專利名稱：粉末冶金壓縮機(jī)卸載軸套及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粉末冶金軸套及其制備方法，尤其涉及一種粉末冶金壓縮機(jī)卸載軸 套及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，卸載軸套在壓縮機(jī)中使用較多，目的是為減少軸承高速轉(zhuǎn)動而引起的摩擦力。 同時(shí)需要保證內(nèi)外徑必須耐磨和具有一定的強(qiáng)度要求。由于該產(chǎn)品的形狀具有特殊要 求，外徑要求公差嚴(yán)格，產(chǎn)品的金相組織要求嚴(yán)格，根據(jù)這樣嚴(yán)格的技術(shù)要求， 一般的 制作方法和傳統(tǒng)的粉末冶金工藝方法無法滿足。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種粉末冶金壓縮機(jī) 卸載軸套，以滿足上述的使用要求。本發(fā)明的另一目的是提供這種粉末冶金壓縮機(jī)卸載 軸套的一種制備方法。
技術(shù)方案為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為
一種粉末冶金壓縮機(jī)卸載軸套，包括帶有軸心孔的軸套體，在軸套體的外側(cè)面上設(shè) 有切面，所述的軸套體的內(nèi)側(cè)面為弧形凸起曲面。 所述的弧形凸起曲面上設(shè)有軸向卡槽。
所述的弧形凸起曲面包括相互連接的3個(gè)弧形面和1個(gè)水平面，在其中的2個(gè)弧形 面連接線上設(shè)有軸向卡槽。
在所述的軸套體的軸向上端面設(shè)有凹槽，所述的凹槽的外邊緣與切面相切。 在所述的軸套體的軸向上端面設(shè)有儲油槽。
所述的儲油槽設(shè)置在水平面和1個(gè)弧形面的連接線頂端的拐點(diǎn)處。
所述的軸套包括以下重量份數(shù)的組分，Cu: 0-3.0， C: 0.30~1.0， Mo: 1.0-2.0, Fe:》94.0。
所述的粉末冶金壓縮機(jī)卸載軸套的殘余奧氏體《15%。
一種制備權(quán)利上述粉末冶金壓縮機(jī)卸載軸套的方法，包括以下步驟
(1) 將Cu粉、Fe粉、C粉和Mo粉混合均勻后，放入成型機(jī)中成形；其中各組分 的重量份數(shù)為Cu: 0~3.0， C: 0.30~1.0， Mo:1.0~2.0，剩余為Fe粉;
(2) 控溫850。C 94(TC，預(yù)燒結(jié)步驟(1)的產(chǎn)物；
(3) 預(yù)燒結(jié)后，進(jìn)行整形，在控溫105(TC 120(rC，再燒結(jié)；
(4) 依次進(jìn)行熱處理和深冷處理；
3(5)對步驟(4)的產(chǎn)物依次進(jìn)行真空油浸和遠(yuǎn)心分離，即制備出粉末冶金壓縮機(jī) 卸載軸套。
其中，步驟(4)中的深冷處理工序在熱處理后的8個(gè)小時(shí)內(nèi)開始。 該卸載軸承異形內(nèi)徑形狀為一弧形凸起曲面，其目的是為減少軸承高速運(yùn)轉(zhuǎn)而引起 的摩擦力，設(shè)計(jì)該凸起曲面用戶2次加工整形的方式形成，由于該產(chǎn)品熱處理后顯微組 織主要表現(xiàn)為馬氏體，部分細(xì)珠光體、貝氏體、以及殘余奧氏體，為了提高熱處理后的 硬度，必須保證產(chǎn)品內(nèi)部有更多的馬氏體組織，降低奧氏體的含量。為了能夠降低奧氏 體的含量，必須在熱處理后8小時(shí)內(nèi)進(jìn)行深冷處理，這樣才能使奧氏體組織在15%以下。 有益效果本發(fā)明的粉末冶金壓縮機(jī)卸載軸套，其內(nèi)徑形狀為一弧形凸起曲面，能 夠有效減少軸承高速運(yùn)轉(zhuǎn)而引起的摩擦力，軸套的硬度平均HRC^38，最小硬度值HRC >35，軸套的殘余奧氏體組織在15%以下，完全符合使用要求。本發(fā)明所提供的制備方 法，采用2次加工整形的方式和熱處理后8小時(shí)內(nèi)進(jìn)行深冷處理的工藝相結(jié)合方式，步 驟少，操作簡單，所制備的軸套，均一，成品率高，經(jīng)過耐久性試驗(yàn)，均達(dá)到產(chǎn)品的壽 命試驗(yàn)要求。


圖1是粉末冶金壓縮機(jī)卸載軸套的俯視圖。 圖2是粉末冶金壓縮機(jī)卸載軸套的仰視圖。 圖3是圖1的A-A向剖視圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的解釋。
