼時(shí)，炮桿與坯料要對(duì)準(zhǔn)，嚴(yán)禁傾斜出料；炮桿將坯料推出爐后，應(yīng)立即將炮桿退回爐外，以免燒壞或發(fā)生變形，退回時(shí)要到位，將主令控制器打回零位，不允許將炮桿留在爐門內(nèi)烘烤；出鋼時(shí)要密切觀察鋼坯在爐內(nèi)的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異?；蛴姓充?、卡鋼等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止推鋼，并及時(shí)通知有關(guān)人員處理，不準(zhǔn)用頂桿頂撞或橫移撥料。另外，本實(shí)施例中采用的加熱設(shè)備為然煤氣二段連續(xù)加熱爐，是一種落后于步進(jìn)式加熱爐的一種加熱設(shè)備，節(jié)省了生產(chǎn)成本，在然煤氣二段連續(xù)加熱爐內(nèi)安裝有熱電偶自動(dòng)測(cè)溫儀和自動(dòng)平衡記錄儀，用于測(cè)量爐內(nèi)的加熱指標(biāo)，保證坯料的加熱溫度。3、鋼的軋制。在鋼的軋制過程中，軋件必須切頭和切尾，以便使軋制過程順利進(jìn)行。成品的切頭、切尾及切斷，主要是為了切除鋼材兩變形不規(guī)則部分和獲得規(guī)定的定尺長度。其具體先后步驟如下；(a)粗軋，由鋼的加熱操作中得到的鋼坯符合開軋溫度再通過輸送輥道送到O450軋制機(jī)進(jìn)行粗軋7—9道次；軋件頭尾產(chǎn)生開花頭等缺陷，影響咬入，為保證①320機(jī)列的連軋正常進(jìn)行，必須經(jīng)過切頭、切尾。(b)切頭，由步驟(a)得到的鋼坯，再通過輸送輥道送至熱剪機(jī)進(jìn)行切頭；在本實(shí)施例中，常用的剪切設(shè)備為圓盤式剪切機(jī)和刀片式剪切機(jī)，其剪切力為100160噸。(c)中軋，由步驟(b)得到的鋼坯，再送到0350機(jī)列中軋4道次。(d)切尾，由步驟(c)得到的鋼坯，在通過100160噸的閘剪逐根剪切尾部，從而完成軋制的整個(gè)過程。本實(shí)例中，還要進(jìn)行導(dǎo)位安裝和調(diào)整操作，導(dǎo)衛(wèi)在橫梁上固定，要對(duì)準(zhǔn)孔型，導(dǎo)衛(wèi)安裝應(yīng)對(duì)準(zhǔn)軋槽保持與軋制線一致，并固定要牢固，頭部(舌尖)應(yīng)量靠近槽沿，但不得碰到軋輥，其間隙規(guī)定為進(jìn)口導(dǎo)板粗軋5—10mm，中軋3—6mm，精軋2—3mm;出口導(dǎo)板粗軋2—3腿，中軋1—2mm，精軋0.5—lmm。值得一提的是，在軋制過程中的最佳的開軋溫度范圍為1100—120(TC，終軋溫度范圍為850—95(TC;終軋溫度控制在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行軋制，變形抗力減少，能量消耗因之降低，且保證了產(chǎn)品的機(jī)械性能。使終軋溫度控制在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行軋制，變形抗力減少，能量消耗因之降低，且保證了產(chǎn)品的機(jī)械性能。值得注意的是，在變換產(chǎn)品規(guī)格、換輥、換槽等情況下，必須經(jīng)過試軋校樣軋制過程。試軋前，檢査生產(chǎn)線各設(shè)備運(yùn)行狀況，待運(yùn)行正常時(shí)，才可以試軋校樣。試軋時(shí)，逐槽試軋小件，嚴(yán)格檢查各道次的紅坯外形尺寸是否符合工藝尺寸規(guī)定，若不符合，及時(shí)調(diào)整，直到紅坯符合規(guī)定才準(zhǔn)用大料進(jìn)行正常生產(chǎn)。4、精整與入庫。在鋼材的精整與入庫工序中還包括倍尺飛剪及熱檢、冷床冷卻、定尺冷卻、成品檢驗(yàn)、計(jì)量大包以及掛牌入庫工作流程。其中，倍尺飛剪及熱檢工藝操作規(guī)程為，成品軋件K1孔出來進(jìn)入冷床前，按爐批號(hào)逐根飛剪成倍尺長度，該倍尺長度為9米或12米的倍數(shù)，然后，.進(jìn)入下一個(gè)工序?yàn)槔浯怖鋮s。本實(shí)例采用的冷床為8mX66m步進(jìn)式冷床，當(dāng)成品進(jìn)入冷床時(shí)，精整工必須將紅鋼靠直平齊鋪開，如有彎條必須趁高溫時(shí)校直，避免軋件表面括傷。對(duì)不合格成品軋件另類冷卻到30(TC以下進(jìn)行復(fù)檢。成品軋件經(jīng)冷床自然冷卻到30(TC以下時(shí)按爐批號(hào)每隔15-30分鐘檢驗(yàn)外形尺寸和表面質(zhì)量，對(duì)不合格品另類處理。