專利名稱：失蠟精鑄廢棄殼體全部再生利用新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢物利用及制備方法，尤其適用于鑄造型砂、型殼的失蠟精鑄廢
棄殼體全部再生利用新工藝。
背景技術(shù)：
失蠟精鑄通用機械配件產(chǎn)品時，每噸鑄鋼件約有350公斤重的廢棄殼體。這些殼 體是由石英粉、石英砂、莫來粉、莫來砂經(jīng)粘結(jié)劑結(jié)成整體，經(jīng)焙燒成型，澆鑄產(chǎn)品后，常規(guī) 是清理出車間，拖運拋棄曠野，還要支付運費。這種型殼的原材料都是天然礦石經(jīng)粉碎制造 的，每噸500元左右，且礦儲越來越少，導(dǎo)致鑄鋼成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種失蠟精鑄廢棄殼體全部再生利用新工藝，該方法機械化 程度高、勞動強度低、能耗小、環(huán)保好。 本發(fā)明的目的是以如下技術(shù)方案實現(xiàn)的，所述的新工藝流程為廢殼收集一滾拋 除雜一磁力去鐵一細(xì)化破碎一分層篩選一計量包裝。其中滾拋除塵工位滾筒為六邊形，周 邊為多個長方形槽口 ，便于一定規(guī)格的塊狀物從槽口中拋出落入輸送帶上；磁力去鐵工位， 是在鐵磙上嵌入強磁塊，利用磁力吸除運動輸送帶上鋼塊、鋼粒；細(xì)化破碎工位由粉碎機粉 碎輸出；分層篩選工位由傾斜的不同篩孔徑的振動篩選出不同規(guī)格的砂顆粒與粉狀物。
整個回收制備再生砂工藝生產(chǎn)成本為每噸95元，循環(huán)利用代替新砂將近500元， 再使用價值為每噸400元左右。使鑄鋼企業(yè)降低生產(chǎn)成本、增加效益大有作為的好途徑。
具體實施例方式
—種石蠟精鑄廢棄殼體全部再生利用新工藝，首先將廢殼收集，然后利用多邊滾 筒滾拋殼體使殼體破碎固體通過筒面上槽口跌落在輸送帶上，雜物上口去除，經(jīng)磁輥去除 鐵塊，然后再經(jīng)輸送帶輸入粉碎機粉碎后再輸入分層振動篩，獲取不同規(guī)格的砂粒，最后再 分類計量包裝。整個回收制備過程可節(jié)約大量成本，能為企業(yè)創(chuàng)造更大利潤空間。
權(quán)利要求
一種失蠟精鑄廢棄殼體全部再生利用新工藝，其特征在于回收再生砂制造工藝流程為廢殼收集→滾拋除雜→磁力去鐵→細(xì)化破碎→分層篩選→計量包裝。
2. 根據(jù)權(quán)利1所述的失蠟精鑄廢棄殼體全部再生利用新工藝，其特征在于工藝流程 中滾拋除塵工位滾筒為六邊形，周邊為多個長方形槽口 ，便于一定規(guī)格的塊狀物從槽口中 拋出落入輸送帶上。
3. 根據(jù)權(quán)利1所述的失蠟精鑄廢棄殼體全部再生利用新工藝，其特征在于工藝流程 中磁力去鐵工位，是在鐵磙上嵌入強磁塊，利用磁力吸除運動輸送帶上鋼塊、鋼粒。
4. 根據(jù)權(quán)利1所述的失蠟精鑄廢棄殼體全部再生利用新工藝，其特征在于工藝流程 中細(xì)化破碎工位由粉碎機粉碎輸出。
5. 根據(jù)權(quán)利1所述的失蠟精鑄廢棄殼體全部再生利用新工藝，其特征在于工藝流程 中分層篩選工位由傾斜的不同篩孔徑的振動篩選出不同規(guī)格的砂顆粒與粉狀物。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種失蠟精鑄廢棄殼體全部再生利用新工藝的工藝流程。本發(fā)明的新工藝流程為廢殼收集→滾拋除雜→磁力去鐵→細(xì)化破碎→分層篩選→計量包裝，此工藝流程為機械化配套一條龍加工生產(chǎn)出再生顆粒砂。本發(fā)明是節(jié)能降耗、環(huán)保的好舉措，綜合經(jīng)濟效益。
文檔編號B22C5/00GK101758162SQ20091003446
公開日2010年6月30日 申請日期2009年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月31日
發(fā)明者萬潔, 陳德蘇 申請人:濱海縣萬恒鑄業(yè)有限公司