如圖l、圖2和圖3所示，是本發(fā)明的粉末冶金壓縮機(jī)卸載軸套。該粉末冶金壓縮 機(jī)卸載軸套，包括帶有軸心孔的軸套體1，在軸套體1的外側(cè)面上設(shè)有切面2，所述的 軸套體的內(nèi)側(cè)面3為弧形凸起曲面。該弧形凸起曲面包括相互連接的3個(gè)弧形面和1個(gè) 水平面，在其中的2個(gè)弧形面連接線上設(shè)有軸向卡槽6。
在軸套體l的軸向上端面設(shè)有凹槽7，所述的凹槽7的外邊緣與切面2相切。在軸 套體1的軸向上端面設(shè)有儲油槽4。該儲油槽4設(shè)置在水平面和1個(gè)弧形面的連接線頂 端的拐點(diǎn)處。
實(shí)施例1
將Fe粉、C粉和Mo粉混合均勻后，放入成型機(jī)中成形；其中各組分的重量份數(shù) 為C: 0.30， Mo: 1.0，剩余為Fe粉；控溫850。C，預(yù)燒結(jié)；接著進(jìn)行整形；控溫1050
°C，再燒結(jié)；進(jìn)行熱處理，經(jīng)過8小時(shí)，進(jìn)行深冷處理；依次進(jìn)行真空油浸和遠(yuǎn)心分離，
即制備出粉末冶金壓縮機(jī)卸載軸套。經(jīng)檢測，軸套的硬度平均HR038，最小硬度值HR035，軸套的殘余奧氏體組 織在15%，完全符合使用要求。經(jīng)過耐久性試驗(yàn)，均達(dá)到產(chǎn)品的壽命試驗(yàn)要求。 實(shí)施例2
將Cu粉、Fe粉、C粉和Mo粉混合均勻后，放入成型機(jī)中成形；其中各組分的重 量份數(shù)為Cu: 3.0， C: 1.0， Mo: 2.0，剩余為Fe粉；控溫940。C，預(yù)燒結(jié)；接著進(jìn)行 整形；控溫110(TC，再燒結(jié)；進(jìn)行熱處理，6小時(shí)后，進(jìn)行深冷處理；依次進(jìn)行真空油 浸和遠(yuǎn)心分離，即制備出粉末冶金壓縮機(jī)卸載軸套。
經(jīng)檢測，軸套的硬度平均HRC^38，最小硬度值HRC》35，軸套的殘余奧氏體組 織在10%,完全符合使用要求。經(jīng)過耐久性試驗(yàn)，均達(dá)到產(chǎn)品的壽命試驗(yàn)要求。
實(shí)施例3
將Cu粉、Fe粉、C粉和Mo粉混合均勻后，放入成型機(jī)中成形；其中各組分的重 量份數(shù)為Cu: 1.0, C: 0.50， Mo: 1.5，剩余為Fe粉；控溫890。C，預(yù)燒結(jié)；接著進(jìn) 行整形；控溫112(TC，再燒結(jié)；進(jìn)行熱處理，2小時(shí)后，進(jìn)行深冷處理；依次進(jìn)行真空
油浸和遠(yuǎn)心分離，即制備出粉末冶金壓縮機(jī)卸載軸套。
經(jīng)檢測，軸套的硬度平均HRC^38，最小硬度值HRC^35，軸套的殘余奧氏體組 織在5%，完全符合使用要求。經(jīng)過耐久性試驗(yàn)，均達(dá)到產(chǎn)品的壽命試驗(yàn)要求。 實(shí)施例4
將Cu粉、Fe粉、C粉和Mo粉混合均勻后，放入成型機(jī)中成形；其中各組分的重
量份數(shù)為Cu: 2.0， C: 0.70， Mo: 1.7，剩余為Fe粉；控溫卯0。C，預(yù)燒結(jié)；接著進(jìn) 行整形；控溫1200'C，再燒結(jié)；進(jìn)行熱處理，5小時(shí)后，進(jìn)行深冷處理；依次進(jìn)行真空
油浸和遠(yuǎn)心分離，即制備出粉末冶金壓縮機(jī)卸載軸套。
經(jīng)檢測，軸套的硬度平均HR038，最小硬度值HRC》35，軸套的殘余奧氏體組 織在8%，完全符合使用要求。經(jīng)過耐久性試驗(yàn)，均達(dá)到產(chǎn)品的壽命試驗(yàn)要求。 實(shí)施例5
將Cu粉、Fe粉、C粉和Mo粉混合均勻后，放入成型機(jī)中成形；其中各組分的重 量份數(shù)為Cu: 0.3， C: 0.90， Mo: 1.35，剩余為Fe粉；控溫920。C，預(yù)燒結(jié)；接著進(jìn)
行整形；控溫115(TC，再燒結(jié)；進(jìn)行熱處理，4小時(shí)后，進(jìn)行深冷處理；依次進(jìn)行真空
油浸和遠(yuǎn)心分離，即制備出粉末冶金壓縮機(jī)卸載軸套。
經(jīng)檢測，軸套的硬度平均HR038，最小硬度值HRC^35，軸套的殘余奧氏體組 織在7%，完全符合使用要求。經(jīng)過耐久性試驗(yàn)，均達(dá)到產(chǎn)品的壽命試驗(yàn)要求。
權(quán)利要求