作為優(yōu)選，成品剪切使用的剪切設(shè)備為剪切力為250噸的剪切機(jī)，成品剪切所使用工藝操作規(guī)程a、接班時(shí)檢査設(shè)備是否正常，并加油潤滑；b、檢査定尺擋板放置距離是否符合成品剪切長度規(guī)定；b-l、成品定尺長度9米，b-2、根據(jù)用戶所需而定。c、按爐批號(hào)剪切、剪切長度為9米定尺，允許偏差為0—+50mm，決不允許負(fù)偏差。d、鋼筋端部應(yīng)剪切正直，局部變形應(yīng)不影響使用。首次剪切用^10m的鋼尺測(cè)量成品剪切長度，若有不符，及時(shí)調(diào)節(jié)定尺擋板。e、正常剪切時(shí)，每隔半小時(shí)，用鋼圈尺測(cè)量成品定尺長度，若有不符，及時(shí)調(diào)整定尺擋板。f、正常剪切時(shí)，每隔半小時(shí)檢査上刀片與下刀片是否接觸良好，剪刃間隙、剪切支數(shù)(按牌號(hào)、規(guī)格)應(yīng)符合表5-l發(fā)現(xiàn)剪切后的成品面上有彎頭以及其它缺陷時(shí)，必須調(diào)整上下刀片的距離或更換刀片，上下刀片之間的距離為被剪切材料高度的3—6%。g、切頭、切尾必須按規(guī)定切盡為止。此外，成品入庫包括成品檢驗(yàn)、計(jì)量大包和掛牌入庫，剪切后成品鋼材在檢驗(yàn)打包臺(tái)上要均勻平鋪，檢驗(yàn)完畢后才準(zhǔn)按規(guī)定捆軋；嚴(yán)格按GB1499-1998國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)成品鋼材每隔15-20分鐘按爐號(hào)逐根檢驗(yàn)外形尺寸和表面質(zhì)量，用游標(biāo)卡尺、鋼巻尺檢查成品鋼材的幾何尺寸和定尺長度。成品鋼材外形尺寸表面質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后按GB1499-1998規(guī)定按批檢驗(yàn)化學(xué)成份和機(jī)械性能試驗(yàn)，合格產(chǎn)品按照國標(biāo)GB1499-1998規(guī)定捆軋，不合格產(chǎn)品另類堆放并有明顯標(biāo)志。當(dāng)換爐號(hào)時(shí)，應(yīng)迅速將檢驗(yàn)打包臺(tái)上的鋼材按規(guī)定捆軋掛上標(biāo)牌進(jìn)入成品庫，并向上道工序領(lǐng)取下一爐的標(biāo)志標(biāo)牌。成品庫入庫工藝操作規(guī)程(1)己檢驗(yàn)過的鋼材按爐批號(hào)過磅入庫，不得混號(hào)。(2)定尺、非定尺鋼材應(yīng)分別過磅入庫，填寫磅碼單分類推放，有明顯標(biāo)志o(3)鋼材入庫時(shí)應(yīng)分清班次、爐號(hào)，不準(zhǔn)混雜。(4)凡經(jīng)檢驗(yàn)合格鋼材，必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)。(5)入庫前應(yīng)向檢驗(yàn)人員領(lǐng)取入庫單，經(jīng)過磅核定才能入庫，未經(jīng)檢驗(yàn)的鋼材一律不準(zhǔn)入庫。(6)凡不能及時(shí)入庫之鋼材必須按規(guī)格爐號(hào)分類堆放，并有明顯標(biāo)志。(7)不合格不準(zhǔn)入成品庫。本發(fā)明中質(zhì)控點(diǎn)的設(shè)置鋼坯的準(zhǔn)備為第一質(zhì)控點(diǎn)，檢測(cè)鋼坯的化學(xué)成分、外形尺寸、表面質(zhì)量等;加熱工序、爐溫檢測(cè)為第二質(zhì)控點(diǎn)，測(cè)定加熱爐高溫段溫度；K9道次為第三質(zhì)檢點(diǎn)，目測(cè)軋制溫度、測(cè)量紅坯尺寸；Kl道次為第四質(zhì)檢點(diǎn)，目測(cè)終軋溫度，測(cè)量紅坯尺寸。在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，工作人員應(yīng)每30分鐘檢査一次，K9、Kl質(zhì)控點(diǎn)每小時(shí)記錄1次。本發(fā)明鋼的軋制通過二輥式軋機(jī)對(duì)鋼坯進(jìn)行軋制，并采用了孔型軋制法，產(chǎn)品種類少，有利于提高生產(chǎn)技術(shù)水平和發(fā)揮其專業(yè)特長；具有閑置設(shè)備少、設(shè)備利用率高、投資少、產(chǎn)量高和節(jié)能減排的優(yōu)點(diǎn)，適于大規(guī)模集中生產(chǎn)；生產(chǎn)成本低。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定,權(quán)利要求1、一種軋鋼生產(chǎn)工藝流程，將金屬受軋輥間擠壓使其塑性變形而生成的軋鋼，其特征在于，其工藝流程為坯料準(zhǔn)備、鋼的加熱、鋼的軋制、精整與入庫；所述鋼的加熱操作過程中還包括以下步驟(1)坯料入爐，把準(zhǔn)備好的坯料通過推鋼機(jī)加入到加熱爐內(nèi)；(2)坯料加熱，由步驟(1)加入爐內(nèi)的配料根據(jù)坯料加熱制度及加熱時(shí)間通過加熱爐進(jìn)行加熱；(3)坯料出鋼，坯料經(jīng)過步驟(2)加熱后，符合開軋溫度時(shí)，通過出鋼機(jī)進(jìn)行出鋼程序。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋鋼生產(chǎn)工藝流程，其特征在于，所述鋼的軋制過程中還包括以下步驟(a)粗軋，由鋼的加熱操作中得到的鋼坯，符合開軋溫度再通過輸送輥道送到軋制機(jī)進(jìn)行粗軋7—9道次；(b)切頭，由步驟(a)得到的鋼坯，再通過輸送輥道送至熱剪機(jī)進(jìn)行切頭；(c)中軋，由步驟(b)得到的鋼坯，再送到機(jī)列中軋4道次；(d)切尾，由步驟(c)得到的鋼坯，在通過剪切設(shè)備進(jìn)行逐根。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋鋼生產(chǎn)工藝流程，其特征在于，所述精整與入庫過程中還包括倍尺飛剪及熱檢、冷床冷卻、定尺冷卻、成品檢驗(yàn)、計(jì)量大包以及掛牌入庫。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋鋼生產(chǎn)工藝流程，其特征在于，所述步驟(2)中還包括預(yù)熱段和加熱段，所述預(yù)熱段為緩慢加熱，其加熱時(shí)間為90120分鐘，加熱溫度為500800"C;所述加熱段為快速加熱，其加熱時(shí)間為6090分鐘，加熱溫度為U001300。C。5、根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軋鋼生產(chǎn)工藝流程，其特征在于，所述軋制機(jī)為二輥式軋機(jī)。6、根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軋鋼生產(chǎn)工藝流程，其特征在于，所述扎制過程中，剛坯的開軋溫度為1100—1200°C。7、根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種軋鋼生產(chǎn)工藝流程，其特征在于，所述坯料加熱中所采用的加熱爐為然煤氣二段連續(xù)式加熱爐。8、根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軋鋼生產(chǎn)工藝流程，其特征在于，所述步驟(b)中采用的剪切設(shè)備為剪切機(jī)，其剪切力為100160噸。9、根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軋鋼生產(chǎn)工藝流程，其特征在于，所述步驟(d)中所采用的剪切設(shè)備為閘剪，其剪切力為100160噸。全文摘要本發(fā)明公開的是一種軋鋼生產(chǎn)工藝流程，其工藝流程為坯料準(zhǔn)備、鋼的加熱、鋼的軋制、精整與入庫；該鋼的加熱工藝流程為(1)坯料入爐，把準(zhǔn)備好的坯料通過推鋼機(jī)加入到加熱爐內(nèi)；(2)坯料加熱，由步驟(1)加入爐內(nèi)的配料根據(jù)坯料加熱制度及加熱時(shí)間通過加熱爐進(jìn)行加熱；(3)坯料出鋼，坯料經(jīng)過步驟(2)加熱后，符合開軋溫度后通過出鋼機(jī)進(jìn)行出鋼。本發(fā)明軋制通過二輥式軋機(jī)對(duì)鋼坯進(jìn)行軋制，并采用了孔型軋制法，有利于提高生產(chǎn)技術(shù)水平和發(fā)揮其專業(yè)特長，從而達(dá)到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗的目的，節(jié)約了能源，減少環(huán)境污染有效提高了設(shè)備利用率和軋鋼的生產(chǎn)效率，并具有生產(chǎn)成本低、產(chǎn)量高和節(jié)能減排的優(yōu)點(diǎn)，適于大規(guī)模集中生產(chǎn)。文檔編號(hào)C21D9/70GK101607262SQ20091003180公開日2009年12月23日申請(qǐng)日期2009年7月14日優(yōu)先權(quán)日2009年7月14日發(fā)明者周乃祥,崔國飛,謝錦官,鄭竹標(biāo),居陳申請(qǐng)人:鹽城市聯(lián)鑫鋼鐵有限公司