1、一種粉末冶金壓縮機(jī)卸載軸套，其特征在于包括帶有軸心孔的軸套體(1)，在軸套體(1)的外側(cè)面上設(shè)有切面(2)，所述的軸套體(1)的內(nèi)側(cè)面為弧形凸面。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金壓縮機(jī)卸載軸套，其特征在于所述的弧形凸 面上設(shè)有軸向卡槽(6)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉末冶金壓縮機(jī)卸載軸套，其特征在于所述的弧形凸面包括相互連接的3個(gè)弧形面和1個(gè)水平面，在其中的2個(gè)弧形面連接線上設(shè)有軸向卡 槽(6)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金壓縮機(jī)卸載軸套，其特征在于在所述的軸套 體(1)的軸向上端面設(shè)有凹槽(7)，所述的凹槽(7)的外邊緣與切面(2)相切。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金壓縮機(jī)卸載軸套，其特征在于在所述的軸套體(1)的軸向上端面設(shè)有儲油槽(4)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉末冶金壓縮機(jī)卸載軸套，其特征在于所述的儲油槽 (4)設(shè)置在水平面和1個(gè)弧形面的連接線頂端的拐點(diǎn)處。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金壓縮機(jī)卸載軸套，其特征在于所述的軸套包括以下重量份數(shù)的組分，Cu: 0~3.0， C: 0.30~1.0， Mo:1.0-2.0， Fe:》94.0。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金壓縮機(jī)卸載軸套，其特征在于所述的粉末冶金壓縮機(jī)卸載軸套的殘余奧氏體《15%。
9、 一種制備權(quán)利要求1所述的粉末冶金壓縮機(jī)卸載軸套的方法，其特征在于包 括以下步驟(1) 將Cu粉、Fe粉、C粉和Mo粉混合均勻后，放入成型機(jī)中成形；其中各組分 的重量份數(shù)為Cu: 0~3.0， C: 0.30-1.0， Mo: 1.0~2.0，剩余為Fe粉;(2) 控溫850。O940。C，預(yù)燒結(jié)步驟(1)的產(chǎn)物；(3) 預(yù)燒結(jié)后，進(jìn)行整形，在控溫105(TC 120(TC，再燒結(jié)；(4) 依次進(jìn)行熱處理和深冷處理，深冷處理工序在熱處理后的8個(gè)小時(shí)內(nèi)開始；(5) 對步驟(4)的產(chǎn)物依次進(jìn)行真空油浸和遠(yuǎn)心分離，即制備出粉末冶金壓縮機(jī) 卸載軸套。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備權(quán)利要求1所述的粉末冶金壓縮機(jī)卸載軸套的方法, 其特征在于所述制備的粉末冶金壓縮機(jī)卸載軸套的殘余奧氏體《15%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種粉末冶金壓縮機(jī)卸載軸套及其制備方法。該軸套包括帶有軸心孔的軸套體，在軸套體的外側(cè)面上設(shè)有切面，所述的軸套體的內(nèi)側(cè)面為弧形凸起曲面。該制備方法包括(1)將Cu粉、Fe粉、C粉和Mo粉混合均勻后，放入成型機(jī)中成形；控溫850℃～940℃，預(yù)燒結(jié)；進(jìn)行整形，在控溫1050℃～1200℃，再燒結(jié)；依次進(jìn)行熱處理和深冷處理；依次進(jìn)行真空油浸和遠(yuǎn)心分離，即制備出粉末冶金壓縮機(jī)卸載軸套。本發(fā)明的軸套，內(nèi)徑形狀為一弧形凸起曲面，軸套的硬度平均HRC≥38，最小硬度值HRC≥35，軸套的殘余奧氏體組織在15％以下。本發(fā)明的制備方法，步驟少，操作簡單，產(chǎn)品經(jīng)過耐久性試驗(yàn)，均達(dá)到產(chǎn)品的壽命試驗(yàn)要求。
文檔編號B22F5/10GK101576072SQ20091003313
公開日2009年11月11日 申請日期2009年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月8日
發(fā)明者宇 劉, 劉文雄, 官勁松, 同 徐 申請人:揚(yáng)州保來得科技實(shí)業(yè)有限公司